FL系列沸腾制粒干燥机,一步制粒机使用说明
FL120沸腾制粒干燥机 一步造粒机
FL120沸腾制粒干燥机一步造粒机一、概述沸腾制粒机又称一步造粒机，将物料混合、造粒和干燥三个工艺在同一设备中一次性完成，它是利用粘合剂的粘结作用，将固体粉末逐步架桥、团聚，从而逐渐形成颗粒的。
将制粒用粉末物料加入流化床内，冷空气经过滤器进入，由加热器升温，冷风温度升至工艺温度后，进入流化床内，使粉末呈流化状循环流动，同时喷入雾状粘合剂湿润容器内的粉末，使粉末凝聚成疏松的小颗粒，成粒的同时，水份不断蒸发，并由热空气带走排放。
二、特点一三六一六一一二九八八1、采用电子面板式集成控制器控制，能够实行全自动、全流程显示。
2、在同一容器内完成混合--制粒--干燥，减少了工艺，符合GMP规范。
3、在闭密容器内操作，无粉尘飞扬，改善操作环境。
4、滤袋采用抗静电滤料，设备操作安全。
5、粘结剂雾化器采用多流体喷枪，雾化均匀，成品合格率高。
6、采用圆形容器，设备无死角，装卸轻便，冲洗方便。
与物料接触部分采用不锈钢制作。
7、整台设备易操作、易拆卸、易清洗、符合“GMP”要求。
8、密封性好，负压操作，更符合“GMP”规范三、技术参数1、投料量（kg/批） 1202、容器容积（L） 4203、容器直径（mm） 12004、风机功率（kw） 18.55、风机风量（m3/h） 45006、风机风压（Pa） 55007、蒸汽耗量（kg/h） 2508、设备重量（Kg） 1500三、设备配置一览表9、（1）进风处理系统：10、序号名称规格型号材料备注11、01 空气过滤器初效外框SUS30412、02 蒸汽换热器120m2 SUS30413、03 温度探头PT100 组件14、（2）引风机系统：15、序号名称规格型号材料备注16、01 三叉管SUS30417、02 排风蝶阀SUS30418、03 排风蝶阀气缸φ63×250 组件19、04 排风管道SUS30420、05 引风机 9-19-5.6A Q235A 配调风阀21、06 消音器A3喷漆22、（3）喷液处理系统：23、序号名称规格型号材料备注24、01 喷液料桶40L SUS30425、02 蠕动泵 BT00-300M 组件26、03 喷枪二流体式SUS30427、（4）主塔系统：28、序号名称规格型号材料备注29、01 底筒体SUS30430、02 密封气囊硅橡胶31、03 顶升气缸φ100×100 组件32、04 视镜φ200 钢化玻璃33、05 料车SUS30434、06 中筒体SUS30435、07 顶筒体SUS30436、08 清灰滤袋37、09 顶部泄爆板SUS30438、10 清灰气缸φ63×320 组件39、11 布袋架SUS30440、（5）控制系统：41、序号名称规格型号数量材料备注01 温控仪 XT-7000系列1套02 断路器 DZ47系列1套03 交流接触器3TB、3TF系列1套04 热继电器3UA59系列 1套05 温控仪 XT-7000系列1套四、设备特别优惠价：万元人民币/套（含运费、税费及指导安装调试费用等）。
制粒机FL系列沸腾制粒干燥机安全操作规定
制粒机FL系列沸腾制粒干燥机安全操作规定
1. 介绍
制粒机FL系列沸腾制粒干燥机是一种常用于制药、食品、化工等行业的机械设备，可以将湿的原料制成粒状。
本文将介绍FL系列沸腾制粒干燥机的安全操作规定，以确保操作人员的安全。
2. 设备结构
FL系列沸腾制粒干燥机是由主机、气体分离器、气流器、加热系统等组成。
主机由汽水混合剂在炉膛内受热，形成沸腾状态。
当气体负载颗粒物时，粒子获得气动能力并得以被带离，随气流进入分离器。
在分离器内颗粒与气体分离，然后由气流器排出。
加热系统对整个过程进行加热、恒温控制等工作。
3. 安全注意事项
1.首先，操作人员必须熟悉设备的结构和操作规程。
在运行
设备之前，应该认真阅读设备的使用说明书和安全手册，遵循操作要求。
2.在停止使用设备前，应该清除设备内的残留物。
操作人员
应该穿戴保护设备，如安全鞋和防护眼镜等。
3.在操作期间，设备周围应该保持干燥、通风、光线明亮的
环境，以免影响操作人员的操作。
4.在加入原料和颗粒物过程中，操作人员应该采取必要的防
护措施，如穿戴手套和护目镜等。
FL-200沸腾制粒岗位标准操作规程
XXXXXXXXXX有限公司岗位标准操作规程1 目的：建立FL-200沸腾制粒干燥岗位标准操作规程。
2 范围：适用于FL-200沸腾制粒干燥岗位标准操作3 责任者：由岗位操作人员、车间管理人员负责、质量监督员监督。
4 依据：《药品生产质量管理规范》（2010年修订）。
5 设备概况:6 操作程序6.1 岗前要求6.1.1 依照《进入生产区更衣换鞋标准操作程序》进入操作现场。
6.1.2 操作人员上岗前必须接收到生产指令、生产记录。
6.2 现场文件、记录确认6.2.1 检查是否有沸腾制粒机标准操作规程，以及相应品种的“生产工艺规程”。
6.2.2 检查是否有沸腾制粒机清洁标准操作规程。
6.2.3 检查是否有设备运行记录。
6.3 现场状态确认6.3.1 确认有没有与本次生产无关的物料和文件。
6.3.2 检查操作间是否有“已清洁”标识，设备是否有“正常”、“已清洁”标识。
6.3.3 检查现场是否有上次清场合格证副本，是否在有效期内，如超过有效期应进行重新清场。
6.3.4 操作人员根据生产指令取下现场不必要的状态标识，给设备换上“运行”标识，操作间换上“生产状态标识卡”。
6.4 生产前准备6.4.1 工器具、计量器具确认6.4.1.1 准备所需用工器具并确认是否在有效期内，如超过有效期必须重新清洁、消毒后使用。
6.4.1.2 确认计量器具有“计量合格证”，并在有效期内。
6.2 操作步骤6.2.1 检查准备6.2.2 通电前检查电源是否正常、接地是否良好。
6.2.3 安全接地线的外接线是否正常,接触是否良好,检查电机连接是否正确。
6.2.4 各连接部位是否牢固可靠。
6.2.5 各系统间密封是否良好。
6.2.6 各部位是否安装到位6.3 操作步骤6.3.1 一步制粒干燥6.3.1.1将电器柜内的空气开关打开。
6.3.1.2 打开触摸屏急停开关，通电后观察触摸屏显示是否正常,确认正常后,在触摸屏“进风温度”上设定工艺要求的进风温度值，将喷液转速调至0。
沸腾制粒机使用、维护保养SOP1
FL沸腾制粒机使用、维护保养SOP1.适用范围本标准适用于FL型沸腾制粒机的使用、维护保养。
2.职责操作工：严格按本程序操作设备，并进行日常维护保养工作。
维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护保养工作。
3.内容3.1.准备工作3.1.1.检查洁净区空调送风是否正常。
控制室负压是否形成，空气相对湿度控制在60%以上。
3.1.2.检查油雾器是否有油（食用植物油），并加注到位。
3.1.3.检查输液泵进料管内是否进入液料。
3.1.4.检查设备各部件是否正常。
3.1.5.接通控制电源。
3.1.6.打开压缩空气阀门，调节输出压力至0.45Mpa——0.7Mpa。
3.1.7.检查电流、电压表指示是否正常，温控仪表是否正常，并设定进风温度。
3.1.8.检查布袋是否固定稳妥，清除空气过滤器网孔上的异物。
3.1.9.先将自动/手动开关放于手动，分别合上左风门，左清灰，右风门，右清灰，检查各动作是否灵活。
然后将自动/手动开关放于自动，检查自动程序是否正确3.1.10.雾化器调节：将喷枪取出，启动输液泵。
调节雾化压力至0.20～0.40MPa。
（视粘结剂粘度和喷液速度而定），调节压缩空气气压，泵速和雾化器前的调节帽至雾化良好。
输液泵电机不得在高电压下启动。
3.2.制粒3.2.1.将喷枪装入到位，拧紧锁帽。
3.2.2.将物料推车推入到主机，开顶升开关，密封主机。
3.2.3.关闭调风门。
3.2.4.启动电机。
3.2.5.逐步开启调风门，直至物料抛至中筒体视镜处锁死手柄。
以上工作就绪，即可用自动程序造粒。
3.3.喷枪的调试3.6.1.雾化空气量的设定调节喷枪调节帽可进行空气量大小的调节，逆时针旋转空气量增加，顺时针旋转，空气量减少，而喷雾的雾化角是随气量的增加而增加的。
本因素的影响:空气量大，雾化均匀，雾粒小。
反之则反。
3.6.2.粘结剂量设定调节输液泵转速可调节粘结剂量，泵的转速通过电压调速旋钮调节。
本因素的影响，流量越大，雾化越不均匀，雾粒粗。
FL沸腾干燥制粒机使用说明书
F L沸腾干燥制粒机使用说明书This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.中国驰名品牌FL沸腾干燥制粒机使用说明书中美合资常州健达干燥设备有限公司厂址：江苏省常州市东青开发区目录一、技术参数二、用途1、医药品的制粒及包衣制粒：调剂用颗粒，片剂颗粒，胶囊用颗粒，冲剂颗粒，各种重质颗粒。
包衣：颗粒、丸剂、片剂包衣、肠溶包衣等。
2、食品工业制粒砂糖、咖啡、可可、粉末果汁、混合淀粉、氨基酸、调味料、小麦粉等。
3、糊精的制粒CMC、PVA、MC、HEC等。
4、粉末冶金、陶瓷工业制粒。
5、农药、饲料、肥料制粒和包衣。
6、催化剂的制粒和包衣。
7、颜料、色料、燃料的制粒。
8、其他一般化学品的制粒。
三、工作原理及特点1、工作原理将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤，加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈流态化，制粒用粘结剂由齿轮泵送入双流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。
粉末间相互架桥聚集成粒并长大，水分挥发后由排风带出机外。
2、特点（1）通过粉体制粒，改善流动性，减少粉尘飞扬。
（2）采用重质法制粒，能够进行重质和轻质制粒。
（3）同时进行喷雾混合、制粒、干燥过程，大大减缩了工序。
（4）采用特种抗静电过滤布袋，防止静电的发生。
（5）设备上部设有泄放孔，一旦爆炸，设备不致损坏。
（6）在密封系统内制粒，无泄漏和粉尘飞扬。
（7）设备即可手动操作，又可自动操作。
（8）造粒工艺参数稳定，重复性极高。
（9）设备无死角，卸料快速，便于冲洗，符合GMP规范。
四、安装场地选择为了方便操作，主机和墙壁的距离应大于800mm，前方应根据操作流程确定，左右方根据流化床安装来确定，工场空间高度应高于主机高度至少350mm。
设备须清洗，特别是更改品种和停用时，要求场地应能排水，地面应酬有1/100的坡度。
设备安全孔设置在主机顶部或侧面，最好将此孔通向户外，一旦发生爆炸，可达到迅速排放。
FL30沸腾制粒干燥机、一步制粒机、沸腾制粒机
FL30型沸腾制粒机主机系统底座- 悬空封头底缸，与侧面支撑联接。
最低点配快开式的排水口及阀门，便于清洗设备和地面。
- 底座中安装有快开连接的清洗头。
- 底座上面可垂直活动的顶圈。
- 两只顶升气缸，垂直顶升顶圈使筒体密封。
物料容器- 用于容器移动的推车，可调节高度的带刹车的万向轮,两个水平导向轮保证推车的平衡插入。
- 推车上的手动机械装置，用于翻转容器。
- 容器的定位装置,保证容器与主机筒体的同心度。
- 容器前后各设置一个视窗，便于观察流化状况，带密封垫。
- 容器设置密闭产品取样器。
- 容器设置温度传感器快速接口。
扩散室- 悬挂于侧面支撑上，可水平旋出。
- 预留多个垂直排列的喷枪孔，卡盘式安装，安装后与筒体内壁齐平。
- 前后各设置一个视窗，带密封垫。
高亮冷光视灯。
- 设置带倾斜角度的进料口和快拆手动蝶阀（或自动气控蝶阀，与进风阀开度自动调节联动），利用设备自身负压进料，避免物料堆积。
过滤室- 手摇绞车系统：齿轮变速机构让过滤器升降更加轻便；防滑落自动刹车提高过滤器升降安全性；自适应回转功能，可避免钢绳过度张紧折断。
- 非金属材质的大直径滑轮，改善钢绳和滑轮之间的受力状况，提高钢绳使用寿命。
- 过滤室下法兰设置密封硅胶条，避免物料落入安装槽不易清洗。
- 容器前设置大钢化玻璃视窗，带密封垫。
用于观察产品过滤袋工作状况。
- 自动气动振荡清粉装置，清理过滤器上的产品粉末并使之落回流化床。
- 双室振荡清粉系统，双过滤器交替清粉，连续工作，确保流化状态，实现连续良好的干燥效果。
FL30型沸腾制粒机主要性能参数。
一步制粒操作步骤
一步制粒操作步骤
1.打开蒸汽阀和电源开关
2.制粒前先把锅预热，当达到60℃左右即可。
3.把锅拉出来，倒入制好的湿颗粒，大约4-6盘药。
4.把锅推进去，顶升开启。
5.开启“风机”→稳定后开启“加热”→开启“程序启动”→开启“沸腾干燥”
6.当出风温度达到50℃-60℃之间时，关闭“沸腾干燥”→关闭“程序”。
7.把锅降下来，再倒入剩下的湿颗粒。
8.把风机频率调到50Hz,温度90℃-100℃之间。
9.开启“程序”→开启“沸腾干燥”。
10.时间大约沸腾15分左右，锅内温度达到60℃-65℃时。
11.开启“鼓迼”清理大块和粘锅的物料。
12. “鼓迼”几次后关闭，开启“抖袋”。
13. “抖袋”结束后关闭“加热”，用冷风把颗粒吹凉，当进风温度低于出风温度后关闭“程序”。
14.稳定后把锅降下来，颗粒成型。
沸腾制粒干燥机操作规程
沸腾制粒干燥机操作规程1. 引言沸腾制粒干燥机是一种广泛应用于制药、食品、化工等行业的设备，用于将湿粉或湿颗粒物料制成均匀的颗粒状物料。
本文档旨在指导操作人员正确、安全地操作沸腾制粒干燥机，以确保设备正常运行和产品质量。
2. 设备概述沸腾制粒干燥机由主机、加热系统、风机、过滤系统、控制系统等部分组成。
主机内部装有制粒床、雾化装置等。
操作人员在操作过程中需熟悉各个部分的功能和构造。
3. 操作流程3.1 准备工作在操作沸腾制粒干燥机前，操作人员需做好以下准备工作： - 确保操作人员已穿戴好防护设备，如工作服、手套、口罩等。
- 检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时报修。
- 清理和消毒制粒床和相关管道。
3.2 启动设备按照以下步骤启动设备： 1. 开启主机电源，并确保所有的电源开关处于关闭状态。
2. 按照制粒物料的要求，调整加热系统的温度。
3. 打开风机，将供料口和排料口打开。
3.3 加料操作1.确保供料设备已连接到沸腾制粒干燥机。
2.将制粒物料通过供料设备添加到制粒床中。
3.根据物料的特性和要求，调整制粒床的运行参数，如温度、湿度、风量等。
3.4 制粒过程1.打开制粒床底部的气体流量控制阀，使气体通过雾化装置产生微小的颗粒。
2.控制加热系统的温度和风速，使床层的湿度和温度达到预设的要求。
3.监控制粒床的运行情况，观察物料的制粒过程，根据需要调整运行参数。
3.5 干燥过程1.当物料的湿度达到预设的要求后，关闭雾化装置，停止床层的湿化。
2.继续保持加热系统的温度和风速，使物料充分干燥。
3.根据物料的特性和要求，调整干燥时间和温度。
3.6 排料操作1.当物料的干燥程度达到要求后，关闭加热系统和风机。
2.打开排料口，将制粒好的物料排出。
3.7 清洁和维护1.在每次使用结束后，清理制粒床和相关管道，并清洗制粒床。
2.定期检查设备的运行状态，及时进行维护和保养。
3.在设备使用过程中，发现故障或异常时，立即停止操作，并联系维修人员进行处理。
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一、FL 沸腾制粒干燥机，一步制粒机主要技术参数：
机型
项目单
位 3 5 15 30 60 120 200 300 500
容L 12 22 45 100 220 420 670 1000 1500 原料容量
器直mm 300 400 550 700 1000 1200 1400 1600 1800 径
最kg 1.5 4 10 15 30 80 100 150 250 生产能
小
力最kg 4.5 6 18 36 72 140 240 360 600
大
风m 3/h 1000 1200 1400 1800 3000 4500 6000 7000
8000
3/h 1000 1200 1400 1800 3000 4500 6000 7000 8000 风机量
风mmH 2O 375 375 480 480 950 950 950 950 950
压
功Kw 3 4 5.5 7.5 11 18.5 22 30 37
率
蒸汽耗量Kg/h 15 23 42 70 141 211 282 366 451 3/min 0.6 0.6 0.6 0.9 0.9 0.9 1.1 1.5 1.5 压缩空气
耗m
量
主机重量kg 250 300 700 900 1100 1300 1500 1800 2000 蒸汽压力MPa 0.3-0.6
温度℃常温120℃范围内可
调
节
作业时
间min 视物料特性而定
物料收率% ≥98
主机噪声Db(A) 风机与主机隔离安装,噪声≤75
二、FL 沸腾制粒干燥机，一步制粒机用途：
1、医药品的制粒及包衣；
2、食品工业制粒；
3、糊糖的制粒
CHC、PVA、MC、HEC 等。
4、粉末冶金、陶瓷工业制粒；
5、农药、饲料、肥料制粒和包衣；
6、催化剂的制粒包衣；
7、颜料、色料、染料的制粒；
8、其它一般化学品的制粒。
三、FL 沸腾制粒干燥机，一步制粒机工作原理及特点：
1、工作原理：
将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、
中效过滤。
加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈流态化，制粒用粘结剂由输液泵送入双流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。
粉末间相互架桥聚集成粒并长大，水份挥发后由排风带出机外。
2、特点：
（1）同时进行喷雾、混合、制粒、干燥过程，大大缩减了工序。
（2）在密封系统内制粒，无泄漏和粉尘飞扬。
（3）设备既可手动操作，又可自动操作。
（4）设备无死角，卸料快速，便于冲洗，符合GMP规范。
四、FL沸腾制粒干燥机，一步制粒机安装场地选择：
设备需清洗，特别是更换品种和停用时，要求场地应能排水，地面应留有限1/100的坡度。
设备安全孔设置在主机顶部或测面，最好将此孔通向户外，一旦发生爆炸，
方达到迅速排放。
离心式通风机和空气压缩机运行噪声大，所以，最好与主机隔离安装，以便进行消声处理。
五、FL沸腾制粒干燥机，一步制粒机安装工作：
1、主机安装
120以内主机厂内已安装完毕，整机出厂，拆箱后检查各联接处是否松动，要
求紧固。
2、压缩空气管路
所有管出厂时已连至相应位置，并留有足够长度，拆箱后先将控制柜定于主机
左侧，将气管作必要的整理。
因空气压缩机与主机隔离安装，用户将管路引至控制柜相应的接头。
3、蒸汽管道安装
用户将蒸汽引至主机后部散热室的进出口，为防止“锤击”和便于排放冷凝
水，上口为进气，下口为排气。
蒸汽进口管道蒸汽电磁阀前应装调节阀和压力表，排气口应装上疏水器。
4、风机安装
详见“离心通风机”说明书
风机与主机应隔离安装，用户应制相应连接风管，不允许使用镀锌板材料和
厚度低于 1.5mm的板材，同进，管路不要超过10m长度。
5、螺杆泵安装
运行平稳，可不必用螺栓定位，建议用户选适当的位置（主机右侧或前右方），但不宜太高，最好低于粘合剂液面，以利于起动时粘合剂流入泵内。
6、粘结剂料桶
料桶用户自备，下部设一出料口，接泵进料接管。
六、FL沸腾制粒干燥机，一步制粒机操作：
1、准备工作
（1）检查空气压缩机是否加入到位的润滑油，贮气罐内是否有冷却水，并排尽。
（2）检查油雾器内是否有油，并加注到位（食用植物油）。
（3）检查螺杆泵进料管内是否加液料。
（4）接通控制柜电源。
（5）检查电流表，电压表指示是否良好。
（6）将仪表开关合上，检查温度仪表是否正确，并设定进风温度。
（7）将自动——手动开关放于手动，分别合上左风门、左清灰门、右风门、右
清灰门，各动作是否灵活。
（8）将自动、手动开关放于自动，同时合上自动开关，检查自动程序是否正确。
2、制粒
（1）将喷枪装入到位，拧紧锁帽。
（2）将物料推车推入到主塔，开顶升开关，密封主塔。
（3）关闭微调风门。
（4）启动风机。
（5）逐步开启微调风门，直至物料抛至中筒体视镜处锁死手柄。
以上工作就绪，即可用自动程序造粒。
七、FL沸腾制粒干燥机，一步制粒机维护和检修：
全套设备必须定期检查维护，使设备发挥应有性能，保持正常运转，仪器、
仪表应保持干燥，清洁设备周围，操作现场要经常打扫，保持清洁。
1、压缩空气过滤器
6-12个月，过滤器拆开用软刷洗刷全部零件，每次运转前除尽下部积水。
2、油雾器
每15天应加注食用植物油，以便电磁阀能及时得到润滑。
3、空压机
每班工作完毕，清除罐内冷凝水。
4、泵
本泵严禁反转，空转，工作时应在进料管内装满液料。
5、喷枪
每周应用有机溶剂彻底清洗零件，以免堵塞。
6、布袋
随时检查其透气性能，一旦堵塞，应于清洗。
停机和更换品种时，也应于及
时清洗。
7、孔板
孔板如发生堵塞，粉料流化时就会产生沟流现象，造成流化不良，应及时加
以清洗。
8、进风过滤器
过滤器一旦堵塞，将造成进风量严重不足，以致流化恶化，因而每2-3个月应清洗或更换。
9、过滤网
粘结剂料桶下部的过滤网每班工作完毕，应予以清洗，以免堵塞。
八、FL沸腾制粒干燥机，一步制粒机常见故障及处理
常见故障产生原因排除方法
1、沸腾状态不佳过滤器长时间没有抖动，
检查袋滤器抖动气缸
布袋上吸附的粉末太多
2、排除空气细粉多袋滤器布袋破裂检查袋滤器滤袋是否有
破口，如有小孔都不能
用，必须补好或更换
3、干燥颗粒时出现结块
抖动袋滤器周期太长调抖袋时间现象
1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！。