动火作业jha
动火作业工作危害分析JHA记录表
火灾爆炸
安全用火管理规定
2
4
8
四级
2
落实安全措施
工艺人员未对交出设备进行确认
火灾爆炸
中毒窒息
安全用火管理规定
2
3
6
四级
1、用火设备(工艺管线)内部构件清理干净、蒸汽吹扫或水洗合格，达到用火条件；2、断开与用火设备相连管线。
安全措施落实不到位
火灾爆炸
安全用火管理规定
2
5
10
三级
现场配备安全防护器材。
3
实施用火作业
监护人监护不到位
火灾爆炸
安全用火管理规定
2
3
6
四级
1作业前监护人确认所有安全措施已落实；2、发现不具备用火条件时，立即停止用火作业；
高处动火，火花飞溅
火灾爆炸
安全用火管理规定
2
2
4
四级
高处用火作业要确定用火点周围无漏点，并采取防火花飞溅措施。
电、气焊作业不符合相关规定
火灾爆炸
触电事故
安全用火管理规定
1
4
4
四级
1、乙炔瓶(禁止卧放)和氧气瓶间距及明火距离符合安全要求：2、电焊回路线应接在焊件上．把线不得穿过下水井或与其它设备搭接。
4
现场检查清理
火种未完全熄灭
火灾爆炸
安全用火管理规定
1
5
5
四级
1、施工结束后用火人、监护人应检查确认无残留火种后，方可离开作业现场。
2、车间安全管理人员进行完工验收。
分析人员：分析日期：2019-6-1审核人员：审核日期：2019-6-2
工作危害分析
单位：合成车间工作任务：登高作业
工艺危害分析(JHA+LEC)评价记录(动火作业)
1.遇明火引起火灾爆炸 2.起火时无法扑灭，造成人 员、财产损失 3.中毒、人员伤亡 4.引起触电伤亡事 故；引燃油气；易产生燃气 飘散，遇火发生大规模爆 炸；火源烤热乙炔、氧气 瓶，物理爆炸
1.下水井、地漏 、地沟、电缆沟 等处采取覆盖、 铺沙、水封等手 段进行隔离 2.检查灭火器是 否到位或压力是 否满足要求，并 在有效期内，消 防车等的水量、 泡沫液的储量是 否满足要求 3.按规定摆放气 瓶，并采取遮阳 、 防倾倒措施
不到位，扩大事故后果
4.施工方案充当动火作业方
案，导致安全防护措施落实
不细致，应急预案不完善
4
开展JSA风险分析
为全面掌握作业过程中的危
未开展JSA风险分析或者分 析不到位
险源，导致安全防护措施落 实不到位，一旦发生危险应 对不及时，导致事故状态扩
大
邀请各个专业、 层面的相关人员 开展JSA分析，做 到全面、详尽
严格落实各种安 全防护措施并现 场确认签字
制度明确动火作业 对作业人员进行
中，针对各种危险因 培训，确保其掌
素需要落实的各种安 握采取各种安全
全防护措施
防护措施的技能
制定相关应急预 案安，并明确相 关责任人及其职 责，并按照规定 执行
6
动火作业许可申请 及审批
1.未进行动火作业申请 2.申请未按照公司规定进 行审批
按规定进行设备 验收，并规范放 置；电焊回路线 应接在焊件上， 不得穿过下水井 或与其他设备搭 接
1.不熟悉动火作业方案和
8 动火施工
应急预案 2.不按规程操作 3.操作区域内存在有毒、 有害、爆炸、可燃气体或 氧气不足等 4.焊渣隐燃 5.火花溅落
1.不了解可能存在的危害因 素，发生突发事件不清楚处 置措施，导致事故扩大 2.人员烧伤、烫伤等伤害 3.人员窒息或中毒身亡、火 灾爆炸事故、人身伤害事故
工作危害分析(JHA)及评价记录(动火作业)
用电设备安装漏电保护器
1.严格执行动火审批制度，作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好；作业前清理周围易燃物，进行动火分析，分析合格方可动火。
2.作业场所现场清理严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电气焊工具；
3.监护人现场监控，及时制止违规违章行为；
4.工作区域设置必要警示、告知标志。对现场进行清理，焊机、气瓶等按规定存放；
2.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他无关人员紧急疏散。
2
3
6
4
低风险
班组级
无
2
动火作业
由于接触带电部位，存在触电风险
人员受伤
/
2
4
8
4
低风险
班组级
3
由于火花飞溅，存在火灾、灼伤风险
火灾、爆炸灼伤
/
2
4
8
4
低风险
班组级
4
由于周围存在可燃物、存在火灾、爆炸风险
烧伤、火灾爆炸
/
3
3
9
3
一般风险
车间级
5.及时拆除用电线路、及气体管路。清理现场杂物；
6.检修人员随身携带四合一；
7.作业前检查气带有无裂纹，气瓶接头处有无漏气，检查减压表是否完好，严禁气带混用。对有裂纹的气带进行更换，严禁使用；对于安装过程中减压表接头漏气的，更换新的密封垫。气瓶气带连接好以后，用四合一检测连接处、整根气带是否漏气，检查完成后方可使用。
工作危害分析（JHA）及评价记录（动火作业）
作业活动：动火作业 分析人员：
序号
作业步骤
危险源或潜在事件
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
JHA风险分析动火作业
一级
沟、井有油污
火灾
4
3
7
84
三级
作业前“三交一清”,动火点远离沟、井,应有隔离和覆盖措施,配备灭火器材,开动火作业票。
1
3
3
9
一级
乙炔瓶倒放
爆炸
3
3
3
27
二级
严禁气瓶倒放
1
2
3
6
一级
无回火器
火灾、爆炸
3
3
3
27
二级
按要求配备合格回火器,加强平时巡检力度
气压表损坏
超压、人身伤害
3
2
1
6
一级
必须使用经过校验的合格气压表
气带破损、老化
火灾
3
2
1
6
一级
使用前检查,加强平时巡检
1
2
3
6
一级
动火作业
无操作证动火
火灾、爆炸、人身伤害
3
2
3
18
一级
气焊工、电焊工、电工必须持证上岗
运输、储存时气瓶无防震圈,安全帽
气体泄露
3
2
3
18
一级
瓶帽、防振圈等安全附件必须齐全
气瓶放置时无固定、防火、防晒措施
气体泄露、火灾、爆炸
3
4
3
36
二级
气瓶放置时必须有防倒、防火、防晒措施,配备消防器材
2
3
3
18
一级
气带、表接口漏气
火灾、爆炸
4
2
3
24
二级
气带接口和表接口使用前必须进行检查
2
2
风险评价方法(JHA)说明与举例
风险管理——评价方法说明一、选定的方法二、方法介绍1、工作危害分析法（JHA）（1）定义：从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价判定风险等级，制定控制措施。
（2）特点：①.是一种半定量评价方法。
②简单易行，操作性强。
③分解作业步骤，比较清晰。
④有别于掌握每一步骤的危险情况，不仅能分析作业人员不规范的危害，而且能分析作业现场存在的潜在危害（客观条件）。
三、评价过程1 工作危害分析法（JHA）及风险等级判定1.1 工作危害分析（JHA）1.1.1 工作危害分析流程1.1.2 从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤地潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制订控制措施。
1.1.3 作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
1.1.4 作业步骤只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
1.1.5 识别每一步骤可能发生的危害，对危害导致的事故发生后可能出现的结果及严重性也应识别。
识别现有安全措施，进行风险评估，如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。
1.1.6 如果作业流程长，作业步骤很多，可以按流程将作业活动分为几大块。
每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。
1.1.7 对采用工作危害分析的评价单元，其每一步骤均需判定风险等级，控制措施首先针对风险等级最高的步骤加以控制。
1.1.8 频繁进行的类似作业，可事先制定标准的工作危害分析记录表。
1.3 工作危害分析法（JHA）等级判定风险度R=可能性L×后果严重性S的评价法四、工作表设计工作危害分析（JHA）评价表部门：工段：工作任务：编号：. 专业word可编辑 .分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期：下面有举例. 专业word可编辑 .案例1 工作危害分析记录表（JHA）. 专业word可编辑 .案例2 工作危害分析记录表：. 专业word可编辑 .. . . . .. 专业word可编辑 .案例4工作危害分析（JHA）评价表部门：烧碱分厂工段：电解工段工作任务：隔膜电解事故氯装置编号：. 专业word可编辑 .分析人员：沈来友日期：2007年8月27日审核人：日期：年月日审定人：日期：年月日. 专业word可编辑 .案例5工作危害分析（JHA）评价表部门：氯制品分厂工段：液氯工作任务：液氯包装编号：. 专业word可编辑 .. 专业word可编辑 .. 专业word可编辑 .分析人员：袁先祥日期：审核人：日期：审定人：日期：. 专业word可编辑 .. 专业word可编辑 .案例7氢气柜底板及氢气柜排空管更换作业危险性分析表单元/任务：氢气柜底板及氢气柜排空管更换区域：压缩氢区域编制人员：胡永强瞿建华胡鑫阳、岗位人员等分析日期：2007. 11～2007.1.14。
检修工作危害分析(JHA)记录表(动火作业)
不能及时灭火，造成
事故犷大
消防盟材要到位
监护人不到位
出现事故不能及时
处置，造成事故扩大
动火现场要有专人监护
现场监护人不熟悉现
场
若火、爆炸
熟悉现场
氧气瓶与乙快瓶间距
＜5米
着火、爆炸
氧气瓶与乙燃瓶间距＞5
米
两气瓶与动火地点均
距＜10米
者火、爆炸
两气瓶与动火地点均
距＞10米
临时电线使用不当
触电伤宙
着火、爆炸
动火前检查电、气焊工具
劳保用品穿戴不齐全
烫伤
穿戴好劳动保护用品
作业现场周困有易燃
易爆物品
若火、爆炸
清理作业现场周围的易
燃易爆物品
五级风以上
着火、爆炸
严禁动火
不正确接电焊机或不
按规定按地线
触电、人员伤害、财产损失
正确使用电焊机
检修人员:
检修时间:
2
动火作业
焊渣进溅
若火、爆炸
动火作业周围地沟、窖井用石棉布封堵、易燃杂物清理干净
检修工作危害分析
部门:
工作任务：动火作业
序号
工作步骤
危害
主要后果
现有安全控制措施
是否符合
1
作业前准备ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ作
动火设备未处理
着火、爆炸
清洗置换、安全隔离
动火作业周围地沟、奔并没封堵，易燃杂物没清理
火灾、爆炸、人员伤害
封堵地沟、清理杂物
分析不合格
若火、爆炸
严禁动火
作业票超期
着火、爆炸
检查作业票
动火前没检查电、气焊工具
严格接电
动火扩大范围
风险评价方法(JHA)说明与举例[化学化工]
![风险评价方法(JHA)说明与举例[化学化工]](https://img.taocdn.com/s3/m/df0df24a3b3567ec102d8a58.png)
5
10
计划启动在启动前进行分析
6
吸收碱液
浓度偏高
会产生大量氯化钠结晶
堵塞吸收塔，
氯气外泄
每次启用后和每周（1、4两次）分析碱液浓度
1
5
5
7
循环碱液流量过大
液体堵塞吸收塔，气流不畅
正压、氯气外泄
及时调节循环碱液流量
1
5
5
定期检查
8
循环碱液流量过小
氯气吸收不完全
氯气外泄
及时调节循环碱液流量
1
5
5
定期检查
1.1.2从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤地潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制订控制措施。
1.1.3作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
1.1.4作业步骤只需说明做什么，而不必描述如何做。作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
危害发生
可能性/L
危害后果
严重性/S
风险度
R=L×S
建议改进/控制
风险措施
分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期：
下面有举例
案例1工作危害分析记录表（JHA）
工作岗位
工作任务
6m高空管架上更换DN800Cl2总管3根
分析人员
分析日期
审核人
审核日期
序号
工作步骤
危害
主要后果
控制措施
1
准备工作
防护装置不齐全或如安全带、绳、防毒面具等不符要求
动火工作危害分析JHA及风险评价
烫伤，火灾、压力容器爆炸
按照《员工劳动防护用品使用规范》进行作业。
安全教育不到位
烫伤，火灾、压力容器爆炸
有安全教育制度
应急预案不完善
事故扩大，不受控
有《安全生产事故应急预案》
未进行安全技术交底，体打击
按照《安全技术交底规定》执行
未进行检查，检查不到位
烫伤，窒息，机械伤害，物体打击
执行吊装安全管理制度
作业环节
所用动火作业器
具不符合安全要
求
烫伤，火灾、压力容器爆炸
执行动火安全管理制度
氧气、乙炔等能量瓶有缺陷
容器爆炸
执行危险物品管理制度
乙炔瓶回
火、氧气瓶
胶管老化
烫伤，火灾、压力容器爆炸
执行动火安全管理制度
泄漏燃烧
烫伤，火灾、压力容器爆炸
执行动火安全管理制度
焊钳部位
致人触电
触电
执行动火安全管理制度
工作危害分析（JHA）及风险评价表
单元/工作任务：动火作业评价人员：日期：
序号
工作步骤
危险源
主要后果
控制措施
风险评价
L
S
R
D
改正控制措施
1
准备工作
无动火方案
烫伤，火灾、压力容器爆炸
执行动火作业方案
2
未进行危险源识别
烫伤，火灾、压力容器爆炸
按照《建材行业较大危险因素辨识与防范指导手册》进行辨识。
3
劳动防护用品配备不完全，不完好，穿戴不符合要求。
无消防器材
烫伤，火灾、压力容器爆炸
执行动火安全管理制度
人员精神恍惚，季节过热，疲劳作业
烫伤，火灾、压力容器爆炸
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烫伤
佩戴防护用品
2
2
4
可接受
焊花飞溅
烫伤
佩戴防护用品
2
2
4
可接受
氧气瓶、乙炔瓶与动火点之间的距离小于10米
爆炸、火灾、人员伤害
按要求定置
2
3
6
可接受
氧气瓶与乙炔瓶之间的距离小于5米
爆炸、火灾，人员伤害
按要求定置
2
3
6
可接受
作业人员不穿戴劳动保护用品
人员伤害
佩戴防护用品
2
2
4
可接受
1
3
3
轻微
检修的设备、管线清洗置换不合格
火灾、爆炸、人员伤害
严格按照处理方案进行清洗置换，并分析合格
1
4
4
可接受
检修的设备、管线不与外界隔绝
火灾、爆炸、人员伤害
安排专人进行加盲板或者拆除一段管线进行隔绝
1
4
4
可接受
动火作业周围地沟、窨井没封堵、易燃杂物没清理
火灾、爆炸、人员伤害
安排专人进行清理
1
3
3
工作危害分析表（JHA）
工作任务：动火作业
序号
工作步骤
危害
后果
现有控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
1
作业前准备
不办理动火作业票证
违章作业引发事故
严格办理动火作业证
1
3
3
轻微安全措施不落实 Nhomakorabea引发事故
专人负责安全措施的落实
1
3
3
轻微
没有安排监护人
不能及时发现处理作业现场出现的问题
安排责任心强有经验的人员进行监护
轻微
序号
工作步骤
危害
后果
现有控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
监护人不到位
出现事故不能及时处置，造成事故扩大
安排责任心强有经验的人员进行监护
2
2
4
可接受
消防器材不到位
不能及时灭火，造成事故扩大
作业前仔细检查落实配备到位
1
3
3
轻微
作业票证手续不全
引发事故
严格按照公司有关管理规定办理作业票证
2
2
4
可接受
2
作业过程中
焊接把线、电焊把子漏电
触电、人员伤害
使用前认真检测检查
1
2
2
轻微
不正确接电焊机或不按规定接地线
触电、人员伤害、财产损失
由专业人员进行接线
2
2
4
可接受
焊接时焊烟大、超标
人员伤害
加强通风、佩戴防护用品
1
2
2
轻微
焊渣飞溅
人员伤害
佩戴防护用品
1
2
2
轻微
焊光强烈
人员伤害
佩戴防护用品
2
2
4
可接受
建议改进措施
3
完工后
现场没有清理
人员伤害
及时清理
1
2
2
轻微
余火没有扑灭
引发事故、人员伤害
扑灭余火后方可离开现场
2
2
4
可接受