沟槽技术工艺

沟槽管件

其压制应注意的事项有：（1）管端至沟槽段（A 区）应平整、无凹凸、无滚痕，否则应打磨，若有镀锌层脱落现象，应提高下批管子的镀锌质量，同时应打磨A区，务使A区不能存在夹层现象；（2）S 区宽度应一致，误差不超过1.5mm；（3）沟槽段（B 区）沟槽应与外径同心，在管周范围沟槽宽度和深度均应一致，边缘应无毛刺；

（4）严禁滚槽时沟槽深度超过允许公差值；（5）严禁滚槽时用手触摸管子及压轮滚动区域；（6）在压制不同管径的管子时，应正确选用相配套的上、下压轮。（7）滚槽机购买时应购买功能齐全、具有限位装置的品牌产品，防止压槽过深而形成质量隐患。钢管最小壁厚和沟槽尺寸如下表2所示2

安装过程中主要需注意以下四点：

一、同管道连接时，开孔处需要采用专业设备滚槽机和开孔机，首先做好表面防腐处理，连接前应仔细调整沟槽同孔洞之间的尺寸是否合适，产品质量应符合有关技术标准。沟槽和孔洞均不得出现毛刺，检查产品是否有破损和杂质。

二、在同机械三通连接使用时，应注意检查三通与沟槽式管件间隙的大小，各个部件之间是否相匹配，然后再进行紧固操作，机械三通与开孔之间距理论上不应小于500MM，四通同开孔之间距离不应小于900MM的技术标准，在连接机械三通、四通时，支管的口径需要符合相关技术标准。

三、在安装橡胶密封圈时，应认真检查有无出现破损和变形，如果出现应及时更换。

四、在配水立管和水平管连接时，需采用沟槽式管件，不要使用机械三通、四通。

沟槽式管件应严格按照以上四点进行连接操作，规范操作不仅能极大延长产品的工作年限，还能避免以后出现各种问题，在安装初期就不要有安全隐患

5.2.

6.2

用链条将开孔机固定于钢管预定开孔处，将开孔机调整至水平。

5.2.

6.3

启动电机。

5.2.

6.4

操作设置在开孔机支柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在开孔

处适量添加润滑剂（保护钻头）

、完成钻头在钢管上开孔。

5.2.

6.5

清理钻落的金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，需用砂轮机打

磨光滑。

5.2.

6.6

将机械三通、四通置于钢管孔洞处，将密封圈放入机械三通、四

通密封槽内，再将机械三通、四通卡在钢管孔洞上，用限力扳手拧紧螺

栓即可。注意机械三通、四通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，应均匀交

替地紧固螺栓，力矩适中即可。

5.3

沟槽管件安装及注意事项

5.3.1

沟槽管件管接头的分类及用途

5.3.1.1

沟槽管件管接头分为刚性管接头

a

和挠性管接头

b

a

）刚性卡箍接头

b

）挠性卡箍接头

5.3.1.2

直管管段宜采用刚性接头。在管段上每4～5个连续的刚性接头间，应设置一个挠性接头。

5.3.1.3

直管与管件连接宜采用刚性接头。对有温度补偿功能的弯管、折线形管道，应在其产生角变位的管段上采用挠性接头。

5.3.1.4

埋地管道宜采用挠性接头。室外埋地管道进墙外侧第一个接头必须采用挠性接头，且挠性接头离外墙面距离不宜大于300mm。

5.3.1.5

接头不得安装在墙体、梁、板、柱内，接头与结构外壁的净距不得小于200mm。

5.3.1.6

管道连接必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则，安装过程中不可跳装、越级装，必须按顺序依次安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能等现象。

5.3.2

机械三通、机械四通安装要求

5.3.2.1

机械三通安装间距不应小于500mm，机械四通安装间距不应小于1000 mm。

5.3.3.2

转换法兰适用于中低压力管路连接使用，凹凸不平环境的管路；

分体式法兰适用于任何管道连接系统。

5.3.3.3

法兰安装首先应清理接触端面，检查是否有制造缺陷，然后在法兰下部预装两个螺栓，用手将螺母带紧，此螺栓有助于对垫片进行定位，并将法兰保持在恰当的位置。将垫片插入两个法兰端面缝隙中，然后插入其余螺栓。紧固螺栓时应依次交叉旋紧，不得采用环绕旋紧的方式，这样有助于清除过于集中的压力。在正常使用一段时间后，应检查所有的螺栓是否有松动并进行必要的再次紧固。

5.4

沟槽管件连接管道支（吊）架安装要求

5.4.1

支（吊）架的型式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合国家现行

有关标准的规定，要求安装牢固，位置正确。

5.4.2

支（吊）架安装应按下列规定进行控制

5.4.2.1

垂直管道支架（管卡）：当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个；当楼层高度大于5m 时，每层不少于2个。当立管上无支管接出时，支架（管卡）安装高度宜距地面1.20～1.60m。

5.4.2.2

水平管道支（吊）架应设置在接头（刚性接头、挠性接头，支管接

头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件两侧。支（吊）架与接头

的净距离不应小于

150 mm

和大于

300 mm

。

5.4.3

在消防系统管道安装中，下列位置应设置固定支架（吊架）

5.4.3.1

垂直管道的底部。

5.4.3.2

垂直管道接出支管的三通、四通、弯头等部位。

5.4.3.3

垂直管道因自由长度较长而需要支承本身重量的部位。

5.4.3.4

水平管道接出支管处。

5.4.3.5

管道安装时，应及时安装、固定和调整支（吊）架，不得使用临

时支（吊）架。支（吊）架与管道接触应紧密。

5.5

现场管道压力试验、冲洗

5.5.1

管道工程安装完毕后应进行管道系统的压力试验。压力试验前应全

面检查各管件、支吊架是否安装到位，且牢固可靠，检查管堵、盲板是否全部安装完毕。

5.5.2

管道压力试验的介质应采用清水。试验压力、持压时间、试压合格

标准，应根据不同的管道系统工程分别按现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB 50242-2002

、

《通风与空调工程施工

质量验收规范》

GB50243-2002

、

《自动喷水灭火系统施工及验收规范》

GB

50261-2005

及地方标准等执行。

5.5.3

管道试压时，

不得转动卡箍件和紧固件。

需拆卸或移动沟槽管件时，

必须在管道降压将水排出后进行。

5.5.4