碾压试验方案 (1)
技案土方回填碾压试验方案
技案土方回填碾压试验方案清晨的阳光透过窗帘，洒在桌面上，我拿起笔，开始构思这个技案土方回填碾压试验方案。
这个过程仿佛一场旅行，我将带领你们走进这个方案的每一个细节。
一、项目背景这个项目位于我国某大型基础设施建设工地，施工过程中需要进行大量的土方回填。
为了保证回填土的质量，确保工程顺利进行，我们决定进行碾压试验，以检验土方回填的压实度。
二、试验目的1.检验回填土的压实度是否达到设计要求。
2.评估碾压试验方法的有效性。
3.为后续土方回填施工提供依据。
三、试验原理土方回填压实度是指土体在压实过程中，单位体积内土颗粒所占的比重。
通过测定土体的干密度，可以计算出土体的压实度。
碾压试验就是通过模拟现场压实过程，对土体进行压实，然后测定其干密度，从而评估土方回填的压实度。
四、试验设备1.碾压机：用于模拟现场压实过程。
2.取土器：用于采取土样。
3.电子天平：用于称量土样。
4.烘箱：用于烘干土样。
5.压力计：用于测定土体的干密度。
五、试验步骤1.选址：在施工现场选取具有代表性的试验地段。
2.准备：将试验地段清理干净，铺设一层砂垫层，确保试验过程中土体不受外界干扰。
3.碾压：使用碾压机对试验地段进行压实，压实过程应遵循“先轻后重、先慢后快”的原则。
4.取样：在试验地段随机选取三个点，使用取土器采取土样。
5.称量：将取得的土样放入电子天平，称量土样的质量。
6.烘干：将土样放入烘箱，烘干至恒重。
7.计算干密度：根据烘干后的土样质量，计算出土体的干密度。
8.评估压实度：将计算出的干密度与设计要求进行比较，评估土方回填的压实度。
六、试验结果分析1.对三个点的试验数据进行统计分析，得出试验地段土体的平均干密度。
2.将平均干密度与设计要求进行比较，判断土方回填的压实度是否合格。
3.分析碾压试验过程中存在的问题，为后续施工提供改进措施。
七、注意事项1.试验过程中，要确保试验设备的准确性，避免因设备误差导致试验结果失真。
2.取样时要随机选择，避免人为干扰。
河道堤防工程碾压试验方案
河道堤防工程碾压试验方案取堤段内IOOn1做碾压试验，碾压试验里程是S0+250~S0+350.需做好相关碾压试验的报告，并审批。
堤防工程碾压试验应在开工前完成。
试验所用的土料应具有代表性，并符合设计要求。
试验时采用的机具应与施工时使用的机具的类型、型号相同。
1试验目的(1)检验土料压实后是否能够达到设计压实度值。
(2)检查压实机具的性能是否满足施工要求。
(3)选定合理的施工压实参数：铺料厚度、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数。
2试验场地布置要求(1)碾压试验在堤基范围内进行，试验前应将堤基平整清理，并将表层压实至不低于填土设计要求的密实程度。
(2)碾压试验的场地面积，应不小于20m*30m0(3)选取的碾压试验里程为S0+250~S0+350,位于新建大堤填筑范围内，碾压试验场地面积为20m*100m.将试验场地以长边为轴线方向，划分为IOm*5Om的4组小试验块，分别为一组、二组、三组、四组。
试验场地布置图见图2-1：3试验方法及要求(1)在场地中线(图2-1中轴线)一侧的相连两组小试验块，铺设土质、天然含水量、厚度均匀相同的土料；中线另侧的两组试验小块，土质和土厚均相同，含水量较天然含水量分别增加或减少某一幅度。
⑵铺料厚度按表3-1选取，不再进行比较：表3-1(3)四组试验小块的具体情况见表3-2。
(4)每个试验小块，按预定的计划、规定的操作要求，依据表3-2中的内容，碾压至某遍数后，相应的在填筑面上取样做密度试验。
(5)每个试验小块，每次的取样数应达12个，测定干密度值。
(6)应测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象等，并做记录。
(7)若需要对某参数做多种调控试验时，应适当增加试验次数。
(8)本工程为均质堤，新筑堤，筑堤材料为黏性土，本堤防级别为2级，碾压试验的抽样合格率宜比规定的合格标准压实度合格率85%提高3个百分点,故试验的的抽样合格率为88%o。
土方回填碾压试验方案
土方回填碾压试验方案碾压试验是土方工程质量控制中的一项重要内容，通过对土方试验块进行碾压试验，能够判断土方材料的密实性和承载性能，为土方工程的施工提供科学依据。
下面是一份碾压试验方案，详细介绍了实验准备、实验仪器、实验步骤和试验数据处理等内容。
一、实验目的1.了解土方材料的密实性和承载力性能；2.为土方工程的施工提供科学依据。
二、实验原理通过人工填土模拟土方工程中的填筑工艺，采用机械碾压将填筑层进行压实。
压实程度通过测定试验块的干容重和压入深度来确定。
三、实验仪器1.压实设备：包括振动单辊压路机、振动双辊压路机、平板压路机等；2.测量工具：包括试验块模具、秤、测量尺等。
四、实验条件1.实验温度：室温；2.实验湿度：常温常湿。
五、实验材料1.试验土方：采用填土模拟；2.试验块：尺寸为20cm × 20cm × 20cm。
六、实验步骤1.制备试验块：将试验土方填充到试验块模具中，用手或机械加压，顶端要平整。
2.测定试验块干容重：将试验块从模具中取出，用秤称重，并记录重量。
3.确定压实设备类型：根据试验土方的类型和规模，选择合适的压实设备。
4.确定压实次数：根据实际需要确定压实次数，常用的压实方式包括静载法和动载法。
5.开始压实：根据设备类型和压实次数将试验块进行压实，每次压实后记录试验块的厚度和干容重。
6.结束压实：当试验块压实至预定压实干容重或压实次数达到预定次数时，停止压实。
七、实验数据处理1.计算压实干容重：将试验块的干容重减去初始干容重，得到压实干容重。
2.计算压实相对密实度：压实相对密实度等于压实干容重除以最大干容重，乘以100%。
3.绘制压实曲线：将压实次数作为横坐标，压实相对密实度作为纵坐标绘制压实曲线。
八、安全注意事项1.在操作设备时，要按照设备操作规程进行操作，注意安全。
2.不得将手伸入设备运动部件。
3.严禁超载。
通过以上方案进行土方回填碾压试验，能够全面了解土方材料的密实性和承载力性能，为土方工程的施工提供科学依据。
碾压专项试验方案
一、试验目的为确保土方工程的质量，验证施工工艺的可行性，优化施工参数，本试验方案旨在对土方碾压施工进行专项试验，具体包括以下目的：1. 验证碾压机械的性能和适用性；2. 确定合理的碾压遍数、铺土厚度、土块限制直径等参数；3. 评估压实效果，确保压实度达到设计要求；4. 为后续施工提供技术依据。
二、试验依据1. 《土方工程施工及验收规范》（GB 50202-2018）2. 《土工试验规程》（SL 237-1999）3. 《碾压式土石坝施工规范》（DL/T 5129-2001）4. 工程设计文件及施工图纸三、试验内容1. 碾压机械性能试验：测试压路机的碾压效果，包括压实度、密实度等；2. 碾压参数试验：确定合理的碾压遍数、铺土厚度、土块限制直径等参数；3. 压实度试验：检测压实后的土体干密度，确保达到设计要求；4. 土工试验：对试验土样进行室内试验，分析其物理力学性质。
四、试验方法1. 碾压机械性能试验：采用现场碾压的方法，记录碾压遍数、压实度等数据；2. 碾压参数试验：通过改变碾压遍数、铺土厚度、土块限制直径等参数，分析其对压实效果的影响；3. 压实度试验：采用环刀法或灌砂法测定压实后的土体干密度；4. 土工试验：按照《土工试验规程》进行室内试验。
五、试验步骤1. 确定试验场地：选择具有代表性的试验场地，确保试验结果具有代表性；2. 准备试验材料：按照试验要求准备试验土样、碾压机械等；3. 进行碾压施工：按照试验方案进行碾压施工，记录相关数据；4. 收集试验数据：对试验结果进行记录、整理和分析；5. 编制试验报告：根据试验数据，编写试验报告，提出优化建议。
六、质量保证措施1. 试验人员应具备相应的资质和经验；2. 试验设备应定期进行校验，确保精度；3. 试验过程中，应严格按照试验方案执行，确保试验结果的准确性；4. 试验报告应真实、客观地反映试验结果。
七、试验进度安排1. 试验前期准备：1周；2. 试验实施：2周；3. 试验数据整理和分析：1周；4. 试验报告编制：1周。
土方碾压试验施工组织方案
土方碾压试验施工组织方案土方碾压试验是土方工程中非常重要的一项工作，通过土方碾厢试验可以对土方的可压缩性、流动性、密实度等性能进行评价，为土方工程的施工过程提供重要的依据。
本文将对土方碾压试验施工组织方案进行详细的描述，包括试验设备和材料准备、试验场地选择、试验步骤和注意事项等内容，以确保试验的顺利进行和准确可靠的结果。
一、试验设备和材料准备1.土方碾厢：选择适合试验的土方碾厢，要求其碾压性能稳定，能够满足试验的要求。
2.土方试验仪器：包括密度计、压实仪、扰动器等，确保试验的准确性和可靠性。
3.试验材料：准备好适量的土方样品，保证试验样品的充分性和代表性。
二、试验场地选择1.场地平整度要求高：选择平整度较高的场地进行试验，避免场地不平整对试验结果产生影响。
2.试验场地面积要充足：确保试验场地面积能够容纳土方碾厢的施工，为试验提供充足的条件。
3.场地土方质量要符合要求：选择土方质量符合标准要求的场地，确保试验结果的准确性。
三、试验步骤1.试验前准备：安装好土方碾厢和试验仪器，准备好试验材料和相关的辅助工具。
2.场地布置：根据试验需要，在试验场地上进行标线和布置，确定试验的范围和位置。
3.土方碾压：按照试验要求，进行土方碾压工作，包括碾压次数、碾压道次、碾压速度等参数的控制。
4.密实度测定：在不同碾压次数和碾压道次后，使用密度计对土方进行密实度测定，并记录测量结果。
5.路基质量评价：根据密实度测定结果，对土方路基的质量进行评价，判断是否满足设计要求。
6.结束工作：整理试验场地，清理试验设备和工具，进行工作总结和试验数据的整理。
四、注意事项1.安全第一：施工过程中要注意安全，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
2.试验参数准确：对试验参数进行准确的测量和记录，确保试验的可靠性和结果的准确性。
3.土方样品采集：采集土方样品时要保证样品的充分性和代表性，避免采样过程中样品受到污染或损坏。
4.试验结果分析：根据试验结果进行分析和评价，确保对土方工程质量的准确判断。
碾压试验专项方案
一、方案概述为确保工程填筑质量，降低施工风险，提高施工效率，本专项方案针对填筑过程中的碾压试验进行详细规划。
本方案适用于各类土方填筑工程，包括但不限于道路、堤坝、水库等。
二、试验目的1. 验证填筑材料的物理、力学性质，为施工提供科学依据。
2. 检验碾压设备性能，确保碾压效果达到设计要求。
3. 确定合理的碾压参数，优化施工工艺。
4. 评估填筑施工质量，确保工程安全稳定。
三、试验依据1. 《土工试验规程》（SL237-1999）2. 《土工试验方法标准》（GB/T501232019）3. 《堤防工程施工规范》SL260-20144. 《水利水电工程碾压式土石坝施工规范》DL/T 5129-2001四、试验内容1. 填筑材料试验：测定填筑材料的含水率、干密度、塑性指数、液限、塑限等物理指标，以及抗剪强度、弹性模量等力学指标。
2. 碾压设备性能试验：检验压路机、振动压路机等设备的碾压效果，包括碾压遍数、压实度、平整度等。
3. 碾压参数试验：确定合理的碾压遍数、铺土厚度、碾压速度、含水率等参数。
4. 施工质量评估：通过现场检测和数据分析，评估填筑施工质量，确保工程安全稳定。
五、试验方法1. 填筑材料试验：采用烘干法、体积法、击实试验等方法。
2. 碾压设备性能试验：采用模拟碾压试验、现场碾压试验等方法。
3. 碾压参数试验：采用对比试验、优化试验等方法。
4. 施工质量评估：采用现场检测、数据分析、工程类比等方法。
六、试验步骤1. 试验准备：制定试验计划，准备试验设备和材料，确定试验人员。
2. 填筑材料试验：按试验规程进行取样、测试，记录试验数据。
3. 碾压设备性能试验：进行模拟碾压试验和现场碾压试验，记录碾压效果。
4. 碾压参数试验：根据试验数据，优化碾压参数。
5. 施工质量评估：进行现场检测和数据分析，评估施工质量。
七、质量控制1. 试验过程严格按照试验规程进行，确保试验数据的准确性。
2. 试验结果要及时分析，为施工提供科学依据。
碾压试验方案
河北磁县磁峰工业聚集区供水管道（水源置换）工程回填碾压试验方案编制：校核：批准：邯郸市富汇恒水利建筑有限公司年月日河北磁县磁峰工业聚集区供水管道（水源置换）工程回填碾压试验大纲一、实验目的1.通过碾压试验，检查回填料压实后是否能够达到设计相对密度值；2.检验压实机具的性能能否满足施工要求；3.通过碾压试验，选择合理的施工压实参数；铺料厚度﹑含水量﹑压实方法和压实遍数等；4.确定有关质量控制的技术要求和方法。
二、设计要求参数回填土的填筑标准以相对密度为设计控制指标，相对密度达到0.93以上。
三、压实实验前的准备工作1.通过相对密度实验确定干容量﹑天然含水率等相关指标；2.在管道沟槽内整平一块面积500×2.5㎡的场地，进行碾压；3.实验设备和工具（1）实验设备：50装载机一台﹑洒水车一辆﹑推土机一台﹑振动碾一台，自卸汽车4辆。
（2）实验工具：核子密度仪一台﹑水准仪一台，钢尺。
四﹑试验工序1﹑场地平整先用推土机将实验场地（2.5×500m）平整，然后对基面用振动碾碾压。
2﹑实验场地布置按规格2.5×500m的试验场地进行测量放线，并沿长度方向分2个条带，用白灰线标示，示意图如下：500m35cm45cm55cm35cm45cm55cm五﹑实验步骤1﹑铺料选择有代表性的回填料，采用装载机装土，自卸汽车运输，进占法卸料，推土机整平。
按图示将碾压区填筑铺料厚度分别控制在35cm﹑45cm﹑55cm。
水准仪测定铺料顶面高程，铺料厚度误差不得超过±3cm。
2﹑碾压用振动碾在制定的区域振动碾压2遍﹑3遍﹑4遍。
然后振动碾静压1遍。
碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度大于30cm，行走速度为2km/h。
3、测容重和含水量碾压结束后采用水准仪测量层面高程计算沉降量。
实验人员在每个碾压试验小区内分别用核子密度仪取样。
取样深度为填筑厚度的2/3处。
六、成果分析根据碾压的试验结果采用铺料厚度为35cm，碾压3遍的方法最佳。
碾压试验方案
目录一、碾压试验目的 (1)二、试验依据 (1)三、工程概况 (1)四、试验时间与试验场地布置 (1)五、碾压试验基本原理、方法及参数组合 (2)六试验土料的准备 (3)七试验顺序 (3)八.试验参数组合 (3)九.成果整理 (4)碾压试验方案一、碾压试验目的坝料的碾压试验在选择具有代表性的土料，在1#坝上游围堰进行试验。
1.通过试验，确定每层填料的厚度。
2.检测土料碾压后，土料的干密度及含水率。
3.检查压路机对土料碾压次数及振动等技术系数，二、试验依据1、《深圳市松子坑水库（二期）扩建工程第二标段》设计图纸2、《碾压式土石坝施工规范》 DL/T 5129-2001三、工程概况本次碾压试验是对1#至4#坝坝体填筑的粘性土料进行碾压试验。
1#坝填筑粘性土料约50万m3, 填筑高度3至40m,坝长804m；2#坝填筑粘性土料约1.8万m3,填筑高度3至15m,坝长81；3#坝填筑粘性土料约5000m3,填筑高度2.5至7.3m,坝长53m；4#坝填筑粘性土料约6.5万m3,填筑高度2.5至17m,坝长105m。
料性碾压试验投入施工机械：挖掘机1台，15吨自载车2台，22吨压路机1台，推土机1台。
参加试验单位或部门：建设单位、设计单位、监理单位、检测单位、施工单位及有关部门或单位。
粘性土料的要求及系数：填筑标准按压实度控制，压实度不低于96%，填筑时的含水率与最优含水率偏差-2%～+3%，渗透系数不大于1*10-4CM/S，取料场最佳含水率17.1%，最大干密度1.73g/cm3，渗透系数1.18*10-6。
本次试验是对1#至4#坝坝体土方填筑前核查，用于本批填筑的土料压实后能否达到设计压实干密度，检查压实机械能否满足施工要求，选定铺土厚度、含水量适宜范围和压实遍数，按照设计和规范要求进行碾压试验。
四、试验时间与试验场地布置项目部从2011年月至2011年月日，历时天，完成了全部试验。
试验场地布置在1号坝上游围堰处，总占地面积12.2m*15m，试验区面积8m*5m，分四个单元，每个单元2m*5m。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1、概述 ............................................... 错误!未定义书签。
2、试验目的 ........................................... 错误!未定义书签。
3、试验依据 ........................................... 错误!未定义书签。
4、碾压试验的设备配置 ................................. 错误!未定义书签。
5、碾压试验的人员配置 ................................. 错误!未定义书签。
6、质量要求 ........................................... 错误!未定义书签。
7、试验回填料的选取试验 ............................... 错误!未定义书签。
8、回填料施工 ......................................... 错误!未定义书签。
9、碾压试验 ........................................... 错误!未定义书签。
1、概述拉洛水利枢纽及配套灌区工程位于西藏自治区日喀则市西部、雅鲁藏布江以南萨迦县，是雅鲁藏布江右岸一级支流夏布曲干流上的控制性工程该工程包括枢纽工程和配套灌区工程。
配套灌区由申格孜、扯休、曲美、聂日雄四大灌区组成。
申格孜灌区一分干全长。
本合同的工作主要内容：渠道、分水闸、退水闸、农桥、渠下涵、节制闸、泄水闸、排水渡槽、过水渡槽、1#隧洞、金属结构、交通等工程。
本合同工程砂卵石回填总量为万m³。
2、试验目的（1）通过室内试验确定回填料的性质，用以指导施工；（2）核查回填料压实后是否能够达到设计压实干密度值；（3）检查压实机具的性能是否满足施工要求；（4）通过碾压试验取得合理的碾压遍数、铺土厚度、土块限制直径、干密度及回填料含水率等参数，以达到核实回填料设计填筑标准的合理性，确定达到设计填筑标准的压实方法；（5）确定有关质量控制的技术要求和检测方法，为施工提供依据。
3、试验依据（1）拉洛工程申格孜灌区一分干施工图纸；（2）《土工试验规程》（SL237-1999）；（3）《土工试验方法标准》（GB/T50123－1999）；（4）《堤防工程施工规范》SL260-98；（5）《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2004。
4、碾压试验的设备配置设备配置见下表5、碾压试验的人员配置本项目部将在此区间设立由项目经理尼玛任施工管理负责人，并配备技术负责人及若干技术施工人员，物资、设备均配有专人负责。
人员配备情况详见“主要管理人员一览表”。
主要管理人员一览表6、质量要求、碾压质量标准根据本标段图纸要求，填筑料采用碎块石、砂砾石料，粒径不大于25mm,回填压实相对密度不小于。
、质量保证措施（1）通过过程控制，实现对影响工程质量的主要因素进行有效控制，确保工程质量。
（2）一般工序控制，由试验人员，进行自检、做好记录。
（3）重点工序控制，经质检工程师验证、记录、评定后报监理工程师。
（4）关键工序控制，操作人员必须严格按照工艺流程和作业指导书操作，将操作过程、使用的检验工具和仪器进行记录。
完成工序后申请检查，由质检工程师和监理人到场共同检查，认可签字后方可转入下道工序施工。
7、试验回填料的选取试验、回填料制备本试验料为通过试验确定可利用回填料，现场碾压试验之前，对回填料现场取样，进行回填料的物理性质检验，确定回填料的可利用性。
在回填料满足要规范要求的情况下，再通过试验确定该类回填料的最大干密度和最优含水率，用以指导施工。
、试验用料试验按《土工试验规程》SL237-1999的方法进行击实试验，界限含水率试验等相关试验，依据击实试验方法确定填料的最佳含水量和最大干密度；根据设计及相关技术要求确定回填料的性质；当满足试验及相关规范要求时，方可作为回填料使用。
8、回填料施工填筑从最低洼部位开始，水平分层填筑，分层厚度根据填筑料岩性通过碾压试验确定，施工程序为：基础清理、验收→测量放样→进料、摊铺、平整→机械碾压→填筑层验收→转入上一填筑层面。
填筑工艺流程见图、施工准备（1）在填筑前，进行填筑控制点、线的测量放样，放出或校核已有的控制点、填筑的渠坡轴线、边线等。
（2）填筑场地原地面地表过分潮湿时，应在场地范围内开挖纵横向排水沟或盲沟，以排除积水。
当场地范围内有大片低洼积水地段时，先做土埂，然后用小型潜水泵排除积水，并将杂草、淤泥以及不适宜的材料清除出场。
所有填筑面均填成略向一个方向倾斜的平面，并控制好填筑平整度。
（3）填筑前将填筑区域内的树根、杂草、垃圾及废渣清理干净，对腐植土进行表土清挖，清理范围距最大填筑边线（坡脚线）外侧至少5m范围。
在护坡道外侧的排水沟，应在沟的外侧填筑土埂，防止水流入。
、回填料填筑施工方法回填料填筑施工分段进行，分段长度按填筑宽度情况一般为100～150m，各段之间的填筑工序可安排流水作业，以充分利用施工机械的生产能力，提高施工效率。
8.2.1、原地面处理所有填筑基面和接触面均按设计要求作好相应清理，清除基础表面腐植土、杂物，填平压实沟、槽坑，确保基础表面平整。
地面横坡陡于1：5时，原地面应挖成台阶后填筑，地面横坡陡于1：时，应作特殊处理，防止渠堤沿基底滑动。
8.2.2、测量放样基础清理完毕后，测量组应及时进行测量放样，测量放样采用全站仪的极坐标形式放样定点，确定填筑边线、桩号、高程等样点。
测量放样执行《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）。
8.2.3、回填料铺填回填料由自卸汽车运输进入填筑部位，采用后退法直接卸料。
填筑部位底部开始几层填料采用人工薄层摊铺，填筑至基础以上0.5m后，采用装载机摊铺，并辅以人工整平，层厚均按照相关规范及现场试验确定。
在筑堤填筑时，为保证渠坡碾压质量，每层铺料至坡边时，在设计边线外侧超填50cm，纵向也同时超填50cm。
相邻的分段作业面均衡上升，减少施工接缝，如段与段之间不可避免出现高差时，采用1:3～1:5的斜坡相接，并按有关技术要求进行处理。
8.2.4、洒水在回填料铺筑完成后，如果回填料含水量低，则所配洒水车在填筑表面直接洒水湿润，要求洒水均匀。
8.2.5、回填料压实填筑部位底部开始几层人工摊铺的填料，以及与砼结构物接合的部位，采用轻型机具（振动平板夯、蛙夯机等）压实；装载机摊铺的填料层，采用压路机振动碾压实。
压实方法采用进退错距法，碾压4～10遍，碾压行车速度不大于2km/h。
回填料的铺料与压实工序应连续进行，以防止回填料被晒干，影响填土质量。
对表面已风干的土层，应再作洒水湿润处理。
如填土出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等现象时，则根据具体情况进行处理，并经检查合格后才能进行下道碾压试验程序。
8.2.6、刨毛作业在压实检验合格后，下一层填筑前对上一层填筑表面进行刨毛处理，刨毛采用装载机履带在填筑层面上反复行走进行刨毛。
对填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏、内平台形成的干硬光面，应于铺土前彻底清除，并洒水湿润。
8.2.7、整平削坡在筑堤填筑完毕后，采用反铲辅以人工削坡处理，并进行整坡压实。
对其表面严格按照设计坡度进行整平压实。
9、碾压试验、碾压试验参照《堤防工程施工规范》SL260-98上所规定的回填料填筑厚度及类似工程经验，本次试验回填料松铺厚度选择30cm、 35cm、40cm三个不同铺土厚度，铺料至堤边时应大于设计线两侧各30cm，为保证装载机能以最佳方式进行推平，参照以往工程经验，拟根据的松方对松铺比值系数进行松方卸料控制,装载机推平误差控制在±5cm以内。
、碾压要求（1）碾压机械行走方向应平行于渠堤轴线方向。
（2）振动碾压作业时宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度为1/3轮宽。
、碾压遍数利用振动碾全场静压2遍，以达到稳压的目的，以2km/h的行进速度在平行于铺料方向上，以进退法在设定的区域内分别碾压4、6、8、10遍，确定最终碾压遍数。
工艺流程图如下、试验场地本次碾压试验选在地基处理并检验合格的填筑面上，首先用装载机推平整理，再用振动碾将试验场地的基层碾压密实，以试验场地的长边为轴线方向，宽度分为四段，每段长15m，划分为4个试验块，场地选择在渠路堤的一侧及渠底的一部分。
、试验组合每块为一个碾压试验区，每个试验区为100m×15m，对应不同的碾压遍数（共4种：N4、N6、N8、N10）不同范围的含水率（共3种：W1、W2、W3）和不同的铺土厚度（30cm、35cm、40cm），4个不同碾压遍数、同一铺土厚度、同一含水率的试验组作为一个试验组合。
在试验区场地中线一侧的相连两个试验小块，铺设土质、天然含水量、厚度均相同的回填料；中线另侧的两个试验小块，土质和厚度均相同、含水量较天然含水量分别增加和减少幅度约2%。
填筑施工场地图如下宽61m，长100m：现根据击实试验结果最优含水率，回填料控制含水率范围为最优含水率上下3各百分点，设为a1%-a2%，现场制备三种范围的回填料进行碾压试验分别为: a1%～（a1+2）%、（a1+2）%～（a1+4）%、（a1+2）%～a2%，每种含水率误差不大于1%。
、铺土碾压在第一段碾压试验区先上一层含水率约a1%～（a1+2）%的回填料25cm厚，先静压2遍，然后振动碾压2、4、6、8遍。
在累计碾压4、6、8、10遍后每组分别取样12个，采用环刀法取样，测定干密度值。
然后在同一区域铺同一含水率回填料30cm、35cm厚，累计碾压4、6、8、10遍后，再分别进行取样。
第一段碾压结束后，分别在第二段、第三段碾压试验区，按上述方法分别进行含水率范围在（a1+2）%～（a1+4）%和（a1+2）%～a2%的回填料碾压。
自卸车运料上堤，装载机推平，振动碾碾压。
行车速度根据回填料情况控制在慢速档，时速小于 2.0km/h。
碾压采用进退错距法碾压，为避免漏压，严格控制错距宽度，碾迹搭压宽度为1/3轮宽。
错距在前进时控制，后退时按原路返回。
错距宽度可按下式控制：b=B/n 式中：b 错距宽度m； B 碾滚净宽m； n 碾压遍数进退错距法碾压示意图如下：、确定最优碾压组合将每个试验组碾压4、6、8、10遍的块各取6个试样组成相应的组，然后分别测定其含水率和干密度。
试验过程中对不同压实遍数所测得的含水率和干密度进行整理，做出不同压实遍数回填料含水量和干密度的关系曲线，经整理并绘出铺土厚度，压实遍数和最优含水率、最大干密度关系曲线，最后根据设计干密度，并结合上述曲线计算出最优碾压组合（铺土厚度、碾压遍数、最优含水率）。