镀锌线改造方案
热镀锌件技改项目环境影响报告书简本
热镀锌件技改项目环境影响报告书简本一、项目概况本项目旨在对现有热镀锌件生产线进行技术改造，提高生产效率和产品质量。
项目主要包括改造设备、升级生产流程以及优化环境管理等方面。
二、项目背景热镀锌件生产过程中会产生大量的废气、废水和废渣，对环境造成一定的影响。
由于目前生产线存在的设备老化、能耗高和产品质量不稳定等问题，亟需进行技术改造来降低环境影响、提高经济效益和生产效率。
三、环境影响分析1.大气环境影响：热镀锌件生产过程中会产生大量的废气，其中含有一定量的有害物质，如氮氧化物和挥发性有机物。
改造后的设备将采用先进的净化技术，通过烟尘捕集装置和脱硫脱硝装置来减少废气中的有害物质排放，达到国家排放标准。
2.水环境影响：热镀锌件生产过程中会产生废水，其中含有一定量的重金属离子和有机物，对水环境造成污染。
改造后的设备将采用先进的废水处理技术，通过沉淀、过滤和膜分离等工艺来去除废水中的污染物，确保废水排放达标。
3.土壤环境影响：热镀锌件生产过程中会产生废渣，其中含有一定量的重金属物质。
改造后的设备将采用合理的废渣处理方案，如稳定化处理、资源化利用或安全填埋，以减少对土壤环境的影响。
4.噪声影响：现有热镀锌件生产线存在一定的噪声问题，对周边居民造成一定的困扰。
改造后的设备将采用降噪措施，如隔音罩、减振装置等，来降低噪声水平，确保符合相关标准。
四、环境保护措施1.废气治理措施：改造后将安装烟尘捕集装置和脱硫脱硝装置，对废气中的有害物质进行净化处理，确保排放符合国家标准。
2.废水处理措施：改造后将采用沉淀、过滤和膜分离等工艺来处理废水，去除其中的污染物，确保废水排放达到国家标准。
3.废渣处理措施：改造后将采用稳定化处理、资源化利用或安全填埋等方式，对废渣进行合理处理，以减少对土壤环境的影响。
4.噪声控制措施：改造后将采用隔音罩、减振装置等降噪措施，将噪声水平控制在符合国家标准的范围内。
五、环境效益1.大气环境效益：改造后的设备将大大减少废气中有害物质的排放，提高大气环境质量。
镀锌线卷取机设计优化.
镀锌线卷取机设计优化项目鉴定材料济钢彩板厂二0一二年七月鉴定材料之一研制工作报告1、课题的提出彩板厂镀锌线卷取机自2004年投入使用，经过几年的运行，随着客户要求的提高不再满足生产要求，主要问题有：1、卷取机悬臂四棱锥液压胀缩式结构，较为复杂，维护困难，设计最大卷重仅12t，成为制约整条生产线下线产品卷重的瓶颈。
随着近几年客户大卷交货要求的陆续增多，严重限制了镀锌生产线产能的提高。
2、卷取机卷筒啮合式扇形板由四块扇形板所构成，扇形板与扇形板之间的交错矩形齿啮合结构，容易出现夹卷现象，造成下卷困难和部分产品降级；与此同时，在经过7年的使用后，扇形板硌伤钢板内圈的现象越来越严重，最初几年出现内圈3-4圈硌伤，近年逐渐发展到10-15圈硌伤，造成每卷约20米左右的压痕板，导致整卷产品降级。
3、卷取到带尾时，因为带钢处于自由状态，从出口剪到卷取机之间5米左右长度带钢通过转向夹送辊滑落至卷取机芯轴上，造成外圈5米左右带钢严重划伤；造成2-3圈镀锌板次品产生，影响了产品质量及美观。
2、方案研究与实施措施2011年7月-9月份，我们进行了卷取机带外支撑卷筒的设计、计算、绘图等工作，10月-11月完成了制作加工过程，具体内容如下：(1) 依据原卷取机参数，对卷筒进行了重新设计、计算、绘图。
参考酸洗线卷取机、轧机卷取机等设计结构，确定了改悬臂四棱锥卷筒为三斜楔带外支撑卷筒，改矩形齿啮合机构扇形板为三扇形板无缝配合结构的设计方案。
(2) 确定新卷筒胀开后设计直径为468mm，留有40mm余量，制作聚氨酯胶套(壁厚20mm)从而达到使用要求直径508mm；改带钢与卷筒间刚性接触为柔性接触。
(3) 于卷取机减速机顶设计制作了悬臂压辊，安装独立的液压与控制系统，使得带钢的带尾运行在控制范围之内。
(4) 匹配相关控制程序，保证设备整体的运行稳定。
具体实施情况如下：(1) 依据原卷取机卷曲张力、电动机输出力矩等参数，重新确定卷筒三斜楔机构的基本参数，卷筒的负载力矩，卷筒当量半径等参数。
镀锌钢管敷设施工方法及方案
镀锌钢管敷设施工方法及方案镀锌钢管是一种具有很高耐腐蚀性能的钢管，常用于给自来水管道、燃气管道、暖气供暖系统等进行施工。
下面将详细介绍镀锌钢管的敷设施工方法及方案。
首先，镀锌钢管的敷设前需要进行相关前期准备工作。
包括确定施工方案、选择施工工具和设备、制定安全施工措施、准备所需的材料和人力资源等。
接着，进行地面和墙壁的准备工作。
首先，在地面上做好地基准备，确保地基坚实平整。
然后在墙壁上做好墙基准备，确保墙基牢固并且垂直。
然后，根据设计方案进行放线。
根据设计方案和相关标高要求，在地面和墙壁上进行放线，确定镀锌钢管的敷设线路和位置。
接下来，进行镀锌钢管的预处理。
首先，对镀锌钢管进行清洗，去除表面的油污和杂质。
然后，进行防锈处理，使用防锈剂将钢管表面进行涂覆。
最后，进行干燥处理，确保钢管表面干燥整洁。
然后，进行镀锌钢管的敷设工作。
根据放线确定的线路和位置，使用合适的工具和设备进行敷设。
在敷设过程中，要注意保持钢管的水平和垂直，确保敷设质量。
最后，进行镀锌钢管的连接和固定工作。
根据设计要求进行镀锌钢管的连接，使用合适的连接件将不同的钢管连接在一起。
然后，使用固定件将钢管固定在地面或墙壁上，确保钢管的稳定性和安全性。
在镀锌钢管的敷设过程中1.安全施工。
在敷设过程中，要做好安全防护工作，使用合适的防护装备，遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。
2.质量控制。
在敷设过程中，要注意保持钢管的水平和垂直，避免出现偏斜和变形等质量问题。
同时，要注意施工工艺的合理性，确保施工质量达到设计要求。
3.环境保护。
在敷设过程中，要做好环境保护工作，防止污染环境。
如有需要，可以使用防污染设备，将污水和废料进行处理和处理。
总结起来，镀锌钢管的敷设施工方法及方案包括前期准备、地面和墙壁准备、放线、预处理、敷设、连接和固定等步骤。
在施工过程中，要注意安全施工、质量控制和环境保护，确保施工质量和工程安全。
热镀锌生产线方案
热镀锌生产线方案设备部分：1.预处理设备：包括清洗设备、酸洗设备和表面处理设备。
清洗设备用于去除金属表面的污垢和油脂，酸洗设备用于去除金属表面的氧化层，表面处理设备用于增加金属表面的粗糙度，提高镀层的附着力。
2.热浸镀锌设备：包括热浸锌槽和热浸锌设备。
热浸锌设备用于将金属制品浸入熔融的锌液中，形成锌镀层。
3.冷却设备：用于冷却热浸镀锌后的金属制品，降低温度。
4.镀层测量设备：用于测量镀锌层的厚度和质量。
工艺流程：1.金属制品入料：将待镀锌的金属制品送入预处理设备。
2.预处理：金属制品经过清洗、酸洗和表面处理，确保金属表面的干净度和粗糙度满足要求。
3.热浸锌：金属制品通过热浸锌设备，被浸入熔融的锌液中，形成锌镀层。
浸镀时间和温度根据金属制品和镀层要求进行调节。
4.冷却：热浸锌后的金属制品通过冷却设备进行冷却，降低温度。
5.检测和包装：通过镀层测量设备对镀锌层的厚度和质量进行检测，合格的金属制品经过包装后出厂。
质量控制措施：1.原材料质量控制：严格控制镀锌材料的成分和质量，确保锌液和金属制品的纯度。
2.工艺参数控制：根据金属制品和镀层要求，合理调节预处理、热浸锌和冷却设备的参数，确保镀锌层的厚度和质量。
3.检测控制：通过镀层测量设备对镀锌层的厚度和质量进行检测，及时调整工艺参数，确保符合要求的镀锌层。
4.预防控制：对设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行，避免因设备故障导致镀锌不均匀或厚薄不一的问题。
总结：热镀锌生产线是一种常见的金属表面处理工艺，通过预处理、热浸锌和冷却设备，可为金属制品提供有效的防腐蚀保护。
通过严格控制原材料质量、工艺参数和检测控制，可确保镀锌层的厚度和质量符合要求。
同时，定期维护和保养设备，可提高设备的稳定性和可靠性，确保生产线的正常运行。
这些措施有助于提高产品质量和生产效率，满足市场需求。
镀锌钢管施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景镀锌钢管因其具有良好的耐腐蚀性、机械强度高、施工方便等优点，广泛应用于建筑、市政、石油、化工等行业。
本方案旨在为镀锌钢管的施工提供一套完整、详细的施工流程和技术要求，以确保工程质量和施工安全。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织施工队伍，确保施工人员具备镀锌钢管施工的相关技能和经验。
（2）对施工人员进行安全教育和技术培训，提高安全意识和施工技能。
2. 材料准备（1）镀锌钢管：根据设计图纸要求，准备符合国家标准的镀锌钢管，确保管道材质、规格、长度、壁厚等符合设计要求。
（2）管道附件：如三通、弯头、法兰、阀门等，均需符合国家标准，确保管道连接的严密性。
（3）焊接材料：根据焊接工艺要求，准备合适的焊条、焊剂等焊接材料。
（4）其他材料：如切割工具、电焊机、气割机、水准仪、线锤等。
3. 施工机械准备（1）切割设备：如等离子切割机、气割机等。
（2）焊接设备：如电弧焊机、气体保护焊机等。
（3）测量设备：如水准仪、线锤等。
（4）其他设备：如手提钻、电锤、扳手等。
4. 施工场地准备（1）施工场地应平整、开阔，满足施工要求。
（2）施工区域应设置明显的警示标志，确保施工安全。
（3）施工材料应堆放整齐，便于施工。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：按照施工方案，准备施工人员、材料、设备等。
（2）管道下料：根据设计图纸要求，对镀锌钢管进行切割、下料。
（3）管道安装：按照设计图纸要求，进行管道安装，包括管道对接、管道附件连接等。
（4）管道焊接：采用合适的焊接工艺，对管道进行焊接。
（5）管道试压：按照设计要求，对管道进行试压，确保管道质量。
（6）管道防腐：对管道进行防腐处理，提高管道的使用寿命。
（7）管道验收：对施工完成的管道进行验收，确保工程质量。
2. 施工工艺（1）管道下料：采用等离子切割机或气割机进行切割，确保切割面平整、垂直。
（2）管道安装：按照设计图纸要求，进行管道对接、管道附件连接等。
济钢冷轧板厂热镀锌生产线光整机优化改造
循环水单元。喷淋介质采用脱盐水 ， 为节约用水使用循环供水 ， 经 过高低泵逐级加压最高到 Ｉ Ｍｐ， ８ ａ 喷淋到钢带辊面后 ， 经过集水池 、 地下 管道 回 流 到 不 锈钢 循 环槽 内 ， 复循 环 使用 。为 过滤 循 环 过 程 带 来 的 油 往 污、 杂物 ， 体出水 口增加 了滤网 ， 槽 并开设了溢流 口滤除浮油 。 喷射单 元。分低压喷射单 元和高压喷射单元 。 （） １低压喷射单元 。位于钢带入 口位置 ， 平行 与工作辊 支撑辊安装 了 ４根固定 喷射 梁 ， 每根 固定 喷射 粱安 装 了 ８个角 度可 调节 ５的 Ｃ ８ １ 嘴 。通过低压喷射单元对辊 面进行预清洗 。 Ｔ ０ ０喷 （） ２ 高压喷射单元 。高压喷射是通过两个可往返移动的喷嘴实现的。 行走机构采用 丝杠导杆式结 构， 行走速度 ２ ｍｍｓ ５ ／。高压水通过 １２ ． ｍｍ 喷嘴对工作辊 面进行连续往 复清洗 ，由于水柱压力很 高可以减少凝聚 或黏附在光整辊辊面 的锌粒 ， 具有很好 的清洗效果 。 烘干单元 。经过湿光整 后的钢带 ， 表面带有大量 的水 ， 首先通过一 对挤干辊预先挤干后进入烘干厢烘干 ， 然后进入拉矫单元。 ３ 液压系统 的优化改造 ｌ ２ （） １ 提高光整机的轧制力利用率 在“ 伸率控制 ” 式下 ， 延 模 根据 光整后 的带 钢表面光洁情 况及表 面 锌花消除情况 ， 当提高光整机的轧制力Ｏ系统轧制力设计 ３ ０ Ｋ 正 适 ０ ０ Ｎ， 常使 用在 ｌ ０ Ｋ ～ ５ ０ Ｎ利用率较低 ， 当提高轧制力的利用率。 ２０ Ｎ １ ０ Ｋ ， 适 （） ２ 增加弯辊系统的弯辊力 弯辊系统主要用于调整 光整 机出 口的板形 ，通过对原弯辊缸进行 改造 ， 缸简直径由原来的 ７ 加大到 ８ ｍ， Ｏ ５ 同时配制 活塞、 缸盖 。 通过 改造在系统压力不 变的情况下弯辊力 由原来的 １０ Ｎ增 加到 １５ Ｎ， ０Ｋ ６Ｋ 通过提高弯辊力增 大 了通过弯辊力改善板形的能力。 （ 下转第 ３ ０ ） ５页
新建镀锌项目施工方案
新建镀锌项目施工方案一、工程概况与目标本镀锌项目旨在为企业提供高质量的镀锌产品，满足市场需求。
工程位于[地点]，占地面积约[面积]，设计年产量[产量]。
本工程旨在实现高效、环保的镀锌生产，确保产品质量与生产效率达到行业领先水平。
二、施工环境与要求施工前应对施工现场进行详细勘察，确保地基承载力、排水系统等符合施工要求。
施工现场应设置围挡、警示标志，确保施工期间安全。
施工期间应严格遵守环境保护要求，确保施工噪声、扬尘等污染物排放符合国家标准。
三、材料采购与检验镀锌材料采购应符合国家相关标准，优先选择质量稳定、信誉良好的供应商。
进场材料应进行严格检验，包括外观检查、化学成分分析、力学性能测试等，确保材料质量符合设计要求。
四、镀锌工艺流程预处理：包括清洗、除锈、酸洗等步骤，确保钢材表面清洁无油污、锈蚀等杂质。
镀锌：采用热镀锌或电镀锌工艺，根据产品要求选择合适的镀锌方法。
后处理：镀锌后进行冷却、钝化、烘干等步骤，确保镀锌层均匀、致密。
五、施工方法与步骤按照施工图纸进行基础施工，确保地基承载力符合要求。
安装镀锌生产线设备，包括镀锌锅、烘干设备、输送系统等。
进行管道、电气等附属设施的施工与安装。
进行试车调试，确保生产线运行稳定、产品质量合格。
六、质量控制与安全措施施工过程中应设立专职质检员，负责监督检查各环节质量。
定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
施工现场应设置安全警示标志，严格遵守安全操作规程。
七、工程进度与验收标准制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
工程竣工后应进行全面检查与验收，确保各项指标符合设计要求。
验收合格后方可进行试运行，试运行期间应密切关注设备运行状况，及时处理发现的问题。
八、后期维护与保养定期对镀锌生产线进行维护保养，确保设备正常运行、延长使用寿命。
定期对镀锌产品进行质量检查，确保产品质量稳定可靠。
定期对施工现场进行清理整顿，确保环境卫生整洁有序。
本施工方案为新建镀锌项目提供了全面的施工指导与要求，为确保工程顺利进行、提高产品质量奠定了坚实基础。
镀锌线气刀系统组成及技术改造
镀锌线气刀系统组成及技术改造余琼;张骏;王成鹏;李波【期刊名称】《金属世界》【年(卷),期】2019(000)002【总页数】6页(P69-74)【作者】余琼;张骏;王成鹏;李波【作者单位】马钢(合肥)板材有限责任公司,安徽合肥 230011;马钢(合肥)板材有限责任公司,安徽合肥 230011;马钢(合肥)板材有限责任公司,安徽合肥 230011;马钢(合肥)板材有限责任公司,安徽合肥 230011【正文语种】中文内容导读连续热镀锌生产线气刀采用缝形喷嘴喷出连续的像刀一样的扁平气流把带钢表面多余的锌液吹刮掉，在带钢表面留下均匀、适量的锌层并让多余的锌液流回锌锅。
文章介绍了连续热镀锌生产线气刀的结构及工作原理，总结了实际生产应用中发现的该设备原始硬件和软件存在的不足，提出并实施了相应的解决方案。
通过对气刀Harting接头的改造，实现了气刀切换的灵活性；边部挡板控制方式由闭环改为开环，解决了编码器故障，大大提升生产操作效率；新增氮气调节阀实现了气刀由空气切换氮气的功能，有助于提高产品质量；气刀操作画面修改等优化改造大大提高了操作的便捷性。
经过实际操作验证，各项技术改造后的设备功能运行良好，确保了气刀的正常、可靠、高效使用。
气刀是热镀锌生产的重要工艺设备。
在连续热镀锌生产线中气刀通过采用一对横贯整个带钢宽度的缝形喷嘴喷出连续的像刀一样的扁平气流，把带钢表面多余的锌液吹刮掉，在带钢表面留下均匀、适量的锌层，并让多余的锌液流回锌锅，从而达到合理控制热镀锌锌层的目的。
气刀结构及工作原理机械组成CGL机组气刀机构组成：2个刀梁，由4台伺服电机控制刀唇前后调节、4台异步电动机控制刀唇封闭挡板调节；2个边部挡板，由2台伺服电机控制其打开、关闭；2个升降机，由2台异步电动机控制刀梁升降；1个沉没辊及刮刀，由1台异步电动机控制其横移动作、2个气缸控制刮刀抬起、压下；1个纠正辊，由2台异步电动机控制其工作位置。
气刀基本组成如图1。
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关于镀锌线设备改造的初步方案
一、现状：
我厂20万吨连续热镀锌生产线2003年组建，原设计生产定位为中低端市场的中、高档建材板，其中CQ级建材板14万吨，DQ级建材板6万吨。
随着市场的快速变化，近年来我国镀锌机组建设迅猛发展，特别是大量的民营资本进入该行业，在我厂镀锌机组投产后的短短几年时间里，国内就新建了近100条大型镀锌机组，其中大部分机组的产品都针对的是建筑、轻工等中低端市场，导致了国内中低端镀锌产品的产能严重过剩，市场竞争激烈，价格长期低位徘徊。
我厂热镀锌生产线采用美钢联法生产工艺，钢带表面洁净、基板与镀锌层结合力强；前处理设备、工艺段设备已具备生产高质量热镀锌板的能力。
但是影响镀锌板内在质量、机械性能、外观质量的后处理设备（光整机、拉矫机和钝化装置）和电气控制精度，还难以满足市场对高品质镀锌板的要求，难以满足高附加值产品的需要。
二、存在的主要问题：
（一）光整机的不适应性
1．光整机设计能力小，光整机的最大轧制力只有250T，光整机投入后不能完全消除屈服平台，使光整后的镀锌板表面质量和机械性能不能满足市场要求。
目前国内各大钢厂镀锌线
光整机轧制力一般在500-1000t左右，用于提高镀锌板表面质量和机械性能，生产高强度、深冲性板，满足市场低成本、高质量产品要求。
2、控制功能不完善，例如张力闭环控制、延伸率闭环控制、弯辊力闭环控制、防皱辊和防卷边装置等功能存在缺陷。
（二）拉矫机的不适应性
1、现有拉矫机为一弯一矫，在改善板型、提高机械性能方面不稳定，控制精度低不能满足高强度镀锌板的生产要求；在故障状态下，必须停产检修，造成减产和产品降级。
2、目前使用的一弯一矫拉矫机，在板型方面不能满足客户要求。
3、拉矫过程中产生的拉矫纹缺陷严重影响了镀锌板的表观质量，而且拉矫纹严重的产品彩涂后耗漆量增加15%左右，产品色差大，严重影响产品质量。
（三）钝化装置的不适应性
1、镀后化学处理系统采用喷淋挤干钝化方式处理，挤干辊更换频繁且更换不方便。
膜厚难以控制，表面质量差，边部钝化斑严重，不能满足市场销售需要。
2、钝化膜厚度不均匀，钝化膜厚度的均匀性直接影响板材的耐腐蚀性能，由于钝化膜不均匀产生钝化条痕或钝化斑造成产品降级，影响销售价格和经济效益。
3、采用喷淋挤干方式，槽液中的锌离子浓度增长过快，影响了钝化质量，增加了更换槽液清洗槽体的种种浪费和不便，既提高了生产成本也降低了产品的耐腐蚀性能。
（四）全线张力、速度控制精度的不适应
镀锌线控制系统由于是北钢院和西门子两家合作，造成全线张力和速度控制系统精度低，生产中出现带钢抖动、带钢与辊子运行速度不同步，造成带钢划伤缺陷。
三、建议对以上设备及问题做如下改造和处理：
（一）光整机：改用轧制力在500-800吨范围内的光整机，提高光整力。
现有光整机轧制力为250吨，要获得高质量镀锌板需要的机械性能必须使光整机的轧制力达到560吨以上，改造后可改善镀锌带钢表面的粗糙度，压平锌花，并改善和提高镀锌带钢机械性能及平直度。
（二）拉矫机
拉矫机应采用两弯两矫，可显著提高产品表面质量和机械性能，满足高强度镀锌板的生产要求。
减少故障率，提高作业效率。
（三）钝化装置
钝化装置改造将喷淋钝化方式改为辊涂方式，同时增加无铬钝化处理或耐指纹涂层的能力。
以便获得良好的表面质量和合理控制钝化膜厚度，并可根据用户要求生产耐指纹镀锌产品，
满足家电板的生产要求。
（四）张力、速度控制精度
重新调试全线张力和速度控制系统，提高张力和速度的控制精度，生产中使带钢运行平稳，减少带钢划伤缺陷。
（五）另外，为了适应市场要求，拓宽产品品种，建议把此热镀锌生产线改为镀锌、退火两用线，一是炉辊热喷涂陶瓷涂层处理，以解决炉辊表面结瘤问题，同时可增加炉辊的摩擦系数，避免钢带和炉辊之间打滑，从而确保钢板的表面质量，以达到生产高档家电板的要求。
另一个是增加过时效炉段，以满足机组增加冷轧钢板连续退火的功能。
四、改造后产品定位
通过改造，一方面提升镀锌产品档次，使之能生产一些高附加值的产品，如家电用板、汽车内饰板等；减少废次品产量，降低制造成本，增加市场竞争力，取得良好的经济效益。
另一方面通过改造，使该机组具备既能生产热镀锌板又能生产退火板的能力，扩大机组的产品品种，以适应不断变化的市场需求。
济钢集团冷轧板厂
2010年4月14日。