脱硫系统启动流程及注意事项
半干法脱硫系统操作规程
半干法脱硫系统操作规程半干法脱硫系统是一种常用的烟气脱硫技术，采用半干法脱硫系统可以有效地降低烟气中的二氧化硫排放量，达到环保要求。
为了确保半干法脱硫系统的高效、安全运行，制定了一套严格的操作规程，以下是一个包含1200字以上的半干法脱硫系统操作规程。
一、前期准备：1.操作人员必须熟悉半干法脱硫系统的工作原理、设备组成、操作流程以及相关安全规定，持有相关证书和培训合格证明。
2.在正式操作之前，必须对半干法脱硫系统设备进行检查，确保各设备正常运行，消除隐患。
二、启动与停车：1.启动操作：(1)在启动之前，要检查烟气温度、流量和压力等参数是否在正常范围内，并根据实际情况，设定合适的脱硫效率。
(2)逐一启动各设备，并按照先后顺序进行操作，确保各设备平稳运转。
2.停车操作：(1)停车之前，要先将循环泵、压缩空气系统等辅助设备停止运行，然后将主设备逐一停止。
(2)在停车过程中，要注意设备的顺序和时间间隔，确保顺利停止。
三、运行监控：1.定期巡视各设备运行是否正常，特别注意检查设备的温度、压力和液位等指标，及时发现和处理异常情况。
2.监测烟气入口和出口的浓度和温度，确保脱硫效果符合要求。
3.定期检查脱硫剂使用情况，及时补充和更换脱硫剂。
四、常规操作：1.按照操作流程，进行定期的清洗、排污工作，保持设备内部的清洁和畅通。
2.定期对设备进行维护保养，保证运行设备的正常状况。
3.注意脱硫剂的使用和储存，避免受潮和污染。
4.操作时要严格遵守操作规程和安全规定，佩戴个人防护用品，确保安全操作。
五、异常处理：1.发现异常情况，应立即报告相关人员，并按照应急处理程序进行处理。
2. 在处理异常情况时，要注意设备的安全和操作人员的安全，避免further accidents from happening。
3.处理结束后，要对处理结果进行记录和分析，为以后的操作提供参考。
六、关停操作：1.在正式关停之前，要先停止循环泵、压缩空气系统等辅助设备，然后逐一停止主设备。
脱硫系统操作规程
XXX有限责任公司锅炉烟气除尘脱硫系统操作规程河南福斯特能源环保工程有限公司2015-09-08一、脱硫系统的启动1.1 系统检查1.1.1 设备及阀门状态脱硫系统启动前，各工艺设备及阀门状态调整到位并检查确认无误。
1.1.2 单体运行步骤（1）系统送电①将进线柜总开关合闸，检查供电情况；②对系统需要运行的动力设备进行合闸送电，设备处于待运行状态。
③仪表的送电：各仪表可在脱硫系统投入前送电，（长期停运除外）；观察现场是否有相应的信号显示或变化来判断仪表是否受电正常工作。
（2）主要单体设备运行(就地手动)控制步骤①循环泵：确认设备受电正常，将就地箱控制方式切换至手动档，在启动泵前要确定泵入口阀在开启状态（第一次或长期停运后运行需通过现场仪表管放气）、循环池液位应高于泵的最低启动水位；在就地箱按启动钮，泵应运转，而后打开泵的出口阀到需要的开度。
②搅拌机运行：运行前对设备进行检查，在液位漫过搅拌机叶片后再启动搅拌机。
③循环泵的操作：请参阅“循环泵使用说明书”。
1.2脱硫系统准备（1）系统设备检查后，需完成系统投运脱硫剂的备料工作。
本工艺系统主要脱硫剂拟定氢氧化钙和氢氧化钠投放氢氧化钙前需确认搅拌机已开启，并确认给水流量，并严格按照规定量实施投加。
（2）启动循环泵。
启动准备最先投入脱硫系统的循环泵。
①循环池液位在设计水位。
②循环泵油位在视镜中部。
③循环泵冷却水供给正常。
④循环泵出口阀关闭，进口阀门全开，联轴器盘动灵活。
⑤启动循环泵，缓慢打开出口阀门至全开，观察出口压力表在0.3MPa 左右。
⑥检查循环池液位,并及时向池内补水,使液位稳定在设计水位（3）启动乳液罐搅拌器。
①检查搅拌器油质、油位（能看到油即可）。
②开启电磁阀向乳液罐补水。
③当罐内液位浸没搅拌器叶片时，启动搅拌器。
④检查搅拌器运行情况，无明显晃动及噪音。
（4）配制浆液①控制CaO满足脱硫要求，调整补充水阀门开度，确保乳液罐内液位正常。
②配制成的氢氧化钙浆液经溢流口溢流至循环池。
脱硫操作规程
脱硫岗位安全操作规程1.开停车操作规程及注意事项1.1开车操作1.1.1对设备进行安全检查并符合启风机、运行条件。
1.1.2确保脱硫塔、再生塔内部活性焦填装满，满足开车条件。
1.1.3启动链斗机及各设备确保脱硫塔及再生塔活性焦运行168小时。
1.1.4待活性焦运行168小时后进行接触烟气。
1.1.5随时观察脱硫塔内部温度变化。
1.2注意事项1.2.1检查公用系统和电仪控制系统正常、烟气系统、SO2吸附脱除系统和物料输送系统均已正常运行1.2.2顶置料仓V202没有低料位报警。
1.2.3活性焦再生系统温度、压力等仪表完好，设备状态完好。
1.2.4再生系统相关管路上的阀门完好1.2.5活性焦再生系统设备、管道等保温状况良好。
1.2.6制酸系统工作正常，能够接收脱硫系统的再生气。
1.2.7公用系统和电仪控制系统正常。
1.2.8输送设备及漏料斗内的影响设备正常运行的物料已清理完毕，出料口、收尘管路和所有溜管畅通无阻。
1.2.9物料输送系统关键仪表无故障。
1.3.1开车前检查电机接头和联轴器处是否装有安全罩，否则严禁开车。
2.正常生产运行操作、维护及巡回检查2.1.1正常操作2.1.1观察脱硫塔T101进出气烟气温差有无异常（控制系统已做报警）。
2.1.2控制脱硫塔T101顶层温度低于120℃，脱硫塔其它温度低于80℃。
2.1.3维持脱硫塔T101吸附层阻力小于2500Pa。
2.1.4控制脱硫塔T101正常，没有长时间高、低料位报警。
系统缺料需及时补充。
定期检查料仓V101内活性焦存量，并及时添加新料。
2.1.5密切监视再生塔T102排料段温度和再生塔进、出料情况是否正常。
2.1.6观察再生塔T102内压力情况，维持再生塔T102中部负压在-150～-250Pa，联锁运行。
2.1.7塔内活性焦的流动速度通过卸料器X132运行频率控制，与脱硫塔T101的脱硫效率联锁. 累积脱硫效率低于95%时，适当加快下料器X132运行频率；累积脱硫效率高于95%时，适当减慢下料器X132运行频率。
脱硫系统运行规程
脱硫塔操作规程启动锅炉鼓引风机之前必须先启动脱硫系统！扰动泵必须始终保持开启状态！1、简述：脱硫塔是脱硫系统的核心设备，用以保证烟气和脱硫吸收液充分接触、反应。
2、使用前准备2.1 检查脱硫塔各进水阀门是否处于开启状态。
2.2 检查脱硫塔降温喷淋管阀门是否处于开启状态。
2.3 检查玻璃视窗是否完好。
2.4 检查塔底排水管是否畅通。
3、操作流程3.1 开启系统3.1.1 启动系统前先保证两个制浆罐中有一个制浆罐的液位处于高液位（配好10%浓度的浆液）。
3.1.2 打开脱硫喷淋层和除雾冲洗层进水阀门。
3.1.3 逐步启动扰动泵、脱硫循环泵、罗茨风机。
（每次启动一台设备后确认其正常运行后再启动下一台设备，启动时间间隔不小于1分钟。
）3.1.4 确认脱硫循环泵、罗茨风机正常运行后启动锅炉系统（引风机和鼓风机）。
3.1.5 将送浆系统和脱硫系统设定为自动运行。
自动运行时送浆泵、搅拌器、螺旋给料机等会根据程序设定自动开启。
3.1.6 打开PH控制器，设定PID自动调节，观察显示状态。
设定PH设定值为6.3，偏差死区为0.3。
3.1.7 PH值设定1次即可，根据需要还可调整。
3.2关闭系统步骤3.2.1 锅炉系统（引风机和鼓风机）关闭。
3.2.2 10分钟后，关闭脱硫循环泵、罗茨风机。
3.2.3 打开管道系统中的排水阀（运行时可微开阀门）。
3.2.4 将送浆系统和脱硫系统设定为手动运行。
3.2.5 关闭扰动泵等，只保证搅拌器持续运行。
4、注意事项及说明4.1 每次开、停脱硫系统时，按准备、操作规程进行检查，使各部件处于规定状态。
4.2 该设备是湿式脱硫装置，禁止无水运行。
4.3 启动水泵前必须确认水泵泵头充满水。
4.4 必须定期（两小时以内）巡查脱硫系统的运行状况，主要观察设备是否正常运行，以及塔釜液位和制浆池液位是否正常。
4.5 除雾器冲洗层由电磁阀分别控制，可自动也可手动开启。
间隔40分钟错开启动，冲洗时长2分钟。
脱硫启停操作工作标准
脱硫启停操作工作标准启动系统操作顺序：1.接到值长命令后，脱硫启动前检查；2.与集控锅炉主值联系，监测和调整锅炉系统参数；3.联系锅炉主操作员打开烟气再循环挡板，每次开5%开度，观察吸收塔差压，直到适当位置(差压增加700Pa左右，75%负荷以下）；4.将吸收塔底部的注入系统投入运行；5.顺启灰斗流化风机、空气斜槽风机及加热器，观察各电动门动作状态，风机启动初始状态，加热器启动电流正常；6.脱硫除尘器一投运、二、三、四电场运行；7.逐个开启四、三、二电场下6、5、4、3、2、1卸灰阀，打开各阀门时，观察溜槽风机主管压力和吸收塔压差。
8.在第一个电场下打开双向流量控制阀1（2），气动关断阀1（3），建立吸收塔差压。
9.启动生石灰筒仓顶部的排尘风机。
10.打开生石灰仓卸料阀，顺序控制。
11.打开生石灰仓流化风机出口电动阀，启流化风机，投入联锁。
12.打开生石灰称量溜槽下部卸灰阀1（2），气动流量阀右（左）。
13.设定称重上限，下限值，投入生石灰仓下料自动。
检查工艺水箱补水压力，单炉脱硫不低于0.12Mpa，两台炉不低于0.14Mpa。
14.吸收塔差压增加500Pa左右后，顺启工艺水系统，将工艺水泵联锁投入运行，投入烟温控制自动。
15.投入吸收塔自动差压控制，逐步提高差压，降低烟温，根据负荷情况，设定吸收塔差压为1800～2100Pa，烟温设定80℃±5℃。
16.正常运行后投入脱硫率自动控制。
停止系统操作顺序：1、接到值长命令后，脱硫停车前的准备工作；2、退出脱硫率自动控制联锁。
3、停止生石灰称量槽正下方的气动流量阀（左），卸灰阀1（2）。
4、石灰返切自动联锁。
5、停生石灰仓流化风机，关闭生石灰仓流化风机出口电动阀。
6、停止生石灰仓进料阀顺序控制。
7、停止生石灰筒仓顶部的排尘风机。
8、逐步关闭二、三、四电场下1、2、3、4、5、6卸灰阀，同时减小吸收塔差压设定值，减少吸收塔差压；在降低压差的过程中，压差应保持稳定，尽量避免波动（5分钟降100Pa）;9、逐步减少喷水量，提高烟温，保持加热过程缓慢，（5分钟升5℃）10、吸收塔差压降至1300Pa左右时，烟气温度上升至接近吸收塔入口的烟气温度，回水阀开度100%时，顺停工艺水系统。
脱硫装置操作及安全要求范本（2篇）
脱硫装置操作及安全要求范本一、操作要求1. 在进行脱硫装置的操作前，必须先进行设备检查，确保设备正常运行并且已完成安全检查。
2. 确保所有操作人员都接受过相关的培训，并熟悉脱硫装置的操作程序和安全规程。
3. 操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
4. 操作期间，禁止吸烟、休息或长时间停留在脱硫装置的作业区域内。
二、操作程序1. 打开脱硫装置的进料阀门，确保进料通道畅通。
2. 调节进料量，根据设定要求调整进料速率。
3. 监测脱硫装置的温度和压力，确保在正常范围内。
4. 定期检查和更换脱硫剂，确保脱硫效果良好。
5. 定期清理脱硫装置内部的污垢和堵塞物，保持设备的正常运行。
6. 当脱硫装置发生故障或异常情况时，及时停止操作并向上级报告，待问题解决后再进行操作。
三、安全要求1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止违规操作。
2. 操作人员必须保持清醒的状态，并遵守工作纪律，不得在操作过程中打瞌睡或分心。
3. 所有操作人员必须遵守设备安全操作规程，禁止擅自调整设备参数。
4. 定期进行设备检修和维护，确保设备的安全和可靠性。
5. 在操作过程中，严禁使用易燃、易爆物品或带火花的工具。
6. 操作人员必须定期进行安全知识培训和考核，提高安全意识和应急响应能力。
四、注意事项1. 在操作脱硫装置前，必须清理作业区域，移除杂物，确保操作区域整洁。
2. 在操作过程中，必须经常监测设备的运行情况，如发现异常情况，应及时采取措施处理。
3. 在操作脱硫装置时，必须注意安全距离，避免与旋转机械或运输设备接触。
4. 在脱硫装置进行维护和保养时，必须事先停止设备运行，并采取相应的安全措施。
5. 对于新员工或不熟悉操作程序的人员，必须有经验的操作人员指导并监督其操作。
以上是脱硫装置操作及安全要求的范本，希望对您有所帮助。
在实际操作中，还需根据具体情况进行调整和完善，以确保操作的顺利进行和人身安全。
脱硫系统流程及注意事项课件
目录
• 脱硫系统概述 • 脱硫系统流程 • 脱硫系统操作注意事项 • 脱硫系统维护保养注意事项 • 脱硫系统故障处理注意事项 • 脱硫系统案例分析
01 脱硫系统概述
脱硫系统定义
脱硫系统定义
脱硫系统是一种用于减少或去除烟气 中二氧化硫排放的环保技术。通过脱 硫系统，可以有效地控制二氧化硫的 排放，从而减少对环境的污染。
详细描述
在燃烧过程中，向燃料中添加脱硫剂如石灰石、白云石等，或采用特殊燃烧方式 如低氧燃烧、循环流化床燃烧等，以降低硫氧化物的排放。
燃烧后脱硫
总结词
燃烧后脱硫是指在燃烧后通过烟 气处理技术去除烟气中的硫氧化 物。
详细描述
在燃烧后，采用烟气处理技术如 湿法脱硫、干法脱硫、半干法脱 硫等，去除烟气中的硫氧化物， 以实现烟气净化。
01
02
03
熟悉操作规程
操作人员应熟悉脱硫系统 的操作规程，了解各个步 骤和注意事项。
按规程操作
在操作过程中，应严格遵 守操作规程，不得擅自更 改步骤或省略安全检查环 节。
定期维护和检查
按照规定对脱硫系统进行 定期的维护和检查，确保 系统正常运行和安全性能。
安全防护措施
穿戴防护用品
操作人员应穿戴符合要求 的安全帽、工作服、手套、 鞋等个人防护用品，以降 低意外伤害的风险。
脱硫原理
脱硫系统的原理主要是通过化学或物 理方法，将烟气中的二氧化硫转化为 硫酸盐或硫化物等物质，从而达到脱 硫的目的。
脱硫系统的重要性
环境保护
经济可持续发展
脱硫系统是控制二氧化硫排放的重要 手段，可以有效减少酸雨等环境问题， 保护生态环境。
脱硫系统的应用有助于推动经济可持 续发展，减少环境污染，提高经济效 益。
脱硫装置操作及安全要求
脱硫装置运行及安全要求● 脱硫系统启动操作1. 打开脱硫塔后分离器阀门，使脱硫塔与进厂天然气工艺一起循环。
主要风险：打开阀门不全，进气不良会导致低压并影响压缩机的工作。
控制措施：必须观察压力表的压差，确保阀门连杆就位。
2. 打开脱硫塔进口阀门，使原料气进入脱硫塔，脱硫后的清洁气体进入分离器，将气体中的水分分离出去，定时进行排污。
主要风险：污水排放不及时会影响气体质量并损坏设备。
控制措施：按时巡检、排污，加强监管。
3. 打开脱硫系统前分离器阀门，使经过水、从气体中分离出来的气体进入脱硫塔进行脱硫。
4. 观察进出口压力表，确认系统处于正常工作状态。
主要风险：压力差过大，导致管道或滤网堵塞，影响压缩机做功。
控制措施：分析原因，及时清理管道或滤网。
5. 脱硫塔分离器每班排污一次。
主要风险：污水排放不及时会影响气体质量、损伤设备。
控制措施：按时巡检、排污，加强监管。
6. 填写脱硫系统启动操作记录o● 脱硫系统停机操作1. 关闭脱硫塔前分离阀，截断进入脱硫塔气源。
主要风险：关闭不严，让下一步变得不可能。
控制措施：阀门连杆复位后，压力表无压力时，方可进行操作。
2. 关闭脱硫塔进出口阀门，防止工艺残余气体流回脱硫塔。
主要风险：关闭不严，在脱硫剂再生或更换过程中导致气体泄漏并导致燃烧、爆炸事故。
控制措施：使用移动式可燃气体探测器检测后，进行下一步操作。
3. 关闭脱硫分离器入口阀，防止气体倒流。
主要风险：关闭不严，让下一步变得不可能。
控制措施：使用移动式可燃气体探测器检测后，进行下一步操作。
4. 吹净脱硫塔前后分离器。
主要风险：不及时排污，影响下次使用。
控制措施：按时巡检、排污，加强监管。
5. 放空脱硫塔。
主要风险：不及时排污，影响下次使用。
控制措施：按时巡检、排污，加强监管。
6.填写脱硫停车记录。
● 脱硫剂再生1. 用测量方法判断脱硫剂是否需要再生和更换。
2. 关闭入口和出口阀，打开排空阀。
主要风险：未排出残余气体引起的燃烧事故。
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脱硫系统启动流程及注意事项
脱硫系统启动流程：1）汇报值长，申请投运吸收塔。
2）确认工艺水系统已投入运行。
3）检查吸收塔辅助设备已具备启动条件。
4）通知在线人员和锅炉运行人员，注意参数变化做好调整准备。
5）投入吸收塔系统内所有连锁。
6）启动循环将夜泵。
7）打开吸收塔烟气出口挡板，确认吸收塔对空排气门自动关闭。
8）启动增压风机，并确认延时10秒自动打开烟气入口挡板。
9）调整增压风机静叶开度达到负荷规定标准。
10）联系锅炉缓慢关闭旁路烟气挡板。
11）汇报值长吸收塔投运完毕。