一步制粒机的制粒原理及优缺点
一步制粒机的制粒原理及优缺点
一步制粒机的制粒原理及优缺点一步制粒机是一种将粉状或颗粒状原料制成颗粒的机械设备。
它通过将原料加入到机器内部，通过加热、湿化和压缩等工艺，使原料形成颗粒状的产品。
一步制粒机主要由送料装置、加热器、湿化器、压力设备和出料设备等组成。
下面将详细介绍一步制粒机的制粒原理、优点和缺点。
制粒原理：一步制粒机的制粒原理基于机械力和热力两个主要因素。
在操作过程中，首先是原料的加热。
加热器加热原料，使其达到一定温度，这有助于原料的流动性和挤压性。
然后，原料进入湿化器，并受到蒸汽的加湿作用。
蒸汽的湿热能量使原料水分增加，形成糊状物质。
接下来，原料从湿化器进入加压设备，通过机械力的作用，使原料形成颗粒。
最后，颗粒从出料设备排出。
优点：1.一步制粒机的制粒过程快速，能够在较短的时间内制成颗粒，提高生产效率。
2.该机器简化了制粒过程，只需要一台机器就能完成原料加热、湿化和压缩等工艺，避免了多次转移物料的步骤。
3.由于一步制粒机的湿化作用，能够有效提高原料的可压性，使得制得的颗粒更加均匀、紧密，并且具有较高的机械强度。
4.机器结构紧凑，占地面积相对较小，适合在有限空间内使用。
5.一步制粒机可调节工艺参数，适应不同的原料、颗粒大小和形状的要求。
缺点：1.一步制粒机的制造成本较高，投资额较大。
2.对原料的物理特性要求较高，如粉状原料需要具备良好的流动性和可压性，否则会影响制粒效果。
3.制粒过程中的热量和湿度控制需要技术要求，操作要求较高，操作不当可能影响颗粒的形成和质量。
4.一步制粒机的清洁工作相对比较繁琐，每次使用后需要进行彻底清洗，以防止不同批次原料的交叉污染。
总结：一步制粒机是一种高效、紧凑和灵活的制粒设备，适用于多种原料和颗粒需求。
然而，使用该设备需要严格控制工艺参数，操作要求较高，需要注意原料的物理特性和清洁工作。
不过，一步制粒机仍然在制药、化工、食品等领域得到广泛应用，为产品的生产提供了重要的工艺支持。
一步制粒机设备工艺原理
一步制粒机设备工艺原理随着科技不断发展，人们对于粉体物料制备的要求也日益提高，粉体物料的制备过程中必不可少的就是制粒工艺。
而在各种制粒设备中，一步制粒机是一种常见、广泛应用的设备，以下将详细介绍一步制粒机的工艺原理。
一、一步制粒机简介一步制粒机是利用机械面压制力和物料自身塑性变形性质，在加压作用下使物料逐渐形成颗粒的设备。
与传统的制粒设备相比，一步制粒机具有制粒效率高、产品产品粒度均匀、成品率高等特点。
一步制粒机主要由料斗、压辊、齿轮传动装置、调速电机、润路机构和壳体等组成。
物料经过预处理后进入一步制粒机的进料口，然后被压辊加压，经过适当的变形后形成颗粒。
成型后的颗粒经过调速电机调节输送速度，进入下一环节的加工过程。
二、一步制粒机工艺原理一步制粒机制粒过程是通过机械面压制力和物料自身塑性变形性质相结合形成颗粒的。
具体原理如下：1.先通过预处理将粉末或颗粒物料进行调和、筛分、除尘或干燥等步骤，以提高物料的流动性和均匀性。
2.接着，物料经过料斗、入料导向装置，在压轮上方预压定形，形成一定粘结性的颗粒。
同时冲突联络面加油，润滑，增加摩擦阻力。
3.压辊沿着压力轨迹加压，物料受到强烈压缩，产生强烈塑性变形，并在两个压辊之间形成流动状态。
在辊对压下的肯定压力的作用下，物料不断被挤压和移动，最终构成颗粒。
4.压力辊旋转，颗粒随之一起旋转，颗粒得以均匀受力，并进一步加强强度。
加工完成的颗粒经适当调节输送机的转速，按照要求输送到下一个环节加工。
三、一步制粒机的特点1.高效：一步制粒机通过一次压制成型，制粒效率高，成品率高。
2.粒度均匀：由于采用机械强制加压方式制粒，颗粒粒度均匀。
3.适应性强：一步制粒机适用于不同的粉体和颗粒物料，尤其是一些难以形成颗粒的物料，可以通过一步制粒机制成颗粒。
4.节省能源：一步制粒机生产过程中无需加热或冷却，节省了能源和成本。
5.操作简单：一步制粒机结构简单，操作方便，易于维护。
6.环保：一步制粒机的制粒过程中不会产生任何有害物质的排放，充分符合环保要求。
一步制粒机工作原理
一步制粒机工作原理一步制粒机是一种常用于制造固体颗粒的设备，广泛应用于化工、医药、食品等领域。
其工作原理是将粉状物料通过压力和剪切力进行压缩成固体颗粒。
本文将详细介绍一步制粒机的工作原理及其应用。
一、一步制粒机的结构一步制粒机主要由进料系统、压力系统、制粒系统和出料系统组成。
进料系统将原料送入机器内部，压力系统提供压力，制粒系统将原料压缩成颗粒，出料系统将制成的颗粒排出。
进料系统：进料系统主要由进料口、旋转器、调节板和送料器组成。
原料通过进料口进入机器内部，经过旋转器和调节板的调节，原料均匀地分布在制粒系统中，以保证颗粒的质量和稳定性。
压力系统：压力系统由主机、压辊和压辊调节装置组成。
主机提供动力，压辊通过旋转和挤压将原料压缩成固体颗粒。
压辊调节装置可以调节压辊的间隙，以控制颗粒的大小和形状。
制粒系统：制粒系统主要由压辊和模具组成。
原料经过压力系统的压缩后，进入制粒系统，通过压辊和模具的作用，形成固体颗粒。
模具可以根据需要更换，以制造不同形状和大小的颗粒。
出料系统：出料系统由出料口、旋转器和出料器组成。
制成的颗粒通过出料口排出，经过旋转器的调节，颗粒排出均匀，出料器将颗粒收集起来，以便进行下一步处理。
二、一步制粒机的工作原理一步制粒机的工作原理是将原料通过进料系统送入机器内部，经过压力系统的压缩和制粒系统的作用，形成固体颗粒。
具体工作流程如下：1. 原料进入进料系统，经过旋转器和调节板的调节，均匀地分布在制粒系统中。
2. 原料进入压力系统，通过压辊的旋转和挤压，将原料压缩成固体颗粒。
3. 压缩后的原料进入制粒系统，经过模具的作用，形成固体颗粒。
4. 制成的颗粒通过出料口排出，经过旋转器的调节，均匀地排出，出料器将颗粒收集起来。
5. 收集的颗粒可以进行下一步处理，如干燥、筛分等。
三、一步制粒机的应用一步制粒机广泛应用于化工、医药、食品等领域，主要用于制造固体颗粒。
具体应用如下：1. 化工领域：一步制粒机可用于制造化肥、农药、橡胶等颗粒状产品。
FL120沸腾制粒干燥机 一步造粒机
FL120沸腾制粒干燥机一步造粒机一、概述沸腾制粒机又称一步造粒机，将物料混合、造粒和干燥三个工艺在同一设备中一次性完成，它是利用粘合剂的粘结作用，将固体粉末逐步架桥、团聚，从而逐渐形成颗粒的。
将制粒用粉末物料加入流化床内，冷空气经过滤器进入，由加热器升温，冷风温度升至工艺温度后，进入流化床内，使粉末呈流化状循环流动，同时喷入雾状粘合剂湿润容器内的粉末，使粉末凝聚成疏松的小颗粒，成粒的同时，水份不断蒸发，并由热空气带走排放。
二、特点一三六一六一一二九八八1、采用电子面板式集成控制器控制，能够实行全自动、全流程显示。
2、在同一容器内完成混合--制粒--干燥，减少了工艺，符合GMP规范。
3、在闭密容器内操作，无粉尘飞扬，改善操作环境。
4、滤袋采用抗静电滤料，设备操作安全。
5、粘结剂雾化器采用多流体喷枪，雾化均匀，成品合格率高。
6、采用圆形容器，设备无死角，装卸轻便，冲洗方便。
与物料接触部分采用不锈钢制作。
7、整台设备易操作、易拆卸、易清洗、符合“GMP”要求。
8、密封性好，负压操作，更符合“GMP”规范三、技术参数1、投料量（kg/批） 1202、容器容积（L） 4203、容器直径（mm） 12004、风机功率（kw） 18.55、风机风量（m3/h） 45006、风机风压（Pa） 55007、蒸汽耗量（kg/h） 2508、设备重量（Kg） 1500三、设备配置一览表9、（1）进风处理系统：10、序号名称规格型号材料备注11、01 空气过滤器初效外框SUS30412、02 蒸汽换热器120m2 SUS30413、03 温度探头PT100 组件14、（2）引风机系统：15、序号名称规格型号材料备注16、01 三叉管SUS30417、02 排风蝶阀SUS30418、03 排风蝶阀气缸φ63×250 组件19、04 排风管道SUS30420、05 引风机 9-19-5.6A Q235A 配调风阀21、06 消音器A3喷漆22、（3）喷液处理系统：23、序号名称规格型号材料备注24、01 喷液料桶40L SUS30425、02 蠕动泵 BT00-300M 组件26、03 喷枪二流体式SUS30427、（4）主塔系统：28、序号名称规格型号材料备注29、01 底筒体SUS30430、02 密封气囊硅橡胶31、03 顶升气缸φ100×100 组件32、04 视镜φ200 钢化玻璃33、05 料车SUS30434、06 中筒体SUS30435、07 顶筒体SUS30436、08 清灰滤袋37、09 顶部泄爆板SUS30438、10 清灰气缸φ63×320 组件39、11 布袋架SUS30440、（5）控制系统：41、序号名称规格型号数量材料备注01 温控仪 XT-7000系列1套02 断路器 DZ47系列1套03 交流接触器3TB、3TF系列1套04 热继电器3UA59系列 1套05 温控仪 XT-7000系列1套四、设备特别优惠价：万元人民币/套（含运费、税费及指导安装调试费用等）。
喷雾干燥工作原理及特点
◆工作原理及特点喷雾干燥制粒机（一步制粒设备），是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术结合为一体的新型中成药，西药制粒设备。
该设备集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体；可生产出微辅料，少剂量、无糖或低糖的中成药产品；颗粒速溶，冲剂易于溶出，片剂易于崩解，符合“GMP”要求。
在制粒速、颗粒质量及自动化水平等多方面，向国际先进水平又迈出了重要一步。
◆主要用途食品行业：砂糖、可可、咖啡、香料、奶粉、调味品等。
制药工业：中药浸膏、片剂颗粒、胶囊剂颗粒、低糖或无糖的中成药颗粒。
其他行业：农药、饲料、化肥、颜料、染料等。
◆工作原理及特点喷雾干燥制粒机（一步制粒设备），是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术结合为一体的新型中成药，西药制粒设备。
该设备集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体；可生产出微辅料，少剂量、无糖或低糖的中成药产品；颗粒速溶，冲剂易于溶出，片剂易于崩解，符合“GMP”要求。
在制粒速、颗粒质量及自动化水平等多方面，向国际先进水平又迈出了重要一步。
◆主要用途食品行业：砂糖、可可、咖啡、香料、奶粉、调味品等。
制药工业：中药浸膏、片剂颗粒、胶囊剂颗粒、低糖或无糖的中成药颗粒。
其他行业：农药、饲料、化肥、颜料、染料等载体喷雾流化干燥器工作原理发布时间：2007年10月24日Audo look6.0下载惰性载体喷雾流化干燥器的典型结构如图所示，料液（溶液、悬浮液、提取液、糊状物）经雾化器均匀地喷洒到呈流化状态的惰性粒子上，惰性粒子在分布板上方，受穿过分布板热空气的冲击而流化。
热空气在使惰性粒子流化的同时，也将热传递给粒子。
当料液喷洒到粒子表面时，接受粒子的热量（由内向外）和热空气的热量（由外向内）使水分迅速蒸发，物料在粒子表面形成薄壳。
物料由弹缩性变为弹脆性，由于粒子的剧烈运动产生碰撞和摩擦，使已干燥的物料从粒子表面脱落，并被研磨成细粉，呈分散状态随尾气带出由气固分离装置收集。
大体可以分为三个阶段，即料液涂布于惰性粒子表面，水分受热气化物料干燥，干物料脱落。
一步制粒机的制粒原理及优缺点
雾化程度是由喷嘴空气量和粘合剂溶液量的混合比来 决定的。增大空气比即增大雾化压力，雾滴小，雾化 面积大。制得粒度均匀的小颗粒，细粉多，成品率低， 且脆性增大，但松密度和流动性几乎不变；降低雾化 压力，颗粒粒度增大，但易产生少量大颗粒，降低成 品率，但此可通过整理解决。
影响一步制粒的因素
进风量控制
进风量过大，物料粉末未被吹起，尤其是物料 量较少和较轻的物料，从底部喷入的粘合剂无法 与足够的药物细粉接触，从而延长制粒的时间， 同时造成底部物料为大颗粒，而被吹起的粉末为 制成颗粒的结果，使制得颗粒不均匀；过大的风 量还会带走大量的热量，使产品的温度降低，而 延长制粒时间，增加颗粒中细粉的量，并肯能带 走部分的药物细粉，增加高效除尘过滤器的负担。
目录
1、概念 2、结构及工作原理 3、影响颗粒的因素 4、优点与缺点 5、问题与改进措施
优点：
1、简化操作 2、硬件减少 3、提高生产效率 4、符合GMP要求 5、中间产品质量更高
缺点：
1、清洗相对困难； 2、对被干燥物料有一定的要求
目录
1、概念 2、结构及工作原理 3、影响颗粒的因素 4、优点与缺点 5、问题与采取措施
加强对生产 过程的控制； 流化不正常， 应停止喷雾， 调整参数，并 检查原因； 定期对设备 进行检修保养。
常见问题与采取措施
问题
分析
措施
颗粒里面有清
膏点，呈黑色
喷雾压力较小， 物料流化不好， 清膏过于粘稠。
按要求稀释 清膏； 加强生产过 程中技术参数 的控制； 重新调节喷 头。
常见问题与采取措施
进风量较小，则物料的流化状态不好，颗粒粒 度不均匀，容易造成塌床现象。
影响一步制粒的因素
进风温度
流化床制粒技术：优势虽多,影响因素也需重视
流化床制粒技术：优势虽多，影响因素也需重视流化床制粒也叫一步制粒，主要是将常规湿法制粒的混合、制粒、干燥3个步骤在密闭容器内一次完成的方法。
流化床制粒可以使药物粉末在自下而上的气流作用下保持悬浮的流化状态，粘合剂液体将由上部或下部向流化室内喷入，粉末再聚结成颗粒。
流化床制粒有很多优点，比如，对物料的干混、湿混、搅拌、颗粒成型、干燥都在同一台流化床设备内完成，这就减少了大量的操作环节，并节约了生产实践。
流化床制粒还可以使生产在密封环境中进行，这样不但可以防止外界对药物的污染，而且能够减少操作人员同具有刺激性或毒性药物和辅料接触的机会。
另外，通过流化床制粒技术制得的颗粒粒度均匀，流动性和圧缩成形性较好。
还能使在组分中含量非常低的药物在制得的颗粒中分布更均匀。
值得一提的是，流化床还能制得多层和多相的功能性粒子。
尽管流化床制粒技术优点很多，但其毕竟是一个较为复杂的过程，也受到很多因素的影响。
比如设备因素，在流化床制粒机中，空气分流板及容器军队粒子的运动产生影响。
其中，容器的材料和形状对粒子运动的影响更大。
如果操作者在使用顶喷流化床时，喷嘴的位置会影响喷雾均匀性和物料的湿润程度，而为了使粒径分布尽可能窄，应尽量调整喷雾面积与湿床表面积一样大。
因为如果位置太高，液滴从喷嘴达到物料的距离较长，增加了液相介质的挥发，造成物料不能湿润完全，呈现喷雾干燥的现象。
而当喷嘴位置太低时，粘合剂雾化后就不能与物料充分接触，所得颗粒粒度不均匀，而且喷嘴前缘也容易出现喷射障碍。
有专家提醒，使用转动切喷流化床制粒时，混合器的构造对制粒也会产生很大的影响。
再比如处方因素，包括物料的性质、粘合剂的选择等。
笔者了解到，在流化床制粒中，粒径和粒径分布是物料较为重要的物理学性质。
物料粉末的粒径越小，物料的表面积就越大，所需粘合剂的量也越大。
用亲水性材料制粒时，粉末与粘合剂互溶，易凝集成粒，故适宜采用流化床制粒。
而用疏水性材料的粉粒，则需要依靠粘合剂的架桥作用才能粘结在一起，溶剂蒸发后，形成颗粒。
一步制粒机的原理
一步制粒机的原理一步制粒机是一种常用的制粒设备，广泛应用于制药、食品、化工等领域。
本文将介绍一步制粒机的工作原理和工作流程。
工作原理一步制粒机的工作原理是将粉状或颗粒状的原料通过压缩、切割和磨碎等多个步骤进行成型制粒。
一步制粒机是将原料在高压下进行制粒，最终形成均匀的颗粒或片状物。
一步制粒机主要由料斗、辊轮、压辊、刀片和筛网等组成。
当原料进入料斗时，经过传动装置带动辊轮转动，使得原料不断地从料斗进入辊轮之间的空隙中。
同时，通过周向或径向的压缩力，原料被逐渐压缩成过渡带或胚芽状态，然后进入切割区。
在切割区，原料在刀、辊之间受到切割力，继续进行分散和磨碎。
随后，通过筛分，得到制粒好的颗粒或片状物。
工作流程一步制粒机的工作流程可以分为以下几个步骤：原料的处理在制粒前需要对原料进行处理，如筛选、烘干、清洁和除尘等步骤。
这些步骤旨在保证原料的质量和处理后的成品符合标准。
粉碎对于一些不易进行成型的原料，需要先进行粉碎处理。
通过粉碎可以使原料达到制粒要求的大小和形状。
制粒将处理好的原料送入一步制粒机，通过辊轮、压辊、刀片和筛网等组件进行制粒，形成颗粒或片状物。
干燥将制粒后的成品进行干燥，以保证成品的质量和稳定性。
精选对干燥后的成品进行筛选和精选，并进行包装和贴标签等后续处理，最终形成制粒后的成品。
总结一步制粒机是一种重要的制粒设备，可以将原料制成均匀的颗粒或片状物，并广泛应用于制药、食品、化工等领域。
其工作原理是通过压缩、切割和磨碎等多个步骤进行成型制粒。
在工作流程中，需要对原料进行处理，粉碎、制粒、干燥和精选等步骤，最终形成制粒后的成品，以满足市场上的需求。
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目录
1、概念
2、结构及工作原理 3、影响颗粒的因素 4、优点与缺点 5、问题与改进措施
影响一步制粒的因素
喷雾压力 进风温度
机内物料量
一步制粒
喷雾速度
进风量大小
物料粒度
影响一步制粒的因素 物料粒度
一步制粒机所使用的物料粒度必须在80目以上，否 则制得的颗粒有色斑，粒度不好，药物的溶出度也 不好，还会影响药物的吸收。另外，主辅料的比重 相差太大，就会造成混合不均匀及分层现象，影响 产品最终含量。
问题
分析
措施
抖袋破损 排除空气细粉多 床层负压高， 将细粉抽除
检查抖袋是 否有破口， 如有小孔都 不能用，必 须补好或更 换。 调节风门开 启度
常见问题与采取措施
问题
分析
措施
颗粒在制粒时 停止长大
可能是有异物 堵塞了喷嘴
及时的检查排除 异物
目录
1、概念
2、结构及工作原理 3、影响颗粒的因素 4、优点与缺点 5、问题与改进措施
一步制粒的概念
一步制粒又称沸腾 制粒、流化喷雾制粒 或流化床制粒等，它 将传统制粒中的混合、 搅拌制粒、干燥等多 道工序合并在一个容 器中完成，故称一步 制粒。
目录
1、概念
2、结构及工作原理 3、影响颗粒的因素 4、优点与缺点 5、问题与改进措施
喷雾压力
雾化程度是由喷嘴空气量和粘合剂溶液量的混合比来 决定的。增大空气比即增大雾化压力，雾滴小，雾化 面积大。制得粒度均匀的小颗粒，细粉多，成品率低， 且脆性增大，但松密度和流动性几乎不变；降低雾化 压力，颗粒粒度增大，但易产生少量大颗粒，降低成 品率，但此可通过整理解决。
影响一步制粒的因素 进风量控制
影响一步制粒的因素 进风温度
若进风温度过高，粘合剂在雾化时即被干燥，无 法浸入物料颗粒底部，而不能成粒；同时，进风温 度过高还会导致筒体内温度大于局部物料的熔点， 从而引起结块现象。 在较低进风温度下，粘合剂溶液蒸发较慢，颗粒 的平均直径增大，堆密度也会增加，可以产生较硬 的颗粒，流动性较好，但制粒时间增加。当温度过 低时，溶液的蒸发速度太慢，物料过湿，药物细粉 凝集后难于干燥，粉末不能继续保持流化，影响制 粒的顺利进行，严重者会造成塌床。
进风量过大，物料粉末未被吹起，尤其是物料 量较少和较轻的物料，从底部喷入的粘合剂无法 与足够的药物细粉接触，从而延长制粒的时间， 同时造成底部物料为大颗粒，而被吹起的粉末为 制成颗粒的结果，使制得颗粒不均匀；过大的风 量还会带走大量的热量，使产品的温度降低，而 延长制粒时间，增加颗粒中细粉的量，并肯能带 走部分的药物细粉，增加高效除尘过滤器的负担。 进风量较小，则物料的流化状态不好，颗粒粒 度不均匀，容易造成塌床现象。
加强对生产 过程的控制； 流化不正常， 应停止喷雾， 调整参数，并 检查原因； 定期对设备 进行检修保养。
常见问题与采取措施
问题
分析
措施
颗粒里面有清 膏点，呈黑色
喷雾压力较小， 物料流化不好， 清膏过于粘稠。
按要求稀释 清膏； 加强生产过 程中技术参数 的控制； 重新调节喷 头。
常见问题与采取Biblioteka 施目录1、概念2、结构及工作原理 3、影响颗粒的因素 4、优点与缺点 5、问题与改进措施
优点：
1、简化操作
2、硬件减少 3、提高生产效率 4、符合GMP要求 5、中间产品质量更高
缺点：
1、清洗相对困难； 2、对被干燥物料有一定的要求
目录
1、概念
2、结构及工作原理 3、影响颗粒的因素 4、优点与缺点 5、问题与采取措施
一步制粒机的结构
一步制粒机的工作原理
物料粉末粒子在原 料容器（流化床）中呈 环状流化，受到经过净 化的加热空气预热和混 合，将粘合剂溶液雾化 喷入流化床，使若干粒 子聚集成含有粘合剂的 团粒，由于热空气对物 料的不断干燥，使团里 中的水分蒸发，粘合剂 凝固，此过程不断重复 进行，形成理想的、均 匀的多微孔球状颗粒。
机内物料量
机内物料量的多少由物料的堆密度和设备决定。物 料少时，进入机内的热空气从物料间隙排出，物料 在机内无法形成有效的环状流化；物料多时，进入 机内的热空气无法将物料吹起，物料在机内也无法 形成有效的环状流化，并容易塌床。
影响一步制粒的因素
喷雾速度
粘合剂的喷雾速度增大时，液体流量增大大，粘合 剂溶液尤其是高粘度的粘合剂溶液对物料的润湿能 力和渗透能力增强，颗粒直径增大，雾化不均匀， 脆性减小，而松密度和流动性几乎不变；若是喷雾 速度降低，颗粒直径减小或不成粒，成品率低。
常见问题与采取措施
问题
分析
措施
色泽不一，有花 颗粒
辅料没有混合均 匀，清膏液搅拌 不均匀，清膏液 雾化不均匀，喷 头泄漏。
投料后须充 分混合10分钟 再喷雾； 检查喷头完 好性，调整喷 头位置； 加强对清膏 质量的控制；
常见问题与采取措施
问题
分析
措施
塌床现象
物料湿度较大， 喷雾速率太快， 抖袋 出现故障， 引风机故障。