鞍钢鲅鱼圈考察报告
鞍钢企业调查报告(传)
鞍钢企业调查报告学院 :调查人：调查时间：2014.06.101 绪论 (5)1.1调查的基本情况 (5)1.1.1 调查背景 (5)1.1.2 调查目的 (5)1.1.3 调查对象 (5)1.1.4 资料来源 (6)1.1.5 调查范围 (6)1.1.6 调查方法 (6)1.2 团队分工 (6)1.3 调查主要内容 (6)1.4 调查结论简介 (7)2、鞍山钢铁公司介绍 ........................................... 错误!未定义书签。
2.1 名称来源....................................................... 错误!未定义书签。
2.2 公司发展史................................................... 错误!未定义书签。
2.3企业文化 (11)2.4 组织结构....................................................... 错误!未定义书签。
2.5 企业的经营范围 .......................................... 错误!未定义书签。
2.5 .1钢铁冶炼 ......................................... 错误!未定义书签。
2.5.2钢材轧制 .......................................... 错误!未定义书签。
2.5 .3耐火材料 ......................................... 错误!未定义书签。
2.5.4 焦炭及副产品 ................................. 错误!未定义书签。
2.6 企业的经营理念 (13)3企业发展现状的描述 (14)3.1鞍钢的SWOT分析 (14)3.2鞍钢公司的营销 (14)3.3 公司研发的产品 (15)3.4 鞍钢的人力资源管理 (16)3.5鞍钢的生产状况 (17)3.6 企业策略 (17)4.鞍山钢铁公司的重要成果及其取得的成功中值得我们学习的方面 (13)4.1鞍山钢铁公司的经营之道 (19)4.2工程项目 (19)4.3.不断的创新与研发 (21)4.4. 优秀的企业文化 (21)4.5.独特的组织构架及股权机构 (22)5存在的问题及错误 .............................................. 错误!未定义书签。
鞍钢生产实习报告实习报告(完整)
鞍钢生产实习报告一、前言1.实习背景1）实习目的在鞍山钢铁集团公司进行的为期两周时间的生产实习，是我们材料成型及控制工程专业10级学生第一次真正的在大型传统钢铁实践学习的过程。
北京科技大学从建校到如今，和“钢铁”一直有着密不可分的联系；而通过实地参观学习，进一步对形成对整个钢铁生产流程感性的具体的认识，是我们掌握“老本行”的重要途径。
我们有机会将书本上的文字和图片与实际生产过程中的设备和环节一一对应起来，增加生产经验的同时，也理论结合实际，感受到知识所带来的巨大生产力。
生产实习是本科教学中的非常重要的实践性教学环节，其主要目的在于：使学生掌握钢铁生产的基础知识，了解钢铁生产环节中的各个重要过程和环节，加深学生对实际操作工艺过程的理解，使学生了解现场生产条件和生产设备。
把理论基础知识与现场实践结合起来，并把掌握的相关专业知识应用到实践中，为今后的工作打下基础。
通过生产实习学习过程，我们切身感受钢厂的工作环境，为将来进入钢铁行业奠定思想准备；同时们也学习各个流程的工艺过程，了解当前的运转状况，为我们将来的学习指引方向；在实习学习过程中，我们更真切的了解到企业发展的要求与方向，为我们将来成为钢铁方向的人才奠定坚实的基础。
此次实习，无论在生产实践、理论联系实际、引领学习方向等各方面均具有重要意义。
2）实习要求（1）实习纪律实习为集体活动，在实习期间实行统一行动、统一指挥。
在场内实习时，不得擅自行动，按要求穿着实习服装（安全帽、工作服、防护鞋等）。
在实习过程中服从指挥，遵守作息时间，实行早中晚点名制度，不得单独行动。
在实习期间，要讲文明、礼貌，不得打架、喝酒，未经指导教师允许，不得外出。
（2）实习安全在实习全过程的每个阶段时刻注意自身和他人的安全，遵守实习要求中的安全内容的实习单位的安全制度。
遇到突发事件时不慌不乱、服从指挥。
（3）实习笔记每人都需带笔记本和笔，在讲课过程中记笔记，在回住宿地之后整理笔记。
钢厂参观实习报告范文
钢厂参观实习报告范文钢厂参观实习报告2000字在过去的一个月时间里，我有幸参加了一个由学校组织的钢厂参观实习活动。
这个活动使我对钢铁行业有了更加深入的了解，也让我意识到了充满挑战和机遇的钢铁行业的重要性。
这次参观实习活动是在某地一家大型钢厂进行的。
到达钢厂时，我被宏伟的场面所震撼。
高耸入云的钢结构建筑和巨大的设备使得整个钢厂显得非常壮观。
在钢厂的入口处，我们被分成几个小组，分别由工作人员带领参观不同的生产车间。
首先，我进入了原料加工车间。
在这里，我们看到了一些巨大的机器，正在加工各种原材料。
工作人员详细地解释了这些机器的作用和工作原理。
我了解到，钢铁的生产过程是一个高度自动化和精确控制的过程，每一道工序都经过精心设计和监控，以确保产品的质量和生产效率。
接下来，我们来到了炼钢车间。
在这里，我们看到了一个庞大的炼钢炉，工作人员正在炼钢。
整个车间弥漫着浓厚的热气和噪音，但是工作人员们都专注地工作着。
我们了解到，炼钢是将原材料通过高温高压的方式加工成钢的过程，需要严格控制温度、压力和化学反应等因素，以确保钢的质量和性能。
随后，我们参观了钢材加工车间。
在这里，我们看到了各种各样的设备和机器，正在对炼钢后的钢材进行加工和处理。
工作人员向我们展示了不同的加工方法和工艺，让我们了解到了钢材加工的复杂性和难度。
我也了解到，钢材加工需要高精度的设备和技术，以确保产品的准确性和质量。
这让我对钢铁行业的技术含量和竞争力有了更深入的认识。
除了参观车间，我们还参观了钢厂的实验室和研发中心。
在实验室，我们看到了各种化验设备和仪器，工作人员向我们介绍了钢材的质量检测和研发过程。
在研发中心，我们了解到钢铁行业始终致力于创新和技术进步，不断研发新型材料和新工艺，以适应市场的需求和改善产品的性能。
通过这次钢厂参观实习活动，我对钢铁行业有了更加深入的了解。
钢铁作为一种重要的基础材料，在现代社会中扮演着重要的角色。
它广泛应用于建筑、交通、机械等各个领域，为社会的发展和进步做出了巨大的贡献。
鞍钢大型厂实习报告
实习报告鞍钢大型厂实习报告一、实习背景及目的作为一名材料科学与工程专业的学生，为了加深对钢材生产过程的理解，提高实践操作能力，我于XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日，在鞍钢大型厂进行了为期一个月的实习。
实习的主要目的是了解大型厂的生产流程、设备运行原理以及钢材的生产工艺，从而更好地将所学理论知识与实际生产相结合。
二、实习内容及过程1. 实习前的培训在实习开始前，厂方为我们安排了一次集中的培训，讲解了厂区内的安全规定、操作规程以及可能存在的危险因素。
通过培训，我们对大型厂的基本情况有了初步了解，为后续的实习打下了基础。
2. 实习过程中的主要工作在实习过程中，我们跟随厂内技术人员参观了大型厂的各个生产环节，包括炼铁、炼钢、轧钢等。
我们亲身体验了从原材料到成品钢材的生产过程，并学习了相关设备的操作方法。
在炼铁车间，我们了解了高炉的生产原理，参观了铁水出炉、铸造等过程。
在炼钢车间，我们学习了转炉、电炉炼钢的基本工艺，并观察了钢水浇铸成坯的过程。
在轧钢车间，我们了解了轧制设备的运行原理，并参与了成品钢材的轧制操作。
3. 实习中的困难与解决办法在实习过程中，我们遇到了一些困难。
例如，在炼钢车间，由于高温、噪音等环境因素，我们刚开始难以适应。
但是，在厂内技术人员和同学的帮助下，我们逐渐适应了工作环境，并掌握了相应的操作技能。
三、实习收获及体会通过这次实习，我对钢材生产过程有了更加深刻的了解，认识到了理论知识与实际生产之间的联系。
在实习过程中，我们不仅学会了操作设备，还学会了如何处理生产中的问题。
此外，实习过程中的团队合作让我体会到了团队精神的重要性。
在共同面对困难、解决问题的情况下，我们不仅提高了自己的能力，还加深了同学之间的友谊。
四、实习总结通过在鞍钢大型厂的实习，我收获颇丰。
我将继续努力学习理论知识，为将来从事相关工作打下坚实基础。
同时，我也将珍惜与同学相处的时光，不断提高自己的团队协作能力。
鞍钢实习报告(精选)(两篇)2024
引言概述本文将对鞍钢实习经历进行详细阐述和总结，旨在分享实习期间所获得的经验和教训。
实习是学生在校园学习之外了解实际工作环境和实践操作能力的重要机会。
在鞍钢实习期间，我有幸参与了多个项目和团队，从中获得了很多宝贵的经验和教训。
正文内容一、实习项目一：生产线改进1.1 确定改进目标：鞍钢面临生产效率和质量问题，我所参与的项目旨在提高生产线效果和产品质量。
1.2 分析现状：通过对生产线的观察和分析，发现了一些生产过程中的瓶颈和问题，如工作流程不顺畅、设备老化等。
1.3 制定改进计划：我与团队成员合作，制定了一系列改进计划，包括工作流程的优化、设备的维护和更新等。
1.4 实施改进方案：我积极参与改进方案的实施，包括与工人进行沟通、设备调试和产品质量监控等。
1.5 结果评估与总结：改进方案在实施后取得了显著成果，生产效率提高了20%，产品质量也得到了明显改善。
二、实习项目二：供应链管理2.1 分析供应链问题：鞍钢供应链中存在一些问题，如物流效率低下、库存管理不合理等。
2.2 制定改进策略：我参与了供应链改进项目，制定了一系列策略，包括优化物流路线、改进库存管理系统等。
2.3 实施改进策略：与团队合作，根据策略进行了相关工作实施，包括与物流公司的协商、系统的升级等。
2.4 结果评估与总结：改进策略的实施取得了明显效果，供应链效率提高了15%，库存管理更加合理和精确。
三、实习项目三：安全管理3.1 分析安全管理问题：鞍钢在安全管理方面存在一些问题，如安全规范执行不到位、员工安全意识不高等。
3.2 制定安全管理方案：我参与了安全管理项目，与团队一起制定了一系列方案，如安全培训、安全检查等。
3.3 实施安全管理方案：我积极参与了方案的实施工作，包括安排安全培训、进行安全检查和整改等。
3.4 结果评估与总结：安全管理方案的实施取得了明显效果，事故发生率大幅下降，员工安全意识明显提高。
四、实习项目四：团队协作4.1 团队建设：在实习期间，我参与了一个跨部门的团队，与团队成员合作完成了一项重要任务。
炼钢厂参观考察见习报告范文
炼钢厂参观考察见习报告范文学习培训炼铁炼钢的基本上加工工艺专业知识。
提高实践能力塑造优良的观念和风格。
并在基本触碰生产制造具体中，对炼铁炼钢的全过程有一个比较详细的理性认识。
下列是学习培训炼铁炼钢的基本上加工工艺专业知识。
提高实践能力塑造优良的观念和风格。
并在基本触碰生产制造具体中，对炼铁炼钢的全过程有一个比较详细的理性认识，热烈欢迎阅读文章。
一、前言1、必要性根据对鞍钢企业的现场见习了解，使我们对机械设备这一领域拥有更深层次地掌握，让自身更为清晰地了解到机械设备到底是做什么的、工作情况如何、发展前景如何及其我们要向哪层面去学习发展趋势，了解实际的生产过程，历经一次全方位的理性认识后加重了我们对学过课程内容专业知识的掌握，使学习与实践紧密结合。
2、见习分配2012年6月18日至7月6日开展历时三周的生产实习。
在其中下厂见习一周（5天），校园内见习二周（10天）。
见习時间：6月18日至7月6日见习地址：呼和浩特雪鹿啤酒厂，上海宝钢集团企业，校园内见习产业基地。
领队老师3、企业介绍鞍钢一直是中国最大的钢材制造业企业，在我国甚至全球都是有非常大的危害，另外也是中国经济发展发展战略的一个关键构成部分。
依据材料表明其关键生产制造产业基地为宝山钢铁股权有限责任公司、宝钢集团上海市第一钢材有限责任公司、宝钢集团上海浦东新区钢材有限责任公司、宝钢集团上海市五钢有限责任公司、宝钢集团上海市梅山有限责任公司、宁波市宝新不锈钢板有限责任公司等。
宝钢股份以其诚实守信、优秀人才、自主创新、管理方法、技术性诸方面综合性优点，确立了在国际性钢材市场上国际级钢材协同企业的地位。
《世界钢铁业指南》鉴定宝钢股份在全球钢铁企业的综合性竞争能力为前三名，觉得也是将来最具发展前景的钢铁行业。
企业技术专业生产制造高科技含量、高效益的钢材商品。
在车辆用钢，造船业用钢，油、气采掘和运输用钢，家用电器用钢，电工器材用钢，加热炉和高压容器用钢，食品类、饮品等包装袋子钢，金属制造用钢，不锈钢板，特殊原材料用钢及其高级工程用钢等行业，鞍钢建了功能齐全的网络技术服务平台，另外上海市区、杭州市、广州市、天津市、青岛市、重庆市、沈阳市等地开设了智能化的钢板加工管理中心，能够快速响应用户需求，为客户给予多方位的个性化服务。
2020年最新鞍钢生产实习报告
2020年最新鞍钢生产实习报告班级：学号：姓名：指导教师：实习时间：要鞍山钢铁集团公司，是中华人民共和国国务院监管的中国中央企业，是中国大陆第二大钢铁国有企业，我们有幸赴鞍山钢铁集团实习，是我们将理论与实践结合的机会,通过为期五天的实习学习过程，我们切身感受钢厂的工作环境，对钢铁行业有了清晰的认识。
在实习学习过程中，我们更真切的了解到企业发展的要求与方向，为我们将来成为钢铁方向的人才奠定坚实的基础。
通过本次实习安排在鞍山钢铁集团股份有限公司进行，主要包括：大型厂万能重轨线、冷轧厂 2#线、鞍钢股份公司炼钢总厂、炼铁厂新 4 号高炉。
5 月15 日上午，我们来到鞍钢冷轧厂。
在教室里老师向我们介绍了鞍钢冷轧厂的历史和概况和冷轧二号线。
5 月 15 日下午，我们来到鞍钢大型厂，老师向我们介绍了大型厂三条生产线，分别为万能重轨线、800 型钢线和 600 建材线，其中，万能重轨线是我们当天参观的地方也是老师介绍的重点内容。
5 月 16 日上午，我们来到鞍钢炼铁总厂新四号高炉，技术人员根据大厅的高炉平面布置图和工艺流程图向我们自习介绍了新四号高炉的生产流程。
5 月17 日上午，我们来到鞍钢炼铁总厂第三炼钢四公区，老师向我们介绍了炼钢的工艺，当天我们看到了转炉炼铁的壮观景象。
此次鞍钢之行对自己的冲击还是很大的,3 天生产实习有个共同的特点，老师都是上来就讲安全问题，用很害怕的真实事故提醒我们培养安全意识，让我们明白工作要有严谨的态度和求实的精神。
进入厂区参观，面对庞然大物，我束手无策了，3 年大学学的知识此刻在头脑里根本回忆不起来。
上课时老师总是强调，东北大学自动化是以冶金为背景的，平时我们没有什么机会了解这个背景的意义，这次我们终于感受到了什么叫冶金，环境相比高科技产业还是比较恶劣的，但我感觉在钢铁企业发展空间还是很大的，钢铁企业也需要我们这样的自动化人。
4 第一章前言...........7 1.1 实习目的...........7 1.2 实习任务..........7 1.3 实习内容及要求 ..................7 1.4 实习单位概况 ..8 第二章冷轧厂 ..12 2.1 参观实习流程及重点内容回顾 .............12 2.2 冷轧厂简介 ...13 2.3 冷轧二号线简介 ................ 13 2.4 冷轧厂生产工艺概况 ........13 2.4.1 冷轧带钢板生产工艺流程 ..................13 2.4.2 设备特点及作用 .............14 2.5 自动化在冷轧过程中的重要作用 .........16 2.5.1 基于神经元网络的自学习系统 ...........16 2.5.2 高精度轧制的厚度控制技术 (16)2.5.3 高精度的板形控制技术 ..16 第三章大型厂 ....16 3.1 参观实习流程及重点内容回顾 .............16 3.2 大型厂简介 ...17 3.3 大型厂生产工艺流程及特色 .................18 3.4 大型厂主要生产设备概况19 3.4.1 加热炉 ..........195 3.4.2 轧钢机组 .....19 3.4.3 冷床 .............20 3.4.4 平—立复合矫直机和四面压力矫直机 ...................20 3.4.5 检测中心 ....20 3.4.6 锯钻组合机床 ...............21 3.5 自动化在重轨生产过程中的应用 .........21 3.5.1 PLC 在鞍钢大型厂矫直生产过程中的应用 ...........21 3.5.2 鞍钢大型厂步进式加热炉自动控制系统 ...............22 第四章炼钢总厂22 4.1 参观实习流程及重点内容回顾 .............22 4.2 炼钢总产简介 ....................23 4.3 鞍钢股份第三炼钢连轧厂简介 .............24 4.4 第三炼钢连轧厂工艺流程24 4.5 工艺设备........25 4.6 用钢原材料 ...25 4.7 该厂转炉采用的新工艺、新技术 ..........26 4.8 第三炼钢连轧厂主要炉外精炼设备及功能 ..............26 4.8.1 LF 炉的基本设备 .............26 4.8.2 连续铸钢装备的连铸机 ..27 第五章炼铁总厂 ...................28 5.1 参观实习流程及重点内容回顾 .............28 5.2 炼铁总厂概况 ....................29 6 5.3 新四号高炉 ...29 5.3.1 新四号高炉简介 ..............29 5.3.2 炼铁原理 .....30 5.3.3 高炉主要组成部分和工艺设备 ...........30 5.4 生产工艺流程 ....................32 5.5 自动化在炼铁厂中的作用337第一章前言 1.1 实习目的赴鞍山钢铁集团实习，是一次理论与实践结合的过程，正如校训所说“自强不息，知行合一”，我们每一位同学都应在掌握扎实的基础知识的同时，应当正确而又恰当的将自己的所学应用到我们的实际生产当中，鞍山钢铁集团一行，让我们广大同学对钢铁企业有了一个深层次的了解，真切的感受到书本上的知识在实际生产中的巨大力量，通过亲身感受使我们心中对所学知识产生浓厚兴趣，从而带动我们的学习。
参观实习报告(鞍山钢铁公司)
轧辊前宽度测量器
PLC
轧辊
轧辊后宽度测量器
宽度
- 10 -
图 4.9 另外，要说明的是轧辊电机选择的是交流电机，采用变频器控制其转速。
3. 精轧区 经过粗轧后的钢板便可以进入精轧区了。 粗轧后的钢板首先要经过一个轧机对钢板进行轧制，为精轧做准备在粗轧 时，也会在钢板表面上形成一层杂质还要经过除鳞机进行处理。 精轧机由数个轧辊组成，他们共同完成对钢板的最后轧制。故精轧机要求的 的轧制精度更高，其所包含的控制系统也是最多的。精轧后的钢板要满足一定性 能，包括长度，宽度，厚度与板型。在精轧系统中，有几个控制系统：AGC 自 动厚度控制，ASC 自动板型控制，FDT 冷却温度控制。 1. AGC 自动控制系统 AGC 自动控制系统有基本的反馈 AGC，原理同前面的反馈 AWC，通过轧 辊采集轧制力送入 PLC 带入弹跳方程产生控制信号作用轧辊，控制轧制厚度， 其作用同前。
PLC 给定
轧辊 3 轧辊 4
厚度
滞后检测仪
图 4.12 再用压尾 AGC 最后控制带钢厚度。 ASC 自动板型控制系统主要由窜辊与弯辊组成，弯辊是一个线性可变的轧 辊通过一定检测环节送入 PLC 控制窜辊与弯辊来得到所需板型。精轧出口对钢 板温度有严格要求温度高低对钢板硬度，韧性，质量性能有重要影响，此外，也 对后面的卷曲有影响。在精轧中，轧机间配置了冷却装置，用于控制出口温度。 对于温度控制，是一个大滞后环节，故在设计中，一定要考虑滞后环节的影响。 温度的控制用的是 FDT 系统，在出口设置温度检测环节，将信号引入 PLC 中，利用 PD 控制产生控制信号。冷却采用喷洒冷却水冷却，通过控制冷却水的 控制阀来达到控制冷却水量大小，控制冷却效果。精轧后，钢板厚度达到了 1.8cm， 长度大大增加，只能用卷曲来达到存放的目的，就要求钢板有良好的韧性，冷却
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炼铁厂鲅鱼圈对标考察心得
4月24日到鲅鱼圈进行对标考察，主要有以下心得。
一、高炉
1、高炉在生产上由追求产量规模到追求指标和效益转变。
这是值得我公司学习的地方，鲅鱼圈两座高炉都受到炉缸环碳温度高的困扰，高炉只能在较低的冶炼强度下生产并采取钛球护炉等措施。
鲅鱼圈高炉在这种条件下，努力稳定炉况，提高煤气利用率，降低燃料比，目前2高炉利用系数1.9t/m3.d，燃料比490kg/t。
2、我厂在高炉提高指标、降低高炉消耗方面还有很多工作要做。
和鲅鱼圈高炉相比，我公司高炉顶温较高，高炉煤气利用率偏低只有42%左右（鲅鱼圈46%）。
下一步要深入研究解决高炉操作问题，采取扩大矿批，调整装料制度，控制中心煤气流等措施。
二、焦化
我公司配煤方面仍有优化空间，尤其是干熄焦投入后如何优化需要进一步深入研究，结合鲅鱼圈经验，有以下几点值得学习。
1、1/3焦煤：我厂可适当引进8级1/3焦煤与5级1/3焦煤混合使用，以降低配煤成本，但要按照技术条件严格控制来煤指标。
鹤港5级1/3焦煤（1318元/吨），鹤港8级1/3焦煤（1265元/吨），差53元/吨。
2、肥煤：相比之下，我厂使用的钱家营肥2煤价格昂贵，比中硫乌达贵115.88元/吨；比范各庄贵29.33，因此在控制硫分的前提下适当引进乌达肥1煤，对我们降低成本有着很重要的意义。
3、焦煤：我厂主焦煤使用比例是46%，焦1煤使用比例33%，焦2煤使用比例13；鲅鱼圈主焦煤使用比例是48%，焦1煤使用比例22%，焦2煤使用比例26%。
我厂使用的焦1煤（临涣）从化验指标和反射率分析来看，实际上就是焦2煤，而且是混煤。
鲅鱼圈的焦1煤（OK）是进口优质主焦煤，其性能超越西曲和屯兰。
我厂目前的主焦煤品种当中，只有焦1煤（信征）指标稳定，其它都不同程度
存在指标波动，而焦1煤（信征）数量有限，有时不能保证供应，因此我公司的焦煤构架不稳固，导致焦炭质量尤其是粒度组成常有波动。
因此急需有一个稳定的焦煤品种如焦1煤（OK）、屯兰和西曲一类的主焦煤作为主打煤种来稳定焦炭质量，以确保高炉平稳运行。
三、烧结
1、鲅鱼圈自循环冷返矿中+5mm所占比例在15～20%，而我公司目前高达40-50%，目前炼铁厂正在研究更换新型筛板及加强筛板管理等措施，降低自循环返矿率，降低返矿中+5mm比例。
2、鲅鱼圈电耗46kwh/t，目前鲅鱼圈主抽风机欲改造，增加变频控制装置。
从我公司实际情况看，烧结高炉风机设计偏大，风机长期在低负荷下运转，效率较低，进行变频改造更有必要。
3、我控制成本，应降低生石灰配比，目前鲅鱼圈烧结生石灰配比为52kg/t,而我公司为61%kg/t，综合考虑目前成本和低负荷的生产状态，我公司生石灰配比降低到鲅鱼圈水平问题不大。
4、坚持慢机速、厚料层、低点火温度生产；鲅鱼圈烧结机台车栏板高度为750mm，实际料层厚度在770mm。