432mm系列板式家具的结构设计与制造(精)
4_32MM系列板式家具的结构设计与制造精品资料
A=门上边缘至铰链杯座中心距离; B=侧板上边缘至连接杆中心距离,
即1/2顶板厚度; F=门上边缘高出或低于侧板上边缘尺寸; X=n×32mm.
铰链位置计算公式举例: 当F=0时,
A=B+X-16MM 如1/2顶板厚度B=16mm,n=3mm, 则:A=16/2+3×32-16=89.5 因此当F确定时,铰链位置即可以确定.
2. 结构形式
• 常见两种形式:
• ① 顶板盖旁板，旁板落地，底板下有望板(偏心件连接)
• ② 典型橱柜结构:面板、柜体分开，旁板上有两块拉条 板连接，旁板与底板平，柜体下有调整脚或坐板。
① 顶板盖旁板，旁板落地，底板下有望板(偏心件)
② 典型橱柜结构:面板、柜体分开，旁板上有两块拉条板连 接，旁板与底板平，柜体下有调整脚或坐板。
• 门最大高度=柜高－底板高
（2）屉面与屉盒的相对位置与抽屉旁板
• 屉面板高度是32mm整数倍; • 屉面板与侧板精确定位; • 侧板滑轨预留出滑轨宽度; • 滑轨款根据规格定; • 上下抽屉要能够互换.
（3）旁板的高度确定
• 根据:不同结构及门与顶、底板的关系确定 • 门全盖顶、底板，则旁板高度＝门高; • 门半盖顶、底板，则旁板高度＝门高＋1/2顶板
设计准则
• 以旁板设计为核心; • 所有的顶板、底板、层板、抽屉轨道都必须与之接合. • 因此,旁板设计在32mm系列家具设计中至关重要.
四 32mm系统 怎么用?
• 机械设备中齿轮最小间距16mm; • 现代柜类家具最大钻孔直径不超过35mm,
要求钻头中心距不小于30mm;
• 以32mm为模数设计,和建筑规范正好匹配.
结构孔与底板 踢脚板的关系: B=1/2底板厚+h
板式家具的产品结构与加工工艺
板式家具的产品结构与加工工艺-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII板式家具的产品结构与加工工艺板式家具，指以人造板为基材，为板件为主体，采用专用的五金连接件或圆木榫连接装配,以表面贴纸或者木皮，经封边、喷漆修饰而制成的家具。
同实木家具相比其主要有两点特征：一是不易变形，可拆卸安装，方便运输和仓储。
二是节约木材资源，提高木材利用率。
板式家具可分为：木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。
一、板式家具的结构1．产品部件自身的结构板式家具部件一般是以人造板为基材，表面进行覆面装饰的构件。
板式家具的主要基材有：中密度纤维板（简称中纤板）、刨花板、胶合板、细木工板、三聚氨胺板等。
目前公司板式产品主要以中纤板为基材，其部件按表面装饰材料可分为以下几种：1）中纤板贴木纹纸或木皮后做透明漆2）中纤板做实色漆，如银珠，白色，蓝色3）中纤板贴热压纸后封PVC边4）中纤板贴三聚氰胺浸渍纸后封PVC边中纤板厚度规格主要有：3，5，9，12，15，18，25mm七种厚度，当板件的设计厚度超过25mm时就需要加厚来实现。
板式家具部件的形式一般可分以下几种：1）实心板：当板件宽度较小时可考虑用实心板，如一些脚、柱类的板件。
2）空心板：当板件宽度较大且两面均为可视面时可考虑空心板内填蜂窝纸，如一些边板、层板类的板件。
3）边部加厚板：当板件宽度较大而只有一面为可视面时可考虑用边部加厚板。
如一些面板、底板类的板件。
4）弯板：当产品部件设计为曲面时就需要压弯板实现。
由多层3mm或5mm厚的板材加胶在特制的冷压模具中压制而成。
也可只用正反两块3mm或5mm厚的板材，中间2夹小木条加胶在模具中压制。
无论用哪种方法压成后其部件的厚度要满足部件的设计厚度。
2．产品部件之间的连接板式家具摒弃了框式家具中复杂的榫卯连接结构，而采用圆孔接合方式。
板式家具的生产工艺
板式家具的生产工艺板式家具是指以人造板材为基础材料，采用一系列工艺进行零件加工、拼接和组装而成的家具。
板式家具的生产工艺主要包括原材料准备、板材加工、板件拼接和家具组装几个阶段。
首先是原材料准备阶段。
板式家具的主要原材料是人造板材，常用的有刨花板、中纤板、胶合板等。
在生产过程中需要根据家具设计效果和要求选择合适的板材，并对板材进行检查和准备工作，确保其质量符合标准。
接下来是板材加工阶段。
首先，将原材料板材按照设计要求进行切割和加工成需要的尺寸和形状。
常用的加工设备有锯床、平刨机、钻孔机等。
在加工过程中需要注意对板材的切割精度和质量进行控制，确保板件的尺寸和形状精准。
然后是板件拼接阶段。
将板材加工成的板件按照设计要求进行拼接，常用的拼接方式有胶合拼接和榫卯拼接。
胶合拼接是将两个板件用胶水粘合在一起，然后通过加压和加热使其固化。
榫卯拼接是将两个板件雕刻出凸凹形状，然后相互嵌合。
在拼接过程中需要注意对拼接质量进行控制，确保拼接的牢固和结实。
最后是家具组装阶段。
将拼接好的板件按照设计图纸进行组装，常用的组装方式有钉接、螺丝和胶合等。
在组装过程中需要注意对家具的稳固性和结构强度进行检查，确保家具的使用寿命和安全性。
除了以上几个基本工艺，板式家具的生产过程中还可能包括其它一些工艺，比如边封工艺、木工涂装工艺、家具配件安装等。
边封工艺是将板件四周的边缘进行封边处理，常用的封边材料有PVC封边条、防撞封边条等。
木工涂装工艺是将家具进行染色、喷漆等并进行表面处理，使其更加美观和耐用。
家具配件安装则是将家具所需的配件如五金件、门铰链、把手等进行安装，以便家具的正常使用和功能实现。
总结起来，板式家具的生产工艺主要包括原材料准备、板材加工、板件拼接和家具组装几个阶段。
通过这些工艺将人造板材加工成所需尺寸和形状的板件，并通过拼接和组装形成最终的家具产品。
同时，还可能包括边封工艺、木工涂装工艺、家具配件安装等其它工艺，以提高家具的美观性、耐用性和功能性。
家具结构设计-3
– 以32mm作为孔间距模数，并不表示家具外形尺寸是 32mm系统的倍数，因此与我国建筑行业推行的30cm 模数并不矛盾。
32mm系统的特点
接合方式——
– 圆榫定位，连接件紧固。装配方式——– 源自拆装，现场快速组装。构造——
– 以32mm接口的板式部件为基本单元，以旁板为核心部件。
生产——
– 机械化、自动化高效率生产。
偏心连接件采用： 门铰链采用： 背板与旁板采用背板连 接件： 活动隔板以层板销连接： 望板用偏心连接件与旁 板相连。 中隔板用偏心连接件连 接。 画出旁板、顶、底板和 门板的零件图。
32mm系统练习：四屉柜的设计
按32mm系统的规则修正书柜的尺寸。 保证四个抽屉面的规格相同。 其他尺寸均可按32mm系统适当调整。 画出该柜子的旁板、顶板、底板，抽屉面板 和抽屉旁板的零件图（抽屉面板与抽屉旁板 用偏心连接件连接）。
32mm系统的概念
―32mm系统”的基本概念：20世纪50年代，经历了二次 世界大战的欧洲，为了尽快恢复家园，提供大批量生 产的家具，推出了一种模数化家具制造系统，因为其 基本模数为32，就被称为“32mm系统”。
– 依据单元组合理论，通过 模数化 、 标准化 的接口 来构筑家具的制造系统
– 采用标准工业板材和标准钻孔模式，加工精度控制 在0.1—0.2mm以内。
– 1/2顶板（底板厚）
若旁板上下对称设计， 则旁板的长度为：
b+n·32，其中b=1/2顶板 厚+1/2底板厚。
32mm设计示例
旁板与顶、底板：偏心连接件+圆棒榫 旁板与搁板：搁板销 旁板与门板：嵌门，铰链（门板高度<1200，2个 铰链） 旁板与望板：偏心连接件 旁板、顶、底板与背板：背板连接件
第四章家具结构设计与工艺
第四章家具结构设计与工艺第四章家具结构设计与工艺第一节传统框式家具的结构设计与工艺框式家具是指以榫结合的框架为结构的家具，是我国传统家具的典型结构形式。
有两种主要的结构形式，一种是“木构架梁柱结构”，即由家具的立柱和横木所组成的木框来支撑全部荷重，板材在其中起分隔和封闭空间的作用。
还有一种形式如同一个箱子，框架组成家具的周边，并在框架内嵌板，分担横撑和竖撑所承受的荷重。
以下是框式家具的几种常见构造形式。
一、家具的榫接合构造㈠榫接合的类型榫接合是指榫头压入榫眼或榫槽的接合，按照不同的分类方式，榫可以分为不同的类型：1、直角榫、燕尾榫、圆（棒）榫、椭圆榫2、单榫、双榫、多榫3、整体榫、插入榫4、开口榫、半开口榫、闭口榫5、明榫、暗榫二、框架构造框架是框式家具的基本结构部件，也是框式家具的受力构件，框式家具由一系列的框架构成。
最简单的框架由纵横各两根方材通过榫接合而成，有的框架有嵌板，有的嵌玻璃，有的是中空的。
纵向的方材称“立挺”，横向的方材称“帽头”；如框架中间再加方材，纵向的称“立档”，横向的称“横档”。
框架的框角接合方式，可根据方材断面及所用部位的不同，采用直角接合、斜角接合、中档接合等多种形式。
1．直角接合2．斜角接合3．木框中档接合三、嵌板构造嵌板结构是框式家具中常用的结构形式，不仅可以节约珍贵的木材，同时也比整体采用方材拼接稳定，不易变形。
将人造板或拼板嵌入木框中间，起封闭与隔离作用的这种结构称为嵌板结构。
四、拼板构造（一）拼板用窄的实木板胶拼成所需要宽度的板材称为拼板，传统的框式家具的桌面板、台面板、柜面板、椅座板、嵌板以及钢琴的共鸣板都采用窄板胶拼而成，为了尽量减少拼板产生收缩和翘曲，用于拼板的单板块的宽度应有所限制。
同时，同一拼板中板块的树种及含水率应一致，以保证形状稳定。
1．板的接合方法拼板的接合方法有：平拼、企口拼、搭口拼、穿条拼、插入榫拼、螺钉拼等方法。
2．板的镶端结构当木材含水率发生改变时，拼板的变形是不可避免的，为防止和减少拼板发生翘曲的现象，常采用镶端的方法加以控制。
板式家具32mm系列(精)
► 结构孔主要用于连接水平结构板；系统孔用于铰链底座
、抽屉滑道、隔板等的装。由于安装孔一次钻出供多种 用途用，所以必须首先对它们进行标准化、系统化与通 用化的处理。 ► 国际上对32mm的规范有： （1）所有旁板上的预钻 孔（包括系统孔与结构孔）都应处在间距为32mm系统 的方格坐标网点上，一般情况下结构孔设在水平坐标上 ，系统孔设在垂直坐标上。（2）通用系统的轴线分别 设在旁板的前后两侧，一般以前侧轴线（最前边系统孔 中心线）为基准轴线，但实际情况由于背板的装配关系 将后侧的轴线作为基准更合理，而前侧所用的杯形门铰 是三维可调的。若采用盖门，到侧轴线到旁板前边的距 离应为37mm或28mm加厚门。前后侧轴线之间均应保持 32mm整数倍的距离。
► （3）通用系统孔的标准孔径一般为5mm，深为13mm
。 ► （4）当系统孔为结构孔时，其孔径按结构配件的要求 而定，一般长用的孔径为 5mm、8mm、10mm、 15mm、25mm等。 有了这些规定，就使得设备、刀 具、五金配件的生产都有了一个共同遵照的接口标准， ► 对孔的加工与家具的装配也就变得十分简便灵活了 。 要企业的每位员工要对32mm ► 系统有全面的了解，达成共识，共同努力，变小批量为 大批量，在实际应用中使用好32mm系统，提高生产效 率和设备使用率，给企业带来更高的利润。
板式家具“32mm系统”
一、什么是32mm系统 “32mm系统”是以32mm为模数的，制有标准“接口” 结构与制造体系。这个制造体系的标准化部件为基本 单元，可以组装为采用圆木榫胶接的固定式家具，或 使用各类现代五金件连接的拆装式家具。 “32mm系统”需零部件上的孔间距32mm的整数倍， 即应使其“接口”都为32mm的整数倍，接口处都在 32mm方格网点上至少应保持平面坐标系中有一致方 向满足要求，从而保证实现模块化并可用排钻一次打 出，这样可提高效保打眼的精度。
板式家具32mm系列
一、什么是32mm系统 “32mm系统”是以32mm为模数的，制有标准“接口” 结构与制造体系。这个制造体系的标准化部件为基本 单元，可以组装为采用圆木榫胶接的固定式家具，或 使用各类现代五金件连接的拆装式家具。 “32mm系统”需零部件上的孔间距32mm的整数倍， 即应使其“接口”都为32mm的整数倍，接口处都在 32mm方格网点上至少应保持平面坐标系中有一致次打 出，这样可提高效保打眼的精度。
► （3）通用系统孔的标准孔径一般为5mm，深为13mm
。 ► （4）当系统孔为结构孔时，其孔径按结构配件的要求 而定，一般长用的孔径为 5mm、8mm、10mm、 15mm、25mm等。 有了这些规定，就使得设备、刀 具、五金配件的生产都有了一个共同遵照的接口标准， ► 对孔的加工与家具的装配也就变得十分简便灵活了 。 要企业的每位员工要对32mm ► 系统有全面的了解，达成共识，共同努力，变小批量为 大批量，在实际应用中使用好32mm系统，提高生产效 率和设备使用率，给企业带来更高的利润。
► 二、为什么以32mm为模数 ► (1)能一次钻出多个安装孔的加工工具，是靠齿轮轮齿合
传动的排钻设备，齿轮间合理的轴间距不应小于30mm ，若小于这个间距，那么齿轮装置的寿命将受到影响。 (2） 欧洲人长期习惯使用英制为尺寸量度，对英制的尺 度非常熟悉。若选用/in(in=25.4mm)作为轴间距，显然 与齿间距产生矛盾，如果选用英制尺度是：1.25in（ 1.25in=25.4+6.35=31.75mm）取其整数即为32mm。 ► （3）与30mm相比，32mm是一个可做安全整数倍分的 数值，即他可以被2整除，具有很强的灵活性和适应性 。 ► （4）板式家具中以32mm是一个可作为间距的模式并不 表示家具外形尺寸是32mm的整数倍。因此，这与我国 建筑行业推行的30mm模数并不矛盾。
32mm系统家具的设计与制造技术
２．ｍｍ， ５４ 如果用 １０ 寸来 作为两相邻钻头之 间的 ．英 距离似乎太小 ， １ ２ 而 ． 英寸则 比较合适 ，． １２英寸 一
３． ８ ｍ， ０４ ｒ 与现 在所 采 用 的 ３ｍｍ 比较 接 近 ， ａ ２ 而且 ，２ １
英寸 一１０ ． 英尺 ， １２ 即，． 英寸为 １ １ 英尺。 ／０
①以 ３ｒ ２ ｍ模数为基础的零部件 的标准化 、 ａ 通用
化、 系列化， 同时在生产 的过程中围绕“ 部件即产品” 的 设计宗 旨， 并在流程（ 设计 、 生产 、 运输 、 装配） 中实现产 品的功能价值 ， 并体现出产品的设计理念。
严格区分， 因为它们非常的相似， 稍不注意就会混淆。
如图 ３ 中所示的旁板， 即使在开 了背板槽后， 也还既可
以用作左旁板， 又可以用作右旁板 ， 这样就简化了生产 中的管理程序 ， 如果孔位不是对称的， 那么 ， 虽然左右旁
板的规格是一样的， 但却不能互换， 这样在生产中就要
实际上， ｍ ｌ ３ ｎ系统的应用是一个系统工程 ， ２ 它涉及 到基材、 设备和五金配件等多个方面， 它具有以下特点：
图 ２ 不 同材 质 的 配 合
再次 ， 是数学方面的原 因，２ 而 ２ ３ —２， 是偶数 中 最小的数 ， 它在模数化方面起着非常重要的作用， 以它 为基数， 以演化出许多变化无穷的系列 。 可 因此 ， 考虑到以上各方面的因素， 最后将孔距确定
为 ３ ｍｍ。 ２
２ ３ ｍ 系统 ２ｍ
３３ 简略性原则 ． 简略性原则是指在设计中尽量简化产品的结构和 减少板件的规格 。３ｒ 系统家具是 由许 多板件所组 ２ｍ ａ 成的， 在生产中每增加一种规格板件 ， 在生产管理上就
板式家具制作工艺流程
板式家具制作工艺流程
《板式家具制作工艺流程》
板式家具制作工艺是一项精细的工艺活动，它需要经过一系列的步骤和工序才能完成。
下面将介绍一般的板式家具制作工艺流程。
1. 设计方案
首先，制作板式家具需要有详细的设计方案。
设计师会根据客户的需求和空间的大小制定家具的设计图纸。
设计图纸需要考虑到家具的结构、材料、尺寸以及装饰等方面。
2. 选择材料
接下来是选择制作板式家具所需的材料。
一般来说，板式家具的主要材料是木板或者密度板。
根据设计方案，选择合适的材料进行加工。
3. 切割材料
在完成材料的选择之后，需要根据设计图纸进行材料的切割。
通常会用到切割机或锯床等设备来完成这一步骤。
4. 表面处理
完成材料切割之后，需要对材料的表面进行处理。
包括打磨、上漆等工序，使得材料的表面光滑均匀。
5. 组装家具
经过前面的工序，现在可以进行板式家具的组装了。
根据设计
图纸，把切割好的材料组装起来，形成家具的框架结构。
6. 装饰和调整
最后是对板式家具进行装饰和调整。
这包括加工家具的装饰条、拉手、脚、边条等部件，最后进行家具的装配和调整。
7. 质检和包装
最后一步是对制作好的板式家具进行质量检验，确保家具符合质量标准。
合格之后再进行包装，以便运输和安装。
以上就是一般的板式家具制作工艺流程。
整个流程需要严格按照标准操作，才能制作出高品质的板式家具。
家具结构设计(必修)PPT课件
际尺寸按比例缩小
大样图方格网
必须注明尺寸。
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第四节 家具图样的尺寸标注
见家具制图标准
1.家具图样的尺寸一律以毫米为长度单位，图下 不必注写“毫米”；
2.线性尺寸有尺寸线、尺寸界线、尺寸起止符号 和尺寸数字组成。尺寸线、尺寸界线均为细实 线；
3.尺寸数字可以写在尺寸线上方，也可将尺寸线 断开，中间写数字；
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16
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19
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20
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二、明细表的对应关系：
常将明细表直接画在图中，特 别是部件图中的明细表。这时需对零 部件进行编号。
1.编号方法：用细实线引出，末端指 向所编零、部件，用一小黑点表示其 位置。
2.编号原则：a.要按顺序，排列整齐。
b.尽可能使有关零部件集中编号。
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结构装配图：指进一步表达家具内、 外部的详细结构，包括零部件的形状， 它们之间的结合方法等，这种图纸。
1.内容：视图、尺寸、零部件的明 细表、相关技术条件、透视图
2.特点：要求具备生产该家具的所 有技术条件。是生产全过程的依据。
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一、视图
（一）组成：由基本视图、局部详图、 （个别零件的）局部视图组成
c.当将明细表直接画在标题栏上 方时，编号的零部件填写要从下往上 填，可避免因遗漏而无法补齐。
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第三节 家具部件图、零件图和大样图
一、部件图 画法：与结构装配图相同，采用剖 视、视图、剖面等的表达方法，以及局部 详图。 注意：部件图和结构装配图一样，都 有图框、标题栏，要注意标题栏的大小、 格式不同。