立磨每小时产量是多少
立磨磨辊轴承的故障及维修
故障维修—214—立磨磨辊轴承的故障及维修魏慎亭 张中华 高怀录(石横特钢集团有限公司，山东 泰安271612)引言立磨是水泥生产企业的重要主要设备。
立磨的稳定可靠运行关系到各企业年度经营指标和生产任务的完成情况。
立磨磨辊轴承是在低速、重载、高温和冲击的复杂环境中运行的。
还有更恶劣的工作条件，如磨辊外面有很高的粉尘。
如何正确使用磨辊轴承，延长其使用寿命，一直是用户和设备厂家关注的问题。
虽然磨辊轴承的损坏形式略有不同，但它具有共性和普遍性。
1、磨辊的运行情况和状态某水泥厂有两台水泥立磨(TIM45.42)，均为四辊立磨。
设计产量为每小时150吨。
实际产量可达210t/h，远高于设计产量。
性能指标处于稳定状态。
然而，在实际运行过程中，轴承已多次损坏，造成相当大的损失，特别是在维修过程中，这需要较长的维修周期，需要超强的劳动强度。
虽然我们过去尝试过四辊操作，我们想增加磨机的产量，尽量减少对磨辊轴承的损坏，但经过多次尝试运行，最终的结果是磨机振动太大。
2016年10月设备投入运行后，由于缺乏丰富的经验和对磨辊轴承损坏的认识和认识不足，两滚子长时间对角线运行，并预留两滚子备用。
2、轴承的压痕和损伤造成磨辊故障的特点分析在未发现轴承有损伤的情况存在时，在对水泥磨辊进行使用期间，发生了非常有节奏感的声音，即“突、突”声，随着不断加压的磨辊，这种突突的声音就会随之升高，同时磨机的振动情况也会显著的增大，而如果是在空载辅传开机时，这个时候此种声音则不存在，但如果一开机加压进行运行的过程中，这种声音就会立刻出现，在摇臂处听的时候就会特别的显著，但是对于详细的位置则没有办法进行准确的判断。
对磨辊先后进行多次盘动，发现其灵活性较高，未出现卡滞的情况，同时也对摇臂轴承等分别进行了检查，但是此种情况均没有发现。
3、轴承损伤的原因分析3.1、油封失效 检查发现磨辊油封处有漏油现象。
根据磨辊油封的设计原理，漏油说明磨辊内部油封损坏。
立磨参数的控制及操作
立磨参数的控制及操作一、立磨参数的控制1磨机通风(1)风量控制①出磨气体中的含尘(成品)浓度应在550~800m3之间。
②出磨管道风速一般要大于20m∕s,避免水平布置。
③喷嘴环处的标准风速为90m∕s o④当物料的易磨性不好，磨机的产量低，喷嘴环风速较低时，根据需要用铁板挡上磨混后喷嘴环的风孔，减少通风面积，增加风速。
挡多少个孔，要通过平衡计算确定。
⑤根据具体情况通风量可在70%-105%范围内调整，但窑磨串联的系统应不影响窑系统的操作。
(2)风温的控制①生料磨出磨风温不许超过120o C z否则软连接受损，旋风筒分格轮可能膨胀卡停，磨机容易产生振动；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高则出磨风温要低，反之可以高些。
一般控制在100。
C以下,以免发生燃烧、爆炸等现象。
②烘磨时入口风温不能超过20(ΓC,以免使磨辑内润滑油变质。
(3)系统漏风系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。
在总风量确定的情况下，系统漏风会使喷嘴环处的风速降低，导致吐渣严重。
出口风速降低，使成品的排出量减少，循环负荷增加，压差升高，总风量减少，易造成饱磨、振动停车，还会降低产量，造成结露。
如果为了保持喷嘴环处的风速，而增加通风量，将会增加风机和收尘器的负荷，浪费能源。
同时也受风机能力和收尘器能力的限制。
德方认为MPS立式磨系统漏风要低于4%,根据我国国情,应按低于10%漏风进行风路设计。
2、拉紧力拉紧力的选用与物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大破碎程度越高，因此，越坚硬的物料所需拉紧力越大。
在其他因素不变的情况下，液压装置的拉紧力越大，作用于料床上物料的正压力越大，粉碎效果就越好。
但拉紧力过高会增加引起振动的概率，电动机电流也会相应增加。
因此操作人员要根据物料的易磨性、产量和细度指标以及料床形成情况和控制厚度及振动情况等统筹考虑拉紧力的设定值。
MLS立磨参数
1.对设备进行最后的全面检查，处理剩下和余留的问题。
2.对设备的润滑系统进行检查。（重点检查磨辊）和减速机油位，减速机稀油站高压压力
3.单机试车确定主电机和减速机联轴器膜片，是否断开
4.分离器传动部位、磨辊密封、辅助传动有无异常。
5.张紧装置、8Mpa停机、10Mpa报警、12Mpa启动、14Mpa停止、氮气缸4Mpa、油缸溢流阀开启
压力20Mpa，液压站主溢流阀压力19Mpa。
6.主减速机液压站检查高、低供油压力。磨振5mm/s报警、7mm/s跳停。
7.空载连动对开停机的连锁检查、同时检查报警信号（如振动速度、密封压力、张紧压力、
皮带连锁、和其他辅机连锁）（先现场单机试车在中控和现场进行对应性的连动试车）
8.检查阀门中控和现场是否一致和各个测点温度、压力、机系统程序试车、和联轴器膜片。
3626磨机正常运行和初次开机参数
正常运行
喂料量：
185－195t/h
主机电流：
130－155A
张紧装置：
11－13Mpa
选粉机：
75－80%
料层厚度：
80－130mm
细度：
14－16%
压差：
5500－7500Mpa
密封压力：
5500－6000Mpa
入磨温度：
170－220℃
出磨温度：
75－90℃
循环风阀:
A、S-MPS
KHI
日本
CK磨
CK
IHI
IHI磨
IHI
kobc steel
OK磨
OK
1、3
蝴形平盘
圆柱形
Raymond
美国
雷蒙磨
VR
Polycius
立磨机的产量核定
1#2#磨机的产量核定一、1#磨机：1#配料长皮带速度的测定（以50米计）第1次：30“62 第2次：30“61 第三次：30“64平均为30“623 速度=1.63275969米/秒1）中控给定产量=170 T/h PLC给定产量=170.4 T/h配料秤正常运行，截取长皮带15米的物料秤=510kg（2008年7月28日早班）实际产量=510kg/15米×1.63275969×3600=199.8 T/h实际与中控给定的相差：199.8-170=29.8吨2）配料秤正常运行，截取长皮带15米的物料秤=512kg（2008年7月28日中班）中控给定产量=170 T/h PLC给定产量=170.4 T/h实际产量=512kg/15米×1.63275969×3600=200.6T/h实际与中控给定的相差：200.6-170=30.6吨3）（用链码对灰石秤进行校正，灰石原修正系数3.910、新修正系数4.843）配料秤正常运行。
第一次：截取长皮带20米的物料秤=691kg（2008年7月29日中班）中控给定产量=200 T/h PLC给定产量=199.5 T/h实际产量=691kg/20米×1.63275969×3600=203.1/h实际与中控给定的相差：203.1-200=3.1吨第二次：截取长皮带20米的物料秤=674kg（2008年7月30日夜班）中控给定产量=202 T/h PLC给定产量=201.5T/h实际产量=674kg/20米×1.63275969×3600=198.1/h实际与中控给定的相差：198.1-202=-3.9吨4) 截取长皮带20米的物料秤=912kg(2008-9-3夜班)中控给定产量=270T/h PLC给定产量= T/h实际产量=912kg/20米×1.63275969×3600=268/h实际与中控给定的相差：268-270=-2吨二、2#磨机：2#配料长皮带速度的测定（以50米计）第1次：30”55 第2次：30“58 第三次：30“52平均为30“55 速度=1.63666121米/秒1)中控给定产量=182 T/h PLC给定产量=181.5T/h配料秤正常运行，截取长皮带20米的物料秤=710kg（2008年7月28日中班）实际产量=710kg/20米×1.63275969×3600=208.67 T/h实际与中控给定的相差：208.67-182=26.67吨2）中控给定产量=182 T/h PLC给定产量=181.5T/h配料秤正常运行，截取长皮带20米的物料秤=704kg（2008年7月28日夜班）实际产量=704kg/20米×1.63275969×3600=206.9 T/h实际与中控给定的相差：206.9-182=24.9吨3）（用链码对灰石秤进行校正，灰石原修正系数4.205、新修正系数4.993）第一次：中控给定产量=215 T/h PLC给定产量=215T/h配料秤正常运行，截取长皮带20米的物料秤=723kg（2008年7月29日早班）实际产量=723kg/20米×1.63275969×3600=212.5 T/h实际与中控给定的相差：212.5-215=-2.5吨第二次：中控给定产量=200 T/h PLC给定产量=200T/h配料秤正常运行，截取长皮带20米的物料秤=680kg（2008年7月29日早班）实际产量=680kg/20米×1.63275969×3600=199.8 T/h实际与中控给定的相差：199.8-200=-0.2吨。
立式磨
•
•
•
图3-2 平盘一液压式立磨
法伊尔磨（ＭＰＳ型立磨） 法伊尔磨（ＭＰＳ型立磨） （ＭＰＳ型立磨
可粉磨煤、 可粉磨煤、水泥生料和水泥 熟料。西德普费佛公司、 熟料。西德普费佛公司、美 Ａ－Ｃ公司 公司、 国Ａ－Ｃ公司、我国沈阳重 型机械厂均生产该产品。 型机械厂均生产该产品。 沈阳重型机械厂生产的ＭＰ 沈阳重型机械厂生产的ＭＰ Ｓ系列立磨技术性能表见表 3-2。
3150 180 3150 2300 715 25 810 188000 21000 6150 42.5 56 0.44 52.1 57 0.56 800 24.2 990 32
•
主电机KW
500
610
690
1075
1300• • •
主减速机rpm 980 辅助电机KW 45 辅助减速机rpm 1480 分离器电机KW rpm 250 1480
型号(KPAV) 160 200 980 29.2 20100 115000 980 28.1 20100 142000
125 980 25 25100 157100
125R 980 24.2 33400 266000
140 980 29.2 45000 315000
160R 980 28.1 25100 163000
•
三）立式磨是一种烘干兼粉磨的风扫 型磨机，机体内腔较大，允许通过较大的 气流，使磨内细颗粒物料处于悬浮状态， 因此立式磨用于粉磨生料或煤时，其烘干 效率较高。 • 立式磨与干法水泥窑配套使用，可以 充分利用预热器排出的热废气通入磨内烘 于物料。一般立式磨可以烘干水分高达ｌ ５％的原料。
• （四）在立式磨内粉磨与选粉为一体。 • 如图2－2所示，当物料颗粒离开磨盘边 部，被气环口的高速气流吹起而上升，细 颗粒物料被带至选粉机，较细的颗粒被选 出，较粗的颗粒则从气流中沉降至磨盘上， 也有部分粗颗粒则以较低的速度进入分级 区，可能被转子叶片撞击甩开而跌落至磨 盘上．形成循环粉磨。
立式破碎机除尘风量计算公式
立式破碎机除尘风量计算公式立式破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金等领域。
在破碎过程中，由于石料的粉尘会对环境和人体健康产生危害，因此需要进行除尘处理。
除尘风量是评估立式破碎机除尘效果的重要指标，下面将介绍立式破碎机除尘风量的计算公式及其应用。
立式破碎机除尘风量的计算公式如下：除尘风量= 破碎机产量× 破碎机入口含尘浓度/ 破碎机出口含尘浓度其中，破碎机产量是指立式破碎机单位时间内处理的石料数量，通常以吨/小时为单位。
破碎机入口含尘浓度是指破碎机进料口处的石料粉尘浓度，通常以毫克/立方米为单位。
破碎机出口含尘浓度是指破碎机出料口处的石料粉尘浓度，也以毫克/立方米为单位。
除尘风量的计算公式基于质量守恒定律，通过对石料的质量流量进行计算，从而得到除尘风量。
该公式的应用可以帮助评估立式破碎机的除尘效果，指导破碎机的运行和维护。
在实际应用中，除尘风量的计算需要收集和分析大量的数据。
首先，需要测量破碎机的产量，可以通过称重或流量计等方式进行测量。
其次，需要通过采样及颗粒物浓度测试仪器，测量破碎机进料口和出料口的含尘浓度。
然后，将测得的数据代入除尘风量计算公式，即可得到立式破碎机的除尘风量。
除尘风量的计算结果可以作为立式破碎机除尘系统是否正常运行的重要依据。
如果除尘风量过大，说明除尘系统的效果良好，能够有效地清除石料粉尘。
相反，如果除尘风量过小，可能意味着除尘系统存在故障或不足，需要进行检修或改进。
除尘风量计算公式的应用还能够帮助优化立式破碎机的工艺参数，提高破碎机的生产效率和除尘效果。
通过调整破碎机的产量、进料口和出料口的含尘浓度，可以控制除尘风量的大小，从而达到最佳的除尘效果。
此外，合理选择除尘设备、改善破碎机的密闭性等措施也能够提高除尘效果，减少粉尘对环境和人体的危害。
立式破碎机除尘风量的计算公式是评估立式破碎机除尘效果的重要指标。
通过合理应用该公式，可以评估除尘系统的工作状态、优化破碎机的工艺参数，并采取相应的措施改善除尘效果。
矿渣立磨型号参数
矿渣立磨型号参数
根据您的要求，我提供以下关于一种矿渣立磨的型号参数：
1. 矿渣立磨型号：M400型
2. 生产能力：最大产量100吨/小时
3. 研磨物料：适用于矿渣、煤渣、水泥熟料等粉状物料的研磨
4. 电机功率：主电机功率为500千瓦
5. 转速范围：可调速范围为20-40转/分钟
6. 研磨轮直径：研磨轮直径为4000毫米
7. 进料粒度：最大进料粒度为100毫米
8. 产粉细度：可以达到300目
9. 控制系统：采用自动化控制系统，可实现全程控制和监测
10. 料仓容量：配备1000吨的矿石料仓和500吨的研磨粉细料仓
11. 设备尺寸：整机尺寸长x宽x高为8000x4000x6000毫米
12. 设备重量：整机重量为80吨
13. 设备特点：采用先进的研磨工艺和技术，在矿渣研磨过程中能够实现高效、低能耗的特点。
以上为一种矿渣立磨的型号参数，仅为示例，不涉及真实产品和引用。
详细参数请参考实际产品指南和生产厂家提供的信息。
Mps立磨性能参数的核算
Mps立磨性能参数的核算立磨是20世纪70年代以来在国际上得到飞速发展的粉磨设备，由于它采用了"料床粉碎"工艺，具有粉磨效率高、单机能力大、电耗低、运转率高、烘干能力大、较大粒度的原料可直接人磨、产品细度均齐且易于调节、化学成分容易控制、噪音低、磨耗小、扬尘点及排放点少粉尘易于处理、系统工艺流程简单、占地面积小等一系列优点，成为水泥生料粉磨技术的发展趋势，也是水泥粉磨值得重视的新技术。
到80年代，西欧水泥工业占，50%以上的新建水泥厂采用了立磨。
日本、韩国、印度等国的水泥工业也在老厂改造和新建水泥厂申广泛采用立磨。
世界上已有多家著名公司生产立磨，其中LM磨用户最多，其次是MPS磨。
我国50年代就有个别小厂采用雷蒙磨磨制生料。
80年代以来，我国的一些水泥企业先后引进ATOX、LM、RM、MPS等型号的立磨用于制备生料，一些制造厂和水泥设计院也都先后引进了设计制造技术;同时自行开发了TRM型立磨和HRM型立磨，都取得了较好的运行效果。
到目前为止，国内用于生料制备的立磨，应用台数最多的，大型为MPS型，小型为HRM型。
1性能参数的核算1·1立磨的转速、生产能力的核算在立磨中，当物料所受的离心力和物料在磨盘上运动时的摩擦力相等时，则物料作等速运动。
对于同一种型式的立磨，其不同规格的转速，一般按相同的离心力来设计。
因为离心力与直径的一次方成正比，与转速的平方成正比(k0=K1DN2)，所以磨机的转速N与磨盘直径D-0.5成正比，据有关文献记载LM型立磨N=5 8.5 D-0.5，MPS型立磨N=45.8 D-0.5。
立磨的生产能力与所加工的物料性能有关，与所施加的压力及单位时间内碾压的物料量有关。
在同种物料和一定的压力下，一个磨辊单位时间内碾压的物料量M与磨辊宽度b、料床厚度h和磨盘辊道线速度u 的乘积有关。
b与h均与磨盘直径D成正比gU与直径D的O·5次方成正比，磨机台时能力Q正比于M，也就是说台时能力与磨盘直径的2，5次方成正比，当然所消耗的能量也与磨盘直径的2·5次方成正比。
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立磨每小时产量是多少
一、立磨简介
立磨是目前市场上热销的一款矿石磨粉设备，它具有适应范围广、针对性强、操作简单等独特优势，采用此类设备研磨出的物料粒度更细，更符合工业领域的用料要求，所以在市场中有着非常广泛的应用前景。
立磨每小时产量是多少？这是用户选购该设备时非常关心的问题，也是立磨生产厂家研究的重点，产量不仅是衡量一款设备性能好坏的重要标准，同时也是影响厂家效益的重要因素，为了协助用户选购到产量高、磨粉效果好的立磨设备，机器专家专门对立磨每小时产量进行了简要阐述。
二、立磨每小时产量的影响因素
1、设备本身的性能
立磨的适应性、灵活性、耐磨性等性质特征是影响每小时产量关键的因素，一款磨粉机如果适应性十分灵活，耐磨性好，那么其在工
作过程中就会很少发生故障，不会出现物料堵塞、停机等问题，每小时的产量自然比较高，反之，如果一款磨粉机适应性、耐磨性都比较差，故障率较高，不仅会影响到设备每小时的产量，同时也会影响整个物料的加工工艺流程。
2、物料特征
物料的硬度、湿度、结构等独特也会在一定程度上影响立磨每小时的产量，对于硬度较低、湿度也较低的物料，在对其进行加工的过程中不易出现物料堵塞问题，通过能力也较高，那么其单位时间内的处理量也会较大，产量自然较高，反之，硬度及湿度较高的物料，产量会有所降低。
3、操控熟练度
如果工作人员对立磨结构、性能及操作流程都不是很了解，那么在操作过程中的失误率就会增加，长期下来会造成零部件的磨损及腐
蚀问题，影响到设备的性能，进而影响到设备的产量，因此操控熟练度也是影响产量十分关键的因素。
4、保养程度
产量再高的立磨，如果不加以必要的保养及维护，长期使用也会导致寿命缩短、产量下降，因此，用户一定要对设备易损件进行定期的检查并保养，对磨损的部件进行及时更换，以免影响到设备的正常运行。