制粒机原理讲解(学习类别)
制粒机的原理与制粒效果的改善
制粒机的原理与制粒效果的改善制粒机是一种将散粉状或颗粒状物料经过一定工艺处理后形成固定形状的颗粒的机械设备。
它广泛应用于制药、化工、冶金、食品、环保等行业。
制粒机的原理主要包括机械工艺和物理化学过程两个方面。
下面将对制粒机的原理及制粒效果的改善进行阐述。
制粒机的原理之一是机械工艺。
制粒机通常由送料系统、压力系统、挤出系统和成型系统组成。
物料通过送料系统进入制粒机，在压力系统的作用下，物料被加压后通过挤出系统进入成型系统。
在成型系统中，物料受到挤压和剪切力的作用，形成颗粒状的固体。
机械工艺是制粒过程中物料形成颗粒的关键。
制粒机的原理之二是物理化学过程。
制粒机在制粒的过程中，物料经历了挤压、剪切、撞击和摩擦等力的作用，同时受到热量的影响。
这些力和热量的作用下，物料的形态和性质发生了变化，从而使物料形成颗粒。
物料在被挤压的过程中受到的力会使其内部发生变形，从而形成颗粒；物料在受到挤压和摩擦力的作用下产生了热量，从而使颗粒内部的粉末粘结在一起。
制粒机的原理虽然比较简单，但在实际应用中存在一些问题。
制粒效果不理想，颗粒形状不均匀等。
为了改善制粒效果，可以采取以下措施。
优化机械工艺。
通过调整制粒机的参数，如压力、温度、速度等，可以使物料在制粒过程中受到的力和热量更加均匀，从而提高制粒效果。
选择合适的模具和挤出口形状，也可以改善颗粒的形状和均匀度。
改善物料的性质。
物料的性质对制粒效果有着重要影响。
物料的粘度、流动性和湿度等特性都会影响颗粒的形成。
可以通过调整物料的成分或添加助剂等方法改善物料的性质，从而达到改善制粒效果的目的。
加强设备维护和清洁。
制粒机的长期使用会导致设备磨损和积存物的堆积，从而影响制粒效果。
定期对制粒机进行维护和清洁，保持设备的正常运转和颗粒质量的稳定，是保证制粒效果的重要措施。
制粒机的原理包括机械工艺和物理化学过程。
为了改善制粒效果，可以从优化机械工艺、改善物料性质和加强设备维护等方面进行措施。
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状态，没有任何故障和异常。
严格按照操作规程操作
02
操作制粒机时，必须严格按照操作规程进行，不要随意改动操
作程序或违规操作。
操作中不要佩戴手套
03
在操作制粒机时，不要佩戴手套或其他饰品，以免发生意外伤
害。
制粒机对周边环境的影响及注意事项
注意噪声和振动
制粒机在运转过程中会产生噪声和振动，可能会对周边环境产生影响。因此，需要注意采 取相应的减噪和减振措施。
环保方向发展。
02
智能化与自动化
为提高生产效率和产品质量，制粒技术将向智能化与自动化方向发展
，实现远程监控和故障诊断。
03
个性化与定制化
为满足不同用户和市场的需求，制粒设备将向个性化与定制化方向发
展，提供更加灵活多样的产品和服务。
制粒机在未来的应用前景与挑战
拓展应用领域
制粒机在饲料、食品、医药等领域有着广泛的应用，未 来将拓展到新能源、环保等领域。
制粒机的日常维护与保养
• 日常维护 • 定期检查制粒机的紧固件是否松动，如有松动应及时拧紧。 • 检查制粒机各部件是否有磨损、异常响声和异味，如有应及时停机检查。 • 检查电器部件是否有异常，如电源线、控制线路等。 • 日常保养 • 定期清理制粒机料斗和模具表面的残留物和油脂。 • 定期对制粒机传动部分进行润滑，保证传动部件的顺畅运转。 • 对制粒机表面进行清洁，保持机器整洁。
1
国内制粒机市场规模持续扩大，应用领域广泛 ，发展前景广阔。
2
技术创新和产品升级将成为市场增长的重要动 力，未来市场潜力巨大。
3
市场竞争激烈，企业需要不断提高产品质量和 服务水平，以满足市场需求。
制粒技术的发展趋势与展望
医药制粒机旋转制粒机设备工艺原理
医药制粒机旋转制粒机设备工艺原理医药制粒机旋转制粒机设备工艺原理是指一种将药品粉末通过机械力作用进行压缩、切割而制成颗粒的加工过程。
在医药生产过程中，制粒技术是非常重要的。
制粒技术的好坏直接关系到药品的品质、稳定性和口感。
旋转制粒机作为常见的医药制粒机，具有制粒效率高、颗粒均匀、操作简便、易于清洗等特点。
本文将介绍医药制粒机旋转制粒机设备工艺原理。
一、医药制粒机旋转制粒机的工作原理医药制粒机旋转制粒机的工作原理是将药品粉末加入旋转制粒机的制粒室中，通过旋转制粒头的高速旋转和制粒室内部的冲击和切割作用，使药品粉末逐渐成为颗粒。
制粒过程中，药品粉末被压缩、切割、击打和剪断成颗粒，然后经过筛网分类，不合格的颗粒再经过回流装置重新制粒。
最后，制成的颗粒通过出料口排出，并进行下一步的包装、质检、消毒等工序。
二、医药制粒机旋转制粒机工艺参数医药制粒机旋转制粒机的工艺参数包括旋转速度、制粒室温度、气流量、喷嘴角度等。
旋转速度越快，制粒室内部的冲击力和切割力越大，颗粒尺寸越小，但过快的旋转速度也会增加制粒室内部摩擦、磨损和噪音。
制粒室温度对颗粒的质量及稳定性有着重要影响，通常应控制在一定范围内（如25℃~30℃）。
气流量影响颗粒形成速度和颗粒形状，越大的气流量可使颗粒变得更圆形、轻盈、细腻。
喷嘴角度越小，颗粒的形状越规则，色泽越均匀。
三、医药制粒机旋转制粒机的特点医药制粒机旋转制粒机具有以下特点：1.制粒效率高：医药制粒机旋转制粒机是一种高效的制粒工具，适用于各种药品、饲料等颗粒的制备。
2.制粒均匀：通过旋转制粒头的高速旋转和制粒室内部的压缩、切割、击打和剪断作用，乃至筛网分类和回流装置反复制粒，保证了出料颗粒的均匀性。
3.操作简便：医药制粒机旋转制粒机操作简单，只需掌握相应的工艺参数即可操作。
4.易于清洗：机器内部的构造简单，易于清洗和维护。
四、医药制粒机旋转制粒机应用范围医药制粒机旋转制粒机应用范围广泛，包括医药、食品、化妆品、饲料、化工、颜料等行业，是制备颗粒状物料的理想设备。
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定期对制粒机进行维护保养， 检查各部件磨损情况，及时更
换损坏的部件。
制粒机的环保要求与处理措施
减少噪音污染
制粒机应安装在减震地基上，并采取 隔音措施，以降低噪音对周围环境的 影响。
减少粉尘排放
制粒机应配备有效的除尘装置，确保 粉尘排放符合国家和地方环保标准。
废水处理
制粒机产生的废水应进行适当处理， 确保符合排放标准，避免对环境造成 污染。
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汇报人： 2024-01-03
目录
• 制粒机简介 • 制粒机操作与维护 • 制粒工艺与配方 • 制粒机安全与环保 • 制粒机发展趋势与展望
01
制粒机简介
制粒机的定义与用途
定义
制粒机是一种将原料通过压缩、 剪切、揉捏等工艺，制成具有一 定形状和大小的颗粒的机械设备 。
用途
广泛应用于饲料、肥料、食品、 制药等领域，用于生产各种颗粒 状产品。
制粒机日常维护
清洁保养
定期对制粒机进行清洁保 养，包括清理灰尘、油污 等，保持设备整洁。
检查紧固件
定期检查制粒机各部位紧 固件是否松动，如有需要 应及时紧固，确保设备稳 定运行。
润滑保养
按照制粒机润滑要求，定 期对设备进行润滑保养， 保证设备正常运转。
制粒机常见故障及排除方法
刀具磨损
电机故障
制粒机长时间使用会导致刀具磨损，影响 制粒效果，应及时更换刀具。
02
制粒机操作与维护
制粒机操作规程
启动前检查
在启动制粒机之前，应检查设备 各部件是否正常，包括电源线、 开关、电机、刀具等，确保无安
全隐患。
操作步骤
按照制粒机操作手册的指引，逐步 完成制粒机的启动、运行和停机等 操作，注意观察设备运行状态，如 有异常立即停机检查。
干法制粒机工作原理
干法制粒机工作原理
干法制粒机是一种常用的药物制粒设备，常用于制备颗粒剂。
干法制粒机的工作原理如下：
1. 原料进料：原料通过物料进料系统输入到制粒机内。
2. 预压：原料在进料管道和制粒机内部预压螺杆的作用下，逐渐压缩，并移动到下一个工作部位。
3. 切割：在预压的过程中，原料逐渐被切割成均匀的颗粒。
4. 对辊成型：原料在切割后被送入对辊装置，对辊装置由一对旋转的辊筒组成，原料在双辊的夹持和挤压下形成颗粒。
5. 分离：颗粒经过对辊成型后，与过大的颗粒和粉体混合物分离。
6. 终成型：颗粒在对辊成型后经过终成型装置进行进一步整形，使颗粒的形状更加规则。
7. 错颗粒剔除：通过震动筛等装置，将形状不规则的颗粒剔除。
8. 干燥：经过制粒后的颗粒含有一定的水分，需要经过干燥设备进行干燥，使颗粒的含水率降低至一定范围。
9. 冷却：经过干燥后的颗粒需要经过冷却设备进行冷却，以防止颗粒在贮存和包装过程中受潮变质。
10. 包装：经过冷却的颗粒通过输送带等装置，将颗粒输送至包装设备进行包装。
总的来说，干法制粒机通过预压、切割、对辊成型等步骤，将原料制成颗粒剂。
经过干燥和冷却后，最终进行包装。
干法制粒机工作原理
干法制粒机工作原理
干法制粒机，也被称为干式制粒机，是一种常用的粉体加工设备，广泛应用于医药、食品、化工等行业。
干法制粒机的工作原理如下：
1. 压力调节：通过调节机器的压力，控制制粒机内部的压力变化。
压力的大小与制粒机的制粒效果有关。
2. 进料：将原料粉末等投入制粒机的进料口。
进料的方式有多种，常见的有手工投料和自动供料。
3. 制粒：经过进料后，原料粉末在制粒机内经过振动、压缩等作用，逐渐形成颗粒状。
制粒的过程中，原料粉末受到机械力的作用，经过压实、剪切等力的作用，使得粉末颗粒之间发生形变和结合。
4. 出料：经过一定时间的制粒过程后，制粒机将形成的颗粒排出。
出料的方式有多种，可以是机械排料，也可以是气力排料。
5. 粒度调节：通过调节制粒机内的参数，如振动频率、压力等，可以控制颗粒的粒度大小。
不同行业和产品的要求不同，需调节的参数也有所差异。
6. 收尘处理：在制粒过程中会产生一定的粉尘，为了减少环境污染和粉尘的损失，通常会配置相应的收尘装置，将粉尘进行收集和处理。
需要注意的是，干法制粒机的工作原理并非只包括上述几步，具体还需要根据使用的制粒机型号和工作方式来确定。
此外，在操作过程中，还需要根据实际情况进行监测和调整，以确保制粒效果和生产效率的达到要求。
培训学习资料-制粒设备_2022年学习资料
四喷雾制粒-喷雾制粒：将原、辅料与粘合剂混合，不断搅拌制-成含固体量约为50%-60%的药物溶液或混悬液， 用-泵通过高压喷雾器喷雾于干燥室内的热气流中，使水-分迅速蒸发以直接制成球形干燥细颗粒的方法。-特点：由液 直接得到固体粉状颗粒，雾滴比表面-积大，热风温度高，干燥速度非常快，物粒的受热时-间极短，干燥物料的温度相 较低，适合于热敏性物-料的处理。-缺点：设备费用高、能量消耗大、操作费用高。-以干燥为目的时叫喷雾干燥；以 粒为目的时叫喷-雾制粒。
三、流化床制粒（一步制粒）-一流化床制粒的优点-1.混合、制粒、干燥一次完成，生产工艺简单、自动化程-度高 -2.所得颗粒圆整、均匀，溶解性能好；-3.颗粒的流动性和可压性好，压片时片重波动幅度小，所-得片剂崩解性 好、外观质量佳；-4.颗粒间较少或几不发生可溶性成分迁移，减小了由此造-成片剂含量不均匀的可能性-5.在密 容器内操作，无粉尘飞扬，符合GMP要求。-流化床适于中成药，尤其是浸膏量大、辅料相对较少的中-药颗粒的制备 及对湿和热敏感的药物制粒。
二、常用的制粒设备-一湿法制粒设备-1、摇摆式颗粒机-1基本结构-主要由动力部分、制粒部分和机座构成。动力 部分包括电动机、皮带传动装置、蜗轮蜗杆减-速器、齿轮齿条传动结构等。制粒部分由加料-斗（由长方体不锈钢制造 、六角滚筒、筛网-及管夹等组成。
加料斗-筛网-管夹-滚筒-刮刀-胶带轮-接受盘-电动机-摇摆式颗粒机结构示意图
二、制粒方法-二干法制粒-送料媒杆-干法制粒：将药物粉末（必要-时加入稀释剂等混匀后，用适-挤压轮-宜的设 直接压成块，再破碎成-所需大小颗粒的方法。该法靠压-缩力的作用使粒子间产生结合力。-干法制粒特点：常用于热 性-粉碎机-物料、遇水不稳定的药物及压缩-易成形的药物，方法简单、省工-省时。但应注意压缩可能引起的-颗粒 管、-晶型转变及活性降低等。
制粒机的原理与制粒效果的改善
制粒机的原理与制粒效果的改善制粒机是工业中常用的一种设备，主要用于将粉状或颗粒状的原料通过压缩，制成颗粒状的成品。
本文将从原理和制粒效果两个方面来介绍制粒机。
一、制粒机的原理制粒机的原理是将原料置于压力下，通过高速旋转的辊筒或双辊平板的压力下，将原料压紧，使其形成固体颗粒。
同时，制粒机还可以通过加入湿度高的溶剂或湿润剂来增加颗粒的可塑性和黏合性。
制粒机主要有三种类型，分别是：压辊式制粒机、挤出式制粒机和回转式制粒机。
其中，压辊式制粒机通过两个旋转的辊筒将原料之间形成的空隙压缩，从而制成颗粒状的成品；挤出式制粒机则是将原料分别经过加热、剪切、冷却等多个工序后，通过挤压成型制成颗粒状的成品；回转式制粒机则是采用了旋转的筒体和造粒板，将原料压缩成颗粒状的成品。
在制粒过程中，为了获得理想的制粒效果，需要注意以下几个方面：1. 选择合适的原料选择合适的原料是制粒过程的关键。
原料的物理化学性质对制粒效果有重要影响。
一般来说，原料应该具有一定的粘合性、可塑性和流动性，这样可以有效地保证颗粒的可压性和不易破碎性。
2. 控制湿度原料中的湿度也是影响制粒效果的重要因素。
在制粒时，应控制原料的含水率，一般来说，过高的含水率会导致粉状原料易团结成块，从而影响颗粒的形成，过低的含水率则会导致颗粒形成不牢固、易破裂。
因此，应在生产过程中控制好原料湿度，以达到理想的制粒效果。
3. 调整制粒机工艺参数制粒机的工艺参数（如转速、压力、温度等）对制粒效果有着重要影响。
要获得理想的制粒效果，需要在生产过程中根据原料特性，合理调整制粒机的参数，使得颗粒形成均匀牢固、大小一致。
4. 进行后处理制粒后的颗粒还需要进行一定的后处理工序，以使得颗粒更加均匀、牢固。
一般来说，后处理方式有压缩调整、表面处理、干燥等多种方式。
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2． 蒸汽管路的安装包含管道直径等
序号
代号
名称
数量
对应蒸汽加入量kg/h的阀和管道的规格
240
450
660
950
1250
1
1、4、5、7、8、13、18、源自9截止阀91.5"
1.5"
2"
2.5"
3"
2
14、16
截止阀
6
0.5"
0.5"
0.5"
0.5"
0.75"
3
2
安全阀
1
1.5"
1．如果冷却方式不正确，则冷却后的颗粒温度和水份降不下来，将会引起霉变、酸败和解体。
2．冷却设备
i)碎粒机
J)分级设备
4.釜式调质器
e)颗粒机结构
1．环模线速度
适当的环模线速度对保证制出颗粒质量也很重要。如果速度太快，颗粒将以极大的离心力离开环模，在与制粒室内壁接触时引起松散和分裂，颗粒的含粉率增加，产生的粉料经筛理后返回颗粒机重新制粒，导致生产率下降。
2．压辊个数及特性；
3．切刀结构；
4．完善性如电控、特殊工具、配件等
制粒系统
一、制粒的优点：
1.增加颗粒密度，降低运输成本，易于大宗运输；
2.增加动物采食量，减少喂饲的浪费；
3.提高饲料消化的转化率；
4.防止动物挑食，可以保证一个良好营养配方；
5.杀菌如消灭饲料中的沙门氏菌；
6.预防饲料离析，运输时可防止分级；
7.改变配方时，动物易接受。
二、国外和国内颗粒机的发展
a）从制粒室结构来看
2．英国UMT公司建议理想的粒度分布如下：
6目以上含量——不得超过1%
6目—10目以上含量——不得超过5%
20目左右——约占20%
35目左右——约占25%
65目左右——约占24%
65目以下含量——不得低于20%
c)蒸汽系统
供给调质设备的蒸汽必须是不含凝结水的高品质蒸汽，以防止其堵塞环模，蒸汽要经过低压调整以保证定量进入调质设备，同时控制蒸汽量与生产率相匹配，确保调质后的物料能达到合适的水份和温度，否则会影响制出颗粒的质量。
f)环模特性
如果环模规格与特定的配方不匹配，则制出颗粒质量和生产率都要受到影响，用一种规格的环模进行不同配方制粒生产的做法将导致产品质量及生产效率大幅度起伏。因此要选择特定规格的环模以确保制粒质量。
g)操作者
1．熟练、负责、认真地操作机器；
2．认真按时对机器进行润滑；
3．认真地把握制出的颗粒质量。
h)冷却
4． 双马达分步骤传动
c)从安全保护
1．机械式
2．液压式
三、影响颗粒质量的主要因素
a)配方
配方是是保证颗粒质量的重要因素
1.原料成份：淀粉、蛋白质、脂肪、纤维素、无机盐、糖蜜、其它热敏性成份等
2.原料水份
b)粉碎粒度
1．粉碎过程是控制颗粒品质的一个重要因素,粉碎粒度决定着饲料的组成的表面积。粒度细，表面积大，吸收蒸汽的水份均匀快速，原料的淀粉糊化程度高，粉碎粒度越细致均一,制出的颗粒质量越好，对环模、压辊磨损小。而粉碎不好的粗粉由于含有大颗粒,会引起制出的颗粒破裂和断开,导致粉料增多和品质下降。
1．最初的颗粒机不是利用挤出的原理,而是利用塑成的方式。
2．1910年，第一台颗粒机的开发成功——利用螺旋挤压制粒
3.1920年发展了另一种挤压原理的颗粒机称为修乐制粒
4．平模制粒
5．环模制粒（两压辊）
6．环模制粒（三压辊）
b）从传动结构来看主要有以下几种
1．单马达侧向传动
2． 齿轮箱结构传动
3．双马达直接传动
蒸汽增湿器
1
公称压力为7kgf/cm
备注
1、除排水路可用螺纹连接,其余均用法兰连接;
2、减压阀装在离进调质机口的距离≥4500mm;
3、选择蒸汽量一般为50kgf/t.h;
4、若选择两次气包A、B中的一种则18、19两阀省去。
d)调质设备
调质设备是决定调质时间
1.一般普通调质器
2.加长、加粗调质器
3.夹套调质器
1.5"
2"
2.5"
3"
4
3、10、11
压力表
3
1-10kgf/cm
5
6
减压阀
1
0.75"
1"
1.25"
1.5"
1.5"
6
15
疏水器
3
0.5"
0.5"
0.5"
0.5"
0.75"
7
9、12
管道
2"
2.5"
3"
3"
4"
8
A
二次气包
1
4"
4"
4.5"
4.5"
6"
9
17
大气包
1
公称压力为7kgf/cm
10
B