沸腾制粒
沸腾干燥制粒机的工作原理
沸腾干燥制粒机的工作原理沸腾干燥制粒机，听起来是不是有点复杂？其实它的工作原理就像做一道美味的菜，简单又有趣。
咱们得了解一下这家伙是怎么工作的。
想象一下，一个大锅，锅里放着一些原料，然后加点热量。
这些原料在热气的推动下，就像在舞池里跳舞一样，活蹦乱跳。
这个过程叫做“沸腾”，而这也是名字里的“沸腾”二字的由来。
沸腾干燥制粒机的核心就是要把这些原料充分混合，加热，同时保持它们的形状。
别担心，虽然名字听上去挺高大上的，实际操作起来就像在厨房里翻炒菜一样。
再说说“干燥”这一环节。
想象一下，锅里的水分就像一个调皮的小孩，总是想要逃跑。
沸腾干燥制粒机通过高温和气流把水分赶走，让那些原料变得干燥而又松散。
这个时候，原料就有了良好的流动性，准备好下一步的“聚会”了。
然后呢，机器会通过特殊的装置把这些干燥的原料颗粒化。
它就像是在给原料穿上漂亮的衣服，让它们变得更加美观、整齐。
颗粒化之后，这些原料就可以用于制药、食品或者化妆品行业，真是一举多得。
再聊聊这机器的“好朋友”——气流。
气流就像是一个隐形的助手，帮助把那些湿润的原料变成干爽的颗粒。
咱们常说“风助火势”，这里的气流就是那个推波助澜的角色。
气流经过机器时，会把水分带走，而温度则让原料更容易变得干燥。
气流的流动还能够保持颗粒之间的间隙，避免它们黏在一起，形成一块大饼。
想想看，要是颗粒都黏在一起，那就没法用啦，跟人聚会时有人打架一样，场面可就尴尬了。
有趣的是，沸腾干燥制粒机还可以根据不同的需求，调整温度和气流的速度。
就像你做饭时，想要菜的味道重一点，火就开得大一点；想要清淡一点，火就小一点。
这种灵活性让机器能够适应各种不同的材料和生产需求，真是个百变的“厨师”。
比如说，某些药品的颗粒需要更小，更均匀，那就要调整气流的速度和温度，以确保每一颗粒都能达到完美的标准。
沸腾干燥制粒机在节能方面也很有一套。
用热气把水分驱散的同时，机器本身的能耗却不会像火箭一样飙升。
就像咱们平时开车，选择省油的路线，既环保又省钱。
沸腾制粒干燥机再验证方案
沸腾制粒干燥机再验证方案沸腾制粒干燥机是一种常用于制药、化工等领域的设备，其工作原理是在干燥室内产生高速旋转的颗粒，然后通过蒸汽或热空气对颗粒进行干燥，最后得到所需的制粒产品。
为了保证沸腾制粒干燥机的工作效果和生产质量，需要进行多种验证和调试工作。
以下是沸腾制粒干燥机再验证方案。
1.温度和湿度验证：首先，需要验证干燥室内的温度和湿度是否符合要求。
可以使用温度计和湿度计测量干燥室内的温度和湿度，然后与设备规格书上的要求进行对比。
如果温度和湿度与要求相符，则说明该项验证通过。
2.颗粒大小验证：接下来，需要验证沸腾制粒干燥机产生的颗粒大小是否符合要求。
可以使用颗粒大小测试仪对产生的颗粒进行测试，然后与产品规格书上的要求进行对比。
如果颗粒大小在规定范围内，则说明该项验证通过。
3.颗粒流动性验证：此外，还需要验证沸腾制粒干燥机产生的颗粒流动性是否良好。
可以使用颗粒流动性测试仪对颗粒进行测试，然后根据测试结果进行评估。
如果颗粒流动性良好，则说明该项验证通过。
4.干燥效果验证：在颗粒干燥过程中，需要验证沸腾制粒干燥机的干燥效果。
可以使用水分含量测试仪对干燥后的颗粒进行测试，然后与产品规格书上的要求进行对比。
如果水分含量符合要求，则说明该项验证通过。
5.运行稳定性验证：最后，还需要验证沸腾制粒干燥机的运行稳定性。
可以进行长时间运行测试，观察设备的稳定性和干燥效果，并记录运行期间的故障情况和处理措施。
如果设备能够稳定运行并提供一致的干燥效果，则说明该项验证通过。
总之，沸腾制粒干燥机再验证方案主要包括温度和湿度验证、颗粒大小验证、颗粒流动性验证、干燥效果验证和运行稳定性验证。
通过这些验证工作，可以保证沸腾制粒干燥机的工作效果和生产质量，从而提高生产的安全性和可靠性。
流化床制粒 沸腾制粒-概述说明以及解释
流化床制粒沸腾制粒-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述流化床制粒和沸腾制粒是两种常见的制粒技术，广泛应用于粉体工程和颗粒材料处理领域。
本文将介绍两种制粒技术的背景、工艺原理以及各自的优势。
制粒是将细小颗粒状或粉状原料通过一定的工艺处理方法，使其形成较大且具有一定强度的颗粒物。
在化工、冶金、医药等行业中，制粒技术被广泛应用于固体颗粒物的改性、增值和后续加工等环节。
流化床制粒是一种将粉末状原料喷入由气体流体化的流化床中实现制粒的技术。
在流化床中，外加的空气通过底部进入，产生上升气流，使颗粒悬浮起来并形成流化状态。
在这种状态下，原料颗粒与气体之间发生有效的传质、传热和传动作用，使得颗粒逐渐增大并形成一定强度的颗粒物。
沸腾制粒是一种在低温高激励下实现制粒的技术。
该技术基于沸腾床的原理，将粉末状原料在预热的气体流中喷入。
在沸腾条件下，原料颗粒与气体密切接触并受到强烈的激励，使得颗粒悬浮并在短时间内迅速增长，形成均匀且具有一定强度的颗粒物。
流化床制粒和沸腾制粒不仅具有相似的原理，而且在实际应用中也有很多共同之处。
它们都能够在较短时间内实现颗粒的快速增长和强度的提高，从而满足不同行业对制粒品质的要求。
此外，通过合理地选择原料和控制工艺参数，可以调节颗粒的形状、大小和物理性质，以满足特定的应用需求。
本文将详细介绍流化床制粒和沸腾制粒的工艺原理，并对两种制粒技术的优势进行比较分析。
通过深入了解这两种技术的特点和应用领域，可以为颗粒物的制备及应用提供一定的参考和指导。
1.2 文章结构文章结构部分内容如下：本文主要分为三个部分：引言、正文和结论。
引言部分首先概述了本文的主题——流化床制粒和沸腾制粒，并介绍了文章的结构。
随后，明确了本文的目的，即讨论和比较这两种制粒方法的背景、原理和优势。
正文部分分为两个小节，分别介绍了流化床制粒和沸腾制粒两种方法的背景介绍和工艺原理。
在背景介绍中，将简要介绍流化床制粒和沸腾制粒的发展历程，以及它们在工业领域的应用情况。
沸腾干燥制粒机常见故障处理方法
沸腾干燥制粒机常见故障处理方法1. 引言沸腾干燥制粒机是一种常用的制粒设备，广泛应用于制药、食品、化工等行业中。
然而，由于长时间使用或操作不当，沸腾干燥制粒机可能会出现一些常见故障。
本文将针对这些故障进行详细的介绍，并提供相应的处理方法。
2. 故障一：温度过高2.1 故障现象温度过高是沸腾干燥制粒机常见的故障之一。
在正常操作过程中，温度应该能够保持在适宜的范围内，但有时会出现温度异常升高的情况。
2.2 处理方法•检查加热元件是否损坏或老化，及时更换。
•检查温度控制仪表是否准确，如有问题需要进行校准或更换。
•检查进气口和出气口是否堵塞，清除堵塞物。
•检查风机是否正常运转，如有异常需要修理或更换。
•调整进料量和加热功率，确保温度在适宜范围内。
3. 故障二：粒度不均匀3.1 故障现象粒度不均匀是沸腾干燥制粒机常见的故障之一。
在正常操作过程中，制得的颗粒应该具有均匀的尺寸，但有时会出现粒度不一致的情况。
3.2 处理方法•检查喷雾器是否堵塞或损坏，及时清洗或更换。
•调整喷雾器的喷雾角度和喷雾量，确保颗粒分布均匀。
•检查物料的湿度和流动性，如有需要可以进行预处理。
•根据需要调整沸腾干燥制粒机的转速和物料进出口的开启程度。
•检查筛网是否清洁，如有需要可以进行清洗或更换。
4. 故障三：产量下降4.1 故障现象产量下降是沸腾干燥制粒机常见的故障之一。
在正常操作过程中，制得的颗粒应该具有较高的产量，但有时会出现产量下降的情况。
4.2 处理方法•检查进料系统是否正常，确保物料能够顺畅进入制粒机。
•检查风机和风管系统是否正常运转，如有异常需要修理或更换。
•检查加热元件是否损坏或老化，及时更换。
•调整喷雾器的喷雾角度和喷雾量，提高颗粒的形成效率。
•清洗和调整制粒机内部的各个部件，确保其工作状态良好。
5. 故障四：噪音过大5.1 故障现象噪音过大是沸腾干燥制粒机常见的故障之一。
在正常操作过程中，制粒机应该具有较低的噪音水平，但有时会出现噪音过大的情况。
沸腾制粒干燥机安全操作及保养规程
沸腾制粒干燥机安全操作及保养规程沸腾制粒干燥机的安全操作1. 操作前的准备在操作沸腾制粒干燥机前，请确保以下安全措施已经到位：•确保设备接地良好，电源插头接触良好；•检查设备及所有管路与仪表是否完好无损，松动、泄漏等情况必须立即处理；•确保工作区域整洁、通风、安全，并放置一个灭火器。
•确认操作人员已经接受过相应的培训，熟知沸腾制粒干燥机的操作规程。
2. 操作过程中的注意事项在操作沸腾制粒干燥机时，请注意以下几点：•沸腾制粒干燥机应该放置在平稳、坚实的地面上，排放管道应该导向安全区域；•避免在操作过程中接近或触碰机器内部、外部的高温部位；•避免同时进行不同的操作，确保仅有一个人进行操作；•避免出现过量的气体或化学物质，以免损坏设备。
3. 操作后的处理当操作完毕后，应注意以下事项：•关闭设备开关，切断电源；•清洗干燥机内部的杂质，将部件归位；•关闭排放管道；•将所有使用过的工具、材料及时清理、归位；•在机器状态正常、工具或材料未残留的情况下，关闭主门。
沸腾制粒干燥机的保养规程沸腾制粒干燥机是一种高精度的机器，需要进行日常保养工作，以确保其正常的运行和使用寿命。
1. 定期检查定期检查是保养工作的关键，以下几个方面需重点关注：•清洗沸腾制粒干燥机内部的杂质和残留物，以防渍物及污垢积累；•检查管路连接、机器部件、仪表漏水、气泄、气体流量计校准是否正常；•检查降温水供水是否正常，水管路是否破损、漏水。
2. 润滑保养沸腾制粒干燥机运行时，需要对润滑部分进行保养。
如：•涂抹阀门、泵、电机等传动装置；•定期修缮、清洁机器损坏的密封处。
•避免在酸碱环境下工作，以保证内部设备的工作寿命。
3. 保持干燥机清洁定期清洁沸腾制粒干燥机，能够使机器的作业环境干燥、清洁、卫生，减少杂质对机器的污染，保持机器的工作效率。
结论沸腾制粒干燥机是一种高精度的机器，需要进行日常保养工作和安全操作，以确保其正常的运行和使用寿命。
在使用过程中必须遵守正确的操作规程，确保设备及环境的安全，在定期清洁和保养的过程中能够更好地保证设备的运行效率和寿命。
沸腾制粒技术总结
沸腾制粒技术总结第一篇：沸腾制粒技术总结流化床制粒经验分享最近做了好几个项目都是涉及流化床制粒的,通过项目的开展和相关资料的阅读对流化床制粒进行了一定的总结,分享给大家,希望对大家有帮助。
整个总结分为设备篇（简单介绍一下流化床的关键部件）、物料篇（主要介绍流化床制粒所用的各种粘合剂）、工艺篇（对流化床制粒的几个过程进行分别介绍）以及其他一些常见问题。
如有不足之处,敬请广大站友指正和补充。
1.设备篇一个完整的流化床设备包括了空气处理单元、物料槽、扩展槽、过滤袋、喷液系统(粘合剂制备罐、蠕动泵、喷枪)和控制系统等部门组成,对其中关键的几部分进行说明：空气处理单元：流化床制粒所用的空气必须经过过滤和除湿(加湿),这里特别要强调的是除湿(加湿)装置,空气的湿度对流化床的制粒效果会有显著的影响,在不同的季节,空气的湿度显著不同,冬季1度露点相当于每kg空气中还有4g水,而夏季20度露点相当于每kg水中含有15g 水,如果没有加湿或除湿设备,那可能导致工艺的重现性差。
露点温度并不是越低越好,低了物料容易产生静电影响最终收率,还会导致LOD偏低；太高会延长干燥时间,一般建议控制进风露点在8-10度左右,10度露点温度相当于每kg空气中含有8g水,对于细粉率极高的物料,可见采用15度左右的露点温度,可以有效降低静电和保证流化状态。
物料槽：物料占物料槽总体积的35-90%最为合理,粉末制粒后得到的颗粒与起始粉末的堆密度会略有升高,但是差异不大,所以只要保证开始投料量处于物料超最佳体积范围即可。
物料槽的底盘开孔率非常重要,它决定了物料流化时的压差,开孔率一般为12%,底盘的孔径一般为100μm.喷枪：液体在经过雾化后溶液体积扩散1000倍左右,喷嘴的口径大小一般对制粒效果没有太大的影响,溶液型粘合剂建议使用小口径喷嘴,混悬液和淀粉浆建议使用大孔径喷嘴。
喷嘴的数量常见的有单喷嘴型,三喷嘴型和六喷嘴型三种,但是要注意多喷嘴型时每个喷嘴的喷液范围不可重叠,否则会造成粘合剂局部过量。
沸腾干燥制粒经验
沸腾干燥制粒经验
1. 物料预处理：在进行沸腾干燥制粒之前，确保物料的湿度和粒度分布符合要求。
对于湿度较高的物料，可以考虑采用适当的干燥方法进行预处理，以提高制粒效率。
2. 设备选择：选择适合的沸腾干燥设备，根据生产需求和物料特性来选择。
设备的设计和性能会直接影响制粒的质量和效率。
3. 风量控制：在制粒过程中，控制适当的风量是关键。
过大或过小的风量都会影响颗粒的形成和干燥效果。
根据物料的特性和设备的要求，调整合适的风量。
4. 温度控制：控制干燥温度是确保制粒质量的重要因素之一。
过高的温度可能导致物料变质，而过低的温度可能延长干燥时间。
根据物料的热敏性和要求，调整合适的干燥温度。
5. 颗粒均匀性：保持颗粒的均匀性对于产品质量至关重要。
确保物料在干燥设备中有良好的流动性，以促进均匀的干燥和颗粒形成。
6. 监控和调整：在制粒过程中，密切监控各项参数，如温度、风量、湿度等，并根据实际情况进行调整。
及时发现和解决问题，确保制粒过程的稳定性和连续性。
7. 清洁和维护：定期对沸腾干燥设备进行清洁和维护，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
清洁设备内部的积聚物和残留物，检查和更换磨损的部件。
8. 操作培训：对操作人员进行充分的培训，使其了解设备的操作规程和安全注意事项。
操作人员的技能和经验对于制粒过程的顺利进行至关重要。
以上是一些沸腾干燥制粒的经验，实际操作中可能因物料特性、设备类型和生产要求的不同而有所差异。
根据具体情况进行调整和优化，以获得最佳的制粒效果。
喷雾制粒方法
喷雾制粒口服固体制剂的生产工艺中，制粒步骤可以说是大多品种都会有一种工艺过程或步骤，将粉末转化为颗粒有许多好处，制粒为改善粉末的性质提供了极大的帮助，其中沸腾制粒是属于最常用的方法，对于对热不敏感的物料来说，沸腾制粒无疑是最佳选择，制成的颗粒可以是最终成型的中间体如颗粒剂、微丸等，也可能是片剂、硬胶囊剂的中间体，需借助制粒来改善颗粒的流动性和可压性，减小粉尘的产生，提高混合均一性，以便于填充、分剂量灌装成品和压片，药物经制粒后可制剂达至预期的速效或长效作用等。
沸腾制粒也称之为流化床制粒，是在流化床干燥工艺过程中加辅助黏合剂喷雾而成，流化床制粒将混合、制粒、干燥于一体，使用热空气自下而上通过松散的物料层形成沸腾床而进行干燥，并由此产生一个从空气到颗粒的有效热传递及液枋到气态的有效转化。
利用物料在流化床利用气流作用，使粉末产生流化状态而混合。
在流化过程中将黏合剂喷入，洒在粉末上，使粉体凝集，并采用热气流对物料进行气固二相的热量传递，将水分带走达到干燥过程。
流化床喷雾制粒通过把液体喷洒成液滴，再把小液滴形成更大的聚合物或者颗粒的过程，制粒过程大致可以看成是先对粉体物料进行一个润湿和成核。
形成小颗粒后有一个小颗粒的固定和生长的过程，然后再经过颗粒间的碰撞和磨擦过程，形成最终的颗粒。
在制粒过程中，将容易分离的黏合剂通过喷雾的形式形成液滴，由于表面的粉末状粒子的碰撞和联结形成液桥，粒子成核使得颗粒长大。
因而黏合剂在颗粒表面或者在粒子间形成架桥，这对于颗粒的生长和外形都有着很大的影响。
沸腾制料的优点就是集混合、制粒、干燥于一体，制粒结束后，对于混合均一性、颗粒水分含量均能满足要求，颗粒外观均匀，形状近似于球形，流动性较好，并且在参数固定，并易于利用仪器仪表在线监控和实时调节，对于温度、风量、压差均可实现在线监测和自动调节，特别是近年来应用了在线水分检测技术后，对于水分的监测更加准确。
并且整个制粒过程均在一个密闭负压的环境中完成，有效的防止了粉末的飞扬，对生产环境和人员影响较小。
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能理解性的记 牢设备零部件 能说出沸腾制 粒机的工作原 理。
重 点 难 点
知识迁移：明 白沸腾制粒的 目的 举一反三：知 道沸腾制粒机 设备优缺点
尊师重教：上 课能说老师好 ，下课能说老 师辛苦了 团结友爱：能 互相帮助互利 共赢
教学策略
再加信息化
指导理论： 皮亚杰 建构主义 情景 协作 交流 意义建构
蓝队：一名 主讲员其他 同学作为他 的智囊团。
设备名称说的多的一方获胜 每个同学都有加分
授课内容
• 流化床干燥
流 化 床 干 燥 器 特 点 1、下部直径较窄、上部较宽。 2、底部有筛孔（均匀布气） 流化床干燥优点 传 热 快 ︑ 均 匀 ︐ 效 率 高
逻辑严密
3、板上筛网120目（防止颗粒沉降）
信息化资源紧缺 提高报酬 重视劳动成果
不足之处 依赖性强 知识不够连贯
学生记得牢
互动性强
• 沸腾制粒原理Flash动画演示
突破难点
操 作 ︓ 先 流 化 再 喷 液 制 粒 干 燥
— — —
加深巩固
14个碎片化微视频、趣味性实现“共享单车”有效利用时间
授课内容
14个动作分解
碎 片 化 ︑ 趣 味 化 ︑ 共 享 化 ︑ 微 课 化
线上线下MOOC
教学反思
教学反思
信息化教学 优势明显；
• 沸腾制粒机结构 • 沸腾制粒机=流化床干燥器+喷液系统（专用）？
多元智能
3.空气过滤器
4.加热器 5.感温器
冠军
15.黏合剂输送管
16.雾化管 17.出气管
6.物料舱
7.喷枪 8.沸腾制粒舱 9.蒸发过滤舱 10.过滤篮
18.除尘过滤器
19. 引风机 20.排气管
红队：一名 主讲员其他 同学作为他 的智囊团。
指导理论： 孔子“不愤不启、不悱不发”
教学场所
学校的GMP仿真车间为我们提供了很好的情景建构。
教学场所
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授课内容
FL-3型沸腾制粒机 结构示意图
1.电控柜 2. 引风机 11.反吹储气罐 12.反吹电磁阀 13.冲浆杯 14.蠕动泵
《沸腾制粒、不成体系，普遍表现出厌 学，对传统课堂紧张、传统教学方法表现出厌烦 情绪。运用理实一体化情景构建化课堂，学生 能表现出活跃氛围，同时具有较强的模仿能力， 坚持以学生为本的教学理念再加以信息化教 学手段完全能激发孩子们对知识学习的渴望。
三维目标