超声波探伤仪的使用和性能测试

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(整理)探伤仪使用指南

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探伤仪使用指南HY-28型全数字智能超声波探伤仪采用国际先进的数字集成技术,各项性能指标达到国内先进水平,仪器功能齐全,性能稳定,操作简便,是模拟仪器升级换代最经济的数字式超声波探伤仪。

该仪器用于检测各种材料内部的缺陷如焊缝、钢、铜、铝、硬质合金(粉末冶金件)、铸件(铸钢和球墨铸铁)、复合材料等等),可有效检测出气孔、裂纹、疏松、夹杂、未焊透等缺陷。

功能简介:全中文显示,独具模拟超声波探伤仪操作模式,上手极快。

良好的放大特性和很宽的检测范围,检测灵敏度和分辨率比模拟机有明显的改善和提高。

四个独立探伤通道,可自由设置各行业探伤工艺标准,现场探伤无需携带试块。

存储500组的A扫描数据,可直接连接打印机打印探伤报告,并可支持多种打印机。

仪器可与计算机数据通讯实现数据管理,RS232双向串行接口传输。

实际使用时无须调节水平扫描,仪器自动显示回波位置(即具有声程-水平距离-深度的三角显示和测量)和波幅高度及当量等数据;且具备闸门定位声光报警功能。

自动制作DAC曲线,取样点不受限制。

判废线、测长线、定量线可根据各行业标准自由调整,并贮存于仪器中,DAC曲线可随增益的改变自动同步浮动。

仪器采用SMT技术组装,低功耗设计并配置高容量锂电池,仪器带电池重量仅3.5Kg,且具有高强度的铸铝合金机壳,坚固耐用,携带与使用轻松自如。

主要技术指标:1、什么是无损探伤/无损检测?(1)无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。

(2)无损检测:Nondestructive Testing(缩写 NDT)2、常用的探伤方法有哪些?无损检测方法很多据美国国家宇航局调研分析,认为可分为六大类约70余种。

但在实际应用中比较常见的有以下几种:常规无损检测方法有:-超声检测 Ultrasonic Testing(缩写 UT);-射线检测 Radiographic Testing(缩写 RT);-磁粉检测 Magnetic particle Testing(缩写 MT);-渗透检验 Penetrant Testing (缩写 PT);-涡流检测Eddy current Testing(缩写 ET);非常规无损检测技术有:-声发射Acoustic Emission(缩写 AE);-泄漏检测Leak Testing(缩写 UT);-光全息照相Optical Holography;-红外热成象Infrared Thermography;-微波检测 Microwave Testing3、超声波探伤的基本原理是什么?超声波探伤仪的种类繁多,但在实际的探伤过程,脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。

超声波探伤校验规程

超声波探伤校验规程

超声波探伤校验规程1适用范围本规程适用于本公司新购置和使用中的超声波探伤仪与探头的系统性能的检验。

2检验周期2.1探伤仪性能(水平线性、垂直线性、动态范围)每隔半年进行校验一次;2.2探伤仪和探头的系统性能(灵敏度余量、始脉冲宽度及盲区、分辨力)使用前需进行校验,相关数据录入报告即可,不需专门检验报告。

3人员要求3.1超声波探伤仪校验人员都应经过专业培训,并持有国家质量技术监督局的II级或II 级以上的超声波检验人员资格证书;3.2超声波探伤仪校验人员应熟悉设备的各部分的作用及本规程;3.3超声波探伤仪校验人员应严格按照本规程操作超声波探伤仪,并对设备使用的安全性负责。

4认可需用标准器具4.1标准试块CSK-IA试块及200/①2平底孔试块;4.2所用试块必须是具有相应认证企业生产。

5操作步骤5.1.垂直线性5.1.1.5MHZ或其它频率的常用直探头,用压块将探头固定在200/Φ2平底孔试块上并对准中2孔(或其它试块25mm底面)。

调节探伤仪使示波屏上显示的孔的反射波幅度为垂直刻度的100%(满刻度),作为“0”dB,且衰减器至少有30dB余量;5.1.2.调节增益,依次记下每衰减2dB时相应的波高值Hi,并将实测相对波高值填入表1中,直至底波消失。

上表中:理论相对波高%=Hi(衰减adB后波高)/H0(衰减OdB时波高)X100%;实测相对波高%=10(-Δi∕20)×100%5.1.3.算垂直线性误差D=(∣d(÷)∣+∣d(-)∣)X100%式中d(+) ---- 最大正偏差;d(-) ---- 最大负偏差。

5.2.水平线性5.2.1..将直探头置于CSK-IA上,对准25mm厚的大平底面。

5.2.2.节探伤仪使示波屏上出现六次底波Bl到B6,且使Bl前沿对准0,B6对准10.0。

记录B2、B3、B4、B5与水平刻度值20、40、60、80的偏差值α2、α3、a4、α5。

超声波探伤仪操作手册

超声波探伤仪操作手册

超声波探伤仪操作手册(总36页)本页仅作为文档封面,使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March目录第一章概述声明 (3)特点 (4)技术指标 (4)仪器组件 (5)外围设备 (6)第二章基本参量说明及调节方法增量调节键 (7)减量调节键 (7)确认 (7)增益 (7)参考 (7)通道返回 (7)始偏 (8)声速 (9)K值 (10)声程 (11)包络 (11)闸门 (11)抑制 (12)记录 (12)辅助 (12)定量 (12)第三章仪器常用功能开机 (13)系统复位 (13)制作分贝DAC曲线 (14)显示幅度DAC曲线 (15)隐藏幅度DAC曲线 (15)文件存储 (15)文件检索 (16)文件删除 (17)探伤标准 (17)焊缝定量 (18)文件打印 (19)锻件灵敏度校正.......................................................................... . (19)锻件定量 (21)计算机通讯 (21)双探头探伤 (22)阻尼 (22)检波功能 (22)延时 (22)预置探头参数 (22)探伤报告参数 (22)仪器性能自动测试 (23)闸门峰值设定 (24)定 (25)DAC连接方式 (25)汉字输入 (25)第四章探伤应用焊缝探伤快速操作指南...........................................................................26锻件探伤快速操作指南 (28)“DAC补偿”在锻件探伤中的应用 (30)第五章常见问题及重要事项常见问题解答 (31)电池维护 (33)仪器的清洁 (33)仪器的运输 (33)随机资料 (33)安全 (3)3示 (33)第一章概述声明◆感谢您使用新超电子全数字智能超声波探伤仪。

汉威-hs600 型数字式超声波探伤仪 使用说明书

汉威-hs600 型数字式超声波探伤仪 使用说明书

数字式超声波探伤仪HS600型使用说明书2前言检测设备的水准决定了被检测产品的质量。

本公司一直跟踪国际超声检测设备的先进水平,不断地为开发高科技含量的检测设备,相继推出了一代又一代的高质量的产品来满足市场需求。

21世纪的今天,电子计算机技术以其神奇的功能给人类社会带来了空前的文明,电子计算机已广泛进入各个领域。

数字式超声波探伤仪是在原模拟超声探伤原理的基础上,利用计算机、数字信号处理等技术相结合的产物。

由于注入了计算机技术,使原来必须人工参与的结果的计算、判断、记录、整理和编制报告等工作全部由机内“电脑”所替代,使探伤过程变的快速、准确、轻松、简洁。

同时伴随着电子元器件的小型化,大规模专用集成电路的应用,为在最小空间内容纳各种超声性能提供了可能性,促成了体积更小、重量更轻的便携式超声探伤仪的面世。

HS600型数字式超声波探伤仪就是我们汉威公司目前推出的新产品,为国内首创新一代体积最小、重量最轻的手持式数字超声探伤仪。

它的诞生促进了现场超声测试应用的进步。

“质量、重量,尽显科技含量”。

HS600型数字式超声波探伤仪是中科人在前5“代”的够架基础上,一“代”一个脚印,不断发展的结晶。

直接功能键与菜单选择功能相结合,全中文操作界面,易学易用。

始终符合有关外观设计和仪器操作的新理念。

最适用于流动性大和高架空作业,也可广泛用于电力工业,机械制造,航空航天、交通、能源部门的钢板焊缝及锻件的超声探伤。

编者2006年4月于武汉中科创新本仪器的使用说明书及技术更新恕不另行通知。

4目录前言一HS600型数字式超声波探伤仪简介 (1)1.1本机特点 (1)1.2主要技术参数 (1)1.3仪器主要部件名称 (2)1.4键盘简介 (3)1.5功能选择之间的逻辑关系 (4)二HS600型数字式超声波探伤仪的基本操作 (6)2.1开机 (6)2.2状态的调节 (7)2.2.1通道选择 (7)2.2.2闸门的调节 (7)2.2.2.1闸门选择和闸门读数方式 (7)2.2.2.2闸门起始 (8)2.2.2.3闸门宽度 (9)2.2.2.4闸门高度 (9)2.2.3峰值记忆 (9)2.2.4增益调节(dB调节) (9)2.2.4.1手动增益调节 (9)2.2.4.2自动增益调节 (10)2.2.5检测范围(脉冲移位)的调节 (10)2.2.6零点调节 (11)2.2.7脉冲移位调节(平移调节) (11)2.2.8声速调节 (11)2.2.9抑制调节 (12)三仪器校准 (14)3.1选择HS600型超声波探伤仪接收系统状态 (14)3.2调校功能 (14)3.2.1直探头纵波入射零点校准 (14)3.2.1.1直探头纵波入射零点手动校准 (15)3.2.1.2直探头纵波入射零点自动校准 (16)3.2.2斜探头横波入射零点校准 (18)3.2.2.1斜探头横波入射零点手动校准 (18)3.2.2.2斜探头横波入射零点自动校准 (20)3.2.3斜探头K值测量 (20)四探伤应用 (22)4.1单闸门阈值应用 (22)4.2双闸门阈值应用 (23)4.3距离—波幅曲线的应用 (24)4.3.1进入曲线制作功能菜单 (24)4.3.2距离—波幅曲线的制作 (25)4.3.3距离—波幅曲线的调整 (26)4.3.4距离—波幅曲线的删除 (27)4.3.5曲线标准的设置方法和读数方式4.3.5.1设置方法4.3.5.2读数方式4.3.4.3.66距离—波幅曲线的声响报警 (27)4.3.6.1单闸门距离—波幅曲线的声响报警 (27)4.3.6.2双闸门距离—波幅曲线的声响报警 (27)4.4纵向裂纹高度测量的应用 (28)4.5包络功能 (29)4.6存储波形数据 (30)4.6.1存入子功能 (30)4.6.2读出子功能 (31)4.6.3删除子功能 (32)4.6.3清除子功能 (32)4.7通讯打印功能 (32)4.7.1通讯功能 (33)4.7.2打印输出 (33)4.8静态读数(冻结状态下读数) (34)4.9探伤状态与参数的显示方式和重新设置 (34)4.9.1探伤状态和参数的显示方式 (34)4.9.2探伤状态和参数的重新设置 (34)五充电器的使用说明 (37)六仪器的安全使用保养与维修 (38)6.1供电方式 (38)6.2使用注意事项 (38)6.3保养与维修 (38)6.4一般故障及排除方法 (38)附件一 (39)附件二 (39)6一HS600数字式超声波探伤仪简介1.1本机特点●手持式结构,美观、牢固、密封性能好,具超强的抗干扰能力。

超声波探伤实验

超声波探伤实验

实验6—6 超声波探伤实验【实验目的】1.深入了解超声波的产生及在介质中的传播规律。

2.了解超声波探伤仪的工作原理。

3.掌握超声波探伤仪的使用方法。

4.掌握纵波探伤缺陷的识别和定位方法。

【实验原理】在超声波探伤中,很多场合都需要知道材料中声波传播的速度。

对于超声波探伤人员来说,测定声速最简单的方法是用超声波探伤仪来测定,由于现在的超声波探伤仪都是工作在脉冲波状态下,因此这种方法也可归结为脉冲测量方法。

采用这种方法测量时,可用单探头方式,也可用双探头方式;能用于纵波声速的测量,也能用于横波声速的测量,只是两者在材料中激发超声波的类型和接收超声波的方式方面有所不同。

脉冲反射法是运用最广泛的一种超声波探伤法。

它使用的不是连续波,而是有一定持续时间按一定频率间隔发射的超声脉冲。

探伤结果可以用示波器显示。

发生器在一定时间间隔内发射一个触发脉冲信号,通过专用压电换能器的作用,使得信号以相同的频率作机械振动,这个高频脉冲信号相应地在示波器荧光屏上形成一个起始脉冲信号。

当探头接触到所要探测的工件面时,超声波以一定的速度在其内部传播,当遇到缺陷或工件底面时,就会引起反射,反射后的超声波返回到探头。

此时,压电换能器又将声脉冲转换成电脉冲并将讯号再次传送到示波器,形成一个反射脉冲信号。

由于电子束在荧光屏上的移动与超声波在均匀物质中传播过程都是匀速的,所以来自缺陷或底面的反射脉冲信号距起始脉冲的距离与探头距缺陷或底面的距离是成正比的。

脉冲反射法就是根据缺陷及底面反射信号的有无,反射信号幅度的高低及其反射信号在荧光屏上的位置来判断有无缺陷、缺陷的大小以及缺陷的深度的。

脉冲反射法可以分为直接接触纵波脉冲反射法和斜角探伤法,这里我们主要介绍直接接触纵波脉冲反射法。

我们知道纵波是指材料中质点振动方向与声波传播方向一致的波型。

探伤时,当探头垂直地或以不大于第一临界角的角度耦合到工件上时,在工件内部都能获得纵波。

直接接触纵波脉冲反射法通常分为一次脉冲反射法、多次脉冲反射法及组合双探头脉冲反射法。

超声波探伤仪使用方法

超声波探伤仪使用方法

TUD310超声波探伤仪使用说明书北京时代之峰科技有限公司北京时代之峰科技有限公司TUD310超声探伤仪目录第一章概述 (5)1.1本说明书的使用 (5)1.2标准配置及可选件 (5)1.2.1标准配置 (5)1.2.2可选件 (6)第二章仪器技术参数及性能特点 (7)2.1测量范围及测量误差 (7)2.2使用环境 (7)2.3电源 (7)2.4外型尺寸和重量 (7)2.5性能特点 (7)第三章仪器的使用 (9)3.1仪器概述 (9)3.1.1仪器各部分名称 (9)3.1.2功能键盘 (9)3.1.3电源使用 (10)3.1.4探头连接 (11)3.1.5仪器启动及关机 (11)3.1.6屏幕显示说明 (12)3.2仪器操作概述 (15)3.2.1按键功能 (15)3.2.2各项功能概述 (16)3.2.3基本操作方法 (18)3.2.4重要基本设置 (19)3.2.5探伤工作前基本设置 (20)3.3功能组概述 (20)3.4基本组功能调节 (21)3.4.1显示范围(RANGE) (21)3.4.2材料声速(MTLVEL) (21)3.4.3显示延迟(D-DELAY) (22)3.4.4探头零点(P-DELAY) (22)3.5收发组功能调节 (22)3.5.1探头阻尼 (23)3.5.2检波方式 (23)3.5.3滤波频带 (23)3.5.4信号抑制 (23)3.5.5检波基准 (24)3.5.6探头方式 (24)1北京时代之峰科技有限公司TUD310超声探伤仪3.5.7重复频率 (24)3.5.8两点校准 (25)3.6闸门组功能调节 (25)3.6.1闸门选择 (26)3.6.2闸门起始 (26)3.6.3闸门宽度 (26)3.6.4闸门高度 (26)3.6.5闸门逻辑 (27)3.6.6探测方式 (27)3.6.7闸门报警 (27)3.6.8自动增益 (28)3.7存储组功能调节 (28)3.7.1文件 (28)3.7.2保存 (29)3.7.3删除 (29)3.7.4调出 (29)3.7.5通道选择 (30)3.7.6通道保存 (30)3.7.7通道调出 (30)3.7.8打印报告 (31)3.7.9存储管理界面 (31)3.8设置组功能调节 (35)3.8.1网格 (35)3.8.2亮度 (35)3.8.3填充 (36)3.8.4蜂鸣 (36)3.8.5语言 (36)3.8.6单位 (36)3.8.7打印机 (37)3.8.8通讯 (37)3.9斜探头组功能调节 (37)3.9.1探头角度 (37)3.9.2探头前沿 (37)3.9.3工件厚度 (38)3.9.4横波声速 (38)3.9.5探头K值 (38)3.9.6晶片尺寸 (39)3.10DAC功能组调节 (39)3.10.1DAC显示 (39)3.10.2判废线 (39)2北京时代之峰科技有限公司TUD310超声探伤仪3.10.3定量线 (40)3.10.4评定线 (40)3.10.5增益校正 (40)3.10.6当量标准 (40)3.10.7DAC标定 (41)3.10.8DAC曲线标定界面 (41)3.11高级功能组调节 (43)3.11.1年月日 (43)3.11.2时分秒 (44)3.11.3AVG曲线 (44)3.11.4回波包络 (44)3.12显示功能组调节 (44)3.12.1标度方式 (44)3.12.2A显示区 (45)3.12.3B显示区 (45)3.12.4C显示区 (45)3.13B扫描功能组调节 (46)3.13.1A扫描模式 (46)3.13.2B扫模式 (46)3.13.3扫描方向 (46)3.14特殊功能调节 (47)3.14.1增益步长 (47)3.14.2增益值 (47)3.14.3打印 (47)3.14.4全屏 (47)3.14.5冻结 (48)3.14.6展宽 (48)3.14.7菜单锁定 (48)第四章仪器校准与测量 (49)4.1直探头校准(单探头) (49)4.1.1已知材料声速的校准 (49)4.1.2未知材料声速的校准 (49)4.2直探头校准(双晶探头) (50)4.3斜探头校准 (51)4.4DAC曲线应用方法 (52)4.5测量内容 (53)第五章仪器的通讯 (54)5.1数据通讯 (54)5.1.1仪器与PC机通讯 (54)5.1.2仪器与打印机通讯 (54)3北京时代之峰科技有限公司TUD310超声探伤仪5.1.3仪器与USB闪盘通讯 (54)第六章检测精度的影响因素及缺陷评估 (56)6.1使用超声探伤仪的必要条件 (56)6.1.1操作人员的培训 (56)6.1.2探伤技术要求 (56)6.1.3测试范围 (56)6.1.4超声壁厚测量 (57)6.1.5剩余壁厚的测量 (57)6.2影响检测精度的因素 (57)6.2.1材料的影响 (57)6.2.2温度的影响 (58)6.2.3表面粗糙度的影响 (58)6.2.4附着物质的影响 (58)6.2.5磁场 (58)6.3缺陷评估方法 (58)6.3.1缺陷边界法 (58)6.3.2回波显示比较法 (58)第七章保养与维修 (60)7.1环境要求 (60)7.2电池充电 (60)7.3更换电池 (60)7.4故障排除 (61)7.5安全提示 (61)附录 (62)附录一用户须知 (62)附录二性能指标 (63)附录三操作一览表 (65)附录四接口 (66)附录五名词术语 (67)附录六有关超声波探伤的国家标准和行业标准 (69)4北京时代之峰科技有限公司TUD310超声探伤仪5第一章概述本仪器是一种便携式工业无损探伤仪器,它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、评估和诊断。

超声波探伤实验

超声波探伤实验

实验6—6 超声波探伤实验【实验目的】1.深入了解超声波的产生及在介质中的传播规律。

2.了解超声波探伤仪的工作原理。

3.掌握超声波探伤仪的使用方法。

4.掌握纵波探伤缺陷的识别和定位方法。

【实验原理】在超声波探伤中,很多场合都需要知道材料中声波传播的速度。

对于超声波探伤人员来说,测定声速最简单的方法是用超声波探伤仪来测定,由于现在的超声波探伤仪都是工作在脉冲波状态下,因此这种方法也可归结为脉冲测量方法。

采用这种方法测量时,可用单探头方式,也可用双探头方式;能用于纵波声速的测量,也能用于横波声速的测量,只是两者在材料中激发超声波的类型和接收超声波的方式方面有所不同。

脉冲反射法是运用最广泛的一种超声波探伤法。

它使用的不是连续波,而是有一定持续时间按一定频率间隔发射的超声脉冲。

探伤结果可以用示波器显示。

发生器在一定时间间隔内发射一个触发脉冲信号,通过专用压电换能器的作用,使得信号以相同的频率作机械振动,这个高频脉冲信号相应地在示波器荧光屏上形成一个起始脉冲信号。

当探头接触到所要探测的工件面时,超声波以一定的速度在其内部传播,当遇到缺陷或工件底面时,就会引起反射,反射后的超声波返回到探头。

此时,压电换能器又将声脉冲转换成电脉冲并将讯号再次传送到示波器,形成一个反射脉冲信号。

由于电子束在荧光屏上的移动与超声波在均匀物质中传播过程都是匀速的,所以来自缺陷或底面的反射脉冲信号距起始脉冲的距离与探头距缺陷或底面的距离是成正比的。

脉冲反射法就是根据缺陷及底面反射信号的有无,反射信号幅度的高低及其反射信号在荧光屏上的位置来判断有无缺陷、缺陷的大小以及缺陷的深度的。

脉冲反射法可以分为直接接触纵波脉冲反射法和斜角探伤法,这里我们主要介绍直接接触纵波脉冲反射法。

我们知道纵波是指材料中质点振动方向与声波传播方向一致的波型。

探伤时,当探头垂直地或以不大于第一临界角的角度耦合到工件上时,在工件内部都能获得纵波。

直接接触纵波脉冲反射法通常分为一次脉冲反射法、多次脉冲反射法及组合双探头脉冲反射法。

超声波探伤仪操作指南

超声波探伤仪操作指南

1简介OU5100油罐焊缝探伤仪是一款便携式、全数字式超声波探伤仪,能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、评估和诊断。

既可以用于实验室,也可以用于工程现场。

本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域,也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。

1.1 功能特点仪器特点全中文显示,主从式菜单,并设计有快捷按键和数码飞梭旋轮,操作便捷,技术领先。

OU5100分为OU5100-TFT(TFT全彩型)和OU5100-EL(EL高亮型)两个子型号。

OU5100-TFT采用全数字真彩色液晶显示器,可根据环境选择背景色、波形颜色和菜单项颜色,液晶亮度可自由设定;OU5100-EL采用高亮度、宽温、军工级EL显示屏,可以工作于室外强光下,液晶亮度也可自由设定。

高性能安保电池模块便于拆装,可以脱机独立充电,大容量高性能锂离子电池模块使仪器连续工作时间延长到八小时以上;仪器轻小便携,单手即可以把持,经久耐用,引导行业潮流。

检测范围零界面入射~6000mm(钢中、纵波),可连续调节发射脉冲脉冲幅度: 500V探头阻尼:100Ω、200Ω、400Ω可选,满足灵敏度及分辨率的不同工作要求工作方式:直探头、斜探头、双晶探头、穿透探伤放大接收硬件实时采样:高分辨率10位AD转换器,采样速度160MHz,波形高度保真检波方式:正半波、负半波、全波、射频检波滤波频带(0.5~10)MHz,根据探头频率全自动匹配,无需手动设置。

闸门读数:单闸门和双闸门读数方式可选;闸门内峰值读数增益:总增益量110dB,设0、0.1dB、2dB、6dB步进值,独特的全自动增益调节及扫查增益功能,使探伤既快捷又准确。

闸门报警门位、门宽、门高任意可调;B闸门可选择设置进波报警或失波报警;闸门内蜂鸣声和LED灯(吵噪环境中LED灯报警非常有效)报警及关闭。

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超声波探伤仪的使用和
性能测试
Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
超声波探伤仪的使用和性能测试
一、实验目的
1、了解A型超声波探伤仪的简单工作原理。

2、掌握A型超声波探伤仪的使用方法。

3、掌握水平线性、垂直线性和动态范围等主要性能的测试方法。

4、掌握盲区、分辨力和灵敏度余量等综合性能的测试方法。

二、超声波探伤仪的工作原理
目前在实际探伤中,广泛应用的是A型脉冲反射式超声波探伤仪。

这种仪器荧光屏横坐标表示超声波在工件中传播时间(或传播距离),纵坐标表示反射回波波高。

根据荧光屏上缺陷波的位置和高度可以判定缺陷的位置和大小。

A型脉冲超声波探伤仪的型号规格较多,线路各异,但它们的基本电路大体相同。

下面以CTS-22型探伤仪为例说明A型脉冲超声波探伤仪的基本电路。

CTS-22型超声探伤仪主要由同步电路、发射电路、接收放大电路、时基电路(又称扫描电路)、显示电路和电源电路组成,如图所示。

各电路的主要功能如下:
(1)同步电路:产生一系列同步脉冲信号,用以控制整台仪器各电路按统一步调进行工作
(2)发射电路:在同步脉冲信号触发下,产生高频电脉冲,用以激励探头发射超声波。

(3)接收放大电路:将探头接收到的信号放大检波后加于示波管垂直偏转板上。

(4)时基电路:在同步脉冲信号触发下,产生锯齿波加于示波管水平偏转板上形成时基线。

(5)显示电路:显示时基线与探伤波形。

(6)电源电路:供给仪器各部分所需要的电压。

在实际探伤过程中,各电路按统一步调协调工作。

当电路接通以后,同步电路产生同步脉冲信号,同时触发发射电路和时基电路。

发射电路被触发以后产生高频电脉冲作用于探头,通过探头中压电晶片的逆压电效应将电信号转换为声信号发射超声波。

超声波在传播过程中遇到异质界面(缺陷或底面)反射回来被探头接收,通过探头的正压电效压将声信号转换为电信号送至放大电路被放大检波,然后加到示波管垂直偏转板上,形成重迭的缺陷波F和底波B。

时基电路被触发以后产生锯齿波,加到示波管水平偏转板上,形成一条时基扫描亮线,并将缺陷波F和底波B按时间展开,从而获得波形。

三、仪器的主要性能
仪器性能仅与仪器有关。

仪器主要性能有水平线性、垂直线性和动态范围。

1、水平线性
仪器荧光屏上时基线水平刻度值与实际声程成正比的程度,称为仪器的水平线性或时基线性。

水平线性主要取决于扫描锯齿波的线性。

仪器水平线性的好坏直接影响测距精度,进而影响缺陷定位。

2、垂直线性
仪器荧光屏上的波高与输入信号幅度成正比的程度称为垂直线性或放大线性。

垂直线性主要取决于放大器的性能。

垂直线性的好坏影响应用面板曲线对缺陷定量的精度。

3、动态范围
仪器的动态范围是指反射信号从垂直极限衰减到消失时所需的衰减量,也就是仪器荧光屏容纳信号的能力。

四、仪器与探头的主要综合性能
仪器与探头的综合性能不仅与仪器有关,而且与探头有关。

主爱综合性能有盲区、分辨力、灵敏度余量等。

1、盲区
从探测面到能发现缺陷的最小距离,称为盲区。

盲区内缺陷一概不能发现。

盲区与放大器的阻塞时间和始脉冲宽度有关,阻塞时间长,始脉冲宽,盲区大。

2、分辨力
在荧光屏上区分距离不同的相邻两缺陷的能力称为分辫力。

能区分的两缺陷的距离愈小,分辨力就愈高。

分辨力与脉冲宽度有关,脉冲宽度小,分辨力高。

3、灵敏度余量
灵敏度余量是指仪器与探头组合后,在一定的探测范围内发现微小缺陷的能力。

具体指从一个规定测距孔径的人工试块上获得规定波高时仪器所保留的dB 数高,说明灵敏度余量高。

五、实验用品
1、仪器CTS-2
2、CTS-26等。

2、探头:或。

3、试块:IIW 、CSK —IA 、200/φ1平底孔试块等。

4、耦合剂:机油。

5、其他:压块、坐标纸等。

六、实验内容与步骤 1、水平线性的测试
(1)调有关旋钮使时基线清晰明亮,并与水平刻度线重合。

(2)将探头通过耦合剂置于CSK —IA 或IIW 试块上,如图1.2A 处。

(3)调[微调]、[水平]或[脉冲移位]等旋钮,使荧光屏上出现五次底波B 1~B 5,且使B 1、B 5前沿分别对准水平刻度值和,如图。

(4)观察记录B 2、B 3、B 4与水平刻度值、、的偏差值432a a a 、、。

(5)计算水平线性误差:%1008.0max ⨯=b
a δ
式中m ax a ——432a a a 、、中最大者;
b ——荧光屏水平满刻度值。

ZBY230—84标准规定仪器的水平线性误差≤2%。

2、垂直线性的测试
(1)[抑制]至“0”,[衰减器]保留30dB 衰减余量。

(2)探头通过耦合剂置于CSK —IA 或IIW 试块上,如图处,并用压块恒定压力。

(3)调(增益]使底波达荧光屏满幅度100%,但不饱和,作为0dB 。

(4)固定[增益],调[衰减器],每次衰减2dB ,并记下相应回波高度Hi 填入表中,直至消失。


表中:0
i
i H 时波高0dB 衰减H 后的波高dB Δ衰减实测相对波高%=
%10010%H H 200⨯=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛∆i
i 理想相对波高 ⎪⎪⎭
⎫ ⎝⎛∆-=i i
0H H lg 20 (5)计算垂直线性误差:
)%(21d d D +=
式中1d ——实测值与理想值的最大正偏差; 2d ——实测值与理想值的最大负偏差; ZBY230—84标准规定仪器的垂直线性误差≤8%。

3、动态范围的测试
(1)[抑制]至“O”,[衰减器]保留30dB。

(2)探头置于图1.2A处,调[增益]使底波B。

达满幅度100%。

(3)固定[增益],记录这时衰减余量N1,调[衰减器]使底波B1降至1mm,记录这时的衰减余量N2。

(4)计算动态范围:
△=N2一N1 (dB)
ZBY230—84标准规定仪器的动态范围≥26dB。

4、盲区的测试
盲区的精确测定是在盲区试块上进行的,由于盲区试块加工困难.因此通常利用CSK~IA或IIW试块来估计盲区的范围。

(1)[抑制]至“O”,其他旋钮位置适当。

(2)将直探头置于图所示的I、Ⅱ处。

(3)调[增益]、[水平]等旋钮,观察始波后有无独立的回波。

(4)盲区范围估计:
探头置位I处有独立回波,盲区小于5mm。

探头置于I处无独立回波,于I处有独立回波,盲区在5~
10mm之间。

探头置于I处无独立回波,盲区大于10mm。

一般规定盲区不大于7mm。

5、分辨力的测定(直探头)
(1)[抑制]至“0”,其他旋钮位置适当。

(2)探头置于图1.4所示的CSK —IA 或IIW 块块上m 处,前后左右移动探头,使荧光屏上出现声程为85、9l 、100的三个反射波A 、B 、C 。

(3)当A 、B 、C 不能分开时,如图(a),则分辨力F 1为:
()
()mm b
a a
b a a F -=
--=685911 (4)当A 、B 、C 能分开时,如图(b)则分辨力F 2为:
()()mm a
c
a c F 685912=-=
一般规定分辨力不大于6mm 。

6、灵敏度余量的测试
(1)[抑制]至“O”,[增益]最大,[发射强度]至强。

(2)连接探头,调节[衰减器]使仪器噪声电平为满幅度的10%,记录这时[衰减器]的读数N 1。

(3)探头置于图所示的灵敏度余量试块上(200/φ1平底孔试块),调[衰减器]使φl 平底孔回波达满幅度的80%。

这时[衰减器]读数为N 2。

(4)计算:灵敏度余量△N=N 2—N 1。

七、实验报告要求
1、写出实验名称、目的和用品。

2、简要说明仪器性能、仪器与探头综合性能的测试方法及测试结果。

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