塑胶模具验收单--验收标准
注塑模(塑料模)模具验收标准
同意烧焊的除外，需注明指出) 6. 流道与入水位必须抛光，不能有作何的刀纹及火花纹。 7. 分模面流道需有排气，是否有？ 8. 导套需有排气，是否有？
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验收检查表
e) 一般CORE面需省光，无明显火花纹及加工刀痕，特殊要求的除
外。
f) 透明胶件或装配后的外观面符合设计要求。
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注塑成型工艺
1. 模具在一定的注塑工艺条件范围内，应具有啤作的稳定性和工艺参 数调校的可重复性。
2. 模具啤作时注射压力，一般不应超过注塑机额定最大注射压力的 85%。
3. 模具啤作时的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于额定最 大注射速度的10%或超过额定最大注射速度的90%。
b) 顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。 c) 顶针、司筒顶面非平面时，顶针、司筒应定位。
8. 底板上应均匀设置垃圾钉，垃圾钉高度应一致。
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• 模具应具备结构
9. 4545或以上级大模应加设中托边，一套模中司筒数量达 到或超过16支应增设中托边。
10.流道直径、长度加工应合理，在保证成形质量的前提下 尽量缩短流程，减少断面积以缩短填充及冷却时间，同 时浇注系统损耗的塑料应最少。流道一般应设置冷料井 。
符合要求的标准尺寸？ 9. 各顶针、司筒、顶块、斜顶及B板上等是否有打印有装配
对应序号？
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验收检查表
16.防水“O”形槽及胶圈尺寸是否符合要求？ 17防水胶圈尺寸是否正确？有无破损等不良现象？ 18水路经过压力测试,是否漏水？ 19所有的镙丝头都低于模板面 20所有的螺丝不可以有过加工、切短、等现象。 21模板需打上编号及模号，是否已加工好？ 22带热嘴的必须要有接线盒，是否已好？ 23水路必须有“IN”“OUT”标识，是否已标？ 24所有超过50LBS(约20KG)的配件、模板都需有吊装孔 ，是否有？ 25模具上所有的吊模孔需打印上螺纹大小标识，是否已 打印？
塑料注塑模具验收标准
四川德铭电子科技有限公司塑料注塑模具验收标准目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。
规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准：GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。
2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4.变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5.外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6.产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8.产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
二、模具外观1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4.冷却水嘴不应伸出模架表面。
5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
6.冷却水嘴应有进出标记。
7.标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
塑胶模具验收标准表格
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皮纹及喷砂是否达到客户要求。
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制品表面要蚀纹或喷砂处理，拨模斜度是否为3-5度或皮 纹越深斜度越大。 透明件拨模斜度是否比一般制品大，一般情况下PS拨模斜 度大于3°,ABS及PC大于2°。
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有外观要求的制品螺钉柱是否有防缩措施。
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前模有孔、柱等要求根部清角的制品，孔、柱是否前模镶 拼。
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斜顶是否有导滑槽，材料为锡青铜，内置在后模模架内， 用螺丝固定，定位销定位。
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顶杆端面是否低于型芯面0－0.03mm。 滑动部件是否有油槽（顶杆除外），表面是否进行氮化处 理以及其它热处理，硬度HV700。（大型滑块按客户要 求）。 所有顶杆是否有止转定位，按企业标准的三种定位方式， 并有编号。
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深筋（超过15mm）是否镶拼。
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注塑模具检验标准(五种模版)
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26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38
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41 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
M12（含M12）以上的螺丝是否为进口螺丝（12.9级）。 顶出时是否顺畅、无卡滞、无异响。如斜顶多或行位有顶针的模 具，要做顶针板复位护套。 斜顶是否表面抛光，斜顶面低于型芯面0.05—0.10mm，透明料产品 除外。 斜顶是否有导滑槽，材料是否热处理或锡青铜，内置在后模模架 内，用螺丝固定，定位销定位。 顶杆端面是否低于型芯面0－0.1mm。 滑动部件是否有油槽（顶杆除外），表面进行氮化处理，硬度 HV700。（大型滑块按客户要求）。 所有顶杆是否有止转定位，按企业标准的三种定位方式，并有编号 。 顶针板复位是否到底。 顶出距离是否用限位块进行限位，限位材料为45＃钢，不能用螺丝 代替，底面须平整。 复位弹簧是否选用标准件，两端不打磨、割断。 复位弹簧安装孔底面是否为平底，安装孔直径比弹簧大5mm。 直径超过￠20mm的弹簧内部是否有导向杆，导向杆比弹簧长10— 15mm。 一般情况下，是否选用短形截面蓝色模具弹簧（轻负荷），重负荷 用红色，较轻负荷用黄色。 弹簧是否有预压缩量，预压缩量为弹簧总长的10％—15％。 斜顶、滑块的压板材料是否为638，氮化硬度为HV700或T8A，淬火 处理至HRC50—55。 滑块、抽芯是否有行程限位，小滑块限位用弹簧，在弹簧不便安装 的情况下可用波子螺丝，油缸抽芯有行程开关。 滑块抽芯一般用斜导柱，斜导柱角度是否比滑块锁紧面角度小2—3 度。如行程过大可用油缸。 如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸是否加自锁机构。（磁石感应油 缸） 斜顶、滑块抽芯成型部分若有筋位、柱等难脱模的结构，是否加反 顶机构。 大的滑块不能设在模具安装方向的上方，若不能避免，是否加大弹 簧或增加数量并加大抽芯距离或用油缸。 滑块高与长的最大比值为1，长度方向尺寸是否为宽度尺寸的1.5 倍，高度为宽度的2/3。 滑块的滑动配合长度大于滑块方向长度的1.5倍，滑块完成抽芯动作 后，保留在滑槽内的长度是否小于滑槽长度的2/3。 滑块在每个方向上（特别是左右两侧）的导入角度是否为3—5度， 以利研配和防止出现飞边。滑块的滑动距离大于抽芯距2-3mm，斜 顶类似。
塑料塑胶模具验收标准
优质参考文档塑料塑胶模具验收标准一、成型产品外观、尺寸、协作1、产品外表不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白〔或拉裂、拉断〕、烘印、皱纹。
2.、熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于 5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3、收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有稍微缩水〔手感不到凹痕〕。
4、一般小型产品平面不平度小于 0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5、外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6、产品的几何外形，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸〔或 3D 文件〕要求，产品公差需依据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7、产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差依据模具特性应做到-0.1mm。
8、产品协作：面壳底壳协作——外表错位小于 0.1mm，不能有刮手现象，有协作要求的孔、轴、面要保证协作间隔和使用要求。
二、模具外观1、模具铭牌内容完整，字符清楚，排列整齐。
2、铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定牢靠、不易剥落。
3、冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4、冷却水嘴不应伸出模架外表。
5、冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为 25mm、30mm、35mm 三种规格，孔口倒角，倒角应全都。
6、冷却水嘴应有进出标记。
7、标记英文字符和数字应大于 5。
8、位置在水嘴正下方 10mm 处，字迹应清楚、美观、整齐、间距均匀。
9、模具配件应不影响模具的吊装和存放。
安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。
10、支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。
11、模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。
优质参考文档12、定位圈应固定牢靠，圈直径为 100mm、250mm 两种，定位圈高出底板10~20mm。
塑胶部材料验收单
塑胶部材料验收单一、验收单位：二、验收时间：三、材料名称：四、生产厂家：五、规格型号：六、数量：七、验收要求：本次验收主要针对塑胶部所需的材料进行，以下为详细验收要求：1.外观质量：（1）表面是否平整光滑，无明显凹凸、刮痕等；（2）颜色是否符合要求，无色差、色斑等；（3）无气泡、杂质等视觉缺陷。
2.尺寸精度：（1）长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求，无偏差；（2）孔径、孔距等尺寸是否符合设计要求。
3.强度试验：（1）破断强度：根据规格要求进行拉伸试验，是否达到预期强度；（2）弯曲强度：根据规格要求进行弯曲试验，是否达到预期强度；（3）冲击强度：根据规格要求进行冲击试验，是否达到预期强度。
4.热性能：（1）耐高温性能：根据规格要求进行高温暴露试验，是否能够在规定温度范围内长时间使用；（2）耐低温性能：根据规格要求进行低温暴露试验，是否能够在规定温度范围内长时间使用。
5.化学性能：根据规格要求进行化学试验，满足相应的化学性能指标。
6.环保性能：材料是否符合相关环保标准，无有害物质溢出，对人体无害。
七、评定标准：根据以上验收要求和实际情况，对材料的验收结果进行评定。
1.合格：材料在各项验收项目中均符合要求，无任何质量问题。
2.不合格：材料在项或多项验收项目中不符合要求，质量存在问题。
3.待定：材料在项或多项验收项目中尚未进行测试，需进行进一步检测。
八、验收结论：根据以上评定标准，对本次材料验收结果进行综合评定。
九、备注：如有其他需要备注的事项，请在此处说明。
以上为塑胶部材料验收单，供相关人员参考。
模具验收表
品质部
开发部
备注
1、模具架要求用龙记模架
□OK□NG
验收人
验收人
验收人
2、模芯要求用整块料，不可剖开拼凑，模芯材料要求用8407加硬材料（特殊要求按模具合同）模芯要求加硬到48°-52°
□OK□NG
3、运水要求过模芯，水嘴螺牙M12，深度10mm以上
□OK□NG
4、模用螺丝全部要求用公制
□OK□NG
5、模具蚀纹，不可喷沙，蚀纹Байду номын сангаас要与所提供样板一致
□OK□NG
6、顶针复位弹簧要求用进口黄色弹簧
□OK□NG
核准：
核准：
核准：
7、模具要求有虎口定位
□OK□NG
8、顶针孔要求全部要线割，活动顺畅，顶针处无披峰
□OK□NG
9、模具不允许大面积烧焊，不能超过模芯的1/10（如有特殊情况请先报备）
□OK□NG
□OK□NG
6、产品晒纹面与样板是否一致
□OK□NG
核准：
核准：
核准：
7、产品有无断差/错位
□OK□NG
8、产品脱模是否顺畅
□OK□NG
9、产品有无拉伤、粘前模
□OK□NG
10、产品有无冷胶、披峰
□OK□NG
11、产品关键尺寸测量
□OK□NG
※注：1、模具寿命保证50万啤次，6万啤次内模具异常应给予免费维修（一个月保修期）
2、以上验收标准若有一项不符合要求，我司将拒收此模具！
深圳欧陆通电子有限公司
HONOR ELECTRONIC CO LTD
结构设计规范
文件编号
SO-1081201
版本
A/0版
页次
塑料模具验收技术标准
塑料模具验收技术标准1.0目的通过标准化的验收方式，保证模具在生产时制品品质的稳定性，满足产品设计的生产使用要求，规范从产品质量，模具结构，注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估。
参照标准：GB/T 12554-2006塑料注射模技术条件GB/T4169.1-4169.3-2006注射模零件GB/T12556-2006塑料注射模模架技术条件GB/T14486-2008塑料模塑件尺寸公差2.0范围适用于本公司所有注塑模具。
3.0程序3.1塑胶模具验收标准3.2模具材料1）模具模架应选用符合标准的标准模架。
2）模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流镶块、分流锥、推杆、浇口套）材料采用性能高于10Cr以上的材料。
3）成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐蚀措施。
4）模具成型零件硬度应不低于20HRC,匮乏表面硬化处理硬度应高于600HV.5）标准件按专业标准件生产商所提供的材料和硬度规格执行。
3.3模具结构3.3.1模胚外应按图纸要求打上模号，一模多穴的模具，型腔内按指定位置刻上穴号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。
3.3.2前模进胶口处，加法兰圈便于架模。
三板模应安装扣锁或者开闭器以及拉料钩和水口板。
3.3.3后模底板就开通顶棍过孔，孔位置应符合顶出平衡要求，加装极限顶出限位装置，底板上应均匀设置垃圾钉，垃圾钉高度应一致。
保证试模时脱模要顺，试模时不能往模腔内喷脱模剂。
3.3.4模具顶针板应装复位弹簧，当顶针位于滑块下时，顶针板必须安装机械复位装置，合模时前模板应先接触回针，否则模具应装复位机构（有滑块结构的另行要求）。
3.3.5滑块结构：1）滑块运动要畅顺，接触面应开油槽。
2）滑块上应安装使滑块弹出作用的弹簧或斜导柱，并安装限位装置。
3.3.6浇道1）浇口套应该尽可能的短，斜度1-2.浇道：浇口处最小流道直径为T+1mm2）自浇口处回溯，每一次分流，浇道直径增加25%3）冷料井须与浇道同一方向，冷料井长≥D浇道直径，浇道转折处须有R>1, 4）在可能情况下，应采取平衡浇道3.3.7浇口1）浇口应该位于零件厚肉部位，浇口不应位于受力点2）浇口位置选择不应使受力位置产生较短之熔接痕3）浇口选择须考虑排气的顺利，浇口选择应考虑零件外观4）浇口设置应使进入模穴的熔胶冲击于模壁或芯销上3.3.8排气1）排气开在熔化树脂流动之末端，或熔化树脂流动之转弯处，滑块处和顶针处。
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判定
1.标志内容与实际情况相符 1.表面无严重碰伤，凹陷，变形，锈迹。 1.尺寸符合设计规格。 30万模以上. 40hrc以上 40hrc以上 60hrc以上 40hrc以上 1.尺寸符合设计规格。 2.不影响合模。 模具材质
二.模具材质
1.冷却孔位置 八.冷却系统 2.水栓沉孔头 3.水路效果 1.行程 2.滑轨 九.滑块系统 3.弹簧 4.中子 十.模具浇口 1.浇口套 1.尺寸 一.产品结构 2.组装实配/互配 3.变形程度 二.外观 1.夹线 （模具造成） 2.披缝 3.缩水 4.表面拉模 5.表面流痕 6.顶白 7.拉白/拉裂 8.缺料
深圳市华能电器有限公司
产品名称： 模具尺寸： 验收项目
一.模具外观 尺寸/重量
验收内容
模具标志 表面 尺寸 模具寿命 模胚/模芯硬度 滑块（行位） 斜顶/顶针/耐磨块 抛光面 1.二板 2.三板 1.1腔 2.2腔 3.4腔 4.其他 1.全自动 2.半自动 3.手动 1.回位弹簧 2.强制回位 3.顶针行程 4.停止梢 1.测浇口 2.潜浇口（后模） 3.点浇口（前模） 4.弯角式 5.直接式 6.热浇道
三.模具型式
成型产品
尺寸符合装配和质量要求 装配间隙产品验收标准.多腔互配OK. 符合产品验收标准 符合产品验收标准 符合产品验收标准，不用人工修整 符合产品验收标准 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 1.晒纹面无损伤 9.表面晒纹 2.各面各腔粗细均匀程度一至. 1.产品粘模 无此现象 2.浇口粘模 不允许 三.其他（成 3.合模段差 不允许 型过程影响） 4.排气状况 排气良好，不会导致产品烧焦，气纹，缺料。 5.是否需要用工装、夹具 不允许 6.验收模数 大批量生产3000模或小批量3批以上 开发工程师： 品管部意见： 日期 签名： 销售部意见： 日期 签名： 日期 日期 日期
四.模腔
1.不粘模，不少腔. 2.每腔无差异，模腔排列与生产搭配合理. 1.产品需自动脱，不可粘模。 2.能自动生产 3.无自动生产必须手动 1.弹力符合规格，回弹可到位，受力平 衡，顺畅回位不可有异声。 2.弹簧、拉模胶装配到位. 3.顶针行程足够不影响取出 4.强制回位有行程控制。
五.生产方式
六.顶出系统
型号： 注塑机台： 验收标准
塑胶模具验收单（试用） 零件名称： 注塑时间（周期）： 判定 验收项目
验收内容
模具编号： 材料： 验收标准
1.水路足够循环冷却产品 2.水栓孔位置合合适 3.无漏水现象，无堵塞。 1.滑动顺畅 2.弹簧能力 3.合模无摩擦 4.不漏油，进出顺利 1.适合于模具型号，无倒扣，内部光滑。
七.浇口
1.浇口与产品搭配合理 2.浇口中内无倒角，且光滑 3.热流道电热正常，出胶正常.
结论： 工程部意见： 签名： 生产部意见： 签名：