寿命测试仪点检表(参照模板)
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测试仪日常点检表
审核：
年
月 日期
设备名称
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
项目 仪器表面是否清 洁 按键功能是否正 常 显示功能是否正 常 仪器运行是否正 常
保养者签名
备注
1.选择仪器或设备，在方框内打“√” 2.每日上班前须作好仪器设备日常保养工作与保养记录 3.记号: 良打 “√” 不良打“×” 确认：
3031备注24252627282918192021222312131415161767891011保养者签名12345日期项目仪器表面是否清洁按键功能是否正常显示功能是否正常仪器运行是否正常仪器设备日常点检表年月设备名称设备编号
温州百腾电器有限公司
仪器/设备日常点检表
仪器 设备 QEP-BT-16-01
仪器设备日常点检保养记录表
审 核 组 长 点 检 人
■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
.正常 √………… ………….
记 ×…………不正常 入 方 ○…………修理完毕 法
△…………停工
备
1、每日开关( 测试)前必须实际操作点检 2、停工后再开机前以△注记原停工日期 3、若多日停工可以大△注记即可 4、当天修理完毕以○划在右下脚
深圳市XXXXXXX有限公司
设备日常点检保养记录表
设备名称：RCA耐磨测试仪
序 号
-019 设备编号：XXX XXX-
使用部门：品质部
年
月
保养点检项目
保养周期
日 周 月 26 27 28 29 30 31 1
2 3 4 5 6
日
7 8
期
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
1 保持工作仪器、台面清洁 2 支架是否过松、过紧 3 测试台是否松动、歪斜 4 仪器各部位是否有异物（如不明液体、金属块） 5 铅笔是否需要更换（损耗殆尽或损坏） 6 平衡砝码是否松动 7 测试仪器各固定连接件是否松动、变形 8 设备各部分运行时是否有异常杂音 9 各滑动、摩擦装置是否需要补充润滑油 10 各按键、传动轮/轴是否灵活可靠 11 各部件是否严重磨损 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
注 表单号：XXX-TB-000
深圳市XXXXXXX有限公司
设备日常点检保养记录表
设备名称：酒精橡皮耐磨擦测试仪
序 号
-020 设备编号：XXX XXX-
使用部门：品质部
年
月
保养点检项目
保养周期
■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
.正常 √………… ………….
记 ×…………不正常 入 方 ○…………修理完毕 法
△…………停工
备
1、每日开关( 测试)前必须实际操作点检 2、停工后再开机前以△注记原停工日期 3、若多日停工可以大△注记即可 4、当天修理完毕以○划在右下脚
深圳市XXXXXXX有限公司
设备日常点检保养记录表
设备名称：RCA耐磨测试仪
序 号
-019 设备编号：XXX XXX-
使用部门：品质部
年
月
保养点检项目
保养周期
日 周 月 26 27 28 29 30 31 1
2 3 4 5 6
日
7 8
期
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
1 保持工作仪器、台面清洁 2 支架是否过松、过紧 3 测试台是否松动、歪斜 4 仪器各部位是否有异物（如不明液体、金属块） 5 铅笔是否需要更换（损耗殆尽或损坏） 6 平衡砝码是否松动 7 测试仪器各固定连接件是否松动、变形 8 设备各部分运行时是否有异常杂音 9 各滑动、摩擦装置是否需要补充润滑油 10 各按键、传动轮/轴是否灵活可靠 11 各部件是否严重磨损 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
注 表单号：XXX-TB-000
深圳市XXXXXXX有限公司
设备日常点检保养记录表
设备名称：酒精橡皮耐磨擦测试仪
序 号
-020 设备编号：XXX XXX-
使用部门：品质部
年
月
保养点检项目
保养周期
耐压仪器点检表
XXX压铸模具有限公司
耐压仪器点检表
年月
耐压测试编号：
文件编号：
项目
日期
要求标准
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
将耐压测试仪输出 线高压与低压接入
端口
接入回路按测试仪启动后能显示 超漏
预设定时间
按工艺要求设置
预设定电压
按工艺要求设置
预设定点流
按工艺要求设置
判定
点检人
确认人
项目
日期
要求标准
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
将耐压测试仪输出 线高压与低压接入
端口
接入回路按测试仪启动后能显示 超漏
预设定时间
按工艺要求设置
预设定电压
按工艺要求设置
预设定பைடு நூலகம்流
按工艺要求设置
判定
点检人
确认人
不良问题记录
注：每日有操作员保养，正常的“√”：不正常的“×”：并对不良问题进行处理与记录。各项标准参考操作规范及设备验收标准
耐压仪器点检表
年月
耐压测试编号：
文件编号：
项目
日期
要求标准
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
将耐压测试仪输出 线高压与低压接入
端口
接入回路按测试仪启动后能显示 超漏
预设定时间
按工艺要求设置
预设定电压
按工艺要求设置
预设定点流
按工艺要求设置
判定
点检人
确认人
项目
日期
要求标准
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
将耐压测试仪输出 线高压与低压接入
端口
接入回路按测试仪启动后能显示 超漏
预设定时间
按工艺要求设置
预设定电压
按工艺要求设置
预设定பைடு நூலகம்流
按工艺要求设置
判定
点检人
确认人
不良问题记录
注：每日有操作员保养，正常的“√”：不正常的“×”：并对不良问题进行处理与记录。各项标准参考操作规范及设备验收标准
绝缘测试仪日常点检保养记录表
设备编号：
点检月度：年月序号
点检项目 日期点检标准12345678910111213141516171819202122232425262728293031上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午
下午
上午
下午异常情况记录
8
绿色指示灯测试OK后亮10NG测试
电流>0.5mA 9蜂鸣器6
电压值0.50KV 7
电流值0.50mA 测试线插头无松动点检人员
4
电源插头无明显松脱5
电压类型ACW（交流）测试OK后响绝缘测试仪日常点检保养记录表
1
作业区4S 清洁整齐2
测试治具触点无锈点脏污注：每天早上8：00点检，点检后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
3。
光谱测试仪点检表(参照模板)
光谱测试仪点检表
年第 月
项目 1 日期
PF系列数字 功率计是否 ：
设备编号：
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
WY系列高精 度直流电源 是否能正常 使用
制表人：
点检人：
审核：
PMS-80是否 运行正常
TPS系列变 频电源是否 运行正常
光度探测器 和光纤是否 稳固无变形 光谱仪的入 射狭缝确保 与选择的扫 描步长对应
光谱分析系 统软件是否 运行正常
注：1、若检查员检查正常者，则可用“√”标识，不正常者用“×”标识；当天仪器未使用时用“/”表示。2、当该仪器的功能检查发现失效，实验 员应对已检测过的产品包括上一 批次或上一时段的产品进行追溯并重新检验。
年第 月
项目 1 日期
PF系列数字 功率计是否 ：
设备编号：
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
WY系列高精 度直流电源 是否能正常 使用
制表人：
点检人：
审核：
PMS-80是否 运行正常
TPS系列变 频电源是否 运行正常
光度探测器 和光纤是否 稳固无变形 光谱仪的入 射狭缝确保 与选择的扫 描步长对应
光谱分析系 统软件是否 运行正常
注：1、若检查员检查正常者，则可用“√”标识，不正常者用“×”标识；当天仪器未使用时用“/”表示。2、当该仪器的功能检查发现失效，实验 员应对已检测过的产品包括上一 批次或上一时段的产品进行追溯并重新检验。
【ISO9001-2015】表格记录寿命测试台维护与保养记录
阀球能按最大容量自动控制加水量
能自动抽干样机内的热水
进水/排水系统无漏水现象
程序控制/记录器记录/显示正常
环境温度18~28℃/湿度≦70%，自动记录正常
空调（温度控制/送风）正常，必要时可用加湿器
测试环境照明充足，无暗角影响观察效果
点检人
备注：依表示正常用“√”；表示不正常用“×”表示暂停使用“/”，详电水壶、多仕炉寿命测试台及手动测试台操作点检作业指导书Q3-SY-015、Q3-SY-014、Q3-SY-016、Q3-SY-018
记录齐全，与测试样机能一一对应
环境温度18~28℃/湿度≦70%，自动记录正常
空调（温度控制/送风）正常，必要时可用加湿器
测试环境照明充足，无暗角影响观察效果
点检人
备注：依表示正常用“√”；表示不正常用“×”表示暂停使用“/”，详电水壶、多仕炉寿命测试台及手动测试台操作点检作业指导书Q3-SY-015、Q3-SY-014、Q3-SY-016、Q3-SY-018
分类
保养内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
日常
保养
电路控制（电箱、空气开关、布线）正常
变频仪无功率输出/积水
电源电压符合产品规格要求，V
电源频率正常50Hz60Hz
电流表能正常指示待测样机电源的通断
电源插座正常通电/无INT、烧焦或熔融
测试环境照明充足，无暗角影响观察效果
能自动抽干样机内的热水
进水/排水系统无漏水现象
程序控制/记录器记录/显示正常
环境温度18~28℃/湿度≦70%，自动记录正常
空调（温度控制/送风）正常，必要时可用加湿器
测试环境照明充足，无暗角影响观察效果
点检人
备注：依表示正常用“√”；表示不正常用“×”表示暂停使用“/”，详电水壶、多仕炉寿命测试台及手动测试台操作点检作业指导书Q3-SY-015、Q3-SY-014、Q3-SY-016、Q3-SY-018
记录齐全，与测试样机能一一对应
环境温度18~28℃/湿度≦70%，自动记录正常
空调（温度控制/送风）正常，必要时可用加湿器
测试环境照明充足，无暗角影响观察效果
点检人
备注：依表示正常用“√”；表示不正常用“×”表示暂停使用“/”，详电水壶、多仕炉寿命测试台及手动测试台操作点检作业指导书Q3-SY-015、Q3-SY-014、Q3-SY-016、Q3-SY-018
分类
保养内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
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18
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23
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26
27
28
29
30
31
日常
保养
电路控制（电箱、空气开关、布线）正常
变频仪无功率输出/积水
电源电压符合产品规格要求，V
电源频率正常50Hz60Hz
电流表能正常指示待测样机电源的通断
电源插座正常通电/无INT、烧焦或熔融
测试环境照明充足，无暗角影响观察效果
测试仪日常点检表
测试仪日常点检记录
点检目的：对检测设备进行日常的点检确认，进行日常维护保养。以确保其功能及寿命；及时发现设备异常；保证生产有序进行。 点检方法：目视·手动测试不良样品
设备名称：
设备编号：
序号 点检项目
要求
年
月
记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
使用环境
仪器表面清洁
√· ×
2
有效期
在检定的有效期 √·
限内
×
3
仪器开关/ 按钮
仪器开关/按 钮，正常工作
√· ×
4
性能调节
仪器是否在校验 周期内
√· ×
5
性能调节
各个调节按钮、 指示灯、数显屏
必须正常工作
√· ×
6
Байду номын сангаас
点检者
说明：1.点检者按要求进行点检，并将点检结果填入上表中，符合要求（或有进行维护）打“√”，不符合要求(或无需进行维护）打“×”。 2.当1--5不符合要求时，及时报告上级主管部门。 3.点检表每月提交一次，由设备担当者作成，部门主管审核。
审核：
点检目的：对检测设备进行日常的点检确认，进行日常维护保养。以确保其功能及寿命；及时发现设备异常；保证生产有序进行。 点检方法：目视·手动测试不良样品
设备名称：
设备编号：
序号 点检项目
要求
年
月
记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
使用环境
仪器表面清洁
√· ×
2
有效期
在检定的有效期 √·
限内
×
3
仪器开关/ 按钮
仪器开关/按 钮，正常工作
√· ×
4
性能调节
仪器是否在校验 周期内
√· ×
5
性能调节
各个调节按钮、 指示灯、数显屏
必须正常工作
√· ×
6
Байду номын сангаас
点检者
说明：1.点检者按要求进行点检，并将点检结果填入上表中，符合要求（或有进行维护）打“√”，不符合要求(或无需进行维护）打“×”。 2.当1--5不符合要求时，及时报告上级主管部门。 3.点检表每月提交一次，由设备担当者作成，部门主管审核。
审核：
产品寿命测试报告表
力值 装配 力值 无断裂 力值 无断裂 力值 无断裂 力值 无断裂 力值 无断裂 力值 无断裂 力值 无断裂 力值 无断裂 力值 无断裂 力值 无断裂
1#
备注
2#
3#
4#
5#
6#
7#
8#
9#
10#
备注 结论
表单编号：
审核：
制表：
产品寿命测试报告
客户名称：
产品品号：
产品性质： □样品 □量产
报告编号：
材质/线径：
表面处理：
开始日期：
完成日期：
寿命要求：
(次)
测试频率：
(次/分钟)
生产设备：
测试设备：ຫໍສະໝຸດ 测试条件 （万）次循环测试无断裂
编号
初始
测试 1万次 测试 2万次 测试 3万次 测试 4万次 测试 5万次 测试 6万次 测试 7万次 测试 8万次 测试 9万次 测试 10万次