制冷设备行业管理制度
车间制冷设备管理制度

一、总则为保障车间制冷设备的正常运行,提高制冷效率,确保生产安全和产品质量,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本车间所有制冷设备的安装、使用、维护和检修等工作。
三、职责分工1. 设备管理部门:负责制冷设备的采购、安装、调试、维护和检修等工作。
2. 操作人员:负责制冷设备的日常操作和维护,确保设备正常运行。
3. 安全管理部门:负责对制冷设备的操作人员进行安全教育和培训,监督制冷设备的操作安全。
四、设备管理1. 设备采购:制冷设备的采购应符合国家相关标准和规定,选择质量可靠、性能稳定的产品。
2. 设备安装:制冷设备的安装应严格按照设备说明书进行,确保设备安装牢固、管道连接正确。
3. 设备调试:设备安装完成后,应进行调试,确保制冷效果达到设计要求。
4. 设备运行:操作人员应按照操作规程进行操作,定期检查设备运行状态,发现问题及时报告。
5. 设备维护:设备管理部门应定期对制冷设备进行检查、保养,发现问题及时处理。
五、操作规程1. 操作人员应经过专业培训,取得操作资格后方可上岗。
2. 操作人员应熟悉制冷设备的性能、结构、操作规程和安全注意事项。
3. 操作人员应穿戴好个人防护用品,如手套、眼镜等。
4. 操作人员应按照操作规程进行操作,不得随意调整设备参数。
5. 操作人员应定期检查制冷设备的运行状态,发现问题及时报告。
六、安全操作1. 操作人员应严格遵守安全操作规程,确保人身和设备安全。
2. 操作人员应熟悉制冷设备的紧急停机操作,遇到紧急情况时能迅速停机。
3. 操作人员应定期检查制冷设备的电气线路、压力表、安全阀等安全装置,确保其完好。
4. 操作人员应保持工作区域整洁,不得存放易燃易爆物品。
5. 操作人员应定期参加安全教育培训,提高安全意识。
七、维护保养1. 设备管理部门应制定设备维护保养计划,定期对制冷设备进行检查、保养。
2. 维护保养工作应按照设备说明书和操作规程进行,确保设备正常运行。
3. 维护保养过程中,如发现设备故障,应及时报告并采取相应措施。
制冷设备行业管理制度

制冷设备行业管理制度标题:制冷设备行业管理制度手册一、前言制冷设备行业作为现代工业和生活中不可或缺的部分,其安全、高效、环保的运行至关重要。
为此,我们需要建立一套完善的管理制度,以确保设备的质量,保障操作人员的安全,同时符合国家相关法规和行业标准。
二、设备质量管理1. 设备采购:所有制冷设备必须来自有资质的供应商,且应通过严格的质量检验和性能测试。
2. 设备安装与调试:由专业技术人员进行,确保设备安装正确,调试至最佳工作状态。
3. 设备维护:定期进行设备保养和检修,预防设备故障,延长设备寿命。
三、操作人员管理1. 培训制度:所有操作人员必须接受专业的制冷设备操作和安全培训,合格后方可上岗。
2. 操作规程:严格按照设备操作手册进行操作,禁止违规操作。
3. 安全规定:遵守个人防护装备使用规定,遇到异常情况立即停机并报告。
四、环保与节能管理1. 制冷剂管理:使用环保型制冷剂,定期检查防止泄露,确保对环境无害。
2. 能源效率:定期评估设备能效,优化运行策略,降低能耗。
3. 废弃物处理:按照环保法规妥善处理废旧设备和废弃物。
五、法规遵从性1. 遵守国家和地方的制冷设备相关法规,如《特种设备安全监察条例》等。
2. 定期接受政府部门的检查,及时更新相关许可证和证书。
六、应急预案制定设备故障、安全事故等应急预案,定期进行演练,提升应急处理能力。
七、持续改进定期评估和修订管理制度,以适应技术进步和行业变化,持续提升制冷设备行业的管理水平。
总结,制冷设备行业的管理制度旨在保障设备的正常运行,保护员工的安全,维护环境,同时也为公司的可持续发展提供有力保障。
我们期待所有员工共同遵守并执行这些制度,共创一个安全、高效、环保的工作环境。
制冷设备管理制度范文

制冷设备管理制度范文制冷设备管理制度一、制度目的制冷设备是企业中重要的设备之一,对于企业的生产、储存环境的控制有着重要的作用。
为了保证制冷设备的正常运行、延长设备的使用寿命、提高设备的效率,制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有的制冷设备。
三、管理责任1.企业负责人负责制冷设备管理工作,对制冷设备的正常运行负责;2.设备管理部门负责制冷设备的日常管理工作,包括设备维护、保养、维修等;3.制冷设备使用人员负责设备的日常使用及定期巡检。
四、设备采购1.对于新购置的制冷设备,应严格按照用户需求规划设备的配置和使用要求。
2.在进行设备采购时,应优先选择具备节能环保特点的设备,提高设备的使用效率,降低对环境的影响。
五、使用管理1.设备使用人员应按照操作手册掌握设备的正常使用方法,并定期进行培训,确保操作规程的正确执行。
2.设备使用人员应在使用设备前对设备进行外观检查,发现异常情况及时上报,并由设备管理部门及时处理。
六、设备维护与保养1.定期巡检:设备管理部门每月至少进行一次制冷设备的巡检,对设备的运行状态进行检查,发现问题及时处理。
2.定期保养:设备管理部门每季度进行一次设备的保养,主要包括清洁设备表面、检查设备的电气连接是否松动、防护措施是否完善等。
设备保养时应进行设备的部分拆卸,对设备内部进行清洁和润滑。
3.设备维修:设备管理部门为设备设置专门的维修人员,对于设备出现故障应及时进行维修,确保设备的正常运行。
七、设备报废处理1.设备管理部门根据设备的使用寿命、使用效果和节能特点,对设备进行评估,确定是否需要报废。
2.设备报废时应编制报废处理方案,并经企业负责人批准后进行报废。
八、设备台账管理1.设备管理部门应对制冷设备进行台账管理,包括设备的型号、数量、安装位置、购买日期、维修记录等。
2.设备台账应定期更新,确保数据的准确性和及时性。
九、违规处罚对于违反本管理制度的人员,设备管理部门有权进行相应的处理,包括口头警告、书面警告、停职、解雇等。
制冷管理制度

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制冷设备管理制度

一、总则为了规范制冷设备的管理和使用,确保制冷设备的正常运行和安全生产,提高能源利用效率,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本单位的制冷设备,包括但不限于空调、冷藏柜、冷库等。
三、管理职责1. 设备管理部门负责制冷设备的采购、安装、调试、维护、检修和报废等工作。
2. 使用部门负责制冷设备的日常使用、保养和报告设备故障。
3. 安全管理部门负责对制冷设备的安全使用进行监督检查。
4. 人力资源部门负责对制冷设备操作人员进行培训和安全教育。
四、设备采购与安装1. 采购制冷设备时,应选择具有良好信誉、产品质量可靠、售后服务完善的供应商。
2. 设备安装前,应进行技术评审,确保设备符合国家相关标准和规定。
3. 设备安装后,应由专业人员进行调试,确保设备正常运行。
五、设备使用与维护1. 使用部门应严格按照操作规程使用制冷设备,确保设备安全运行。
2. 操作人员应定期对制冷设备进行检查,发现异常情况及时报告。
3. 制冷设备的维护保养工作由设备管理部门负责,包括但不限于以下内容:a. 清洁设备外表,保持设备整洁。
b. 检查设备管道、阀门、接头等部位,确保无泄漏。
c. 检查压缩机、冷凝器、蒸发器等主要部件,确保运行正常。
d. 检查制冷剂和润滑油,确保充足。
e. 定期更换过滤器、密封圈等易损件。
4. 使用部门应定期对制冷设备进行节能评估,优化运行参数,降低能耗。
六、设备检修与报废1. 设备管理部门应建立制冷设备检修档案,记录设备检修情况。
2. 设备检修分为例行检修和故障检修:a. 例行检修:根据设备使用年限和运行状况,按照国家相关标准进行。
b. 故障检修:发现设备故障后,及时进行维修,确保设备正常运行。
3. 设备报废应符合以下条件之一:a. 设备已达到国家规定的报废标准。
b. 设备无法修复,维修成本过高。
c. 设备存在安全隐患,无法保证安全生产。
4. 设备报废前,设备管理部门应进行评估,并经上级领导批准后进行报废。
七、安全管理1. 制冷设备操作人员必须经过专业培训,取得操作资格证书。
制冷设备行业管理制度

制冷设备行业管理制度
制冷设备行业的管理制度主要包括以下几个方面:
1.安全管理制度:制冷设备行业需要建立完善的安全管理制度,负责特种设备日常管理,并指定专人负责设备维修和保养工作。
企业需建立各级岗位安全责任制,包括交接-
班制度、巡回检查制度、压力容器及安全装置、仪表定期检测制度、防护用品及安全用具管理制度等。
同时,应制定制冷设备故障、泄漏等紧急事件的应急预案,明确责任人和处置措施,并定期进行应急演练。
2.设备维护与保养:设备在日常使用中应遵循相关规范,定期维护保养,并进行安全检查。
设备损坏时,应立即停机检修,不能强行使用。
管理人员需根据上级指示,对开车准备工作认真对待,做好现场监护。
3.人员资质:制冷设备行业的从业人员必须持有相应岗位操作证书,严格遵守操作规程,确保设备安全运行。
机房操作人员需要对设备的主机以及附属设备的构成、性能、原理熟悉掌握,发生故障时可找出故障原因,使用正确处理措施解除设备故障。
4.监督检查:监督检查是确保制冷特种设备安全的有效手段,相关部门应加强对特种设备的日常监督与检查。
企业应建立制冷空调作业档案制度,对设备的运行和维护情况进行记录,以便于分析和改进。
5.企业资质划分:制冷设备维修安装企业按其维修安装规模、技术状况等划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三级。
各级企业能够承担的维修安装任务有所不同,企业应根据自身实际情况进行申请和评定。
这些管理制度共同构成了制冷设备行业的基础管理体系,对于保障制冷设备的安全运行、提高设备效率、降低维护成本具有重要意义。
制冷设备管理制度及流程

一、总则为了规范和加强对制冷设备的管理,提高设备的运行效率和使用寿命,保证生产和办公环境的舒适度和安全性,特制订本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有制冷设备的管理,包括但不限于空调、冷库、冰箱、冷柜等各类制冷设备。
三、管理责任1. 公司设备管理部门负责制订和组织实施本管理制度。
2. 各部门负责制冷设备的使用和日常维护保养。
3. 设备管理部门与维修人员负责设备的定期检查和维护。
4. 公司领导负责对制冷设备的管理工作进行监督和检查。
四、制冷设备的购置1. 公司设备管理部门负责对制冷设备的购置工作进行统一管理,确定采购计划和预算,并按照相关采购要求进行招标采购。
2. 收到制冷设备后,设备管理部门进行设备验收,并建立设备档案,包括设备型号、生产厂家、购置时间等相关信息。
五、制冷设备的安装和调试1. 设备管理部门负责组织安装人员对新购置的制冷设备进行安装和调试工作。
2. 在安装和调试完成后,设备管理部门组织相关人员进行设备的验收,确定设备正常运行后方可投入使用。
六、制冷设备的日常使用1. 各部门要根据制冷设备的使用需求,合理使用设备,不得私自更改设备设置和参数。
2. 使用设备时,要注意避免设备过载,避免长时间运行,要根据设备的功率和制冷量进行合理使用。
3. 定期对设备进行清洁和保养,确保设备的正常使用。
4. 发现设备异常情况时,要立即停止使用并报告设备管理部门。
1. 设备管理部门要建立制冷设备的维护保养计划,并严格执行。
2. 维护保养工作包括设备内外部的清洁、设备零部件的检查、润滑和更换、设备的性能检测等。
3. 维护保养工作要由专业维修人员进行,并建立维护保养记录,记录维护保养的时间、内容和细节,建立设备档案。
八、制冷设备的定期检查1. 定期对制冷设备进行性能和安全的检查,确保设备正常工作和安全使用。
2. 定期检查包括对设备主要零部件的检查和更换,设备的制冷效果和功率的测试等内容。
检查结果要做好记录。
制冷设备管理规章制度范本

制冷设备管理规章制度范本第一章总则第一条为规范和加强制冷设备的管理,保障设备安全运行,提高设备利用率,制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司内所有涉及制冷设备管理的相关人员和部门。
第三条制冷设备管理应遵循“预防为主,维修为辅”的原则,确保设备安全、高效运行。
第四条制冷设备管理要坚持科学、严谨的管理原则,严格按照本规章制度执行,不得有违反规定的行为。
第五条制冷设备管理要与公司其他相关制度相衔接,确保公司整体运行的顺畅。
第二章设备管理责任第六条公司设备管理部门是制冷设备管理的主要责任部门,负责设备的日常管理维护和保养工作。
第七条公司各部门负责对所属制冷设备的日常使用和维护管理,做到心中有人,机器有人用。
第八条设备管理部门要定期对制冷设备进行检查维护,在设备出现故障时及时处理,确保设备正常运行。
第九条所有使用制冷设备的人员要接受相应的培训,了解设备的使用方法和注意事项。
第十条公司领导对制冷设备管理负有最终责任,要定期对设备管理情况进行检查核实,确保设备安全有效运行。
第三章设备保养与维修第十一条制冷设备在使用过程中应定期进行保养维护,确保设备的正常运行。
第十二条设备管理部门负责制定设备保养计划,定期对设备进行检查维护,并做好相关记录。
第十三条设备管理部门要做好设备故障的维修工作,及时处理设备故障,确保设备的正常运行。
第十四条设备维修过程中要遵守相关安全规定,确保人员和设备的安全。
第十五条重大设备故障或不能正常使用时,应及时通知相关部门,做好紧急处理工作。
第四章设备安全管理第十六条制冷设备安全管理是公司的重要工作,所有相关人员要高度重视。
第十七条设备管理部门要制定设备安全管理制度,确保设备的安全运行。
第十八条所有使用设备的人员要严格遵守设备使用规定,不得私自调整设备参数。
第十九条设备管理部门要定期对设备的安全性能进行检测,及时发现问题并整改。
第二十条凡是与设备安全相关的规定,都必须严格执行,不得有例外。
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制冷设备行业管理制度第一章总则第一条为了规制冷设备的操作和使用,保证设备正常运行,确保设备及人身的安全,延长设备的使用寿命,特制订本制度。
第二条本制度适用于集团各分公司制冷设备。
第三条本制度适用于集团公司各公司制冷设备维修、保养和操作人员。
第二章制冷工安全操作管理第四条制冷设备压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。
操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防措施、处理方法。
第五条设备运行启动前应巡视,检查设备状况有无异常:安全附件、装置是否符合要求,管道接头、阀门是否泄漏,并查看运行参数要求,操作工艺指标及最高工作压力,最高或最低工作温度的规定,做到心中有数。
当符合安全条件时,方可启动设备,使容器投入运行。
第六条容器及设备的开、停必须严格执行岗位安全技术操作规程,应分段分级缓慢升、降压力,不得急剧升温或降温。
工作中应严格控制工艺条件,观察监测仪表或装置、附件、严防容器超温、超压运行。
第七条工作中,应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。
安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠,每班应按有关规定检查、试验。
有关巡视、检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。
第三章压力容器操作规第八条突发情况处理1、容器工作压力,工作温度或壁温超过许用值,采取各种措施仍不能之正常时;2、容器主承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏,不能延长至下一个检修周期处理时;3、安全附件或主要附件失效,接管端断裂,紧固件损坏难以保证安全运行时;4、发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。
发生以上情况之一者,操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行,并立即报告有关领导和部门。
第九条压力容器操作压力容器紧急停用后,再次开车,须经主管领导及技术总负责人批准,不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。
第十条压力容器试验一、压力容器运行或进行耐压试验时,严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。
对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规。
二、容器运行或耐压试验需要调试,检查时,人的头部应避开事故源。
检查路线应按确定部位进行。
三、对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。
必要时,操作者应进行排放,清洗干净和置换。
第四章螺杆式制冷压缩机操作规第十一条开机前的准备工作在开机前,应首先查看机器运行记录,如因事故停机必须检查是否已修理好。
然后,检查和了解库房温度、货物情况,以便确定开机台数。
一、检查氨压缩机1、检查氨压缩机运转部位有无障碍物。
2、检查油分离器的油面,不得低于视孔的1/3(正常油位在视油镜的1/3~2/3)。
3、检查各压力表的截止阀是否已全部打开。
4、查能量指示是否在0位置上。
5、检查油压继电器或高、低压压力继电器等自动保护装置是否调整在所要求的数值上。
6、检查冷凝器供水系统是否正常,保证水盘有充足水量。
二、检查高、低压系统的有关阀门1、高压管路:高压贮液器上的出液阀和低循桶上的电磁阀、膨胀阀应关闭。
油分离器、冷凝器、高压贮液桶等管路上的截止阀和安全阀前的截止阀、均压阀、压力表阀均应开启。
其它热氨冲霜阀、放油阀和放空气阀、排液阀、油冷却阀等应关闭。
待机器起动后,根据需要再行开启。
2、低压管路:压缩机的吸汽阀应关闭。
由低循桶至库房冷风机等,以及由各库房经循环贮液桶至压缩机的低压进、出汽阀,以及有关的压力表阀、安全阀的截止阀等都应开启。
各低压设备的放油阀,加压阀、冲霜、等都应关闭。
供液电磁阀全部关闭。
三、检查高、低压贮液桶的液面1、高压贮液桶的贮液量应不超过80%,不低于30%。
2、循环贮液桶液面不应超过容量的60%。
四、其它1、检查氨泵、水泵、运转部位有无障碍物,电机及各设备是否正常。
2、起动水泵,向冷凝器供水。
3、通知电工准备向压缩机供电。
第十二条氨压缩机正常运转标志一、润滑系统1、油分离器油面应保持在视孔1/3~2/3处。
2、油温一般要保持在35-60℃之间,最高不宜超过65℃。
轴封的正常滴油量每分钟应为1-2滴。
二、机器部件温度1、压缩机机体不应有局部发热现象,安全阀管道也不应发热。
2、轴承温度不应过高,一般为35-60℃。
3、轴封温度不应超过70℃。
4、其它运转摩擦部件的温度不应超过室温30℃。
5、冷却水进、出温差为3-5℃。
第十三条开机程序一、检查冷凝器水位是否正常。
二、检查贮液桶液面状况、检查循环桶桶液面状况、检查需要开启的氨泵前后截止阀是在开启位置。
三、检查调节站上与需降温冷库的阀门应在开启位置。
四、检查压缩机吸排气阀位置。
五、检查回气、排气、油压压力、油温。
六、盘动油泵、压缩机联轴器。
七、检查控制台各压力控制器,所调节压力应正常、试车。
八、合上控制柜空气开关,检查电压应正常。
九、启动蒸发冷水泵,冷风机。
十、启动压缩机油泵,观察油泵压力高于排气压力表0.15~0.3Mpa。
十一、检查压缩机能量指示在0位,开启排气阀,启动主机。
十二、按下上载按钮,缓慢开启吸气截止阀,将吸气压力控制在0.2Mpa 以下为宜。
十三、启动压缩机。
十四、向对应循环桶供液(手动、自动)。
十五、启动氨泵,根据库温控制调节站供液阀门开启度。
十六、作好记录。
第十四条操作人员要做到“四要”、“四勤”、“四及时”:一、“四要”是:要确保安全运行;要保证库房温度;要尽量降低高压压力(表压力最高不超过1.4MPa);要充分发挥制冷设备的制冷效率,努力降低水、电、油、制冷剂的消耗。
二、“四勤”是:勤看仪表;勤查机器温度;勤听机器运转有无杂音;勤了解进出货情况。
三、“四及时”是:及时放油;及时除霜;及时放空气;及时清除冷凝器水垢。
第十五条停机程序一、停止向循环桶供液。
二、停止氨泵、关闭调节站供液阀门。
三、卸载、停压缩机(卸载、缓慢关小吸气截止阀,直到卸到0位,关闭吸气截止阀,按下停机按钮)。
四、停蒸发冷水泵,冷风机。
五、关闭所有控制柜电源。
六、作好记录。
第五章氨机房设备日常维护和巡回检查第十六条日常维护容一、严格按照操作规程进行设备的启动、运行与停车,严格控制各项工艺指标、严禁超压、超温、超电流运行。
二、严格执行润滑管理制度,做到“五定”(定点、定人、定质、定时、定量)。
三、备用制冷压缩机机,应排净积水,每周至少盘车两次。
四、及时消除油、气、水管路、法兰等密封点的泄漏,不能消除的应挂牌示意。
五、及时清除油污、灰尘,保持制冷机及环境整洁,做到文明生产。
六、对松动的紧固件及时调整加固。
第十七条日常巡回检查容一、每2时检查一次温度、压力、电机电流、润滑油压力、温度等运行参数,并做好记录。
二、每2时检查一次循环油泵、观察油位、油色、油压的变化情况。
三、每2时检查一次冷却水系统的水压、回水量、回水温度的变化情况。
四、按操作规程定时排放液气分离器的油水。
五、每班定时检查各主要部位的温度、响声、振动情况。
第十八条定期检查容一、每两个月取样化验一次循环润滑油质量。
二、每月检查一次信号联锁装置的接点、测点。
三、每六个月检查、校验一次压力表、温度计等仪表装置的灵敏度、准确度。
四、每月检查一次电器控制柜各接点、电机进线接头,绝缘接地线电副滑环。
五、每年校验一次安全阀超跳灵敏度。
六、压力管道的检测按《压力管道技术监察规程》执行。
七、按照本规程设备完好标准,每月考核评比一次制冷压缩机机的完好状况,并做好记录。
第十九条巡回检查方法:一、看1、设备外的清洁、完整。
2、电压表、电流表、油位、油温、油压、灯光信号指示是否正常。
3、控制开关、阀门启闭是否处于正确位置状态。
4、运动部件的磨损、受力部件的变形情况。
5、机放附属设备:蒸发冷、储氨罐、低压循环桶液位是否正常。
6、无漏气、漏水、漏油、漏雨、漏风现象。
8、库房冷风机运行情况、排管结霜情况是否正常。
9、库房温度是否达标。
10、冲霜泵房水泵、水池水位是否处于正常状态,蒸发冷凝器水位是否处于正常状态,蒸发冷水泵及排风机运转是否正常。
二、听1、转动设备转动声是否均匀,有无异声。
2、电气设备有无放电声。
3、风机、风管是否有异声。
三、触1、操作机构是否锈蚀。
2、电动机泵散热器外壳温度是否正常。
3、转动设备振动情况。
氨压缩机及各附属部件、附属设备的温度是否正常。
四、闻1、有无氨气泄漏刺激气味。
2、无绝缘橡胶、塑料、棉织物的焦味。
3、冲霜水池储水有无异味,水位是否正常。
4、有无煤气、燃油泄漏的气味。
第六章制冷设备维护保养标准第二十条机房设备1、严格按照操作规程进行设备的启动、运行与停车,严格控制各项工艺指标、严禁超压、超温、超电流运行。
2、压缩机回气过滤器、油过滤器、必须三月清洗一次,压缩机冷冻油有明显变色或沉淀垃圾必须更换新油。
3、压缩机组表面油漆完好无油迹、灰尘、所有螺丝必须紧固,机组附件保温材料完好无损。
4、压缩机组运行噪音正常,机组及管道无振动现象,夏季高压压力不超过1.4MPa、油压不超过1.6MPa。
5、压缩机油压差保护器,必须四个月试验一次灵敏度,高压压力保护器必须四个月试验一次灵敏度。
6、压缩机轴封密封不准漏油,油泵联轴器轴封不准漏油,油泵联轴器三个月调整一次同心度,机组所以阀门芯不准漏制冷剂。
7、压缩机联轴器必须三个月调整一次同心度,压缩机电机轴承要定期加润滑油脂,电机绝缘强度六个月检测一次,绝缘电阻不准小于0.5MΩ。
8、压缩机电动机接线盒六个月打开一次,检查接头处有无松动现象、电缆绝缘材料不准有变色和老化现象。
9、油泵电动机六个月检测一次绝缘强度,绝缘电阻不准小于0.5 MΩ。
10、压缩机组配电柜每个月检查一次,开关接头不准有发黑现象,柜电气元件不准有灰尘、配电柜门必须长期关闭。
11、六个月检查、校验一次压力表、温度计等仪表装置的灵敏度、准确度。
12、每年校验一次安全阀超跳灵敏度;每年进入夏季前必须清洗蒸发冷凝器排管、填料,水池污泥必须清理干净。
13、每班设备运行记录表必须完整无缺,所有制冷设备必须有维修保养记录表,每个月必须有设备保养计划表。
14、氨机房值班人员每年必须进行六次以上的制冷设备突发事故演习,演习现场要有照片、文字记录、参加人必须在签到表上签名存档。
15、每个氨机房必须有应急预案,防护设施必须配备完整,要定期检验防护用品的可靠性。
第二十一条外围设备1、蒸发式冷凝器风叶必须干净无油污、所有螺丝不准有松动现象,运行无不良噪音及振动。
2、蒸发式冷凝器外壳及框架油漆必须干净无损伤,外围阀门不准有生锈现象;阀门阀杆操作灵活不准有卡死现象;水池不准有漏水现象,溢流口不准长期流水。
3、蒸发式冷凝器风扇电机轴承必须经常加油保养,风机电机绝缘强度六个月检测一次,绝缘电阻不准小于0.5MΩ。
4、蒸发式冷凝器水泵轴封不准有漏水现象,水泵轴承必须加油保养,水泵电机绝缘强度六个月检测一次,绝缘电阻不准小于0.5MΩ。