一步制粒机在中西药制粒技术领域的应用和发展
常州一步药用多功能制粒包衣机成功应用于制药生产
常州一步干燥设备有限公司研发生产的药用多功能制粒包衣机具有混合、制粒、包衣、干燥、冷却等功能，其适用范围比较广，特别是在制药生产中取得了成功的应用。
该药用多功能制粒包衣机将喷雾干燥制粒、流化床、喷动流化床以及旋转造粒等技术有机地结合为一体，可以均匀地混合流态化的物料，如粉末、颗粒、微丸等。
其中，利用空气的多向运动（如水平、射线和切线方向），可均匀混合物料；通过喷射黏合剂于粉末状物料，可以制得各种颗粒；物料底喷系统采用三层结构喷嘴，为粉末、颗粒或微丸作薄膜包衣，还可用热熔材料（如热蜡）为粉末、颗粒或微丸作热熔薄膜包衣；喷雾干燥技术是将悬浊液喷附在粉末上，最后用干燥的冷空气使物料流化沸腾，从而达到冷却产品的目的。
据悉，该药用多功能制粒包衣机已通过江苏省科技成果和新产品新技术鉴定，达到国内先进水平，并经国家经贸委天津制药机械检测中心检测，其各项技术指标均符合有关标准规定，还通过了欧盟CE 认证，获得了国家实用新型专利，并被评为江苏省高新技术产品。
（本刊通讯员胡祖福供稿）常州一步药用多功能制粒包衣机成功应用于制药生产为进一步了解微波技术在中药干燥工艺中的实际应用状况和存在的问题，使微波技术更好地应用于中药制药领域，2017年12月14日，国家食品药品监管总局（CFDA ）药审中心中药民族药药学部组织召开了中药微波干燥研讨会。
会议邀请了来自四川大学信息学院、西安电子科技大学、首都师范大学、中国中医科学院中药所、北京中医药大学、江西中医药大学、上海中医药大学、湖南中医药大学的专家，以及相关中药企业和微波干燥设备生产厂商。
此次中药微波干燥技术研讨会形成了以下共识：（1）微波干燥与其他干燥方法相比，其具有高效、节能、经济等特点。
（2）微波干燥对于均相体系，其传质传热效果较好；对于非均相体系，其传质传热效果受到一定影响。
用于中药干燥时，应考虑物料的适用情况，包括药物成分及其性质、含水量、物料形态、物料量、物料厚度等，选择温度分布均匀性符合要求的微波干燥设备，开展干燥工艺的研究，关注微波干燥的过热效应，关注微波干燥对高分子物质（蛋白质等）、热敏性成分、挥发性成分、毒性成分等的影响，关注对药物成分的相互作用、生物活性等的影响，确定合理的功率、功率密度、温度、时间等参数及终点判断指标，并进行工艺验证。
一步制粒机的制粒原理及优缺点
一步制粒机的制粒原理及优缺点一步制粒机是一种将粉状或颗粒状原料制成颗粒的机械设备。
它通过将原料加入到机器内部，通过加热、湿化和压缩等工艺，使原料形成颗粒状的产品。
一步制粒机主要由送料装置、加热器、湿化器、压力设备和出料设备等组成。
下面将详细介绍一步制粒机的制粒原理、优点和缺点。
制粒原理：一步制粒机的制粒原理基于机械力和热力两个主要因素。
在操作过程中，首先是原料的加热。
加热器加热原料，使其达到一定温度，这有助于原料的流动性和挤压性。
然后，原料进入湿化器，并受到蒸汽的加湿作用。
蒸汽的湿热能量使原料水分增加，形成糊状物质。
接下来，原料从湿化器进入加压设备，通过机械力的作用，使原料形成颗粒。
最后，颗粒从出料设备排出。
优点：1.一步制粒机的制粒过程快速，能够在较短的时间内制成颗粒，提高生产效率。
2.该机器简化了制粒过程，只需要一台机器就能完成原料加热、湿化和压缩等工艺，避免了多次转移物料的步骤。
3.由于一步制粒机的湿化作用，能够有效提高原料的可压性，使得制得的颗粒更加均匀、紧密，并且具有较高的机械强度。
4.机器结构紧凑，占地面积相对较小，适合在有限空间内使用。
5.一步制粒机可调节工艺参数，适应不同的原料、颗粒大小和形状的要求。
缺点：1.一步制粒机的制造成本较高，投资额较大。
2.对原料的物理特性要求较高，如粉状原料需要具备良好的流动性和可压性，否则会影响制粒效果。
3.制粒过程中的热量和湿度控制需要技术要求，操作要求较高，操作不当可能影响颗粒的形成和质量。
4.一步制粒机的清洁工作相对比较繁琐，每次使用后需要进行彻底清洗，以防止不同批次原料的交叉污染。
总结：一步制粒机是一种高效、紧凑和灵活的制粒设备，适用于多种原料和颗粒需求。
然而，使用该设备需要严格控制工艺参数，操作要求较高，需要注意原料的物理特性和清洁工作。
不过，一步制粒机仍然在制药、化工、食品等领域得到广泛应用，为产品的生产提供了重要的工艺支持。
FLB-30C一步制粒机制备颗粒的研究应用
FLB-30C一步制粒机制备颗粒的研究我公司于2012年购进一台重庆南方FLB-30C一步制粒机，经过使用，积累了一些经验，现将我们的工作经验做一个小结。
一步制粒是利用气流使药物粉末悬浮呈流态状，喷入液态粘合剂使凝结成粒，将混合，制粒，干燥等工序在一台设备中完成的方法。
整个制粒过程简化了生产工艺，自动化程度高，工艺参数明确，条件可控，制得颗粒粒度均匀，流动性好，色差小，可塑性强。
特别适宜于粘性大，湿性制粒不能成型及对湿热敏感的物料制粒。
另外，从原辅料投料到制成的颗粒，整个过程都在密闭状态下，可以有效的避免交叉污染，保证生产环境符合GMP要求。
1原辅料原辅料的理化性质会直接影响制粒的质量，如药物的密度、熔点、亲水性还是疏水性等等。
亲水性药物可以与粘合剂相互溶合凝集成颗粒，适宜用一步制粒机制粒，疏水性药物制剂时，因细粉之间靠粘合剂粘结在一起，溶剂蒸发后就以固体架桥的形式形成颗粒，所以疏水性药物制粒时应选用适宜的粘合剂。
无论是亲水性还是疏水性药物和辅物都应该达到80目以上的细度，否则制得的颗粒有色斑，产品中有较大颗粒，使粒度分布不均匀，影响压片的质量。
2粘合剂的种类一步制粒机可供使用的粘合剂有很多，如淀粉浆，糖浆，乙醇溶液，聚维酮溶液(PVP)等，或几种粘合剂的混合液，淀粉浆浓度一般不能超过10％，否则无法均匀的喷到药品物料中，还有可能出现爆管的情况。
可根据物料不同性质如物料自身粘性，所制颗粒的硬度，松紧等因素，选用不同粘度的粘合剂。
一般认为，粘合剂浓度大，粘合剂雾滴大能粘附更多的细粉成为颗粒，使颗粒粒径增大，反之雾滴小，成粒也小。
3粘合剂的喷雾速度粘合剂的喷雾速度直接影响颗粒的大小、密度和硬度。
粘合剂的喷雾速度增大，粘合剂对物料的润湿能力和渗透能力增强，颗粒直径增大，脆性减小，喷雾速度降低得到相反的结果。
一般来说，根据物料不同，粘性小易干燥的药物，喷雾速度快一些，粘性大且干燥慢的物料，喷雾速度可慢一些。
一步制粒机设备工艺原理
一步制粒机设备工艺原理随着科技不断发展，人们对于粉体物料制备的要求也日益提高，粉体物料的制备过程中必不可少的就是制粒工艺。
而在各种制粒设备中，一步制粒机是一种常见、广泛应用的设备，以下将详细介绍一步制粒机的工艺原理。
一、一步制粒机简介一步制粒机是利用机械面压制力和物料自身塑性变形性质，在加压作用下使物料逐渐形成颗粒的设备。
与传统的制粒设备相比，一步制粒机具有制粒效率高、产品产品粒度均匀、成品率高等特点。
一步制粒机主要由料斗、压辊、齿轮传动装置、调速电机、润路机构和壳体等组成。
物料经过预处理后进入一步制粒机的进料口，然后被压辊加压，经过适当的变形后形成颗粒。
成型后的颗粒经过调速电机调节输送速度，进入下一环节的加工过程。
二、一步制粒机工艺原理一步制粒机制粒过程是通过机械面压制力和物料自身塑性变形性质相结合形成颗粒的。
具体原理如下：1.先通过预处理将粉末或颗粒物料进行调和、筛分、除尘或干燥等步骤，以提高物料的流动性和均匀性。
2.接着，物料经过料斗、入料导向装置，在压轮上方预压定形，形成一定粘结性的颗粒。
同时冲突联络面加油，润滑，增加摩擦阻力。
3.压辊沿着压力轨迹加压，物料受到强烈压缩，产生强烈塑性变形，并在两个压辊之间形成流动状态。
在辊对压下的肯定压力的作用下，物料不断被挤压和移动，最终构成颗粒。
4.压力辊旋转，颗粒随之一起旋转，颗粒得以均匀受力，并进一步加强强度。
加工完成的颗粒经适当调节输送机的转速，按照要求输送到下一个环节加工。
三、一步制粒机的特点1.高效：一步制粒机通过一次压制成型，制粒效率高，成品率高。
2.粒度均匀：由于采用机械强制加压方式制粒，颗粒粒度均匀。
3.适应性强：一步制粒机适用于不同的粉体和颗粒物料，尤其是一些难以形成颗粒的物料，可以通过一步制粒机制成颗粒。
4.节省能源：一步制粒机生产过程中无需加热或冷却，节省了能源和成本。
5.操作简单：一步制粒机结构简单，操作方便，易于维护。
6.环保：一步制粒机的制粒过程中不会产生任何有害物质的排放，充分符合环保要求。
一步制粒机工作原理
一步制粒机工作原理一步制粒机是一种常用于制造固体颗粒的设备，广泛应用于化工、医药、食品等领域。
其工作原理是将粉状物料通过压力和剪切力进行压缩成固体颗粒。
本文将详细介绍一步制粒机的工作原理及其应用。
一、一步制粒机的结构一步制粒机主要由进料系统、压力系统、制粒系统和出料系统组成。
进料系统将原料送入机器内部，压力系统提供压力，制粒系统将原料压缩成颗粒，出料系统将制成的颗粒排出。
进料系统：进料系统主要由进料口、旋转器、调节板和送料器组成。
原料通过进料口进入机器内部，经过旋转器和调节板的调节，原料均匀地分布在制粒系统中，以保证颗粒的质量和稳定性。
压力系统：压力系统由主机、压辊和压辊调节装置组成。
主机提供动力，压辊通过旋转和挤压将原料压缩成固体颗粒。
压辊调节装置可以调节压辊的间隙，以控制颗粒的大小和形状。
制粒系统：制粒系统主要由压辊和模具组成。
原料经过压力系统的压缩后，进入制粒系统，通过压辊和模具的作用，形成固体颗粒。
模具可以根据需要更换，以制造不同形状和大小的颗粒。
出料系统：出料系统由出料口、旋转器和出料器组成。
制成的颗粒通过出料口排出，经过旋转器的调节，颗粒排出均匀，出料器将颗粒收集起来，以便进行下一步处理。
二、一步制粒机的工作原理一步制粒机的工作原理是将原料通过进料系统送入机器内部，经过压力系统的压缩和制粒系统的作用，形成固体颗粒。
具体工作流程如下：1. 原料进入进料系统，经过旋转器和调节板的调节，均匀地分布在制粒系统中。
2. 原料进入压力系统，通过压辊的旋转和挤压，将原料压缩成固体颗粒。
3. 压缩后的原料进入制粒系统，经过模具的作用，形成固体颗粒。
4. 制成的颗粒通过出料口排出，经过旋转器的调节，均匀地排出，出料器将颗粒收集起来。
5. 收集的颗粒可以进行下一步处理，如干燥、筛分等。
三、一步制粒机的应用一步制粒机广泛应用于化工、医药、食品等领域，主要用于制造固体颗粒。
具体应用如下：1. 化工领域：一步制粒机可用于制造化肥、农药、橡胶等颗粒状产品。
一步制粒机相关资料
一步制粒机的性能简介与干湿制粒法的介绍生活中很多食品或是药品都是颗粒状的，像小孩子都很喜欢的彩虹糖，五颜六色，一粒粒的很惹人爱，也有很多小朋友服用的感冒药也是颗粒状的。
这些颗粒都有大有小，怎样才能实现这种造粒效果呢？今天为大家讲到的这种设备就是跟造粒有关的，它的名字叫做一步制粒机。
顾名思义就知道它就是为造粒而设计的一种机械器材，其实一步制粒机在药物中的应用是很广泛的。
今天我们来看下在工作环境下的一步制粒机对性能的要求。
一步制粒机的加料可以利用设备的负压通过料仓侧壁与连接的管道将物料吸入料仓中，载料器为圆柱锥形(倒锥体)，中部具有运行期间取样装置，距离设备1m远的噪音在70dB 以下。
主机加热器采用空气热交换器，不锈钢结构便于拆卸维修与清洁。
并配有冷热风联动调节的风门，实现连续的进风温度控制，能够精细调节进风温度，风温可在室温至120℃范围内任意设置并自动调整，温度控制精度±1℃范围内。
一步制粒机的进风加热蒸汽压力控制应采用一定的方式实现蒸汽压力恒压控制，目标压力波动不超过±5%，进风经过初、中、高效过滤；高效使用高温高效，高温高效可以耐250℃温度要求，进风风筒圆滑无锐利棱角，易清洁；设有气动自动开关阀，防止清洗时污染或损坏高效；进风口风管抬高15cm以上，防止清场时水倒流入进入加热器。
进风过滤装置须能保证进入热风的洁净程度符合D级洁净要求，高效过滤器后端预留空气洁净度检测孔；高效过滤器应便于维护和定期更换高效过滤器。
预留高效过滤器完整性检测试剂注入口，日常使用中注入口密封完好，进风系统应各部位须采取必要措施，做到有效密封，经过高效后漏风率必须做到0%，高效安装完毕后需做完整性测试，并出具合格报告。
一步制粒机能检测、显示并无级自动控制风速(风量)，风量可在规定范围内随意设置并自动调整，风量控制精度控制在±5%范围内，所有初、中、高效过滤器；捕集带有两级压差显示仪表指示压差；其中锅底筛网和捕集袋的压差表可在控制器上显示。
一步制粒机的原理
一步制粒机的原理一步制粒机是一种常用的制粒设备，广泛应用于制药、食品、化工等领域。
本文将介绍一步制粒机的工作原理和工作流程。
工作原理一步制粒机的工作原理是将粉状或颗粒状的原料通过压缩、切割和磨碎等多个步骤进行成型制粒。
一步制粒机是将原料在高压下进行制粒，最终形成均匀的颗粒或片状物。
一步制粒机主要由料斗、辊轮、压辊、刀片和筛网等组成。
当原料进入料斗时，经过传动装置带动辊轮转动，使得原料不断地从料斗进入辊轮之间的空隙中。
同时，通过周向或径向的压缩力，原料被逐渐压缩成过渡带或胚芽状态，然后进入切割区。
在切割区，原料在刀、辊之间受到切割力，继续进行分散和磨碎。
随后，通过筛分，得到制粒好的颗粒或片状物。
工作流程一步制粒机的工作流程可以分为以下几个步骤：原料的处理在制粒前需要对原料进行处理，如筛选、烘干、清洁和除尘等步骤。
这些步骤旨在保证原料的质量和处理后的成品符合标准。
粉碎对于一些不易进行成型的原料，需要先进行粉碎处理。
通过粉碎可以使原料达到制粒要求的大小和形状。
制粒将处理好的原料送入一步制粒机，通过辊轮、压辊、刀片和筛网等组件进行制粒，形成颗粒或片状物。
干燥将制粒后的成品进行干燥，以保证成品的质量和稳定性。
精选对干燥后的成品进行筛选和精选，并进行包装和贴标签等后续处理，最终形成制粒后的成品。
总结一步制粒机是一种重要的制粒设备，可以将原料制成均匀的颗粒或片状物，并广泛应用于制药、食品、化工等领域。
其工作原理是通过压缩、切割和磨碎等多个步骤进行成型制粒。
在工作流程中，需要对原料进行处理，粉碎、制粒、干燥和精选等步骤，最终形成制粒后的成品，以满足市场上的需求。
浅谈一步制粒机
浅谈一步制粒机1．定义一步制粒机是将药物以沸腾的方式在容器内混合，制粒，干燥等操作为一体的机器，因其方式又可以称为沸腾制粒机。
2．原理物料粉末粒子，在原料容器(流化床)中呈环形流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，将粘台剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水分蒸发，粘台剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。
一步法制粒机是利用洁净的热气流把在密闭容器的物料及辅料从底部吹沸呈流化状态（负压）。
物料辅料在容器内作无规则复杂的上下飘动，并在飘动中混合达到均匀状态。
然后喷入粘合剂使粉状物料湿润凝集，再经热空气干燥，形成多孔状颗粒。
粉状物料投入料斗密闭容器内，由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作高效干燥，水份不断蒸发，粉末不断凝固，引过程重复进行，形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三个工序。
系统风机将新鲜空气从过滤器、加热器入口吸入。
经净化、加热后的空气从制粒器下部筛网穿过。
高速气流维持粉末物料悬浮，形成稳定的流化床。
作为粘结剂的溶液经输液泵压送到喷枪后，象雾一样的喷射到干燥室中的粉末上，使粉末凝聚成多孔状颗粒，粒子形成后，按预定周期在干燥器中干燥，含湿空气经干燥器顶部防静电袋滤器捕集粉尘后排至室外。
料受入风气流的推力在料斗及扩展室内上下运动形成流化状态，液体通过安装在扩展室上的气动喷嘴（其高度可调节）加入到系统中，制粒时，雾化的液滴应尽可能覆盖物料流化时的最大范围，以求集中的颗粒分布。
3.影响颗粒的因素4. 优点缺点流化床技术将混合、制粒、干燥操作一步完成的新型制粒技术，适于对湿热敏感的药物制粒。
该技术的使用可大大减少辅料用量，使浸膏在颗粒中含量达到30％一70％。
颗粒在沸腾状态下形成，大小均匀，外形圆整，流动性好、可压性好、生产效率高，便于自动控制，制粒过程在密闭制粒机内完成，生产过程不易被污染，成品质量能得到更好保障。
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一步制粒机在中西药制粒技术领域的应用和发展
干燥设备中有很多的种类，这是我们所熟知的，随着对干燥设备要求的提高，更多的新型设备就开始出现了，这样就让设备的生产越来越细化，设备运作起来也越来越精致，这样就直接影响我们的工作效率，下面就让我们详细的了解一下，让我们看看时代的发展带来的一些帮助。
普通干燥设备和一一步制粒机同样制作我国的国粹的现在科技中医颗粒制品，普通干燥设备工作流程：选料→去杂→工业提取→浓缩→干燥→塑形→再干燥→中医颗粒制品中药颗粒的制备工艺通则为：选料→去杂→工业提取→浓缩→干燥→制粒。
从流程来看，表面是看不出什么问题来，但在成品的这一环节就出现了重大的改变。
普通干燥设备就因为最后几个步奏不一样就会造成颗粒的成品的质量，制作颗粒的时间等。
药学工作者进行了广泛的实验研究。
如在制粒工艺方面，工作人员通过选择更优良的辅料和改进工艺条件，来提高颗粒的质量，改善其性状。
在辅料上，除了糖粉、糊精、可溶性淀粉外，还选用麦芽糊精、乳糖、微晶纤维素、微粉硅胶、羟丙基淀粉等；在工艺上改变了传统工艺干燥时间长、药材中热不稳定成分损失较多之不足，采用动态提取、真空低温干燥或瞬间喷雾干燥、干法制粒、高速搅拌制粒等新技术。
实践表明，上述制粒技术的应用，大大地提高了中药颗粒的制备效率和成品质量。
湿法制粒设备：1技术分析，湿法制粒技术在20世纪50年代制备中药片剂、冲剂时应用最多。
与现在制剂发展的要求相比，湿法制粒的传统工艺存在着明显不足。
主要表现为：所用辅料常局限于糖粉、淀粉、糊精等。
其中糖粉有明显的吸湿性；淀粉遇酸、碱，或在潮湿及加热状态下，均会逐渐水解而失去膨胀作用；由于糊精对某些药物的含量测定有干扰，故有时不宜作填充剂；传统工艺常以对浸膏比例、浸膏稠度等的经验性判断来确定辅料用量，影响了制剂的质量控制标准；对吸湿性药物与辅料，若用湿法制粒技术制备颗粒，颗粒会被挤压在一起，出现黏连、条状软材、黏网等现象，制得的颗粒过硬而溶解性差，质量不稳定。
2技术发展：国内研究人员采用正交实验法对降糖冲剂（无糖型颗粒剂）所运用的可溶性淀粉作赋形剂、甜蜜素作矫味剂的工艺进行了研究。
结果认定，以中药清膏∶可溶性淀粉∶甜蜜素为1∶2∶0.025的配比方案为最佳制粒技术参数。
用单因素和正交实验筛选生脉饮颗粒的处方工艺，结果表明，以稀释剂为乳糖－微晶纤维素－三硅酸镁（12∶5∶3），黏合剂为5％的聚维酮（PVP）溶液，搅拌时间为150秒为佳。
同时，以吸湿百分率为指标，筛选不同的辅料，并进一步对其流动性和临界相对湿度进行评价。
结果认定：选用微晶纤维素为辅料制成颗粒，不但提高了制剂的稳定性和流动性，也提高了该胶囊的溶出速度。
干法制粒设备1技术特点：干法制粒工艺是近年来出现的新制粒技术，目前普遍采用轮转式干压机或滚筒平压制粒机完成。
其优点是在中药浸膏粉中添加适量辅料后，可直接制粒，无需湿润、混合、干燥等过程，工艺简便，能有效保证中药质量。
2技术发展：近年来，科研人员针对不同制剂成功开发出预胶化淀粉、甘露醇、乳糖、水溶性丙烯酸树脂及纤维素衍生物等辅料，且在干浸膏与辅料配比上进行了大量的实验工作，收效良好。
技术人员对板蓝根颗粒剂的干压法制粒工艺中要求的温度、浸膏粉含水量、加入辅料量等因素运用正交实验法进行研究，结果发现：在对制粒工艺的影响程度上，辅料用量＞浸膏含水量＞工艺要求温度。
技术人员经实验确定最佳工艺参数为：加入辅料糊精量为9％，浸膏粉含水量为4％，工艺要求温度为20℃。
快速搅拌制粒设备1技术分析：快速搅拌制粒技术是利用快速搅拌制粒机完成的制粒技术。
由于该设备运行时桨叶和制粒刀同时旋转，形成三向搅拌并同时切割制粒，故物料混合非常均匀，也不存在结块现象；又由于药料与辅料被共置于制粒机的密闭容器内，混合、
制软材、切割制粒与滚圆一次完成，故制成的颗粒圆整均匀，流动性好，辅料用量少，制粒过程密闭、快速，污染小。
2技术发展：国内技术人员通过光学显微以及吸湿率及溶解速率测定实验来研究摇摆制粒、快速搅拌制粒、挤压制粒三种制粒工艺制备结代停冲剂的差异。
结果表明，在颗粒的松密度方面，摇摆制粒＜快速搅拌制粒＜挤压制粒；在溶解速率方面，挤压制粒＜快速搅拌制粒＜摇摆制粒；在吸湿率方面，快速搅拌制粒＜挤压制粒＜摇摆制粒。
综合以上各因素可以看出，快速搅拌制粒的颗粒稳定性好（吸湿性小），适合该冲剂的制备。
流化喷雾制粒设备：1技术特点：流化喷雾制粒又称沸腾制粒、一步制粒。
该技术为混合、制粒、干燥操作一步完成的新型制粒技术，可大大减少辅料量，颗粒大小均匀、外形圆整、流动性好、可压性好，生产效率高，便于自动控制；同时由于制粒过程在密闭的制粒机内完成，生产过程不易被污染，成品质量得到更好的保障。
目前多用于无糖型、低糖型颗粒剂的制备。
2技术发展：上海中药二厂采用流化喷雾干燥制粒技术改进银翘片工艺，不但减少了制粒工序，而且制得的颗粒疏松，呈多孔状，压片后硬度高，崩解快，提高了片剂质量。
在机械设备运行多少都可能会出现不同的毛病，这就使工作人员犯难，那我们接下来就了解一下该设备产生故障的原因把：
（1）如果一步制粒机出现故障的时候：首先我们要先清理主轴和转子间隙里残留的物料，然后清理油过滤器里的滤网，拆下加油滑脂块，用一根直径4mm长497mm（有效长度）的空心管接上压缩空气插入油孔将孔里清理干净，清理加油泵的油桶，清洗一下滑脂块，安装好滑脂块后用一桶新油脂开始打油，检查加油部位有无漏油现象，检查转子后端油封有无漏油现象，如有需换油封，打油十分钟后开空机约五分钟后停机再打至主轴出干净的新油。
（2）粒机生产运转一段时间后，产量下降，怎样处理：检查环模，压辊是否磨损，如磨损大，需更换；检查环模孔是否被堵死，如是请清理；检查电机皮带松紧，如皮带过松需要张紧；检查一下蒸汽管道，看疏水阀是否正常排水。
一般颗粒机工作时间长后，疏水阀由于积污而排水效果差，导致调质水分大。
（3）牧羊UMT系列颗粒机润滑分油器时间一长，润滑手柄就转动困难，强行扳动造成受柄断裂，不能注油，如何处理：润滑油存在微小的渣子，不及时清理会卡在润滑转动部位，造成手柄转动困难；应定期清理润滑过滤器。
然后当分油器注完第一个注油孔，在转向下一个注油孔时，应先关闭气源，待对准第二个注油孔时，才能打开气源。
如果在转换过程中，不关闭气源，就会造成手柄转动困难，甚至会造成分油器“0”形圈损坏的现象。
（4）MUZL600颗粒机安全销盘涨套经常打滑造成主轴盘移位，怎么处理：松开两个安全销的固定螺栓，分别取下4颗螺栓和两个安全销，松开涨套上的10颗螺钉并取下四颗，分别用这四颗螺钉拧入涨套上的四个顶丝孔并顶出涨套约1mm，再取下剩下的6颗螺钉，松开行程开关的两颗螺钉取下行程开关，后再取下安全销盘，检查主轴上是否有磨损的痕迹，有痕迹先用锉刀修去毛刺再用细砂纸将主轴上有痕迹的位置打磨光滑。
再检查涨套是否磨损，如磨损严重就必须要更换涨套这一易损件。
故障处理完了，也要主要养护的呀，比如说用汽油将主轴、涨套及涨套锁紧螺钉清理干净：转动主轴到正确的位置（大偏转刮刀在时针五点半位置）；将涨套安装在安全销盘内把锁紧螺钉在涨套上拧进一至两牙（安装涨套时注意四个顶丝的位置，10颗螺钉对准10个螺纹孔即可）；将安全销盘及涨套一起安装在主轴上，再安装两个安全销（不要将安全销的螺钉紧到位）。
设备就要像领导用人一样，要做知道他有什么优点（特点），他有什么缺点，这样才能给他一个合适的工作环境，让他发挥它更好的优势，同意干燥设备也是一样的，不同种类的干燥设备就是为了这样的才产生的！。