FG-200沸腾干燥机标准操作规程
GFG高效沸腾干燥机使用说明书
五．设备安装 1.场地
地面应为混凝土地面，地面应平整，牢固。 场地应有效期 1/100 坡度，以便设备清洗时不积水。 2.安装 设备出厂时主机已成整体，安装时只需连接辅助管道及相关配套 设备。 法兰之间衬橡胶密封条，蒸汽加热器应安装电磁阀，电磁阀装于 加热器，上法兰，下法兰安装疏水器，空气过滤器装于加热器之外端。 安装时，设备后方应距离墙壁或障碍物 800mm 以上的空间，以备 设备检修，正面应留有充足的操作空间。 消声器装于风机出口端，风机噪声较大，建议用户应隔离安装（相 应的管道由用户自行解决）装电。压缩空气先接至主电气控制柜内， 再接气。电接至相应位置，蒸汽管道直接接至蒸汽加热器上法兰。 六．操作 1.准备 将压缩空气调至 0.4～0.6MPa，检查压缩空气，蒸汽管路，是否 出现破裂，阻塞等现象，风机旋向是否正常，电源电压，蒸汽压力是 否正常，法兰密封是否到位，电器设备连线牢靠。 2.操作 将待干物料放入料斗内，物料不超过料斗容积的 30%，然后将料 车推入主机相应位置，开启顶升气缸开关，料斗上升，使料上下处于
GFG-200 高效沸腾干燥机
使 用 说 明 书
一． 概述 二． 工作原理 三． 适用范围 四． 结构与组成 五． 设备安装 六． 操作 七． 易损件清单
目录
一． 概述 GFG 型高效沸腾干燥机是为适应 GMP 医药工程设计，而开发的一
种新型、高效型干燥机，它能与摇摆式颗粒机和 GHL 高效湿法制粒机 配套，其具有传统卧式 XF 型沸腾干燥机更宽的流化范围。 二． 工作原理
先关闭加热开关→搅拌电机→引风机，然后再清灰数次，放下顶升气
缸→推出料车。搅拌装置严禁床启动，待物料流化良好后，应关闭搅
拌电机，以提高齿轮寿命。
七．易损件清单
沸腾干燥机的使用操作说明
注：生产能力视物料的比重、物料的含水份的不同而定。
三、用途*片剂用、胶囊用、冲剂用颗粒*食品、化工等行业的大颗粒、微细粉末*具有过湿、发粘或粒度范围分布较大的颗粒或粉体四、工作原理待干燥的物料（颗粒或细粉）投入干燥器料斗，空气经中效过滤器除尘后，由加热器升温至干燥所需要的温度，然后进入主塔，当其穿过料斗底部的多孔板，使料斗内物料流化同时除去水份而干燥，水份挥发后随排风经布袋过滤器过滤后由风机排出，干燥过程中随风上升的细粉则由布袋捕集，并通过清灰装置返回流化床。
五、设备特点*本设备采用圆形结构料斗，无死角，成品含水均匀，清洗方便彻底。
*料斗（沸腾床层）用O型冲气囊与机体密封，装卸料方便。
料斗内配有搅拌器，物料沸腾无死角。
干燥均匀、快速。
顶部配有过滤袋，并有脉冲自动抖袋装置，能有效防止物料飞损。
*采用抗静电特种纤维布，清灰效果好，安全可靠。
*床内设置搅拌装置，可避免沟流或团聚，流化范围广。
六、设备安装1、场地：场地应留有1/100坡度，以便设备清洗时不积污水。
2、安装：设备整机出厂，安装时设备后方距离墙壁应有³800mm的检修空间，正面应留有足够的操作空间。
风机噪音较大，建议用户应隔离安装，将电源、蒸汽、压缩空气接至主机相应管道位置。
七、操作1、准备阶段：将压缩空气调至0.35~0.4Mpa，检验风机旋向，其操作按相应的说明书进行。
2、操作：将料斗投入待干物料，然后将料车置入主机相应位置。
顶升”气缸使料斗上下法兰密封。
设定干燥用空气进风温度至所需值。
启动引风机——启动搅拌电机。
将自动——手动开关放于手动，分别合上左风门、左清灰、右风门、右清灰，各动作是否灵活。
物料干燥后关闭搅拌电机—停引风机—手动清灰数次—“顶降”料斗、出料。
3、搅拌装置严禁死床启动，一般流化良好应关闭搅拌，以提高齿轮寿命。
4、八、电气原理图详见电气原理图。
九维护和检修全套设备必须定期检查维护，使设备发挥应有性能，保持正常运转，仪器、仪表应保持干燥，清洁设备周围，操作现场要经常打扫，保持清洁。
沸腾干燥机沸腾干燥器安全操作及保养规程
沸腾干燥机沸腾干燥器安全操作及保养规程沸腾干燥机沸腾干燥器是一种广泛应用于化学、医药、食品等领域的设备，常用于将溶液或悬浮液干燥成粉末或颗粒状物料。
为确保操作人员的人身安全和设备的正常使用寿命，有必要了解其安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 设备安装沸腾干燥机应该在通风良好的室内使用，并确保设备所放置的地面平整、坚实，不得放置在有风险的位置上。
在安装设备时，需要注意以下几点：•确保电源接线正确，接地和保护线路应齐全•仔细检查所有管路的安全性及连接是否牢固•检查开关动作是否灵活，仪表是否准确安装完成后检查电器箱表面，应清洁且无损。
各种电器设备应按照设备的电器接线图来接线。
2. 运行前的检查沸腾干燥机在运行前需要进行检查。
操作人员需要了解设备工作的各个部位，确保设备符合开机要求。
具体包括以下内容：•检查设备和管道上是否有杂物，并将其清洁干净。
•检查各部位的温度传感器、压力传感器、变位传感器是否工作正常。
•检查气源和冷却水源是否顺畅，并调整相应阀门。
•检查电源电压，保证设备电源电压稳定。
如发现异常情况，则需要及时停机处理，确保设备安全运行。
3. 操作及生产安全沸腾干燥机在正常操作过程中，需要注意以下几点：•加热器应按照运行说明书要求来操作，以防止超温。
•确保加热器电源开关处于离线状态，关闭电源后可以拆掉加热器。
•前工作重点在于确保安徽沸腾干燥机冷水、电源、气罐、贺童仪浆箱等各项设备在合适的位置设置，以及设备故障检查的有效性。
•操作人员应具备相应的技能和知识，保证设备安全运行。
•在装料的前一天内，检查对各部份设备、管路、仪表是否正常，如发现异常情况，不能开机运行。
•在从设备中取出物料时，应先关闭气源，注意防止大量气体直接进入大气中。
4.随机配件清单随机配件清单如下: - 电子恒温安全仪 - 温度控制仪 - 油壳温度参考棒 - 管帽密封胶套 - 管口连接卡环 - 水温表 - 玻璃浮球 - 压簧5. 废弃物处理设备生产过程中会产生废弃物，如粉尘、污水等，对于这些废弃物需要进行妥善处理，以避免对环境造成污染。
沸腾干燥岗位标准操作规程
沸腾干燥岗位标准操作规程————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：烟台*****有限公司工作标准----生产标准操作规程文件名称沸腾干燥岗位标准操作规程编码**／****—*—* 页数1／6 实施日期制订人审核人批准人制订日期审核日期批准日期制订部门分发部门目的：规范沸腾干燥岗位的标准操作。
适用范围：片剂胶囊剂车间沸腾干燥岗位。
责任：1.技术开发部工艺员、质量管理部质检员负责操作规程的监督和检查。
2.生产班长负责指导操作工正确实施本规程。
3.操作工按本规程正确操作。
程序：1.岗位标准操作程序1.1工作前的准备检查1.1.1检查生产场所是否清洁，有无与生产无关的文件、物料等，确保生产场所清洁。
1.1.2检查所用的容器、工具是否齐全、清洁。
1.1.3检查电源、气源、各种仪表是否正常，检查上、下气缸密封圈及顶升是否正常，确保设备处于完好状态。
1.1.4检查捕集布袋有无破损，将检查合格的捕集袋用75%酒精浸泡5分钟后甩干。
1.2消毒1.2.1按照《车间消毒灭菌操作规程》要求的方法对料车、主塔、捕集袋及料撮、工器具、双手等部位进行消毒。
按照要求的方法对地漏消毒。
1.2.2消毒工作结束，由班长和质检员检查，检查合格后，岗位负责人填写《工序状态标识》，班长在检查人一栏签字, 并将《工序状态标识》置于本工序入口的状态栏上，作为可正常生产标志。
1.3生产操作1.3.1 FL —150型沸腾干燥锅的操作1.3.1.1开启气源阀门，调节电控箱内气源三联体，使气压为0.4mpa ，打开油水分离放水阀放净管内积水，调节顶升气缸压力为0.4mpa 。
1.3.1.2将进风口套上初滤布袋。
将捕集袋系在清灰器上，注意连接牢固。
1.3.1.3闭合电源开关，设定：自动清灰周期 30秒；自动清灰时间2秒；自动清灰次数3次。
1.3.1.4预热：将空沸腾干燥料车推入主塔，按“顶升”键顶升料车，并旋紧顶丝。
沸腾干燥器标准操作程序
沸腾干燥器标准操作程序1.准备1.开车前准备1.1首次开车前检查电机与机座螺栓齐全紧固，检查联轴器连接可靠，防护罩安装牢固。
1.2保持沸腾罐体清洁和沸腾罐顶平台附件的清洁。
1.3检查进/回风温度计显示是否正常，是否经校验且在有效期内。
1.4检查取样阀是否处于关闭状态，防止漏料，检查取样杯是否清洁、干燥。
1.5检查静电跨接线是否连接完好。
1.6检查压缩氮气是否符合要求，压力不低于0.3MPa。
1.7检查捕集袋是否齐全，是否有破损、脱落。
1.8检查锅底拉筋是否开焊。
2.操作程序2.1投料2.1.1备料：复核上游工序交接物料与生产流动卡一致性，将湿粉或半干粉分批号称重、取样测水分，通过计算备好总折干在450±20kg的湿粉或半干粉，入锅前进行称重复核并做记录（记录记清批号、重量、水分、总折干等）。
2.1.2检查：入锅前检查散流板是否移位，能否转动，固定螺丝是否松动，若有异常调整散流板位置并拧紧固螺丝。
手动检查搅拌，用手转动搅拌轴，若有异响或转不动时及时维修。
2.1.3入料：把准备好的湿粉投入沸腾干燥器内，每锅投料量折干在450±20kg。
若物料松密度偏低时，入锅量控制在距离料仓上沿5cm处。
2.1.4上仓：入锅完毕后检查胶条安装正确，静电跨接线固定螺栓紧固，并将料仓推入指定位置,检查气包处于泄气状态，启动升降按钮，使料仓顶紧沸腾室。
2.2干燥2.2.1环境湿度与风机频率：2.2.1.1环境湿度＞90%，不开沸腾干燥物料。
2.2.1.2环境湿度≤60%，设定1#2#3#沸腾风机旋钮至40-50HZ，（物料能沸腾起来，搅拌能搅动物料没有异常，尽量低频率运行）。
2.2.1.3阴雨天气或环境湿度＞60%，通知技术区开除湿空调，当沸腾进风口湿度＜50%且温度＜35℃时，方可开沸腾。
2.2.1.2打开风机，检查气包处于充气状态，打开除尘仪，观察可燃气体数值，控制数值低于70%LEL，调节风机频率，使物料完全沸腾，物料完全沸腾5分钟后打开搅拌，沸腾风机频率最高为50HZ，冷吹10分钟，十分钟后可燃气体数值≥60%LEL则继续冷吹，直至可燃气体数值＜60%LEL。
沸腾干燥机操作规程
沸腾干燥机安全技术操作规程一、操作前准备工作1．查阅运行(交接班)记录，以确定上一班有无异常。
2．开启压缩空气阀门，检查设备上各个密封部位密封条是否嵌入到位并密封良好。
3．巡视设备，看外观及各连接是否正常，确认无异常后方可进行下一步操作。
4．检查油雾器内润滑油是否清洁、足量；分水过滤滤器内的积液是否及时排放。
5．清扫进风口异物及粉尘。
6．检查容器通风是否流畅，容器是否清洁、干燥。
7．检查布袋是否完好清洁干净悬挂捆绑牢固。
8．连接好各进料管、进空气管道9. 检查电器控制是否正常，接地是否充分。
二、操作步骤1．开机程序打开控制柜电源→启动控制电源钥匙开关→程序启动→安装滤袋→滤袋锁紧（操作方法：人工拉动锁紧扳手，抖袋汽缸的锁紧装臵上的插销随之动作，可随时锁紧和开锁紧；锁紧后，将手摇绞车回转2~3圈，松开升降钢丝绳）→旋进喷雾室→推入原料容器（接插好物料温度传感器和接地线）→容器升→气囊充气→风机启→滤袋清粉Ⅰ或滤袋清粉Ⅱ→调整进风温度控制仪表的参数→加热。
注：启动加热后，快速开关疏水阀旁边的旁通阀门，打开时间约3秒钟，重复两到三次。
2. 开机试车2.1检查引风机旋向：启动1~2秒后停止，观察风机旋向是否与蜗壳上的标记一致，如果旋向相反，应报修调整旋向，使风机叶轮旋向与蜗壳上的标记一致。
2.2 各处密封应严密无泄漏。
2.3检查各执行汽缸动作是否灵敏。
再启动风机及加热，检查各测温点的温度传感器是否正常。
3．物料的投放：A．如采用人工进料应在拉出原料容器前取下原料容器的温度传感器和接地线B．真空吸料：（1）在启动系统至运行滤袋清粉Ⅰ或滤袋清粉Ⅱ状态时，关闭进风调节阀至一挡，打开进料阀，利用胶管使物料在引风机的负压抽吸下进入容器。
沸腾干燥机的操作规程
沸腾干燥机的操作规程一．目的：为了让员工能正确的使用设备，以避免因操作不当而引起的员工、机器的损伤，以及物料的损失。
二．准备工作1.检查沸腾干燥机的布袋是否安装固定好，紧固螺丝是否拧紧。
筛网的是否完好，是否紧固。
2.电柜控制箱上总气源表是否在0.4~0.45MPa之间，气缸压力表是否在0.3~0.4MPa之间。
蒸汽压力表是否在0.4MPa以下。
三．操作方法1.将造好粒的物料平铺在沸腾干燥机的加料斗中，将加料斗推入沸腾干燥器中，将加料斗下方的导向轮推入卡口中，踩下刹车。
转动加料斗的旋杆使上边缘水平。
2.按下控制柜上的开启按钮，待加料斗与上方边缘贴紧后，拔出气密封旋钮，调节密封压力，控制在3kgf/cm2左右，按下气密封旋钮，按下引风机按钮，将加热控制按钮和清灰按钮拨至自动，将左风门、左清灰、右风门、右清灰按钮拨至关闭。
3.进风温度控制在60~65℃（蒸汽阀门稍微开启，温度上升时，上冲温度不得高于85℃），干燥60~70分钟后，观察出风温度在55℃左右，调节进风温度设定表，将进风温度控制在80~85℃干燥50分钟。
4.干燥完成后，先按下引风机关闭按钮，在听不到引风机进风的声音后，将清灰按钮拨至手动，打开左风门，来回拨动左清灰按钮3~5次，然后左清灰、左风门按钮都拨至关闭。
打开右风门，来回拨动清灰按钮3~5次，然后右清灰、右风门按钮都拨到关闭位置，最后用橡皮锤轻击加料斗上部的桶体，将粉料抖落。
5.查看加料斗的观察窗，如已经没有粉料脱落，等待大约5分钟左右，拔出气密封旋钮，将气密封调至0kgf/cm2后，按下顶升关闭按钮，将加料斗放下并出料。
6.运行过程中，多观察各个仪表的读数是否在允许范围内，如果不在范围内，应停止干燥，及时报修。
7.结束后关闭电源，如果更换产品需要对设备进行清洗。
张家港市保税区卖福生物制品有限公司。
干燥机操作规程
干燥机操作规程一、操作目的干燥机是用于去除物料中的水分，提高物料质量和保存性能的设备。
为了保证干燥机能够高效、安全地运行，减少意外事故的发生，制定本操作规程。
二、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过相应的培训，并具备相关的操作技能；2. 检查干燥机设备是否正常，无损坏或泄漏的情况；3. 准备干燥物料，并按照要求进行预处理，保证物料质量符合要求；4. 操作人员需佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套等。
三、操作步骤1. 启动干燥机前，先确保进气阀关闭，排气阀开启，电源接通；2. 将预处理后的物料均匀地放入干燥机内，并确保物料不超过干燥机容量的限制；3. 关闭干燥机的进料阀，打开干燥机的电源开关，启动干燥机；4. 按照物料的特性和要求，选择合适的干燥温度和干燥时间；5. 定期检查干燥机的运行状态，确认干燥机是否正常工作，是否有异常情况发生；6. 在干燥过程中，禁止随意打开干燥机的进气阀和排气阀，以免造成意外伤害；7. 干燥结束后，关闭干燥机电源开关，待干燥机停止运行后，方可打开进气阀，取出物料。
四、注意事项1. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入干燥机内，以免造成伤害；2. 操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作，并报告相关负责人进行处理；3. 定期对干燥机设备进行维护保养，确保设备的正常运行；4. 操作人员应仔细阅读干燥机设备的操作手册，了解设备的工作原理、安全事项等；5. 禁止在干燥机周围堆放杂物，保持干燥机周围的通道畅通。
五、紧急情况处理1. 在发生火灾等紧急情况时，操作人员应立即切断干燥机的电源，并按照公司的应急预案进行处理；2. 在发生人员伤害等紧急情况时，操作人员应立即停止操作，并提供紧急救援。
六、操作清理1. 干燥机操作结束后，应及时清理干燥机内的残留物料和灰尘，并保持设备的清洁；2. 将清理后的物料妥善存放或处理，确保无污染问题的发生。
七、操作记录每次操作结束后，应将操作情况进行记录，包括干燥温度、干燥时间、物料种类等信息，以备后续分析和评估。
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2.4.1、操作
2.4.1.1、设备操作步骤同操作员操作模式；
2.4.2、检修方式
2.4.2.1、进入到手动操作模式，对设备的关键部件进行点对点实验；
2.4.2.2、检修结束，关闭电源。
3、成品检查
3.1、按照工艺要求进行抽样检查。
4、使用记录
4.1、使用记录每批需按实际填写；
3.职责
使用单位操作人员、工艺员、车间负责人负责实施。
4.程序
1、操作级别
操作类别
操作员级别
工艺员级别
维修级别
操作人员
操作员
工艺员
维护员
操作权限
操作
工艺参数修改和操作
手动运行及工艺参数修改和操作
2、操作内容：
2.1、设备启动前的检查和准备
项目
要求
Hale Waihona Puke 备注接通电源380V±10%/50Hz
复位急停开关
接通气源
2.2.1.3、加料：使用负压上料或人工投入已经备好的物料。加料结束关闭进料口。
2.2.2、制粒
2.2.2.1、打开电源，启动设备各项部件至喷雾，开始制粒。
2.2.2.2、每隔10min记录一次设备的进风温度、物料温度、出风温度，风机频率等使用参数。并每隔10min取样一次，目视观察成粒程度。
FG-200沸腾干燥机标准操作规程
文件编码
页 码
2.2.2.3、当物料颗粒达到要求，即可停机出料；
2.2.2.4、设备制粒完成后，关闭设备；
2.2.3、出料
2.2.3.1、移出料车至适当位置；
2.2.3.2、将承接物料的桶/槽/袋移动至设备料斗下方，翻转料斗出料。
2.2.3.3、目视检查物料如有出不尽，请用不锈钢或其他洁净的工具辅助出料，严禁用手直接接触。
2.2.3.4、出料结束，将料斗复位翻平，等待下次进料。
2.3、工艺员
2.3.1、操作
2.3.1.1、设备操作步骤同操作员操作模式；
2.3.2、参数修改
2.3.2.1、进入参数设定界面，设定各个参数并固化；
2.3.2.2、编入工艺号，并存储；
2.3.2.3、修改结束，退出参数修改界面，关闭电源，在此开机，执行新的工艺。
0.4-0.6Mpa
控制柜中的主气源调压阀
接入蒸汽
0.2-0.4MPa
物料
备好并移动至设备装料区。
工作环境
现场和设备已清洁，符合生产要求
2.2、操作员
2.2.1、进料：
2.2.1.1、物料准备：称量符合工艺规定的重量的合格物料备用；
2.2.1.2、环境检查：检查各个公共工程是否连接到位，并正常供给。四周环境符合生产需要的要求。
题 目
FG-200沸腾干燥机标准操作规程
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起 草 人
审 核 人
批 准 人
日 期
日 期
日 期
编制部门
颁发部门
生效日期
分发部门
1.目的
本标准操作规程是为建立完善的沸腾干燥机的操作的标准操作程序，保证设备的正常、平稳运行而编制的。
2.范围
本规程适用于FL系列沸腾制粒干燥机的调试、运行确认以及设备的正常使用沸腾制粒干燥机