海尔生产现场管理
海尔6S管理总结
海尔6S管理总结TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】6S 管理简介6S管理是5S的升级，6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S和5S管理一样兴起于日本企业。
一、简介“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
具体内容整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：清洁环境，贯彻到底;素养：形成制度，养成习惯;安全：安全操作，以人为本.因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
海尔最优秀的管理就是OEC管理法——日事日毕，日清日高！
海尔最优秀的管理就是OEC管理法——日事日毕，日清日高！展开全文1OEC管理法基本思想与原理一、OEC管理法的基本思想1、OEC管理法全方位的对每一个人每一天所做的每一件事进行控制和清理。
简称“日事日毕，日清日高”，OEC管理法是在企业每天所有的事都有人管，所有的人都管事，所有的人都有工作内容，并按规定执行。
2、OEC管理法的五个结果·总帐不漏项·事事有人管·人人都管事·管事凭效果·管人凭考核3、海尔OEC管理的内容·一个基本思想：全面管理控制·二个基本方法：目标分解；日清·三个支持系统：目标系统；日清系统；激励系统·三个基本原则：闭环原则、比较原则、优化原则·四项闭路循环：PDCA·六个区域分解：决策；分厂；职能；班组；岗位；全员·六个帐表形式：三本帐；三个表·七项考核内容：产量；质量；设备；物耗；工艺；文明；安全·九个落实要素：5W3H1S—where；when；what；who；why；how；how much；how much cost ；safety二、OEC管理法的基本原理1、目的：“OEC”的目的是“日事日毕、日清日高”，以求把问题控制在最小范围、解决在最短时时、把损失降到最低程度。
以保证在“永远在变”的市场竞争中取胜。
2、适用范围：公司各部门。
3、名词解释：O-Overall全方位，E-Every每人每天每件事，C-Control&Clear 控制和清理。
4、 OEC的思路与精髓：OEC的思路是：盯住市场，提高目标，事事日清，不断纠偏。
OEC的精髓是：用名牌的企业文化形成一种名牌的企业氛围。
5、OEC的具体含义一个核心：根据永远在变的市场，不断提高目标。
二个基本方法：日清工作法、区域管理工作法。
三个基本原则：闭环的原则、比较分析的原则、不断优化的原则。
海尔冰箱现场区域管理考核手册
海尔冰箱现场区域管理考
核手册
This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
现场区域管理考核办法
1、目的：
在大规模生产条件下，强化提高企业员工的现场区域责任意识，使人、机、物、法、环、资、能、信等生产要素处于最佳结合状态，以保证生产控制预定的企业经营目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产。
2、适用范围：
本手册适用于海尔冰箱、电工本部各生产现场和相关部门。
3、审核人资格
公司授权的现场区域管理人员。
4、审核人权利：
有权审查各生产现场区域并纠编，按《现场区域责任考核手册》进行奖罚，有权对纠编问题进行复审，并对区域责任人进行考评。
5、审核人责任：
本着公平公正的态度，严格遵照评审程序对生产区域进行审核，作出结论，对所发现的问题点监督，帮助现场区域责任人进行纠编整改，并制订优化整改措施，落实到位，复审结果。
6、评审程序控制图：
超
标 准
格
格二、现场区域责任价值表
6
7
8
9
10
11
12
14
现场管理评审表
评审对象：评审人：
共2页，第1页。
6s管理
6S现场管理一、6S的起源6S指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理办法。
1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。
后来随着管理水平的提高，又增加了清扫、清洁、素养3个S。
构成了目前广泛推广的5S。
海尔特别强调安全，在5S基础上增加了安全要素，成为6S。
二、6S现场管理的内容（一）、1S--整理（SEIRI）1、整体:将工作场所中的所有物品，分为“要的”和“不要的”，必要的留下来，把不必要的物品彻底清除。
2、目的：将“空间”腾出来活用。
3、生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已经无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱，形成恶性循环。
4、生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将愈变窄小；料架、橱柜等被杂物占据而减少其使用价值；增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间；物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意：区分标准是“现使用价值”，而不是“原购买价值”。
要有决心，不必要的物品断然处置。
5、实施要领：自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得见和看不见的；制定“要”和“不要”的判断基准；将不要物品清除出工作场所；对需要的物品调查其使用频度，决定日常用量及放置位置；制定废弃物的处理方法和流程（不要物处理流程）。
6、整理要与不要的方法：（如表）（二）2S－整顿（SEITON）1、把“要的”东西，分门别类，定位摆放整齐，明确标识。
2、目的：不浪费“时间”找东西，工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境。
3、整理、整顿的基本要求：①公物、私物分开摆放，不要混在一起；②“合并同类项”，同类的物品集中在一起摆放。
4、实施要领：前一步整理的工作必须落实；确定放置场所；规定放置方法划线定位；场所、物品标识。
5、整顿中的三定、三要素原则①三定：定点(确定摆放的位置)定量(规定合适的数量)定容(选择合理的容器、颜色)②三要素——场所、方法、标识放置场所：将整理之后腾出来的空间重新规划；物品放置场所原则上要100％设定；生产线附近只能放真正需要的物品。
海尔管理方法
海尔管理方法海尔集团15年来，以平均每年82．8%的速度高速稳定增长，从一个濒临倒闭集体小厂发展成为中国家电第一名牌，在国际市场上享有较高声誉，其经验被美国哈佛大学列为成功管理范例。
这里笔者就海尔管理等层面，试作一分析，仅供大家参考。
张瑞敏介绍：在海尔创业初期采取的是直线职能式管理，它是根据企业当时的情况确定的。
当时工厂有600名员工，由于企业连年效益很差，所以工厂情况十分混乱，采取直线职能式管理，易于控制强化管理和解决混乱局面；在海尔进入多元化的发展阶段，采取的是矩阵结构管理，以项目组为主。
使职能与项目有机地结合，促进企业发展；在新经济时代，海尔采取了“市场链”。
一边整合企业外部资源，一边满足消费者个性化的需求，每个部门、每个员工都面对市场，变职能为流程，变企业利润的最大化为顾客满意度最大化。
新的业务流程从市场获得消费者个性化需求的信息，然后把这个信息转化为订单：物流根据订单采购；制造系统按订单生产；商流把产品送到用户手中。
由于消费者的需求永远是动态的，因此企业永远保持着非平衡的有序的动态发展状态。
我们来看看海尔几种成功的管理模式——一、OEC管理法。
“OEC”管理法，即英文“Overall、Every、Control and Clear”的缩写。
其内容：O—Overall（全方位）、E—Everyone（每人）、Everything（每件事）、E veryday（每天）、C—Control（控制）、Clear（清理）。
“OEC”管理法也可表示为：“日事日毕、日清日高”即：每天的工作每天完成，每天工作要清理并要每天有所提高。
“OEC”管理法由三个体系构成：目标体系→日清体系→激励机制。
首先确立目标；日清是完成目标的基础工作；日清的结果必须与正负激励挂钩才有效。
这个管理法的执行过程是非常枯燥的。
它的实施需借助于一个叫做３Ｅ卡的记录卡，要求每个工人每天都要填写一张３Ｅ卡，３Ｅ卡将每个员工每天工作的七个要素（产量、质量、物耗、工艺操作、安全、文明生产、劳动纪律）量化为价值，每天由员工自我清理计算日薪（员工收入就跟这张卡片直接挂钩）并填写记账、检查确认后给班长，不管多晚班长都要把签完字的卡拿回来，再签完字交给上面的车间主任，车间主任审核完后再返回来，就这样单调的工作天天填月月填，不管几点钟下班都得完成。
海尔6S管理主要内容
6S管理的基本内容一、6S即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全二、6S方针：以人为本,全员参与,自主管理,舒适温馨;三、推进6S目标：改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障,保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌,增加组织活力；缩短作业周期确保交货期;四、6S管理的内容方法1．整理：就是将公司工厂内需要与不需要的东西多余的工具、材料、半成品、成品、文具等予以区分;把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理,使工作现场只保留需要的东西,让工作现场整齐、漂亮,使工作人员能在舒适的环境中工作;整理的内容2．整顿：就是将前面已区分好的,在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识,存放在要用时能随时可以拿到的地方,如此可以减少因寻找物品而浪费的时间;整顿三要素：整顿三原则：3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污,设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫,保持随时能用的状态,这是第一个目的;第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善;“清扫”是要把表面及里面看到的和看不到的地方的东西清扫干净;清扫的目的及作用执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人推进步骤：安全教育,保养教育,知识教育;4．清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持,更重要的是要找出根源并予以排除;例如：工作场所脏污的源头,造成设备油污的漏油点,设备的松动等;清洁的作用和要点5．素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作,保持整齐、清洁的工作环境,为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守,大家都能养成遵守标准的习惯; 素养推行要领和方法人品的提升：对父母尽孝,对家庭尽爱,对工作尽职,对上司尽责,对下级尽教;注意仪装,礼貌用语,态度诚恳;6．安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等予以排除或预防;安全管理的目的：保障员工的安全,保证生产正常运转,减少经济损失,紧急对应措施;执行的方法：安全隐患识别,实行现场巡视;安全宣传、安全教育、安全检查;五、6S实施细则1．教育培训,责任区域,责任部门,动员大会;2．推行计划,制定基准,职能培训,建立看板;3．工具器材,识别实施,建立责任,行动实事;4．进行改善,定期检查,定期评比,结果公布;执行6S的好处学习6S精益管理中在于学神,不在于形 ;6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化;通过改变人的思考方式和行动品质,强化规范和流程运作,进而提高公司的管理水准从而达到·人--规范化·事--流程化·物--规格化·减少故障,促进品质·减少浪费,节约成本·建立安全,确保健康·提高士气,促进效率·树立形象,获取信赖·孕育文化,培养素质具体来说：1提升企业形象：整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心；2减少浪费：由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费；在翻找东西的时候因为杂物乱放也导致时间的浪费；物品乱放造成丢失,这是一种资源的浪费;3提高效率：拥有一个良好的工作环境,可以使个人心情愉悦,人在心情愉悦的时候工作是可以事半功倍的；东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业;4质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质;5安全保障：通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少;6提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命;7降低成本：做好6个S可以减少搬运作业,可以减少返工率,可以减少资源浪费,这些都从而降低了成本；8交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期准确;推行6s管理就是通过规范现场、现物,营造一目了然的现场环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心,养成凡事认真的习惯认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节,企业形成良好氛围,人人用心做事；地、物明朗有序,管理状态清清楚楚,运作流程明确,监控点得以控制 ,创建“人人有事做,事事有人管”的氛围,落实一人一物一事的管理的法则,明确人、事、物的责任分工明确是为了更好的合作,养成遵守规定的习惯,养成自觉维护现场环境的良好习惯,养成文明礼貌的习惯;其中,提升人的素养,形成追求卓越,追求精益的,打造具有先进理念、目标明确、团结协作,敢于拼搏、积极进取的优秀团队是6S管理的中心和内核;。
什么是6S大脚印
什么是6S大脚印“6S大脚印”方法是海尔在加强生产现场管理方面独创的一种方法。
它由日本的5S发展而来，日本企业管理者认为5S是现场管理之基石，5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。
海尔在5S的基础上加了一个S即安全(Safe)，形成了独特的“6S大脚印法”。
6S含义是：整理，留下必要的，其他都清除掉；整顿，有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识；清扫，工作场所看得见看不见的地方全清扫干净；清洁，维持整理、清扫的结果，保持干净亮丽；素养，每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度；安全，一切工作均以安全为前提。
6S大脚印“6S大脚印”的位置在生产现场。
“6S大脚印”的使用方法是站在“6S大脚印”上，对当天的工作进行小结。
如果有突出成绩的可以站在“6S大脚印”上，把自己的体会与大家分享；如果有失误的地方，也与大家沟通，以期得到同伴的帮助，更快地提高。
“6S大脚印”的最终目的是提升人的品质，这些品质包括：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯、文明礼貌的习惯。
个人品质提升了，生产管理的目的也就达到了。
要成功实施“6S大脚印”方法，关键的问题是做好以下工作：(1)首先要确定“大脚印”的推行者。
“6S大脚印”推行者在推行过程中扮演重要角色，应该由有一定威望、协调能力强的中高层领导出任推行者，一般是直接管理生产的最高领导者。
根据对领导者的效仿效应，如果领导者身体力行地推动“6S大脚印”法，那么在企业的员工中全面推行“6S大脚印”方法也就有了基础。
(2)在全面推广“大脚印”方法前可以进行试点。
可以设立“6S大脚印”样板区，通过样板区先行及样板区的变化引导干部、员工主动接受“6S大脚印”。
在试点中要找出推行“6S大脚印”遇到的问题，为全面推行扫除障碍。
(3)全面推广“大脚印”方法。
全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。
海尔的生产管理
分供方 及编码
物料专用号及 名称
日期:定单日期－1 时间:要求到T-1时间
T-1区
进货口
T-1区 货道
物料专用号条 码
简略码
看板容量 （工装容量）
生产定单号或 条码
后台支持BOM包括工位\工装容量 \工装编码\物料的分时段\定单号\ 定单数量等
看板身份证码（看板唯一码） 物料号11或10位＋年月日3位＋看板顺序号4 位交接扫描与后台数据校验
在品种和数量上实现均衡混流生产。
平准化的目的：可减少工序间库存，使生产过程
（如人员操作和物流配送）保持平稳，有利于产品质
量和生产效率的提升，同时快速反应和满足市场多品
种、小批量的需要。
推进平准化的原因
千万别 用错了
门体配送按车 不按序（箱体 上线的顺序）
存在的问题： 1、冰箱上线无顺序（型号和数量），门体配送不配套，成为停 线因素 2、操作需人工核对，费时费力，形成时间浪费（约1秒/台） 3、门体配送按车不按序（以型号为存放单元），工位存放工装量 大，取用时走动距离长，效率浪费
管理方式不同，丰田的TPS管理方式从效果
上体现了极高的生产效率、极佳的产品品质 和极大的生产柔性。
2004年7月公布的500强——汽车行业排名情况
精 益 生 产 的 管 理 思 想
精益生产的目标是，就是在第一时间，也就是对快的时间，向用户，或者代表用户的 客户提供有质量保障的、数量准确的产品。 精益管理的思想： 1、价值观：已满足用户的价值为出发点，与为库存而生产有截然不同的意义。 2、价值流：从原材料到成品赋予产品以价值的全部活动，精益思想的创造价值的过
生产线 按单生产
事业部 成品库
客户
现状：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
OEC 管理：
OEC管理法由三个体系构成：
一,目标体系 二,日清体系 三,激励体系
1,首先要确立目标要分解到每个人每一天; 2,日清是完成目标的基础工作; 3,日清的结果必须与正负激励挂钩才有效;
海尔生产现场管理
OEC 管理：
1、目标控制体系：
目标是企业发展的方向和要达到的目的，它是 企业做好各项工作的指南。
海尔生产现场管理
认真文化
消除工作中的随意性。
• 建立认真文化要点 • 理性文化是基石 • 律则文化是基础 • 推行精细化管理—细化、量化、标准化、流程化 • 对标德国日本
海尔生产现场管理
生产管理的文化基础
文化建设落地于品格管理
一、要依据品格建立企业文化、管理制度等。 二、领导要宣讲、确认一个好品格的基本要求。 三、一次注重学习一个品格。 四、让大家看到品格与企业、家庭和社会的关系。 五、当下属、同事表现出好品格时就予以表扬。 六、先赞美品格而非先赞美成就。 七、依据品格做聘雇、升迁决定。 八、明了并改正错误的品格。
海尔生产现场管理
2020/11/25
海尔生产现场管理
内容介绍
海尔管理OEC（30分钟） 生产现场管理的文化基础（20分钟） 讨论（10分钟）
海尔生产现场管理
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哈佛校训：一个人的成长主要不在于知识和经验，
更重要的在于是否有正确的观念和思维方式。
知识只有用来解决实际问题才是智慧。 正确的问题比错误问题的正确答案更重要。
建立OEC台帐－－每日工作进度记录,在OEC台帐上注明－－范围与 核心。
在执行过程中，进行目标分解的调整与协调。 每个部门为独立核算，按市场链、价值论决定、测算收益。 正负激励（SST） 在“OEC”管理平台上形成每一个人都有自己的顾客，每一个人都与 市场零距离，每一个人的收入都由“市场”来支付。
海尔生产现场管理
海尔生产现场管理
生产管理的文化基础
文化建设主要推进方法
• 企业需要三个角色—上帝、布道者、信徒。 • 文化传媒、目视系统/文化墙、内刊/舆论 • 故事、案例、英雄人物 • 教育 • 文艺形式 • 制造事件、文化仪式 • 政治手段 • 制度
海尔生产现场管理
学习海尔—理念
海尔文化有一项重要理念： “看不到问题，就是最大的问题”；
OEC 管理：
日清控制体系 “日清”是“日事日毕，日清日高”的概要。其基本含义是当天的
事情当天完成，当天的效果有所提高。 意义在于：员工心中有数，自主管理； 强调当日事当日毕，培养高工作效率； 每天都有进步，确保企业的成长。 PDCA闭环原则：（Plan Do Check Action) 分析每项工作进行A、B、C等级评价，发现问题“三不放过”：找
激情包括：热情、活力、自信三要素。 有激情的员工才能成为伟大的员工，有激情
的企业才能成为伟大的企业。
海尔生产现场管理
学习海尔-现场
海尔生产现场管理
学习海尔-文化氛围
海尔生产现场管理
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/25
海尔生产现场管理
“OEC”管理法的实质是借鉴被西方管理界誉为“科学管理之父”－－ 泰勒的思想。
海尔生产现场管理
OEC 管理：
一个核心： 市场不变得法则是永远在变，我们要做的 就是根据永远在变的市场，不断调整提高 目标。
海尔生产现场管理
OEC 管理：
两个基本方法： 日清管理（从时间上来控制）
从时间上消灭管理上的盲点：日事日清。日清日高。
“糊弄”“胡干”“胡说” 中国国民性------ 不认真、太聪明。
海尔生产现场管理
执行力基石—理性文化
理性，是一个现代国家的公民应有的素质， 也是一个现代国家必不可少的条件和重要 标志。
“一个理性的民族才是一个真正成熟的民族”
海尔生产现场管理
建设理性执行文化要点
执行过程/做事四化
– 数量化 – 标准化 – 程序化 – 闭环优化
不到原因不放过；找不到解决措施不放过；找不 管理：
生产作业现场日清包括七项内容： • 生产计划日清（产量日清、订单日清） • 质量日清 • 工艺日清 • 设备日清 • 物耗日清 • 文明生产日清（6S） • 劳动纪律日清
海尔生产现场管理
OEC 管理：
有效激励机制：是日清控制系统正常运转的 保证条件。
勤俭务实、遵纪守法、忠厚诚实、信守承诺、 自觉、理性的思考。
海尔生产现场管理
卓越公司的特征-律则文化
中国人智商很高，但“律商”太成问题，就是说我们的自律程度。每天 工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。现代化是理性化。它 要求有与之相应的自律、守规则的“律则文化”。
律则文化建设要点
规则完善、不留空白 规则简化、合理，容易实施 考核监督严密 考核监督必须兑现正负激励 加大违规成本 干部逐层示范 营造舆论氛围
泰勒提出员工与管理者的目标是一致的，所以 企业目标要让每一位员工知道、理解。
张瑞敏在其“斜坡球理论”中阐述了这个目标 的一致性：正式员工、管理者与企业有共同的一 个奋斗目标，这是员工工作的动力源泉！
海尔生产现场管理
目标分解
1、明确每项事情的责任者、配合者、审核者等，即参与每项工 作的每个细节的人。
激励的原则：公开、公平、公正。每天公开每个人的收入， 不搞模糊工资，有合理的量化计算依据。使员工在心理上 感到相对公平。
激励的方法：公开招聘、竞争上岗、即时激励、精神激励。 激励的目标：向管理的最高境界—自主管理迈进。
海尔生产现场管理
OEC 管理：
海尔薪酬体系：与员工绩效相挂钩得多种形式并存 的工资制度，三工并存，动态转换。
海尔生产现场管理
OEC 管理：
OEC管理中的OEC是如下字母的缩写 O----Overall 全方位 E----Every (one, day, thing) 每人每天每件事 C----Control 控制和清理
它的内涵简化为:日事日毕,日清日高 可概括为“总账不漏 项，事事有人管，人人都管事，管事凭效果，管人凭考核”
即凡事都要讲究善始善终，都必须有一个PDCA循环（即： 计划——实施——检查——总结）的过程，达到螺旋式上升 的目的；
二是比较分析原则，
纵向与自己的过去比，横向与同行业比、与同类企业比、与 相关部门比、与其他员工比，没有比较就没有发展；
三是不断优化的原则，
优化组合、整合。根据木桶理论，找出薄弱项，并及时整改， 以期提高全系统的水平。
区域管理（从空间上来控制）
从空间上消灭管理上的死角即：依据生产工艺要求，将区域进行功 能划分，并用专门的区域线进行标识，指定专门用途和责任人，确保 所有区域都有用途和责任人，依据生产和工艺要求进行清理控制。 （6S管理法）
海尔生产现场管理
OEC 管理：
海尔的OEC管理三个基本原则： 一是闭环原则，
生产一线人员实行点数工资，从以下十个方面对岗位进行
综合评价
1、定额节拍要求
6、所负质量责任
2、操作难度要求
7、所负设备责任
3、上岗技能要求
8、工作环境
4、上岗体力要求
9、人心流向
5、所负成本责任
10、工作安全程度
绩效考核：日清考核，月度考评。
海尔生产现场管理
OEC 管理：
OEC管理的特征：
OEC以追求工作的零缺陷、高灵敏度为目标， 通过“日事日清、日清日高”，发现问题及时纠 偏，把管理问题控制解决在最短时间、最小范围， 使经济损失降到最低，却保企业向预定的目标前 进。 它消除了企业管理的所有死角，并将过去每月对 结果的控制变为每日的检查和分析、对瞬间状态 的控制，使人、事、时、空、物等因素不断优化， 管理达到了及时、全面、有效的状况，是一种全 方位的、毫不遗漏的管理。
海尔生产现场管理
创新文化
• 海尔独特创新文化
– 以变制变、变中取胜 – 创新=变化+速度 – 颠覆老观念打破舒服感 – 创新的劳动才能创造更大的价值
• 建立创新文化的要点
– 发现差距和不足是前提 – 危机意识是前提 – 自我否定是前提 – 创新奖励机制是保障 – 创新意识与方法教育训练是辅助
海尔生产现场管理
“能不能‘实事求是’是水平问题，敢不 敢‘实事求是’是思想境界问题” 。
海尔生产现场管理
学习海尔– 激情
几千年封建文化的压抑，似乎使国人性格中少了点激情。对比西方人， 我们的性格似乎像羊，比较绵柔，在竞争中会处于不利地位 。
张瑞敏说“步步是创业的冲动，时时皆创新的激情”。一个充满激
情的企业，才会像一个健壮的少年一样勃发生命的活力，洋溢青春的 光彩。
海尔生产现场管理
生产管理的文化基础
---为现场管理搭建文化平台 文化是什么---人们怎样思考，怎样做事。 文化决定执行； 文化障碍：人性弱点，国民性，部分传统。
海尔生产现场管理
生产管理的文化基础
工作中的劣根性—六不三胡
不创新—保守主义 不负责—麻木推诿 不主动—被动消极滞后 不到位—做事总是欠缺一点 不思考—不用心（听不懂也不问） 不守规—明知故范（不缺制度，缺执行文化）
文化再造方向
低 创新精神 高
层级组织
卓越组织
高
低创新高自律
高创新高自律
律 则
文
官僚组织
初建组织
化
低创新低自律
高创新低自律
低
海尔生产现场管理
反思文化
• 知道自己错在那里 • 知道自己明天往那里去 • 知道自己团队的员工怎么干就能实现明天的目标
• 反思文化的建立要点
• 撕下面子 • 放下架子 • 建立反思理念“事事反思、时时进步” • 反思日志 • 反思会议
2、明确工作程序、见证材料、措施方法等，即工作涉及的资源的准 备。 目标分解与建立的几个重要特征：