2019年化工认识实训总结报告

化工认识实训总结报告

篇一：化工实训报告

在老师的指导下，在小组成员们的共同努力下，我们为期两个礼拜的实训期已经结束。

这短短的14天对我们来说，既是一种培训，也是一种挑战。培训是在培训我们在今后工作时所应具备的实际操作能力，培养我们独立思考、细心观察以及沉着应对遇到的故障的能力。挑战是挑战我们能否接受挫折与压力的能力，所以实训对我们来说，让我们由稚嫩向成熟更迈进了一步！正如化工仿真老师说的一样，通过这次实训，每个同学都成熟了许多！

不仅如此，我们也完成这次实训的目的，学到了许多知识也领悟了许多道理！其实实训之前我对吸收与解吸的实际操作充满憧憬，但同时也有些惧怕。因为从来没有亲手操作过，也害怕因为手忙脚乱造成一些不必要的事故，直到去了之后，才让我的这些顾虑通通抛掉了。

我们的实训地点在综合楼12楼的实验室里。当时老师先给我们分组，一班四十八个人，分成四组。然后每组同学独立完成自己的任务。

第一天上课，我们什么都不懂，只有静静的站在那听老师讲。在好奇心的驱使下，同学们一拥而上，眼睁睁看着眼前这套设备，只知道是精馏塔，然后认识些阀门，因为之前预习的时候看过设备的工

艺图，但是到底怎样操作，着实是一个相当棘手的问题。直到老师将整个过程给我们大致作了介绍后，才知道了接下来我们该怎么做！

就这样，我们的实训就正式步入正轨。不停地宁阀门，不停地记

录数据，不停的处理数据，操作中不断地出现故障，但是都被我们逐一攻克。或许，有些人着实会觉得这是一件相当枯燥，繁琐的事儿，但是我想说的是，当你身临其境，亲手操纵着一套你从未谋面的新设备，亲自记录着自己操作得到的数据，根据老师提供的方法对数据进行处理，这一切，不仅仅是满足了自己的好奇心那么简单，你会深深地被这个流程吸引，沉醉在其中，尽情享受在自己的努力下获得的成功的喜悦。

通过一段时间的相处，小组的协作能力加强了，甚至大家的一个眼神，都能够让对方明白，接下来该干什么，偶尔跟他们聊聊理论，对书本上的知识也做了复习巩固。在小组里我的任务就是：根据进程调节阀门的大小。

通过这次实习，我真的学到了许多在课本上学不到的东西，因为虽然是短短的十四天，但学到的远比想象中的多，我很感谢我们小组中的个别成员，没有他们的帮助，学不到那么多知识，在实训结束的时候，对他们每个人不仅充满的是感激，也有对与他们这么多天相处的不舍，同时也很感谢老师对我们的精心指导。

篇二：化工实习报告

一、实习概况：

08级化学与环境科学学院化学工程与工艺专业进行了专业实习，这次实习对我们的意义是很重大的，虽然刚开始我们的心态各自不同，有的人是想要学习一些课本上学不到的知识，提供一些参考。有些人想要了解现在化工厂的实况为方便以后就业能有机会参加此次实习，还有一些人是想要学习更多的知识弥补理论上的盲点，我们的心情是很兴奋的。

随着实习的加深了解，我感到非常荣幸和开心，虽然时间不是

很长，但是经过此次的学习，在老师和工厂师傅的认真教导和帮助下，我学到很很多课本学不到的知识，也知道了实践的重要性，在实际生活中，经济因素和环境因素的影响作用很大。我们受益颇深，对我以后就业有很大的指导意义。因此，我非常感谢学校和学院领导老师们给我这次机会，让我了解社会的实际需要和对知识的需要，同时对那些辛苦指导我们的工厂的领导和师傅们，我们也献上深深的感激，谢谢你们让我有机会学习到这么有价值的知识。

二、实习任务

此次实习的基本流程如下：1、校内实习一周；2、市内实习一

周（合成氨厂→啤酒厂→糠醛厂）；3、焦作实习一周。

三、实习内容

一、合成氨厂

9月14号，老师的带领我们到新乡市化工路的一个合成氨厂，这是一个有悠久历史的化肥厂，设备有些老化，环境稍微差点，但是它的企业精神屹立不变，非常值得我们学习。这个厂的工艺流程是有

此厂的负责人做了一个系统的讲解后由工人师傅给我们讲解。此次学习的主要内容是了解合成氨的原料、主要工艺流程、各项工艺指标、副产品碳酸氢铵的生产以及废物处理等情况。

（1）、实习流程

我们跟着工厂的技术人员参观车间。首先是原料，煤经过粉碎，送入造气塔，同进入的空气和水蒸气一起在高温下反应。在造气塔内原料气要经过吹风、上吹制气、下吹制气、二次上吹、空气吹净这五个阶段，产物最终由上吹空气带入下一工艺，反应后的废渣直接由塔底排除。采用间歇性生产，需隔一段时间上一次煤，煤渣直接填埋；出来后的半水煤气要经过静电除尘和升压，然后进入脱硫塔，用脱硫液进行初步的脱硫；然后师傅带着我们到变换塔。在这里预脱硫的水煤气要经过中变和低变两个阶段：中变的温度约为400℃，压力为8mp，用fe系催化剂；低变的温度约为200℃，压力为8mp，用cu系催化剂。经过变换反应后co转变为co2，也会影响催化剂的活性，所以

也要加以除去；经过变换后，混合其中产生了大量的硫化氢气体，这就需要再次脱硫。脱硫前要先降温，以促进吸收。这步之后，液氨吸收混合其中的co2，已得到复产品碳酸氢铵。

（2）、实习感悟

社会竞争日益激烈，只有不断的创新，不断的奋斗改进才可能

让自己不被社会打败，虽然这个化肥厂历史悠久，但是想要不被竞争打败必须技术革新。提高自己的竞争能力。

二、啤酒厂

（1）、实习内容

9月15号我们来到了亚洲啤酒公司驻新乡分公司，首先我们看到的是这个厂的积极的竞争态度和令人赞叹的环境美化理念。进入工厂的感觉是进入一个小型花园，没有很聒噪的机器声音，没有脏乱的环境，进入生产车间内部，发现先进与秩序井然的工艺，给我眼前一亮的感觉。

（2）、生产流程：

大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘

干，经除根机去根，制成成品麦芽。麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离。麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作麦芽汁。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。发酵罐成