无人值守水泵的电气控制系统
泵站无人值守、泵房无人值守系统
泵站无人值守、泵房无人值守系统一、适用范围泵站无人值守（泵房无人值守系统）适用于城市供水系统中加压泵站的远程监控及管理。
泵站管理人员在监控中心即可远程监测泵站水池水位或进站压力、加压泵组工作状态、出站流量、出站压力等；可远程控制、自动控制加压泵组的启停；光纤通信时，可图像监视站内全景及重要工位，实现泵站无人值守。
二、系统拓扑图DATA-9201泵站无人值守（泵房无人值守系统）拓扑图三、系统功能四、软件界面五、泵站无人值守（泵房无人值守系统）现场展示泵站监测(监控)设备、泵站自动化设备一、概述泵站监测(监控)设备、泵站自动化设备适用于城市供水系统中取水泵站、水厂加压泵站、中途加压泵站、小区加压泵站的远程监控及管理。
泵站管理人员在监控中心可远程监测现场设备的工作状态和运行参数；泵站监测(监控)设备、泵站自动化设备可手动控制、自动控制、远程控制加压泵组的启停；可图像监视站内全景或重要工位。
泵站监测(监控)设备、泵站自动化设备DATA-9201二、产品特点1、功能强大：可同时实现数据监测、逻辑控制和视频监控功能。
2、专业化设计：专为供水泵站监控研发，无需用户二次编程。
3、兼容性强：兼容各种类型变送器、仪表、水泵、阀门等设备。
4、维护方便：内部采用模块化设计，每台泵独立控制，便于维护；可远程设置工作参数、升级设备程序。
5、接入灵活：监控数据可接入平升配套的监控软件，也可接入组态软件或用户自行开发的监控软件。
三、产品功能采集功能：采集取水点或蓄水池水位、泵站出水压力和流量；采集加压泵组的启停状态、保护状态以及电压、电流、电能等电参数；采集供电设备状态、泵站安防报警状态；光纤通信时，支持采集实时视频图像。
存储功能：循环存储现场监控信息，以备查询。
人机界面：工业平板电脑实时显示监测数据和相关设备运行状态，支持触摸操作。
控制功能：支持手动控制、自动控制、远程控制加压泵组的启停；控制模式可切换。
通信功能：支持GPRS、光纤、以太网等通信方式。
揭阳泵房无人值守系统方案
揭阳泵房无人值守系统方案
泵站建设较早，自动化程度较低。
目前基本采用人工管理，费时费力，工作人员容易疏忽，造成泵站运行不正常，影响正常生产和生活。
现在，为了充分发挥水利泵站的综合利用效益，满足生产发展的要求，提高调度管理的决策水平，建设高度集中的泵站自动化监控系统势在必行。
根据客户要求，定制了一下方案
一、远程测控终端系统
远程泵站利用各种传感器测量水位的温度、电压、电流、压力、流量，各种数据传输到终端进行数据分析、存储和报警，并可发送到中央监控站。
也可与水泵房设备联动，控制水泵的启停、阀门的开闭等。
二、通信平台
通信平台常用两种，一是有线通信：每个水泵站与管理处之间租用光纤通信，调度中心、泵站监控中心、各职能部门之间通过局域网通信，该通信平台可传输连续图像；二是无线通信：每个水泵站与调度中心之间通过GPRS无线网络通信，调度中心、泵站监控中心、各职能部门之间通过局域网通信。
三、中心管理系统
中央控制站利用组态软件通过网络同时远程监控多个水泵站，并采用远程通信方式接收终端上传的数据，进行分析和存储，及时了解泵组的运行情况并做出快速处理，为相关部门决策提供依据。
前进煤矿井水泵无人职守远程控制系统设计方案终-星奥513
前进煤矿井水泵无人职守远程控制系统设计方案终-星奥513引言随着科技的不断发展，远程控制系统在各个领域得到了广泛应用，其中包括煤矿行业。
为了提高煤矿井下作业的效率和安全性，设计一套无人职守的远程控制系统对水泵进行监控和控制具有重要意义。
系统架构本系统采用分布式架构，包括井下终端节点和地面监控中心两部分。
- 井下终端节点包括传感器模块、执行控制模块和通信模块，用于监测水泵运行状态并接收指令； - 地面监控中心通过无线网络与井下终端节点通信，可以实现远程监控和控制水泵。
系统功能1.实时监测：系统可以实时监测水泵的运行状态，包括功率、温度、压力等参数；2.远程控制：地面监控中心可以通过远程指令实现对水泵的启停、调速等控制；3.报警处理：系统可以根据预设的阈值对异常情况进行报警处理，保证操作人员及时处理问题；4.数据存储与分析：系统可以将监测数据存储在数据库中，方便后续数据分析和挖掘。
技术实现1.传感器模块：采用高精度传感器，实时监测水泵的运行数据；2.控制模块：采用嵌入式处理器，实现对水泵的远程控制；3.通信模块：采用无线通信模块，实现井下终端节点与地面监控中心之间的数据传输；4.数据处理：利用数据处理算法对监测数据进行处理和分析，在地面监控中心实现数据展示和报警。
系统优势1.提高安全性：无人职守系统可以降低作业人员的风险，保证作业安全；2.提高效率：远程控制系统可以实现对水泵的快速响应和调控，提高作业效率；3.降低成本：减少了人工监控成本，提高了资源利用效率。
结语本文介绍了一种前进煤矿井水泵无人职守远程控制系统的设计方案，通过分析系统架构、功能、技术实现和优势，展示了该系统在提高煤矿作业效率和安全性方面的重要性。
未来，可以进一步优化系统设计，提升其在实际应用中的性能和可靠性。
泵站无人值守控制方案
泵站无人值守控制方案无人值守泵站是利用现代计算机和控制技术，代替值班人员进行设备运行管理，实现泵站设备运行状态监测、工况判断、信息上传、预警处置等功能，并满足在线无人值守条件下泵站安全稳定、可靠、经济高效运行的自动化、智能化、数字化泵站。
可以节约大量的人力资源、减少因人为因素造成的设备故障、提高工作效率、降低维护成本，为企业带来良好的社会效益与经济效益。
无人值守泵站主要由数据采集系统、数据传输系统、工业级无线路由器、工业级交换机、 PLC 等几部分组成。
二、无人值守泵站特点1、数字化远程监控2、全天候监控3、安全可靠4、节能环保三、无人值守泵站技术流程图无人值守泵站主要由信息采集部分、无线传输部分、工业级计算机、工业级路由器、工业级交换机、智能控制系统及计算机监控平台组成。
当有一些不正常的状况发生时，它会第一时间给我们发送短消息，就算它没有任何响应也会给我们发送短消息，如果你在出差或者旅游，想查看运行数据，那么手机是不是应该随身携带呢？当然不是了，需要下载APP来观看。
这样你就不会错过重要的信息了。
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并且操作非常简单，非专业人士也可以轻松使用。
三、泵站控制器的实际应用四、结束语总之，做好泵站运行管理，避免出现问题再维修，对提高泵站运行的安全性具有十分积极意义。
但目前国内外尚未建立起完善的泵站无人值守体系，更谈不上相关标准规范的研究，各种新型泵站都属于探索阶段，尤其是水利枢纽工程的泵站，虽已开始尝试建立泵站无人值守体系，但仍存在许多问题：①泵站缺乏必要的巡视检查装备；②缺乏先进的泵站调度指挥系统；③缺乏科学合理的日常运行考核办法；④缺乏适宜的事后评价方式。
水泵电气控制原理
水泵电气控制原理水泵电气控制原理是指通过电气设备实现对水泵的控制和调节。
下面将介绍水泵电气控制原理的相关内容。
1. 物理基础：水泵的工作原理是利用电动机驱动，通过转动叶轮给水提供动力，使其产生压力。
因此，水泵的电气控制主要涉及电动机的控制和启停。
2. 控制回路：水泵电气控制回路一般包括主控制回路和辅助控制回路。
主控制回路主要用于启动、停止和转向电动机，辅助控制回路用于保护电动机和水泵。
3. 电动机保护：为了保护电动机免受过电流、过压、欠压等故障的损害，水泵电气控制系统通常包括电流保护、过压保护、欠压保护等装置。
当电动机运行出现异常时，这些装置会及时断开电源，保护电动机的安全运行。
4. 启动方式：水泵电气控制系统的启动方式有直接启动、星三角起动和自耦变压器启动等。
直接启动是最简单和常见的方式，电动机直接连接到电源，实现启动。
星三角起动通过在电动机启动过程中逐渐增大电压，减小起动电流。
自耦变压器启动则通过变压器将起动电流降低，实现电动机的平稳启动。
5. 控制方式：水泵电气控制系统的控制方式主要有手动控制和自动控制两种。
手动控制需要人工干预，通过开关和按钮来控制水泵的启动和停止。
自动控制则通过传感器和控制器等设备来实现对水泵的自动控制，可以根据预设的水位、压力等参数进行启停和调节。
6. 故障诊断：水泵电气控制系统一般设有故障诊断功能，可以通过故障指示灯、报警器等装置来提示故障，并通过相关的回路和保护装置来隔离故障，确保水泵和电动机的安全运行。
综上所述，水泵电气控制原理涉及到电动机的控制和启停，以及对电动机的保护、启动方式、控制方式和故障诊断等内容。
水泵电气控制系统的设计和应用，有助于提高水泵的运行效率和安全性。
水泵房无人值守系统
水泵房无人值守系统摘要：随着科学技术的迅速发展，以微处理器为核心的检测设备及可编程序控制器（PLC）控制已普遍应用于各行各业的控制领域，实现了自动化。
水泵房的无人值守系统只是自动控制领域的的一小小的应用，但是实际价值比较大。
泵房通常是三班工作制，24小时有人职守；大量费用用于人工；主管部门不能随时掌握泵房情况；泵房设备隐患不能及时发现；管理效率偏低。
采取无人职守系统能有效的改进陈旧操作模式，即由人工的操作，变为系统自动控制完成；系统不仅在形式上缩短了从指令到操作的衔接时间，而且计算机控制下的设备联动，能够按照预设的逻辑关系自动完成，继而可减少人员投入，提高工作效率。
同时自动化系统也会增强生产操作的安全性能。
系统安全预警的信息提示功能和故障状态下的鉴别与保护，为系统操作提供了技术保障。
关键词：无人值守、自动化控制、远程监控1.方案的设计以唐山某煤化工厂为例：该厂改造的是一个综合水泵房和甲醇车间的循环水泵房。
系统控制设计选用了SIEMENS(西门子)的S7-300型PLC为控制主机，采用STEP 7设计核心源程序的梯形图，使用wincc制做上位机的人机操作界面，整个系统的软件结合良好，操作简单。
系统由参数采集、PLC、编程接口、上位机控制、执行机构等五部分组成。
传感器与仪表的设置传感器或仪表安装位置功能流量计出水管路检测排水量液位传感器水池检测水位以起停水泵压力传感器每台水泵的出水口控制排水闸阀的开启真空度传感器水泵配合真空泵的开停温度计电机轴承、电机绕阻确保电机、水泵、轴承的无故障运行电流表、电压表电机控制柜确保电机的无故障运行语音报警装置泵房语音报警目前，需要在泵房实现以下自动化系统升级改造：由于循环水泵全部需要真空启动，操作人员在启动水泵时需要同时操作真空泵，手动阀和电动阀等设备，操作过程复杂，工作量大。
启泵和停泵操作均为现场手动控制。
不能实时监控泵房各生产工艺参数。
改造后自动化控制系统采用分级控制模式，在中和水处理站的中控室（调度室）作为本系统的主控站，监控各个循环泵的运行状况。
水电站“无人值守”电气自动化系统介绍和特点
水电站“无人值守”电气自动化系统介绍和特点
水电站“无人值守”电气自动化系统介绍
通过水位遥测控系统精确的测量前池水位传送到水轮发电机组自动化控制器（自动化屏），根据前池高水位信号自动化控制器自动开启水轮发电机组，而后自动调整水轮机开度，直至同期合闸，与此同时励磁控制器自动跟随大网电压及调整功率因数使之与大网同期，并网后自动化控制器自动加载负荷。
正常运行时自动化控制系统根据前池水位高低自动调整发电机出力（如突然下雨，前池水位上升，自动化控制器能自动把开度调大；当雨停，前池水位下降，为了保持前池水位，自动化控制器又能自动把开度调小），使之保持在高水位状态下发电。
最大程度的提高发电效益。
当机组运行不够经济或处于低水位状态下自动化控制器自动关机，蓄水等待高水位进行发电。
整个发电过程无需人工任何操作，有效的降低了值班人员的劳动强度及提高了电站的发电效益。
水电站“无人值守”电气自动化系统特点：
1.独具特色的多机组水情自主运行：不依赖人工操作，控制系统能够根据机组额定功率、效率曲线、水情，自主选择启停机组、分配机组功率，使得机组运行合理化、单位水量发电量最大化、机组运行损耗最小化。
2.智能化运行中，最具特点的是自动愈合功能，在多机组运行中，如果一台出现故障，关掉故障机自动化系统电源开关后，剩余机组自动
组成新的运行架构，不影响多机组联动运行效果。
3.手/自动控制系统：控制系统设计为传统配电屏手动操作与全自动化控制两用设计，即自动化控制有问题也不影响电站正常发电，不会浪费水。
4. 带有电脑监控，可以集中观察各台机组的温度、电压、电流、功率、水位等信息，也可以控制机组运行，并记录相应的历史运行参数。
水泵自动化控制系统使用说明书 矿方
水泵自动化控制系统使用说明书二零一四年七月目录水泵自动化控制系统使用说明书一、概述1、系统用途井下水泵自动控制系统适用于有甲烷和煤尘爆炸危险的煤矿井下水泵房的主、备水泵集中监测和监控。
该系统以进口PLC作为核心主控单元，采用工业以太环网+现场总线模式的远程分布式监测、控制系统，通过各种传感器、电动阀门等监测各水泵和管路的工作状态，实现井下排水系统的自动控制，从而达到有效地节约能源、降低劳动强度、降低运行成本和延长设备使用寿命等目的，使井下排水系统安全可靠、节能高效、经济合理地运行。
系统可实现煤矿井下排水系统无人值守，提高煤矿智能化调度和信息化管理水平，并可方便地接入矿井综合自动化系统。
2、主要功能及特点·每台水泵具有远程、自动、半自动、手动控制方式；·本系统采用进口PLC，可靠性高，使用寿命长，能连续运行工作，操作维护简便等特点。
·本系统能根据水仓水位等工况参数实现无人值守自动工作，从而实现减人提效的目的。
·本系统通过以太网与矿井工业环网系统相接，使调度指挥人员随时了解水泵的工作情况及水仓水位情况，便于调度指挥，提高工作效率。
·通过PLC主机可在地面实现对水泵进行遥控，并可以对水泵自动控制系统进行编程，满足客户需求。
·检测电机电流、电压、三相绕组温度和轴承温度；·控制水泵电机的起动、停止，检测高爆开关分合闸状态；·控制阀门电动执行器的开、关，检测开、关到位以及力矩开关信号，具有过力矩保护功能；·实时检测真空泵工作状态、水泵吸水管真空度及水泵出水口压力；·若某台泵或所属阀门发生故障，则自动退出工作，后备水泵自动投入；·井下触摸屏图形化动态显示水泵、真空泵、电动阀门的运行状态；·光纤以太网接口便于接入矿井综合自动化系统。
·现场控制中心将采集的数据和调度策略传至地面调度中心，使地面调度中心同步显示水泵运行工况，地面调度中心可以发出指令给现场，实现远程指挥；·通过摄像机将水泵工况画面传输到地面调度中心，地面调度中心能够直观的看到水泵现场的具体情况；·实时显示和记录所有的检测数据，绘制实时曲线和历史曲线，可以随时查询、打印实时数据及任意时间段的历史数据；·人机界面显示的内容丰富、形象、直观，操作简单、易懂，提高了系统的自动化程度和智能程度；·根据不同时期的具体情况，可以对软件的运行参数进行调整，以适应复杂的情况，提高了系统的适应性；·软件对操作权限进行了划分，不同的值班人员具有不同的操作权限，从而进行不同的操作。
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摘要:矿井排水系统承担着排出井下涌水的重要任务，是保证矿井安全生产的关键环节。
排水系统各种设备能否安全、可靠、有效的运行，关系到整个矿井的生产与安全。
传统的矿井排水方式普遍使用人工手动控制，存在能耗大、效率低、生产成本高的缺点。
为了改变传统控制方式的缺点，结合煤矿行业中对于井下排水系统的实际需求，从企业的实际情况出发，提高水泵有效利用率，减少看护人员、延长水泵电机使用寿命，减少事故停机时间，提高排水能力。
建成无人值守和可以远程监控控制的排水系统，适应当代主流电器控制的潮流趋势。
关键词：水泵无人值守监测控制
1.无人值守水泵的电气控制系统
1.1无人值守水泵设备的控制要求
1.1.1水泵必须能够保证连续工作。
当运转中的水泵发生故障时，另一台水泵能迅速启动。
特别是涌水量较大使水仓水位上升到危险水位时，能使多台水泵及时启动投入运行。
1.1.2水泵控制系统应能根据水仓水位的高、低，自动按水泵的操作程序开、停水泵。
开、停水泵的每个环节应按照程序自动完成。
1.1.3为了避免水泵拖动电动机和电控长期停用而受潮，并使各台水泵磨损均衡，在正常水位时，各台水泵应能自动轮换工作，以保证各台水泵都能得到正常维修。
在危险水位时，应能使得必要数目的水泵自动投入运行。
1.1.4为了使矿井用电负荷均匀，在正常情况下，可根据水仓水位变化，按照移峰填谷的供电原则，确定各台水泵的工作时间。
1.1.5如果某台水泵在启动或运转的过程中发生故障，应使该泵立即停止，停车进行检修，并自动启动下一台水泵。
在故障未清除之前，故障泵电路闭锁，退出正常工作。
1.1.6应具有尽可能完善的保护措施，保证设备安全运转，一旦发生故障，应立即停车并发出声光报警信号，避免事故进一步扩大。
[1]
2.无人值守水泵排水的工作原理
随着PLC技术的成熟，运行非常可靠稳定。
本文中特采用PLC电器控制方式。
自动运行状态时，控制器首先要检测所有的阀门是否关闭状态，如果阀门不处于关闭状态，PLC就会发出指令将阀门关闭，使装置处于初始状态。
液位传感器将水仓中的水位信息传送至控制PLC的模拟量输入模块，PLC检测到的水位信息后与预先设置的开启水位进行比较，当达到开启一台水泵的水位时就发出开泵指令。
开泵指令首先要开启真空泵对水泵的吸水管及叶轮腔体进行抽真空，只有当叶轮腔达到一定的真空度并将水仓中的水吸入腔体，使叶轮完全浸入水中水泵才能自动开启。
负压传感器可以对真空度进行检测，并将检测的信息传入PLC的模拟量输入模块，PLC检测到真空度达到预先设定的值后就会发出指令，通过真空磁力启动器开启排水泵。
排水泵启动后水泵出口的压力会上升，设置在水泵出口处的压力传感器会将压力通过控制器的模拟量输入模块传送至PLC。
当PLC检测到排水泵出水口的压力达到一定值后，就会发出指令开启水泵出水口上方的排水电动阀。
排水电动阀开到位后会将到位信息返回PLC进行动作确认。
至此，整个开泵的过程就结束。
当排水泵运行一段时间后，水仓中的水位就会下降，当液位传感器检测到水位下降到停泵水位时，PLC就会发出停泵指令。
停泵的程序与开泵相反，首先要关闭出水口的电动阀，这可以避免突然停泵后，主排水管理反冲，造成水锤现象。
3.水位保护原理
该设计中无人值守系统以水仓水位作为水泵停启条件。
为了保证水位检测的可靠性和准确性，特采用了两套水位传感器，一用一备。
4.远程监测监控原理
该套系统中，由两套一用一备用的液位传感器感应水位变化的快慢，结合运行中的水泵台数和两趟排水管路出口的流量计读数判断矿井涌水量是否达到透水量级。
PLC模拟量输入模块接受检测信息，通过矿用系统通讯总线将信息传递到矿井调度中心的总检测控制平台，作出预警。
结后语
目前很多矿井的水泵房都为有人值守控制检测、手动开泵的方式，涉及到开启闸阀，灌引水，开启电机等诸多步骤，是一个繁琐的过程，而排水系统中的真空表、压力表等通过人为监测读数难免有谬误，日常检修人员只能依靠简单的电量参数和日常经验来判别水泵的故障所在，无法做到如系统般做出全面了解，使得井下排水设备系
统故障无法做到早排除早处理。
该系统可以使泵的本身使用状况达到良好并有效的延长水泵使用寿命，做到更经济运行。
参考文献：
[1]张建国.梁丁南.矿山固定电气设备电气控制.中国矿业大学出版社，2007
[2]昌佳自动化.井下泵房无人值守及远程监控系统.
排水系统附图：。