沸腾制粒机技术特点
沸腾干燥制粒机的工作原理
沸腾干燥制粒机的工作原理沸腾干燥制粒机，听起来是不是有点复杂？其实它的工作原理就像做一道美味的菜，简单又有趣。
咱们得了解一下这家伙是怎么工作的。
想象一下，一个大锅，锅里放着一些原料，然后加点热量。
这些原料在热气的推动下，就像在舞池里跳舞一样，活蹦乱跳。
这个过程叫做“沸腾”，而这也是名字里的“沸腾”二字的由来。
沸腾干燥制粒机的核心就是要把这些原料充分混合，加热，同时保持它们的形状。
别担心，虽然名字听上去挺高大上的，实际操作起来就像在厨房里翻炒菜一样。
再说说“干燥”这一环节。
想象一下，锅里的水分就像一个调皮的小孩，总是想要逃跑。
沸腾干燥制粒机通过高温和气流把水分赶走，让那些原料变得干燥而又松散。
这个时候，原料就有了良好的流动性，准备好下一步的“聚会”了。
然后呢，机器会通过特殊的装置把这些干燥的原料颗粒化。
它就像是在给原料穿上漂亮的衣服，让它们变得更加美观、整齐。
颗粒化之后，这些原料就可以用于制药、食品或者化妆品行业，真是一举多得。
再聊聊这机器的“好朋友”——气流。
气流就像是一个隐形的助手，帮助把那些湿润的原料变成干爽的颗粒。
咱们常说“风助火势”，这里的气流就是那个推波助澜的角色。
气流经过机器时，会把水分带走，而温度则让原料更容易变得干燥。
气流的流动还能够保持颗粒之间的间隙，避免它们黏在一起，形成一块大饼。
想想看，要是颗粒都黏在一起，那就没法用啦，跟人聚会时有人打架一样，场面可就尴尬了。
有趣的是，沸腾干燥制粒机还可以根据不同的需求，调整温度和气流的速度。
就像你做饭时，想要菜的味道重一点，火就开得大一点；想要清淡一点，火就小一点。
这种灵活性让机器能够适应各种不同的材料和生产需求，真是个百变的“厨师”。
比如说，某些药品的颗粒需要更小，更均匀，那就要调整气流的速度和温度，以确保每一颗粒都能达到完美的标准。
沸腾干燥制粒机在节能方面也很有一套。
用热气把水分驱散的同时，机器本身的能耗却不会像火箭一样飙升。
就像咱们平时开车，选择省油的路线，既环保又省钱。
FL120沸腾制粒干燥机 一步造粒机
FL120沸腾制粒干燥机一步造粒机一、概述沸腾制粒机又称一步造粒机，将物料混合、造粒和干燥三个工艺在同一设备中一次性完成，它是利用粘合剂的粘结作用，将固体粉末逐步架桥、团聚，从而逐渐形成颗粒的。
将制粒用粉末物料加入流化床内，冷空气经过滤器进入，由加热器升温，冷风温度升至工艺温度后，进入流化床内，使粉末呈流化状循环流动，同时喷入雾状粘合剂湿润容器内的粉末，使粉末凝聚成疏松的小颗粒，成粒的同时，水份不断蒸发，并由热空气带走排放。
二、特点一三六一六一一二九八八1、采用电子面板式集成控制器控制，能够实行全自动、全流程显示。
2、在同一容器内完成混合--制粒--干燥，减少了工艺，符合GMP规范。
3、在闭密容器内操作，无粉尘飞扬，改善操作环境。
4、滤袋采用抗静电滤料，设备操作安全。
5、粘结剂雾化器采用多流体喷枪，雾化均匀，成品合格率高。
6、采用圆形容器，设备无死角，装卸轻便，冲洗方便。
与物料接触部分采用不锈钢制作。
7、整台设备易操作、易拆卸、易清洗、符合“GMP”要求。
8、密封性好，负压操作，更符合“GMP”规范三、技术参数1、投料量（kg/批） 1202、容器容积（L） 4203、容器直径（mm） 12004、风机功率（kw） 18.55、风机风量（m3/h） 45006、风机风压（Pa） 55007、蒸汽耗量（kg/h） 2508、设备重量（Kg） 1500三、设备配置一览表9、（1）进风处理系统：10、序号名称规格型号材料备注11、01 空气过滤器初效外框SUS30412、02 蒸汽换热器120m2 SUS30413、03 温度探头PT100 组件14、（2）引风机系统：15、序号名称规格型号材料备注16、01 三叉管SUS30417、02 排风蝶阀SUS30418、03 排风蝶阀气缸φ63×250 组件19、04 排风管道SUS30420、05 引风机 9-19-5.6A Q235A 配调风阀21、06 消音器A3喷漆22、（3）喷液处理系统：23、序号名称规格型号材料备注24、01 喷液料桶40L SUS30425、02 蠕动泵 BT00-300M 组件26、03 喷枪二流体式SUS30427、（4）主塔系统：28、序号名称规格型号材料备注29、01 底筒体SUS30430、02 密封气囊硅橡胶31、03 顶升气缸φ100×100 组件32、04 视镜φ200 钢化玻璃33、05 料车SUS30434、06 中筒体SUS30435、07 顶筒体SUS30436、08 清灰滤袋37、09 顶部泄爆板SUS30438、10 清灰气缸φ63×320 组件39、11 布袋架SUS30440、（5）控制系统：41、序号名称规格型号数量材料备注01 温控仪 XT-7000系列1套02 断路器 DZ47系列1套03 交流接触器3TB、3TF系列1套04 热继电器3UA59系列 1套05 温控仪 XT-7000系列1套四、设备特别优惠价：万元人民币/套（含运费、税费及指导安装调试费用等）。
第十三章 干燥过程与设备 第三节沸腾干燥与沸腾造粒干燥
－、沸腾干燥原理、特点和型式 二、单层卧式多室的沸腾干燥设备构造和操
作 三、沸腾造粒干燥设备的原理、流程和设备 四、沸腾干燥的计算
－、沸腾干燥原理、特点和型式
沸腾干燥是利用流态化技术，即利用热的空 气使孔板上的粒状物料呈流化沸腾状态，使 水分迅速汽化达到干燥目的。
沸腾干燥的特点是，传热传质速率高。 沸腾干燥器有单层和多层两种。
二、单层卧式多室的沸腾干燥设备构造和操作
废气
物
1.
操沟作流过料程Байду номын сангаас 中可能出现沟流7和层析8 现象，其主要原因是：
2. 层析现象
6
9 10 5
34
图 13-20 卧式多室沸腾干燥器
空气加热器 2-料斗 3-风道 4-风口 5-成品出口 6-视镜 7-干燥室 8-旋风分离器 9-细粉回收器 10-离心通风机
式中也v可st V— —以——用—原 以颗—空下始 —粒方气床 气带法体层 流出计黏量空速算度隙 ，度：，率 m，P3； a/·hm；/ss。
D ——干燥室直径，m。
丝网床，以层免开vftf物孔可— =0料率— 以.v5一m泄5流 用f~露般0化 下.7R。为床 D5面e。 ms层4的f %空方~隙 6法%率，求；孔得径：常为 1.5~2.5mm，处理粉状物料时可在筛（板13-上10铺）金属
三、沸腾造粒干燥设备的原理、流程和设备
影响产晶颗粒大小的因素有下列几种：
7
1. 停留时间的影响 5
返料
5
2. 摩擦的2 影响
6
1
3. 干燥过程温度的影响
压缩空气
3
蒸汽
4
7 8
4
2
fl-60沸腾制粒机技术参数
fl-60沸腾制粒机技术参数FL-60沸腾制粒机是一种常用的制药设备，用于将粉状或颗粒状的物料制成球形颗粒。
它采用高速旋转的制粒盘将物料喷雾成滴，再通过热空气进行干燥和颗粒化处理。
FL-60沸腾制粒机的技术参数主要包括以下几个方面：1. 生产能力：FL-60沸腾制粒机的生产能力通常可根据物料的特性和工艺需求进行调整。
根据实际需要，其生产能力可在10kg/h到60kg/h之间进行调节。
2. 进料粒度：进料粒度是影响制粒效果的重要参数之一。
一般来说，物料的进料粒度应在制粒机的规定范围内。
对于FL-60沸腾制粒机来说，通常要求物料的进料粒度在60目到100目之间。
3. 四孔喷雾头：FL-60沸腾制粒机采用四孔喷雾头，通过旋转喷雾头和干燥管的高速旋转，实现物料的均匀喷雾和颗粒化。
喷雾头的设计和材料都直接影响制粒效果和设备的稳定性。
4. 制粒盘直径：制粒盘的直径是制粒机的重要参数之一，它直接决定了物料在制粒过程中的接触时间和颗粒化效果。
FL-60沸腾制粒机的制粒盘直径通常为600mm，可根据需要进行调整。
5. 温度控制：制粒过程中的温度控制是保证产品质量的关键之一。
FL-60沸腾制粒机采用可调节的热空气温度控制系统，以实现对制粒过程中的温度进行精确控制。
6. 压气机功率：FL-60沸腾制粒机通常需要配备一台压气机用于提供压缩空气以实现喷雾和颗粒化过程。
压气机的功率大小决定了压缩空气的供给能力，对制粒效果和设备稳定性都有一定影响。
7. 机器尺寸：FL-60沸腾制粒机的外形尺寸通常为800mm×1100mm×1760mm（长×宽×高），整机体积较小，便于安装和移动。
机器的材质主要选择高品质不锈钢，具有良好的防腐和易清洗的特点。
总体而言，FL-60沸腾制粒机是一种通过喷雾和颗粒化技术制备球形颗粒的设备。
其技术参数包括制粒机的生产能力、进料粒度、喷雾头设计、制粒盘直径、温度控制、压气机功率和机器尺寸等。
FL系列沸腾制粒干燥机,一步制粒机使用说明
全套供应，质量上乘FL沸腾制粒干燥机,高效率一步制粒机,常州干燥是您的优质合作伙伴。
厂家直接供货价格优势明显,质量过硬，设备结构优化设计,新型节能,符合现代广大客户生产需求,您的满意就是我们的肯定和成就，欢迎来电咨询1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！一、FL沸腾制粒干燥机，一步制粒机主要技术参数：二、FL沸腾制粒干燥机，一步制粒机用途：1、医药品的制粒及包衣；2、食品工业制粒；3、糊糖的制粒CHC、PVA、MC、HEC等。
4、粉末冶金、陶瓷工业制粒；5、农药、饲料、肥料制粒和包衣；6、催化剂的制粒包衣；7、颜料、色料、染料的制粒；8、其它一般化学品的制粒。
三、FL沸腾制粒干燥机，一步制粒机工作原理及特点：1、工作原理：将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤。
加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈流态化，制粒用粘结剂由输液泵送入双流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。
粉末间相互架桥聚集成粒并长大，水份挥发后由排风带出机外。
2、特点：（1）同时进行喷雾、混合、制粒、干燥过程，大大缩减了工序。
（2）在密封系统内制粒，无泄漏和粉尘飞扬。
（3）设备既可手动操作，又可自动操作。
（4）设备无死角，卸料快速，便于冲洗，符合GMP规范。
四、FL沸腾制粒干燥机，一步制粒机安装场地选择：设备需清洗，特别是更换品种和停用时，要求场地应能排水，地面应留有限1/100的坡度。
设备安全孔设置在主机顶部或测面，最好将此孔通向户外，一旦发生爆炸，方达到迅速排放。
离心式通风机和空气压缩机运行噪声大，所以，最好与主机隔离安装，以便进行消声处理。
五、FL沸腾制粒干燥机，一步制粒机安装工作：1、主机安装120以内主机厂内已安装完毕，整机出厂，拆箱后检查各联接处是否松动，要求紧固。
2、压缩空气管路所有管出厂时已连至相应位置，并留有足够长度，拆箱后先将控制柜定于主机左侧，将气管作必要的整理。
沸腾干燥制粒经验
沸腾干燥制粒经验
1. 物料预处理：在进行沸腾干燥制粒之前，确保物料的湿度和粒度分布符合要求。
对于湿度较高的物料，可以考虑采用适当的干燥方法进行预处理，以提高制粒效率。
2. 设备选择：选择适合的沸腾干燥设备，根据生产需求和物料特性来选择。
设备的设计和性能会直接影响制粒的质量和效率。
3. 风量控制：在制粒过程中，控制适当的风量是关键。
过大或过小的风量都会影响颗粒的形成和干燥效果。
根据物料的特性和设备的要求，调整合适的风量。
4. 温度控制：控制干燥温度是确保制粒质量的重要因素之一。
过高的温度可能导致物料变质，而过低的温度可能延长干燥时间。
根据物料的热敏性和要求，调整合适的干燥温度。
5. 颗粒均匀性：保持颗粒的均匀性对于产品质量至关重要。
确保物料在干燥设备中有良好的流动性，以促进均匀的干燥和颗粒形成。
6. 监控和调整：在制粒过程中，密切监控各项参数，如温度、风量、湿度等，并根据实际情况进行调整。
及时发现和解决问题，确保制粒过程的稳定性和连续性。
7. 清洁和维护：定期对沸腾干燥设备进行清洁和维护，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
清洁设备内部的积聚物和残留物，检查和更换磨损的部件。
8. 操作培训：对操作人员进行充分的培训，使其了解设备的操作规程和安全注意事项。
操作人员的技能和经验对于制粒过程的顺利进行至关重要。
以上是一些沸腾干燥制粒的经验，实际操作中可能因物料特性、设备类型和生产要求的不同而有所差异。
根据具体情况进行调整和优化，以获得最佳的制粒效果。
FL-30沸腾干燥制粒机验证
FL-30沸腾干燥制粒机验证方案目录1、概述 (2)2、验证目的 (2)3、职责 (2)4、验证时间安排 (2)5、验证内容 (2)5.1、设备风险评估 (3)5.2、人员确认 (6)5.3、设计确认 (6)5.4、安装确认 (14)5.5、性能确认 (61)修正和偏差 (63)7、偏差报告汇总 (63)8、缺陷分析 (63)9、设备总体评价 (64)10、名词术语及缩略语 (64)1概述FL-30型沸腾干燥制粒机是一种将喷雾制粒技术和流化床技术结合为一体的新型制粒工艺设备。
主要适用于中西药、食品、化工等行业的浓缩液、粘合剂制备颗粒。
主要特点如下：1、集混合、干燥、喷雾制粒、包衣功能于一体，能直接将液态物料一步制成颗粒。
具有快速干燥颗粒、粉状物料等多种功能2、设备处于密闭负压下工作，且整个设备内表面光洁，无死角，易于清洗，符合“GMP”要求。
3、利用液态物料作为制粒的润湿粘合剂，可节约大量的酒精，降低生产成本，并能生产出小剂量，无糖或低糖的中药颗粒。
本设备由***制药机械有限公司制造，设备编号为：G224-02，设备所在房间号：G2242验证目的该设备是否符合用户需求，是否符合GMP要求通过对FL-30型沸腾干燥制粒机相关文件的确认，设计、安装、运行、性能的确认，作出该设备能否适应工艺的评估。
3验证小组及责任与分工根据验证项目，我们设立FL-30型沸腾干燥制粒机验证小组，明确各自责任与分工，具体如下表：验证小组成员及责任与分工表验证时间安排4.1 年09月 05日完成设备的设计确认；4.2 年11月 13日进行设备的安装确认；4.3 年11月18日进行设备的运行确认；4.4 年11月28日进行设备的性能确认5 验证内容5.1设备风险评估产品质量直接影响是设备的一个组件如果出现运行，控制故障，因此而产生的影响将直接影响到产品的质量，因此根据风险管理规程对设备的关键组件进行风险系数评估。
S FL-30型沸腾干燥制粒机风险分析评估表：3455.2 人员确认参与本次验证员工均为从事中药前处理工作的员工，同时按照企业培训大纲的要求，操作人员已定期进行生产方面的安全知识，GMP知识、药品管理法、微生物知识、进出洁净区更衣程序及工艺规程，以后将进行岗位标准操作规程、设备操作规程等方面知识培训，同时为配合本次验证的顺利进行，对相关人员进行了验证方案以及测试步骤结果判定的培训。
沸腾造粒机说明书
FL系列沸腾制粒干燥机○R使用说明书常州市震华干燥设备有限公司地址：江苏省常州市剑湖工业园邮编：213011 TEL：1 FAX：1HTTP：E-mail:目录1．概述2．工作原理3．技术参数4．设备结构5．安装、调试6．操作7．故障与排除8．保养、检修9．其他、10．电气控制原理图一、概述：本设备是制药、食品、化工等行业在产品生产过程中将粉料混合、制粒、干燥同步完成的工艺设备，简称“一步制粒机”。
干燥后的颗粒状物料可做成固体速溶冲剂，成片压制原料，灌装丸状胶囊等用。
整机运行系统处于洁净空气负压工作状态,设备内表面光洁,无死角,易于清洗,符合药品生产和质量管理规范(GMP)要求。
二、工作原理：待制粒的粉末物料一次投入容器内（料车）利用高速热气流使物料悬浮呈流化状，循环流动达到均匀混合，适时地用高压喷枪喷入雾状粘结剂，使粉末间产生凝聚，经干燥热空气干燥成多孔颗粒。
为达到最佳造粒效果，粘结剂应根据物料性质，工艺要求由用户自行选定。
三、技术参数：(1) 每批操作时间：（视物料性质及操作条件而定）(2) 成品粒度: 40~80目(3) 加热温度: 常温~120℃(4) 系统压力: 最大负压－5000Pa(5) 引风机功率：18.5 kW四、设备结构:进气风门和其调节装置排水口91011泄爆口气缸料斗雾化室喷枪座 7 5 6 4 3过滤袋21过滤袋气缸1234561110987排气风门和其调节装置8视镜五、安装、调试：(1)安装:a. 依据设备清单清点设备及附件名称、数量及良好情况。
b. 符合本设备的埸地进行安装，设备必须牢靠接地。
c. 安装埸地应保持水平，地面有排水坡，斜度为1/100。
d. 根据本设备的工艺流程、设备平面布置在熟悉本设备的专职人员指导下进行设备就位、联接。
e. 依据电气原理图、设备安装图进行接线，确保其正确性。
(2)调试：（一）系统性能调试:在手动状态下,检查设备各部件运行状态,逐步调整各个参数,使设备系统运行正常,并达到最佳运行状态。
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沸腾制粒机技术特点及在工厂使用中的细节改进摘要：综述了沸腾制粒机技术的工艺特点,介绍了沸腾制粒机的工作原理并对沸腾制粒机在实际生产中的使用情况进行分析研究.通过对沸腾制粒机的技术改进，提高沸腾床使用的实用性，操作的便利性，产品质量的稳定性，减少能源的损耗，降低劳动强度，提高产品的成品率，避免了不必要的物料损失。
关键词：沸腾制粒；技术特点；改进；0 引言沸腾制粒机(国内俗称一步制粒机)是国外开发的产品中国自20世纪70年代初开始引进，并在药厂使用将近40年。
沸腾制粒技术是集混合、制粒、干燥在一个全封闭容器中进行操作的技术，与其他湿法制粒方式相比，具有工艺简单、操作时间短、劳动强度低等特点，而且减少物料搬运次数并缩短各工序所需时间，从而减少对物料和环境的污染。
沸腾制粒技术具有传热快、传热效率高、颗粒粒度均匀、密度小、流动性好、压缩成形性好等优点。
颗粒间较少或几乎不发生可溶性成份迁移，减少了由此造成片剂含量不均匀的可能性。
目前，沸腾制粒机技术正得到越来越广泛的应用，本文对沸腾制粒机的技术特点进行简明的阐述，同时对沸腾制粒机在生产使用中出现的一些问题进行分析并提出有针对性地改进方法，以便于提高沸腾制粒机的生产实用性。
1沸腾制粒机的结构及工作原理简介沸腾制粒机的主要结构如图所示。
将制粒用粉状物料投入流化床（即原料容器）。
热风流在引风机的负压抽吸下, 经初中效过滤器过滤后，由表冷器除湿后被加热器加热，再经高效过滤器过滤达到洁净级别要求后，由进风阀调节风量后，经进风道从气流分布板进入流化床中。
热气流将制粒室中的药粉（如中药材粉、浸膏粉等）鼓动悬浮成流化状态（亦称“沸腾”状态），在流化床中干燥。
此时液态物料（如中药流浸膏或粘合剂、包衣液等）由输送管道送入喷嘴，再由压缩空气将液态物料雾化成细小液滴喷洒在流化床中使沸腾态的粉末湿润，粉末间相互架桥聚集长大成粒。
物料干燥后由排料口排出，废气由沸腾制粒机顶部排风管排出。
在沸腾干燥过程中一部分粉状物随气流上升被气流带向过滤室，干燥粉末被布袋捕集，当捕集到一定量时，此时风机暂停工作，抖袋系统开始工作将捕集到的物料抖落至流化床中，之后风机重新运转。
1-空气过滤器 2-板式换热器 3-进风段调节风阀 4.8-温度传感器5-热风室 6-隔筛网 7-沸腾床（流化床） 9.10-喷嘴11-减压阀 12-引风机2我单位设备在实际生产中出现的问题与解决方法2.1 风量风压控制改进我司设备原有的风量风压是靠公频引风机（排风管路段）和调节风阀（进风管路段）来进行调节控制。
在制粒过程中，初始时由于粉粒较细较轻，即使调节风阀关闭至设定的最小开度，粉粒依然被强劲的热风吹附到过滤捕集袋上。
粉粒不能在沸腾床内实现良好的沸腾干燥，颗粒容易聚集在一起形成结饼结块的现象。
为此对风量风压调节进行相应改造，取消进风段的调节风阀，取消排风段原有公频风机更换为相同功率的变频风机并在排风管安装风压表，通过风压参数对风机的转速进行调节来改善物料的沸腾效果。
2.2增加气流导向板，改善气流分布如下图所示，未安装气流导向板时，气流直接撞击热风室前端，降低了风压风速，而且容易使热风室后端形成气流盲点影响沸腾制粒效果。
为了对气流进行导向，使气流均匀分布，在热风室安装若干组气流导向板对气流的角度进行调整，使吹入沸腾床的气流更加均匀，获得更好的流化干燥效果。
2.3进风温度精度控制改根据相关工艺规定药品在生产时沸腾床内的温差不应超过±3℃，由于我司国产设备原有的唯一的一个温度传感器位置在沸腾床中部，当其探测到流化床内温度变化时对换热器蒸气阀阀门的开度进行控制，以实现调节温度的目的。
由于测温点距离进风口较远，探测进风温度的变化有一定的延时，导致温差控制幅度往往超过了±10℃。
由于温度偏差大，严重影响到了产品的质量。
当进风温度高时，粘合剂（液体物料）蒸发快，降低了粘合剂对粉粒的湿润和渗透能力，导致所得的制粒半成品粒径小、密度松、脆性大，不利于压片成型。
当进风温度过低时，会使沸腾床内的粉粒干燥过慢，潮湿的粉粒不断粘连聚居会出现粘筛或物料大面积结饼结块现象，使物料无法在沸腾床内正常的流化干燥，最终导致生产收率低甚至无法正常生产造成整批返工。
由于国产设备的制造水平问题，无法提升控制温度精度范围。
在经过和设备制造厂商协商及进行设备验证后，在沸腾制粒机底部与进风管连接处增加一个温度传感器，将其与原有的温度传感器配合使用（即同时检测沸腾床内部温度和进风口的温度），同时修改温控系统控制程序，使整个系统更及时的对所探测到的温度变化数据进行处理，使设备在最短时间内有效调节蒸气阀门的开度，减小温度范围偏差，使沸腾制粒机的工作温度稳定的保持在允许范围之内。
2.4 “滴枪”问题的改进处理“滴枪”就是指喷嘴在实际生产中喷出的液体物料经常呈线状，没有形成雾状喷射，导致沸腾干燥效果差制粒后行程的颗粒较粗，后续压片工序压出的片剂成品有斑点。
这主要是由于在制粒过程中沸腾上扬的粉粒在喷嘴处与液体物料凝成一体增大了沾住喷嘴所致。
因此将固定喷嘴改为具有灵活转动功能的喷嘴，喷射时喷嘴朝下，喷射完毕后喷嘴转向朝上避免粉粒沾粘在喷嘴上。
此外，在液体物料贮存桶增设恒温加热系统，防止物料因温度将降低而使黏度过大。
2.5捕集袋脱落问题的改进处理捕集袋采用防静电、无纤维脱落布制作，不易产生静电。
捕集袋采用整体吊装的形式，系带式捆绑在不锈钢螺扣钩上。
在沸腾床沸腾干燥过程中，因操作时间长抖动捕集袋频率多，所以系在不锈钢螺扣钩的捕集袋绳子会经常脱落，不锈钢螺扣偶尔也会因为长时间的抖动造成松扣，致使捕集袋脱落。
脱落的捕集袋散落后在气密封圈的上部，许多的物料细粉堆积在里面不能被抖落回料仓。
由于捕集袋的脱落，从外表又不易被察觉，所以在一个生产批次完成后停机时，气密封收缩，散落的捕集袋很容易进入到密封圈和沸腾体的隙缝间。
当再次启动沸腾床时，气密封圈就无法起到密封的作用，这样就会造成物料的大量损失。
厂家推荐拆卸清洗捕集袋时，解下系在不锈钢螺扣钩上的捕集袋活扣。
其实在操作中，安装拆洗每个绳索活扣，非常不方便，一圈50个活扣接下来至少30分钟，清洗完毕安装回去至少需要50分钟。
解决办法：捕集袋固定方式改进把系带试改成挂带式，并且在挂带中加上钢丝后钉死，增加挂带的耐磨性。
将不锈钢带扣钩改为不锈钢弹簧钩，不锈钢弹簧钩不会因工作中设备内部产生的振动和风流脱落，而且方便操作对于每批次的拆装的更换清洗。
改前：改后：2.6 料仓推车改进被干燥完的颗粒要在下一个工序通过提升反转整粒机进入总混机，这样当空的料仓要放回料仓推车时，由于入槽的空间过于狭窄，导致料仓挂臂很难入槽，操作工总是不停地调整料仓推车的位置，位置稍微不对，就无法把料仓放置到推车上。
在日常工作中每批物料制作中要进行5～8次料仓位移操作，料仓下降不到准确位置就无法入位到料仓小车上，没法使料仓回位到沸腾床上，给工作带来了不便。
为了便于料仓挂臂入位，在接触点两边出打磨出45度的圆弧坡，这样使料仓很容易的入槽，当料仓慢慢放下时，只需下落到圆弧段推车会被带动到正确的位置，大大节省了操作时间，提高了工作效率。
改前改后2.7 沸腾制粒机热能节降改进沸腾制粒机运行中能源的消耗主要是风机消耗的电能以及热交换器消耗的蒸汽热能。
在电能节降方面，上文已经提到将原有的公频风机加装变频器进行变频控制，起到很好的节降电能效果。
在热能节降方面要提高沸腾制粒机的热效率，减少热能损耗可以通过以下各个途径解决。
途径一：回收沸腾制粒机排风出口气流的热量，对排风热量进行再利用。
沸腾制粒机的排风温度高于进风口进风的温度，因此将排风热能通过热交换器交换给进风进行预热，提高进风的初始温度，以达到减少蒸汽使用量的目的，同时对排风管路进行保温降低热能消耗。
途径二：对进风的空气进行除湿处理。
北京地区夏季空气湿度较高应对进风空气进行除湿，降低新风的湿度，进而提高携带水分的能力，缩短干燥制粒时间，达到节能的目的。
途径三：合理控制干燥时间和进风口温度。
沸腾制粒过程通常可以分为3个阶段即：预热阶段、恒速干燥阶段、降速干燥阶段。
进风口风温应根据3个阶段的不同特点合理设置。
预热阶段应采用低风温30℃---50℃（因开机初期粉粒的含水量较高，如风温过高会使粉粒中科性成分溶化使粉粒结块无法良好沸腾起来）。
当粉粒充分沸腾达到良好的流化状态时将风温提升至80℃以上（根据不同药物品种区别设定）。
在进入降速干燥阶段后将风温降至60℃左右。
干燥操作的时间受预热阶段和恒速干燥阶段操作影响很大，应控制使粉粒的大部分水分在干燥速率较高的恒速阶段除去，由此即可使干燥时间大大减少，从而达到节能的目的。
3 结语国产沸腾制粒机与世界先进设备之间还有一定的差距，还有很大的发展和改进的空间，通过对生产设备进行控制程度化、操作自动化等方面的技术细节改进，延长了设备的使用寿命，提高了沸腾制粒机使用的实用性，操作的便利性，产品质量的稳定性，减少能源的损耗，降低劳动强度，提高产品的成品率，避免了不必要的物料损失。
经过改造后的沸腾制粒机使用方便且工艺参数稳定，生产效能得到很大的提升。
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