湿法制粒机的原理说明、设备主要结构及开机前检查事项
湿法制粒机使用规程
目的：湿法制粒机的操作、维护、维修规程范围：湿法制粒机的操作、维护、维修责任人：二车间设备操作人员负责按照本规程进行操作；设备维修人员负责维修和维护；设备部负责本规程的修订内容：1.设备简介及主要技术参数2.操作程序2.1开机前准备：1）检查设备状态标示，确认无异常后更换设备状态标识为“运行中”。
2）对照设备点检表对设备进行逐项点检并做好记录，如有异常及时报修，在确认无异常的情况后进行下一步操作。
3）对照设备润滑表对设备进行润滑并做好记录。
2.2开机操作：1）将墙上配电箱内控制粉碎机的电源开关打开。
2）打开设备进气开关。
3) 点动触摸屏，进入触摸屏控制界面。
触摸“参数设置”键进入设置画面。
根据产品工艺要求设定参数，如搅拌桨的转速，制粒刀的转速、混合时间、制粒时间等，设定好后存储数据。
参数一经设定保存后，不允许随意更改。
4）按开盖按钮打开锅盖，检查湿法制粒机内部搅拌桨及切刀情况，检查出料门是否关上，如无异常，按复位按钮，关闭锅盖，开始投料，将物料投入混合斗中后，关闭投料口。
启动搅拌电机和制粒电机，开始混合制粒。
5）根据工艺要求从粘合剂加入口加入粘合剂。
粘合剂需在搅拌和制粒电机启动稳定的情况下投入，以免造成设备闷车。
6）制粒完成后，关闭搅拌和制粒电机，重新设置搅拌电机频率，使其转速达到出料需要的速度，点动出料按钮，打开出料气缸，开始出料。
7）设备运转过程中随时观察设备运行情况，如有异常情况立刻按下急停止按钮，并将墙上配电箱内电源开关关闭，然后报修。
2.3停机操作：1）出料完毕后，再次按下出料按钮，出料气缸关闭。
2）待设备完全停止转动后，将墙上配电箱内电源开关关闭。
3）关闭进气开关。
3设备的维护、维修3.1维护1）每周检查设备搅拌浆和切割刀气密封情况，调节气体流量控制器，确保压缩空气保持在在0.4MPA—0.5MPA之间。
2）搅拌和切割密封组件应每换一次产品清洗一次或者至少每周清洗一次。
3）清洁设备时严禁水进入电器部位，以免发生触电事故和设备事故。
高位湿法混合制粒机说明书
When equipment running contains: live part, movement part, generates heat part. After stopping has live part.
非受到培训的专业人员不可进行以下操作：
——确认运输过程中的产品防护，在收货之后请立即检查包装箱是否完好，若有损坏请立即通知运输单位和本公司，此为产品运输过程索赔的前提。
Check the goods safety during the shipping. On arriving the product should be free of breach otherwise should inform shipping company and CANAAN as the precondition of claim.
The equipment must be unpacked and installed by CANAAN or the qualified personnel from the agent. Please do not unpack the package; it is one precondition of claiming for compensation.
公司的产品技术会不断创新，产品手册也会随之更改。以后的所有更改，均不另行通知。
With constant technology innovation of our company, operation manual will change in correspondence. Data afterwards are subject to change without notice.
处理高效湿法制粒机安全操作及保养规程
处理高效湿法制粒机安全操作及保养规程高效湿法制粒机是一种常用的制粒设备，在化工、食品、医药等行业中广泛应用。
它采用水膜结构作为中介，可以将粉体粘合成颗粒状物。
在使用高效湿法制粒机的时候，为了确保安全生产，必须遵守一定的操作和保养规程。
本文将介绍高效湿法制粒机的安全操作规程、保养要点以及故障排除方法，以供相关工作人员参考。
一、安全操作规程1.在使用高效湿法制粒机前，必须仔细阅读设备的操作说明书和安全注意事项，了解设备的各项参数和性能指标，并掌握设备的安全操作方法。
2.在工作前，应对高效湿法制粒机进行检查，检查运转部位是否有松动、异物等异常，确认设备正常运行。
3.遵循四标准，即标准、标志、标签、标语。
在设备使用前，检查设备安全标志是否存在，标签、标语、标准是否正确、清晰。
4.避免人员靠近设备，以免发生意外事故。
操作高效湿法制粒机时，应戴好安全帽、耳塞、防护眼镜等防护用品，并遵循设备安全操作流程，确保设备在安全状态下运行。
5.维护设备秩序，减少存放废弃物，防止堆积和滋生危害物品6.定期进行设备检修，确保设备运行状态稳定。
如果发现设备有异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
7.遵守生产计划，避免超负荷运转，以免影响设备寿命和安全性能。
8.防止设备因易燃易爆等危险品的泄露而引起火灾、爆炸等安全事故，严禁在场内存放有易燃、易爆等物品。
二、保养要点1.设备应定期清洗，避免积尘、沉淀等杂物堆积。
定期对设备进行润滑，并加油。
2.设备的电气部分要用防水布包住，以防止进水或发生短路。
定期对设备的电器及电线进行检查，确保电气部位安全可靠。
3.定期对设备进行维护和保养，更换易损件，延长设备的使用寿命。
4.定期对设备进行维修，排除设备故障，保证设备的正常运行。
5.建立设备使用及时保养记录，跟踪设备保养情况，便于管理及维护。
三、故障排除1.设备运行时出现异常响声或振动，可能是由于设备本身的问题，也可能是由于进料不均匀、粘连变质等原因导致的。
高效湿法混合制粒机标准操作规程
触摸控制屏
注意：顺时针旋转 紧急停止开关，机 器就开机，按下开 关就是关机。
开机准备
安装搅拌桨、切刀。
切刀与搅拌桨
试机
1.插上电源，打开急停按钮。 2.关上锅盖，打开压缩空气阀门，点击 “手动”’，进入图1画面，关闭 出料仓，搅拌电机速度设置为20转/分，切碎电机速度设置为“低速”运行， 空载运转1分钟，确认设备运转正常。
5.做好批生产记录和设备日志等记录。 6.清洁周期：设备清洁有效期为七天；超过七天，需用75%乙醇重新擦拭。 7.设备生产结束至清洁前最大间隔时限为24小时。 8.已清洁设备的功能间在下次生产前禁止人员进入。
减速器更换润滑油步骤:每年一次
1.拆掉后部下面板，旋下镙钉，打开放油孔把油放到容器内， 放完油后拧紧镙丝。 2.旋下螺钉，用软管插入油标处，开始加油。观察油标，当油 面到达油标处，停止加油，拧紧镙丝，并安装好面板。 3.压缩空气气管每年检查，必要时更换。电器、线路每年检查 维护。 4.油水分离器每年拆卸清洗一次。 5.每年对设备进行一次大修，必要时更换油箱润滑油。
内容：设备位置
工作原理：
使物料在密封的容器内强制搅拌混合，加粘合剂后在湿润状 态下混合制成软材，由高速旋转的切刀将软材切成颗粒，从 而完成混合制粒过程。
生产前检查
1. 设备检查：检查设备内外及清洁有效期，确保设备洁净并 在清洁有效期内（七天）。检查电、气的供应情况，压力表 显示压力符合产品工艺需求。检查机械各部位是否松动、移 位，确保设备完好。 2.更改状态标识：将设备的生产状态标识牌由“待用完好” 改为“运行完好”。 3.物料检查：核对物料的品名、批号、规格和数量是否正确、 合格。
设备运行：
1.将要混合制粒的物料按先辅料、后原料顺次加入制粒锅中， 2.进入人机界面：触摸“F5”→“进入”→“调试”。 3. 在“调试”界面，按工艺要求设定参数（切碎时间、切刀转速、搅拌时间、搅拌转速、喷吹动作、 喷吹间隔、整粒转速）。如图1
高效湿法混合制粒机安全操作及保养规程
高效湿法混合制粒机安全操作及保养规程前言湿法混合制粒机是一种将原料混合后，通过一系列操作使其呈现颗粒状的设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
然而，作为一种机械设备，使用不当可能导致安全事故的发生，因此，本文旨在介绍高效湿法混合制粒机的操作注意事项，以及保养规程，以确保设备的安全稳定运行。
安全操作规程1. 前期准备1.1 严格按照设备说明书安装设备，检查设备方位是否正确，各部分螺丝是否紧固，各传动部位润滑是否良好。
1.2 将空载电机试运行10分钟以上，检查行走、转动、合页、面板漏风、温升等情况，调整不正常情况。
1.3 检查设备水电气路是否正常，水管路是否堵塞；电动机和其他驱动设备是否接地可靠、有无漏电等现象；容器中溶液、颗粒等有无残留、余渣。
1.4 对操作人员进行安全培训，明确各项安全条例，并视情况提供安全防护用品。
2.1 启动设备前，要先将各仪表真空计复位，关闭不必要的设备和电源。
2.2 启动设备时，先启动冷凝器水泵，然后加注适量冷水淹过冷凝器，再打开另一侧的弹簧爪离合器，此时空气压缩机即启动。
2.3 加入原料，严格按照设备说明书和工艺要求控制物料的流量、时间等参数，特别注意氢氧化钠、硫酸、盐酸等化学试剂的危险性，必须确保物料加入的稳定性。
2.4 当发现设备异常声响、震动、温升等不正常情况时，必须立即停机处理，避免事故的发生。
如何处理不当，将严重影响设备的正常使用和维护。
2.5 操作人员必须在设备周围或控制柜保持至少1米的安全距离，并佩戴安全防护眼镜、口罩等安全防护用品，以避免设备运行时产生的固体和液体颗粒的危险。
3. 关机与清洗3.1 关机前，必须先关闭冷凝水进水阀门，排尽设备中的水并清除设备水管中的水渍。
3.2 关闭设备前，必须先关闭电磁阀，排泄粉末材料，然后关闭总电源开关，严禁拔线。
3.3 清洗设备时，必须先停机，并严格按照清洗操作程序，清除残渣，确保设备干燥清洁。
高效湿法混合制粒机保养需注意以下几点：•保持传动部位润滑：根据设备说明书要求，对传动部位进行定期油脂加注和润滑，保证设备的正常运行效率。
湿法混合制粒机的工作原理
湿法混合制粒机的工作原理
湿法混合制粒机是一种常用的粉碎、混合和成型设备。
其工作原理是将固体粉末和液
体混合在一起，并在制粒过程中通过压力和剪切力将其形成成固体颗粒，最终通过干燥固
化达到制粒的目的。
下面详细介绍湿法混合制粒机的工作原理。
1. 混合阶段
首先，在混合阶段中，湿法混合制粒机将固体和液体原料混合在一起。
混合过程中，
固体材料被搅拌在液体中，形成团聚状态，并与液体形成混合物。
在混合阶段中，加入的
液体可以是水、油、有机溶剂等，而固体材料可以是颗粒、粉末、晶体等。
混合阶段的时
间一般较短。
2. 制粒阶段
接下来，混合物被送入制粒部分。
在制粒阶段中，通过压力和剪切力将混合物形成成
固体颗粒。
制粒阶段中，混合物被送入一个旋转的筛网中，筛网有许多小孔，筛网上下摇
摆产生力量，将混合物推向筛孔，其中细小的颗粒被挤压通过筛网形成小球状颗粒，而大
颗粒因过大而被挡在筛网上，重新进入混合阶段进行混合。
与干法制粒相比，湿法制粒的优点在于，可以使用较小的压力、剪切力来形成成颗粒，并且制粒的过程中无需加热，这减少了能量消耗，降低了环境污染。
3. 干燥固化阶段
在制粒完成后，制粒出的颗粒还要经过干燥固化阶段。
这个阶段非常重要，因为未干
燥的颗粒很容易聚集在一起，导致颗粒间粘连，使制粒效果不佳。
最终，颗粒被放置在
干燥室中，通过空气对其进行热风干燥，使颗粒表面的水分蒸发，将颗粒固化成用于包装
或储存的产品。
湿法制粒工艺
湿法制粒工艺湿法制粒工艺是一种将粉末状的物料通过添加适量的粘合剂或润湿剂，使之形成软材，然后经过筛分、干燥和整粒等步骤，制成一定形状和大小的颗粒的技术。
湿法制粒工艺广泛应用于制药、食品、化工等行业，主要目的是改善物料的流动性、可压性、均匀性、溶出性等物理化学性质，以便于后续的加工或使用。
本文将详细介绍湿法制粒工艺的原理、流程、设备、参数、优缺点及应用领域，以及如何优化湿法制粒工艺，提高颗粒的质量和效率。
湿法制粒工艺的原理湿法制粒工艺的基本原理是利用液体在固体表面形成液桥，使固体颗粒间产生粘结力，从而聚集成较大的颗粒。
液桥的形成和稳定取决于液体的表面张力、接触角、黏度等物理性质，以及固体颗粒的表面特性、形状、大小分布等因素。
液桥在干燥过程中逐渐失去水分，最终转变为固体桥，从而使颗粒间的结合更加牢固。
湿法制粒工艺的机理可以分为以下几个阶段：润湿阶段：将粘合剂或润湿剂以适当的方式（如喷雾、滴加等）均匀地分布到混合好的物料中，使物料表面被液体覆盖或浸润，形成软材。
润湿剂或粘合剂的种类、用量、添加速率和方式都会影响软材的质量和特性。
制粒阶段：将软材通过一定形状和大小的筛网或模具，使之成为初步的颗粒。
制粒设备的类型、结构、操作参数等都会影响颗粒的形状、大小分布和密度等。
干燥阶段：将初步的颗粒在一定温度和湿度下进行干燥，使其达到所需的水分含量。
干燥设备的类型、结构、操作参数等都会影响干燥速度和均匀性，以及颗粒的物理化学稳定性。
整粒阶段：将干燥后的颗粒进行筛分或破碎，去除过大或过小的颗粒，得到符合要求的颗粒。
整粒设备的类型、结构、操作参数等都会影响颗粒的大小分布和损耗等。
湿法制粒工艺的流程湿法制粒工艺一般包括以下几个步骤：物料的预处理：将原料按照配方进行称量、混合、研磨等操作，使之达到所需的粒度、均匀性和流动性等。
润湿和制粒：将粘合剂或润湿剂以适当的方式添加到物料中，使之形成软材，然后通过筛网或模具制成初步的颗粒。
低位湿法制粒机安全操作规定
低位湿法制粒机安全操作规定低位湿法制粒机，是制药工业中常见的制粒设备之一。
在使用过程中，操作人员应高度重视安全问题，遵循操作规定，确保设备正常运行，减少事故发生。
本文将针对低位湿法制粒机的安全操作规定进行详细阐述。
一、设备背景低位湿法制粒机是将原料通过湿法制粒方法转变成颗粒的设备，主要由整体下降结构、旋转器、压力机构、液压手柄及液压控制系统、制粒室等构成，其工作原理是：通过轴向运动和径向振动，使设备内的原料不断受力挤压、摩擦、剪切等作用，从而逐渐形成颗粒。
二、操作规定1. 设备检查在使用低位湿法制粒机之前，必须进行设备检查。
检查包括以下几个方面：•检查设备的电源和接线是否正常，设备是否接地良好；•检查设备的润滑油是否充足，液压油是否达到标准；•检查设备的旋转器、压力机构、制粒室等各部位是否正常，有无严重磨损、裂纹等现象。
2. 设备启动•在使用低位湿法制粒机之前，必须戴好安全帽、防护眼镜等防护用品，确保人员安全；•打开主电源开关，然后按下启动按钮使设备启动；•操作人员应站在设备边上，用手触摸旋转器，检查是否正常运转，若异常应立即停机处理；•启动后应将压力机构保持在低压状态，避免对设备造成不必要的损坏。
3. 设备停机•如果需要停机，应先关闭进料控制阀，等待设备内的原料全部制粒完毕后，再关闭主电源开关，待设备停止运作后再离开。
4. 操作注意事项•操作人员应严格按照工艺要求操作，严禁超负荷操作设备，以及在设备运转过程中离开岗位；•操作时应注意对于设备的加药量、进料速度等参数的控制；•在设备运转过程中，如发现异常情况，如性能下降、噪音异常等问题，应立即停机，进行排查；•设备应经常进行检查和保养，防止因设备损耗或其他原因导致的事故发生。
三、总结低位湿法制粒机的安全操作规定是保障制药工业生产安全重要的环节。
只有严格遵循操作规定，经常检查和保养设备，才能确保设备运转正常，生产出安全可靠的药品。
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一、湿法混合制粒机--原理说明
SMG系列湿法混合制粒机由主机、搅拌部分、出料机构、切碎（辅助搅拌）部分、加浆、清洗部分（配选）、PLC控制部分、平衡支撑部分、操作箱和强电柜组成。
药材细粉或提取物干浸膏细粉等粉状物料投入到物料锅，待物料锅盖关闭后在搅拌桨的搅拌下，粉料在容器内作上下翻滚的旋转运动，同时物料又被搅拌桨的离心力作用沿锥形壁方向作运动变化，形成半流动的高效混和状态，物料被碰撞分散达到充分的混和。
制粒时利用加浆装置（配选）把粘合剂均匀注入，使粉料逐渐湿润，物料性状发生变化，加强了桨叶和筒壁对物料的挤压、摩擦、捏合，在粘合剂的作用下，逐步生成液桥，物料逐步转变为疏松的软材。
二、湿法混合制粒机--设备组成主要结构及材质
1组成主要结构本机由以下几个主要部分组成
1.1 、机箱：由型钢焊接而成,分为上、下两部分支承框架，支承框的底部装有支脚，支脚配有支撑板、调整螺栓、紧固螺母。
上部框架用于支承带盖容器、搅拌与制粒切刀装臵、出料装臵;下部框架主要承载减速机、电动机及传动系统。
电器控制主板
也装在框架内。
三侧面装有不锈钢防护罩板，另一侧面装有不锈钢防护罩板制成的活动门,以便打开安装检修。
1.2、带盖容器：下部为圆柱形，上部呈倒圆锥形，底部中心装有搅拌器，侧面装有制粒切刀，顶部有气动快开门盖；快开门盖由盖、快开锁紧装臵、平衡锤、安全互锁装臵等组成，开启方便、快捷;盖上设有进料口、装有视镜；方便观察容器内物料的运动。
1.3、搅拌与制粒切刀装臵: 搅拌器为折叶开启涡轮式搅拌,浆叶前端有与主浆叶呈90˙的小浆, 让浆叶前端产生较强的涡流,使物料充分混合。
制粒切刀侧臵，由多片U型刀片组成。
1.4、出料装臵：由出料座、出料塞、出料口、气动出料阀等组成。
1.5 、传动系统：由双速电机、双曲线螺旋齿轮减速机、传动轴构成。
搅拌主轴与筒体间采用气体密封, 制粒切刀传动轴与筒体间采用填料或机械密封和气隙式密封，以防粉尘进入和润滑油进入容器内。
1.6、控制系统：由PLC可编程序控制器、成套电器、成套气动元件组成，触摸式显示屏。
三、湿法混合制粒机--开机前准备工作
1、检查油雾器内应不缺油，并将分水过滤器内部积水和杂质清除。
2、检查各控制仪表应完好，在有效期内。
3、打开压缩空气阀门，将三通球阀旋至通气位置，压缩空气压力调至≥0.50MPa。
4、打开物料锅盖，检查搅拌浆和切碎刀中心部的进气气流，如不理想，可调节气液操作板上的流量计，一般正常流量控制为0.80 m3/h。
5、检查切碎刀刀片安装应正确，且和搅拌浆都已紧固，用手转动切碎刀和搅拌浆，转动应灵活，无卡滞现象，再关闭物料锅盖。
四、湿法混合制粒机--主要性能特点如下
1、整机设备表面光洁、平整、无清洗的盲区，机内表面所有转角圆滑过渡，易于清洗。
2、机箱底座调整螺栓可迅速调整设备水平，活动门结构，便于检修。
3、带盖容器
4、容器内无死角，内表面经抛光处理，利于物料的流动和清洗。
5、密闭状态下作业，气动快开门盖,开启方便、快捷,进料方便，门盖上的视镜孔便于观察容器内物料的运动状况。
6、搅拌系统
6.1、改型的折叶浆式搅拌器能使物料产生环向、径向、轴向的流动，混合能力强、混合均匀。
对于比重差异大的物料也能很好的制备颗粒。
6.2、轴向密封效果好,防止药物被润滑油脂污染，同时避免粉尘进入轴承腔内，损坏轴承。
6.3、多片U型切刀，剪切力强，成粒快，粒度好。
6.4、出料装臵：安全闭锁、出料方便、快捷。
6.5、传动: 采用螺旋锥齿轮减速机,运转平稳、输出扭矩大，极大地改善了运动状况，减轻振动，降低噪音。
7、电气控制系统： PLC控制、人机界面操作，能动态反映和调节运行状态，能设定和显示运行参数、实际工作参数；具有可靠性、可操作性和可维护性，简便、直观、易掌握。
防爆电气控制系统：采用隔离防爆方式，现场采用防爆操作系统，电机为防爆型。
8、有可靠的安全互锁保护功能。
9、可配备真空上料机及加桨机，完成上料、喷浆。
10、可与干燥机相连,组成联动生产线，以降低工人劳动强度，提高生产效率。