独一无二的高速钻床技术参数
ks800参数
ks800参数
KS800是一款设备，其技术参数包括：
1.钻孔直径：φ115-φ350mm。
2.钻孔最大深度：200m。
3.钻杆直径：φ76/89/102/114mm。
4.输出转速：0-170r/min。
5.输出扭矩：8000N.m。
6.一次推进行程：3600mm。
7.水平钻孔高度：2750mm。
8.夹杆器最大：200mm。
9.推进梁补偿行程：1260mm。
10.最大提升力：6T。
11.最大推进力：3.3T。
12.最快提升速度：29M/min。
13.最快推进速度：53M/min。
14.回转马达左右：180°。
15.整机功率：55+18.5KW。
16.输入电压：380V。
此外，还有一些环境参数，例如工作电压为DC12V，运行环境为-25℃至70℃、10%-90%RH、无冷凝，工作能耗≤200mA，产品尺寸为162*126mm，数据存储量为10W注册卡记录、16W条刷卡记录
存储量，并具有内置看门狗电路、断电数据安全存储等保护措施。
如需了解更多参数信息，建议前往ks800官方网站或与厂商进行联系咨询。
(国内标准)GB精密钻床精度
（国内标准）GB精密钻床精度http:///productshow.asp?id=3&ClassId=1http:///prod-a01.htm#主要技术规格床身上最大工件回转直径250mm最大工作长度500mm拖板上最大回转直径130mm弹簧夹头孔径3～25mm 弹簧夹头可通过最大棒料直径18mm主轴孔径32mm主轴转速范围（变频无级调速）50～2500r/min 主电机功率3KW溜板移动最大行程450mm中拖板移动最大行程125mm小拖板移动最大行程75mm刀杆尺寸12×12mm进给范围（无级变换）纵向横向6～114mm/min 0.5～9.5mm/min螺纹切削（用挂轮变换）公制螺纹（15种）模数螺纹（10种）0.5～4mm 0.25～1.5mm机床外形尺寸（长×宽×高）1539×758×1232mm 机床包装尺寸（长×宽×高）1900×980×1400mm 机床净重/毛重1150/1500kgMainTechnicalData:Max.swingoverbed250mmMax.workpiecelength500mmMax.swingovercarriage130mmSpringcollectchuckborediameter3-25mmMax.diameterofpolethroughspringcollectchuck18mm Spindleborediameter32mmSpindlespeedrange(stepless)50-2500r/minMainmotorpower3kwMax.traveloftoolboxslide450mmMax.travelofmediumcarriage125mmMax.travelofsmallcarriage75mmToolholderdimension12×12mmFeedrange(stepless)latitudinal6-114mm/mintransversal0.5-9.5mm/minThreadcutting(changedbyopticalgear)themetricsystemthread(15types)0.5-4mm moduleofthread(10types)0.25-1.5mmOveralldimension(L×W×H)1539×758×1232mm Packagedimension(L×W×H)1900×980×1400mmNetweight1150/1500kg。
高长臂锚杆钻机参数
高长臂锚杆钻机参数高长臂锚杆钻机是一种用于地下工程施工的设备，具有特定的参数和技术指标。
下面将从主要参数、工作原理和适用范围三个方面介绍高长臂锚杆钻机。
一、主要参数1. 钻孔直径：高长臂锚杆钻机适用于直径为φ42mm～φ150mm的钻孔。
2. 钻孔深度：该设备能够钻探深度达到30m，满足大部分地下工程的需求。
3. 旋转速度：高长臂锚杆钻机具有高速旋转和低速旋转两档，高速旋转时转速可达350r/min，低速旋转时转速为100r/min。
4. 出杆力矩：该设备的出杆力矩为2000N·m，能够满足钻杆的进出需求。
5. 工作压力：高长臂锚杆钻机的工作压力为0.5～1.2MPa，可以根据具体工程需求进行调节。
6. 机器重量：设备的整体重量为8.5t，便于搬运和操作。
二、工作原理高长臂锚杆钻机通过动力系统驱动钻杆进行旋转，同时通过油缸推动钻杆的进出。
在钻孔过程中，先将钻杆插入地下，然后启动设备，使钻杆旋转并逐渐向下钻探。
当达到所需深度时，停止旋转，将注浆管插入钻孔中进行注浆。
注浆完毕后，将钻杆逐渐拔出，完成整个钻孔过程。
三、适用范围高长臂锚杆钻机广泛应用于地下工程施工中的锚杆支护、喷射混凝土支护和地下水排放等工作。
它适用于各种地质条件下的钻孔作业，如软土、黏土、砂岩和粉煤等。
由于其具有较大的钻孔直径和钻孔深度，适用于需要较长锚杆的工程，如地铁、隧道和矿山工程等。
高长臂锚杆钻机是一种具有特定参数和技术指标的地下工程施工设备。
通过旋转钻杆和推动进出杆的方式，完成钻孔和注浆作业。
它适用于各种地质条件下的钻孔作业，并广泛应用于地铁、隧道和矿山等工程中。
高长臂锚杆钻机的出现为地下工程的施工提供了更高效、更便捷的解决方案。
钻机配件技术参数
钻机配件技术参数一、主机参数：1.功率：主机的功率是指钻机发动机的额定功率，单位通常为千瓦（kW）。
2. 转速：主机转速一般以每分钟转数（r/min）为单位，可以是连续变速或多档固定。
转速直接关系到钻机的钻进速度和效率。
3.压力：主机的液压系统工作压力，一般为兆帕（MPa）。
液压系统工作压力越高，可以提供更大的扭矩和力矩，适应更复杂的钻进工况。
二、钻头参数：1. 直径：钻头直径是指钻头刃部最大直径，单位通常为毫米（mm）。
钻头直径决定了井眼的尺寸，直径越大，可钻取更粗的井眼。
2.钻速：钻速是指钻头在单位时间内钻进的深度，单位为米/小时（m/h）。
钻速受转速和井岩性质等因素影响，一般会凭借经验进行调整。
3.钻头类型：钻头根据工作原理和刃部结构可以分为钻头、锚齿钻头、牙轮钻头、钢牙钻头等。
不同类型的钻头适用于不同的工况。
三、钻管参数：1. 直径：钻管直径是指钻杆外径，单位通常为毫米（mm）。
钻杆直径决定了井眼的尺寸，直径越大，可钻取更粗的井眼。
2.长度：钻管长度是指单根钻管的长度，单位通常为米（m）。
钻杆的长度决定了井深的可控范围。
3. 规格：钻管规格一般指钻杆的壁厚和类型，例如，Q series（DQ，DP，ZZ,ACYTY,）等，不同规格的钻杆适用于不同的工况。
四、钳具参数：1.夹紧力：钳具的夹紧力是指夹紧装置的最大夹紧力，单位通常为千牛（kN）。
夹紧力越大，可以提供更大的钻具牢固度和稳定性。
2. 直径范围：钳具直径范围是指钳具能够夹紧的钻具直径范围，单位通常为毫米（mm）。
直径范围决定了钳具的适用范围。
五、顶驱（或吊卡）参数：1.承载能力：顶驱（或吊卡）的承载能力是指能够承受的最大重力荷载和扭矩荷载，单位通常为千牛（kN）和千牛·米（kN·m）。
2.行程：顶驱（或吊卡）的行程是指顶驱（或吊卡）的上下移动距离，单位通常为米（m）。
六、钻柱参数：1.长度：钻柱长度是指钻柱的整体长度，包括了各个组件的长度，单位通常为米（m）。
高速数控车床规格参数
高速数控车床规格参数1.设备技术指标要求1.1总体要求1.1.1可实现金属材料高速切削加工。
1.1.2机床用途和基本要求机床须具有高效、高精度、高可靠性，且机床功率及主轴扭矩可满足针对极端切削参数下的切削实验需求。
要求机床床身结构合理，具有良好的静态、动态、热态刚度和稳定性，动态响应迅速、可靠、稳定，可长期稳定地进行连续高速加工。
伺服驱动系统执行器件精度高、可靠性好、响应速度快。
操作部位符合人机工学原理。
机床使用、操作、维修方便，售后服务优良。
1. 1.3设备设计制造应符合ISO国际标准和国际电工标准(IEC)o1.4.4机床所有零件、部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位(SI)标准。
1.4.5机床的一些主要部件要求采用国内/国际知名品牌产品，包括但不限于：主轴单元、主电机、进给电机、主轴轴承、丝杠、丝杠轴承、刀塔、液压单元、润滑单元、气动单元、继电器、接触器等(提供清单)。
1.2机床要求*1.2.1精度要求X/Z轴定位精度：≤0.008mmX/Z轴重复定位精度：≤0.004mmX/Z轴最小分辨率：0.00Imm加工精度：⅛IT6加工工件圆度：≤0.0025∕Φ75加工工件圆柱度：≤0.010/150加工工件平面度：≤0.010∕Φ200加工工件表面粗糙度：≤Ral.25μm1. 2.2参数要求* 1.2.2.1最大切削直径：2①30Omm* 1.2.2.2工作行程：X215OmmZ⅛400mm* 1.2.2.3主轴最大扭矩：2120Nm（提供扭矩图）* 1.2.2.4主轴最大转速：⅛4500rpm* 1.2.2.5最大切削长度：240OmmL2.2.6盘类零件最大承重:⅛80kgL2.2.7轴类零件最大承重:⅛180kg1. 2.2.8自动排屑装置及集屑小车1套1.2. 2.9数据接口：以太网和USBL2.2.■机床颜色:卖方标准色1.2.2.11必要机床工具包：1套1.2.3刀架：液压刀架或伺服电动刀架1.2.4系统要求广数988TDi系统或同等国内国际知名的数控系统。
高速数控平面钻技术参数
30—2800标配
30—2800标配
30—2800标配
30—2800标配
主轴伺服电机功率
kW
22/33标配
22/33标配
22/33标配
22/33标配
主轴最大扭矩
Nm
350标配
350标配
350标配
350标配
主轴下端面到工作台面距离
mm
300-800标配
300-800标配
300-800标配
300-800标配
带光栅0.02/全长
带光栅0.02/全长
带光栅0.025/全长
带光栅0.025/全长
液压系统
液压泵压力
MPa
6.5
液压泵流量
L/min
25
液压泵电机功率
kW
3
排屑
排屑器型式
平板链式Plate chain type
排屑器数量
个
2
排屑速度
m/min
1
排屑器电机功率
kW
2X0.75
冷却
内冷水泵电机功率
kW
龙门纵向移动（X轴）
最大行程
mm
3000-24000
4000-24000
5000-24000
6000-24000
X轴移动速度
m/min
0-10
0-10
0-10
0-10
X轴伺服电机功率/扭矩
kW/Nm
3/28.4
3/28.4
3/28.4
3/28.4
动力头横向移动（Y轴）
最大行程
mm
3000
4000
5000
导轨平铺式数控高速平面钻床的技术参数
数控钻床参数
50
50
50
主轴转速（r/min）Spindle rotating speed
120-560
120-560
120-560
120-560
主轴莫氏锥度：Spindle taper shank
4号
4号
4号
4号
主轴电机功率（KW）Main power
5.5
5.5
5.5
5.5
主轴垂直进给行程Spindle vertical feeding stroke（mm）
3000
4000
5000
X轴最大移动速度（m/min）Max Speed (X-axis)
8
8
8
8
X轴伺服电机功率（KW）Power of x-axisactuating motor
2*15
2*15
2*15
2*15
Y轴行程（mm）Y-axis stroke
2000
3000
4000
5000
Y轴最大移动速度（m/min）Max Speed (Y-axis)
30
30
30
30
机床外形尺寸（mm）Size of machine
5500*3500*2800
4400×4550×3100
7278*5500*3000
7278*5500*3000
350
350
350
350
Z轴进给速度Z-axis feeding speed（mm/min）
0-4000
0-4000
0-4000
0-4000Z轴伺服电机功来自（KW）Power of Z-axisactuating motor
数控钻床设备参数
数控钻床设备参数一、主要技术参数
1．主轴电机功率：7.5KW
2．主轴转速：50-3000R/min
3．工作台尺寸：800mm×400mm
4．行程：X轴400mm、Y轴250mm、Z轴350mm
5．刀架：BT30
6．偏心力：4.5KN
7．最大加工尺寸：400mm×250mm×350mm
8．机器重量：3300Kg
9．坐标系统：厘米制
10．控制系统：Siemens 802S系统、FANUC系统二、液压系统参数
1．压力范围：0-0.7Mpa
2．压力调节范围：0-0.35Mpa
3．最大流量：180L/min
4．转速调节范围：0-60RPM
5．液压油温度范围：5-60℃
6．过滤器精度：25um
7．压力表：0-1.6MPa
8．液压油品牌：国标液压油
三、结构及维护参数
1．结构：全密封梯形结构，采用合金钢制，防锈，防水，防锈蚀2．润滑：自动润滑，可提高机械性能和使用寿命
3．维护：定期更换机械自动润滑油，机床每3月维护一次
四、安全防护功能
1．自动紧急停机：当机械发生故障，可以快速将机械停止
2．机台坐标自动回零：可以将机床坐标设定为原始位置，避免故障3．锁死装置：可以锁死机床，防止机床运行
4．报警系统：当机床发生故障时，会自动发出警报。
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硕超数控CJ1610HZ龙门移动式高速数控钻床主要用于建筑、桥梁、铁塔等钢结构行业中的板类工件钻孔加工，也可用于锅炉、石化行业的管板、折流板和圆形法兰钻孔和轻铣加工；本产品用以钻通孔、盲孔、阶梯孔、孔端倒角以及平面铣削。
最大加工范围1600×1000mm。
机床特点
1.本机床采用数控滑枕式动力头（Z轴），行程根据工件预先设定，能够实现钻头快进—工进—快退的自动转换，具有加工效率高，结构简单，维护成本低等优点。
结构精巧，使用方便，维护简单。
2.本机床工件可由液压夹钳卡紧，操作工人用脚踏开关控制，操作方便、省力；最大单个工件可达1600×1000mm,小工件可装夹在工作台四角,可显著缩短生产准备周期，提高生产效率。
3.本机床共有3个数控轴：龙门的移动（x轴）；动力头在龙门横梁上的移动（y轴）；动力头的进给运动（z轴）。
每个数控轴都采用精密直线滚动导轨导向，AC伺服电机+滚珠丝杠驱动。
运动灵活，定位精确。
4.本机床多了一个夹板组，装夹起来比较方便，设计时主要考虑到锅炉行业加工圆板，孔眼比较密集，所以在工作台上加了小支撑块，根据工件钻孔位置尺寸移动小支撑块，躲开钻孔位置。
5.数控采用西门子808D控制，并配备上位计算机以方便工件加工程序的存储与输入，操作简便。
6.本机床配置的滚珠丝杠副、直线导轨副、电气件、伺服电机、变频器等，均为国内外知名厂家供货,开机故障少。
二、技术参数：
1、最大加工范围（长×宽）1600×1000
2、主轴锥孔BT40
3、钻孔直径范围φ5-φ40mm
4、钻孔深度≤80
(使用硬质合金钻头时工件不允许叠加)
5、主轴转速范围30～3000r/min
6、动力头最大行程150mm
7、进给量（伺服进给）20～200mm/min
8、液压夹紧装置夹紧力各7500N
能夹工件厚度15～80mm
夹紧器数量12个
9、液压系统压力6MPa
10、电机规格主轴电机15/18.5kW
X轴伺服电机 2.0kW
Y轴伺服电机 1.5kW
Z轴伺服电机 2.0kW
11、X、Y轴快速移动速度10m/min
12、Z轴快速移动速度5m/min
13、机床定位精度(X、Y、Z轴)0.08mm
14、该设备加工的零件能够满足建设部制定的《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）的要求。
15、机床主要外购件：数控系统、伺服电机、液压压力阀和方向阀、重载直线滚动导轨等均为世界知名品牌产品。