起重安全培训课件(PPT64页) ln
合集下载
起重安全技术培训教材(PPT 63张)
五、钢丝绳选择
1991年6月9日上午，上海港军工路集装箱装卸公司302组班长韩 某某带班在本公司的2号泊位“尤达尔· 玛纳克”轮四舱卸货时， 违反《申海港大件设备装卸保管工作暂行规定》的操作规则中关 于操作工人“应做到按大件起吊标志和重心标志套好钢丝绳，钢 丝绳的负荷、长短、撑架等规格，必须与大件的重量、体积、外 形相适应，严禁超负荷起吊”的规定，凭经验将其中一根截面封 口重1．64万余公斤锅炉钢管误看成1644公斤，指挥工人用一根 负载五吨的钢丝绳单支起吊。当钢管吊至距舱口数米处时，钢丝 绳断裂，钢管坠入舱底，将一台进口的三轴五座标数控龙门铣床 B2工作台砸坏。经鉴定，该铣床全部报废，造成直接经济损失 84．3万元。
产品标准号
单位长度重量 最小破断拉力
右同 抗拉强度 天然纤维芯 6股 A级镀锌钢丝
直径
四、钢丝绳选择
同直径钢丝绳每股绳内钢丝越多，钢丝 直径越细，挠性越好，易磨损。 19丝钢丝绳：揽风绳、拉索、吊索索具 37丝钢丝绳：起升、变幅、牵引绳、捆 扎、受弯曲吊索索具 61丝钢丝绳：捆扎、受力不大处
2007年6月5日，浙江省温州市瓯海区三 烊黄屿工业区温州东欣合成革有限公司， 生产车间1操作员（无证操作）在使用电 动单梁起重机吊运皮革卷包时，站在吊 物下方，操作吊物上升，当吊钩组冲顶 时，因无上限位保护，且仍继续操作上 行，导致电动葫芦过卷扬，钢丝绳断裂， 吊钩及吊物下坠，造成1人死亡；
2007年6月9日，安徽省六安市金安区华 源纺织有限公司人防工事一号洞，升降 机电动葫芦出现故障（绞绳），一个体 户上去维修，随后，防空洞内1工人听到 巨响立即跑到升降机井底查看，发现钢 丝绳断裂，吊笼及该维修人员坠落井底， 造成1人死亡。
起重工安全教育培训教材PPT
紧急情况的应对与处理
遇到危险时的应对措施
在遇到危险时，起重工应保持冷静， 迅速采取正确的应对措施，如紧急制 动、撤离现场等。
紧急救援措施
在发生紧急情况时，起重工应掌握基 本的急救知识和救援技能，如心肺复 苏、止血等。
报警与报告程序
在遇到紧急情况时，起重工应按照规 定的程序及时报警和报告，确保事故 得到及时处理。
类型
坠落、挤压、碰撞、触电、倾覆等。
特点
多发生在起重机械安装、拆卸、使用 和维修过程中，事故后果严重，易造 成人员伤亡和财产损失。
典型起重工事故案例分析
案例一
某工地发生起重机倾覆事故，造成3人死亡，直接经济损失达 数百万元。原因分析：起重机安装不规范，安全装置失效。
案例二
某港口发生起重机吊装钢丝绳断裂事故，导致货物坠落，造 成1人重伤。原因分析：钢丝绳使用年限过长，未及时更换。
预防为主
定期进行设备检查和维护， 及时发现和排除潜在的安 全隐患，防患于未然。
重工安全法律法规
《特种设备安全法》
01
明确起重机械作为特种设备的法律地位，规定其设计、制造、
安装、改造、修理、使用、检验检测等环节的安全要求。
《起重机械安全技术监察规程》
02
详细规定了各类起重机械的安全技术要求、监督检验规则和作
03
起重工安全防护
个人防护装备的选用与使用
01
02
03
04
安全帽
选用符合国家标准的安全帽， 使用时需系紧帽带，避免安全
帽脱落或被重物击打。
安全鞋
选用防滑、抗砸的安全鞋，确 保在作业过程中脚部得到有效
保护。
防护眼镜
在起重作业过程中，应佩戴防 护眼镜以防止飞溅物伤害眼睛
起重安全知识培训课件ppt课件2024新版
THANKS
感谢观看
防砸鞋
选择合适的鞋码，确 保鞋头有防砸功能。
防滑手套
选用具有防滑功能的 手套，确保手掌和手 指部分紧密贴合。
防护服
选用符合要求的防护 服，确保身体各部位 得到保护。
个人防护用品检查和维护保养
安全帽
定期检查帽壳、帽衬、帽箍等部件是否完 好，及时更换损坏的部件。
防护服
定期清洗和晾晒防护服，保持防护服的清 洁和干燥。同时检查防护服是否有破损或 老化现象，及时更换损坏的防护服。
安全带
每次使用前检查安全带是否完好，定期清 洗和晾晒。
防滑手套
定期清洗和晾晒手套，保持手套的清洁和 干燥。
防砸鞋
定期检查鞋头是否完好，及时更换损坏的 鞋子。
06
应急处理能力提升途径 探讨
应急预案制定和演练实施情况回顾
应急预案制定的重要性
01
明确应急预案在应对突发事件中的作用，提高全员应急意识。
应急预案的主要内容
操作过程
启动、加速、匀速、减速 、停止。
安全装置
限位器、缓冲器、制动器 等，确保起重机安全运行 。
常见故障类型及处理方法
电气故障
检查电源、线路、电器 元件等，及时更换损坏
部件。
机械故障
检查各机构运动情况， 调整或更换磨损严重的
部件。
液压故障
检查液压系统压力、流 量等参数，清洗或更换
滤油器、液压油等。
事故案例分析及其教训
事故案例：某公司起重机倾覆事故、某港口起 重机吊钩脱落事故等。
01
严格遵守起重安全法规与标准，确保起重 机械的安全性能。
03
02
教训
04
加强起重机械的日常维护和保养，及时发 现并消除安全隐患。
起重吊装作业安全培训课件(2024版)
四、安全吊装作业识图（五）
第二十二页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（六）
第二十三页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（七）
绳索不能随意
丢在地上
第二十四页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（八）
绳索扭转
第二十五页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（九）
绳索扭转
第二十六页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（十）
扭曲
扭曲
损坏的绳索
鸟笼
第十三页，共四十三页。
三、吊装器具的选择和检验（五）
网式吊索
第十四页，共四十三页。
三、吊装器具的选择和检验（六）
吊钩的检验 1、吊钩保险 禁止使用变形或弯曲的吊钩保险。
经常检查确认弹簧能否将吊钩保 险锁紧在吊钩上。
2、整个吊钩 检查擦伤、深度刮伤和被油漆或 其它掩盖物遮住的损伤。
第二十七页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（十一）
不能这么打结
第二十八页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（十二）
不能这样而 替代U形环
第二十九页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（十三）
第三十页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（十四）
4个绳索共用
一个钩 是不行的
第三十一页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（十五）
从物体下 拖拽吊索
第三十二页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（十六）
人不可以站在 被吊物体中间
第三十三页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（十七）
不要近距离
的观察
第三十四页，共四十三页。
四、安全吊装作业识图（十八）
第三十五页，共四十三页。
起重作业安全培训PPT课件
制定考核标准
根据起重作业相关法规、标准和企业要求，制定 全面的考核标准。
公布考核内容
向学员明确公布考核内容、方式和标准，确保考 核的公开、公平、公正。
实施考核
按照考核标准，对学员进行严格的考核，确保考 核结果的真实性和有效性。
持续改进方向和目标
针对考核中发现的问题，及时进行总结和反馈，制定改进措施，并督促学员进行整 改。
。
学员心得体会交流
学员分享起重作业中的安全经验和教训
鼓励学员分享自己在起重作业中的安全经验和教训，以便大家共同学习和提高。
学员提出改进意见和建议
鼓励学员提出针对起重作业安全培训的改进意见和建议，以便不断完善培训内容和方法。
学员展示学习成果
鼓励学员展示自己的学习成果，如安全操作技能、应急处置能力等，以便大家相互学习和 交流。
身体素质
起重作业对操作人员的身体素质有一定要求，需要具备良 好的平衡能力、协调能力和反应能力，以适应高强度、高 风险的作业环境。
团队协作
起重作业往往需要多人协作完成，因此操作人员需要具备 良好的团队协作精神，能够与其他人员有效沟通、密切配 合，确保作业顺利进行。
03
安全防护措施与应急 处理
设备安全防护装置设置
操作前检查
检查起重机各部件是否正 常，如有问题应及时维修 或更换。
操作中注意事项
遵守起重机的操作规程， 不超载、不斜拉、不吊重 物长时间悬在空中等。
操作后维护
操作完成后，应将起重机 停放在安全位置，并进行 日常维护和保养。
应急预案制定与演练实施
应急预案制定
根据可能发生的紧急情况，制定针对性的应急预案，包括应急组织、通讯联络 、现场处置等方面。
相关行业标准和规范
根据起重作业相关法规、标准和企业要求，制定 全面的考核标准。
公布考核内容
向学员明确公布考核内容、方式和标准，确保考 核的公开、公平、公正。
实施考核
按照考核标准，对学员进行严格的考核，确保考 核结果的真实性和有效性。
持续改进方向和目标
针对考核中发现的问题，及时进行总结和反馈，制定改进措施，并督促学员进行整 改。
。
学员心得体会交流
学员分享起重作业中的安全经验和教训
鼓励学员分享自己在起重作业中的安全经验和教训，以便大家共同学习和提高。
学员提出改进意见和建议
鼓励学员提出针对起重作业安全培训的改进意见和建议，以便不断完善培训内容和方法。
学员展示学习成果
鼓励学员展示自己的学习成果，如安全操作技能、应急处置能力等，以便大家相互学习和 交流。
身体素质
起重作业对操作人员的身体素质有一定要求，需要具备良 好的平衡能力、协调能力和反应能力，以适应高强度、高 风险的作业环境。
团队协作
起重作业往往需要多人协作完成，因此操作人员需要具备 良好的团队协作精神，能够与其他人员有效沟通、密切配 合，确保作业顺利进行。
03
安全防护措施与应急 处理
设备安全防护装置设置
操作前检查
检查起重机各部件是否正 常，如有问题应及时维修 或更换。
操作中注意事项
遵守起重机的操作规程， 不超载、不斜拉、不吊重 物长时间悬在空中等。
操作后维护
操作完成后，应将起重机 停放在安全位置，并进行 日常维护和保养。
应急预案制定与演练实施
应急预案制定
根据可能发生的紧急情况，制定针对性的应急预案，包括应急组织、通讯联络 、现场处置等方面。
相关行业标准和规范
起重机械安全使用培训(共56张PPT)
起重机械安全使用培训课件
主要内容
一、起重机械定义及分类 二、起重伤害的原因分析
三、吊钩和钢丝绳的使用
四、起重司机安全操作规程
五、“十不吊”要求 六、起重机械等保养及检查规程
第一部分：起重机械定义及分类
一、定义：是指在一定范围内垂直提升 和水平搬运重物的多动作起重机械
二、分类：起重机械一般分桥式类型起 重机和臂架式类型起重机，具体细分如 下：
9点45分左右，陈某在坑下将绳扣挂在渣斗上端两个耳轴上，走到东端梯子处， 此时侯某发现陈某站在渣坑东墙根不上来，便喊“老陈，快上来”，陈某没理睬， 并挥动双手做着起吊手势。站在台车西端的王某，面向西侧，感觉陈某有时间上 到坑上后，便指挥吊车慢慢将绳子抻紧。就在绳子抻紧、稍做水平移动时，吊渣 斗子钢丝绳突然断裂，渣斗倾翻，液体钢渣沿着渣坑自西向东流淌，钢渣前沿距 渣坑东墙0.8米。渣斗子倾翻后坑上人看到陈某的状态是：站在梯子第二凳上欲上攀。 由于台车东端距渣坑东墙1.5米，形成通道，高温气流迅速抬升，陈某恰置于其间， 致使呼吸系统吸入性损伤、窒息，同时衣裤被烤燃后烧伤，经大化医院抢救无效后 死亡。
３）做到三稳（起步稳、运行稳、停车稳）。 ①起步稳：大、小车启动后先回零一次，当吊物向前游摆时，迅速跟车一次，即可 使吊物重力线与钢丝绳均处于铅垂位置，可以消除游摆现象。 ②运行稳：运行中发现吊物有游摆现象，应顺着吊物游摆方向，顺势加速跟车，使 车体跟上超前的吊物，使起达到平衡状态消除游摆。 ③停车稳：大、小车将到达指定位置前，应将控制器手柄逐步拉回，使车速逐渐减 慢，并拉回零位置后再短暂送电跟车 一次，然后靠制动慢行停车，消除游摆。
起重司机操作基本要求：
稳——启动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆。 准——吊钩、吊具和吊物准确停在指定位置上方降落。
主要内容
一、起重机械定义及分类 二、起重伤害的原因分析
三、吊钩和钢丝绳的使用
四、起重司机安全操作规程
五、“十不吊”要求 六、起重机械等保养及检查规程
第一部分：起重机械定义及分类
一、定义：是指在一定范围内垂直提升 和水平搬运重物的多动作起重机械
二、分类：起重机械一般分桥式类型起 重机和臂架式类型起重机，具体细分如 下：
9点45分左右，陈某在坑下将绳扣挂在渣斗上端两个耳轴上，走到东端梯子处， 此时侯某发现陈某站在渣坑东墙根不上来，便喊“老陈，快上来”，陈某没理睬， 并挥动双手做着起吊手势。站在台车西端的王某，面向西侧，感觉陈某有时间上 到坑上后，便指挥吊车慢慢将绳子抻紧。就在绳子抻紧、稍做水平移动时，吊渣 斗子钢丝绳突然断裂，渣斗倾翻，液体钢渣沿着渣坑自西向东流淌，钢渣前沿距 渣坑东墙0.8米。渣斗子倾翻后坑上人看到陈某的状态是：站在梯子第二凳上欲上攀。 由于台车东端距渣坑东墙1.5米，形成通道，高温气流迅速抬升，陈某恰置于其间， 致使呼吸系统吸入性损伤、窒息，同时衣裤被烤燃后烧伤，经大化医院抢救无效后 死亡。
３）做到三稳（起步稳、运行稳、停车稳）。 ①起步稳：大、小车启动后先回零一次，当吊物向前游摆时，迅速跟车一次，即可 使吊物重力线与钢丝绳均处于铅垂位置，可以消除游摆现象。 ②运行稳：运行中发现吊物有游摆现象，应顺着吊物游摆方向，顺势加速跟车，使 车体跟上超前的吊物，使起达到平衡状态消除游摆。 ③停车稳：大、小车将到达指定位置前，应将控制器手柄逐步拉回，使车速逐渐减 慢，并拉回零位置后再短暂送电跟车 一次，然后靠制动慢行停车，消除游摆。
起重司机操作基本要求：
稳——启动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆。 准——吊钩、吊具和吊物准确停在指定位置上方降落。
《起重设备安全培训》PPT课件
第十七页，共61页。
起重设备基本知识
吊钩(diào ɡōu)危险断面
• B-B断面：由于重物的重量通过钢丝
绳作用在这个断面上，作用力把吊钩切断的趋势，在 该断面上产生剪切应力。又由于此处被经常摩擦横截 面积减小，从而增大间断吊钩的危险。
• C-C断面：由于重物重量的作用，
在该断面作用力有吧吊钩拉断的趋势。这个断 面位于吊钩柄柱螺纹(luówén)的退刀槽处，该 断面为吊钩最小断面，有被拉断的危险。
1. 驱动装置：驱动装置是用来驱动工作机构的动力设备的。常 见的驱动装置有电力驱动、内燃机驱动和人力驱动等。电力 驱动是现代起重机的主要驱动型式，几乎所有(suǒyǒu)的在有 限范围内运行的有轨起重机、升降机、电梯等都采用电力驱 动。
第八页，共61页。
起重(qǐ zhònɡ)设备基本知识
2. 工作机构包括： （1）起升机构，是用来实现物料的垂直升降的机构，是任何起重机
第三十二页，共61页。
起重设备基本知识
12. 安全防护装置
• 限位器
限位器是用来限制机构运行 时通行范围的一种 安全防护装置。
限位器有两类，一类(yī lèi) 是保护起升机构安全运行 的上升极限位置限制器和 下降极限位置限制器；另 一类是限制运行机构的 运行极限位置限制器。
安全
(ānquán) 尺
第二十四页，共61页。
起重(qǐ zhònɡ)设备基本知识
第二十五页，共61页。
起重(qǐ zhònɡ)设备基本知识
第二十六页，共61页。
起重(qǐ zhònɡ)设备基本知识
第二十七页，共61页。
起重(qǐ zhònɡ)设备基本知识
第二十八页，共61页。
起重(qǐ zhònɡ)设备基本知识
起重设备基本知识
吊钩(diào ɡōu)危险断面
• B-B断面：由于重物的重量通过钢丝
绳作用在这个断面上，作用力把吊钩切断的趋势，在 该断面上产生剪切应力。又由于此处被经常摩擦横截 面积减小，从而增大间断吊钩的危险。
• C-C断面：由于重物重量的作用，
在该断面作用力有吧吊钩拉断的趋势。这个断 面位于吊钩柄柱螺纹(luówén)的退刀槽处，该 断面为吊钩最小断面，有被拉断的危险。
1. 驱动装置：驱动装置是用来驱动工作机构的动力设备的。常 见的驱动装置有电力驱动、内燃机驱动和人力驱动等。电力 驱动是现代起重机的主要驱动型式，几乎所有(suǒyǒu)的在有 限范围内运行的有轨起重机、升降机、电梯等都采用电力驱 动。
第八页，共61页。
起重(qǐ zhònɡ)设备基本知识
2. 工作机构包括： （1）起升机构，是用来实现物料的垂直升降的机构，是任何起重机
第三十二页，共61页。
起重设备基本知识
12. 安全防护装置
• 限位器
限位器是用来限制机构运行 时通行范围的一种 安全防护装置。
限位器有两类，一类(yī lèi) 是保护起升机构安全运行 的上升极限位置限制器和 下降极限位置限制器；另 一类是限制运行机构的 运行极限位置限制器。
安全
(ānquán) 尺
第二十四页，共61页。
起重(qǐ zhònɡ)设备基本知识
第二十五页，共61页。
起重(qǐ zhònɡ)设备基本知识
第二十六页，共61页。
起重(qǐ zhònɡ)设备基本知识
第二十七页，共61页。
起重(qǐ zhònɡ)设备基本知识
第二十八页，共61页。
起重(qǐ zhònɡ)设备基本知识
(2024年)起重作业安全培训ppt课件
2024/3/26
塔式起重机安全操作规程
涉及设备安装、拆卸、顶升、附着等关键环 节的注意事项。
门座式起重机安全操作规程
关注设备防风、防碰撞、限位器等安全保护 装置的使用。
16
操作人员技能培训内容
起重设备基本构造与原理
使操作人员了解设备的基本组成和工 作原理，为后续操作打下基础。
安全操作技能
教授正确的操作方法，包括吊钩挂绳 、重物起升、下降、平移等操作。
应急救援措施
制定完善的应急救援预案，配备必要的应急救援设备和人员，确保在 紧急情况下能够及时有效地进行救援。
14
04
安全操作规程与技能培 训
2024/3/26
15
各类起重设备安全操作规程
桥式起重机安全操作规程
包括设备检查、试车、运行、停车等步骤的 规范操作。
流动式起重机安全操作规程
强调设备行驶、作业环境选择、吊装作业等 方面的安全要求。
询问相关人员
询问事故当事人、目击者等，了解事 故发生经过。
2024/3/26
21
事故原因调查及责任追究
2024/3/26
• 技术鉴定：对起重机进行技术鉴定，分析事故原 因。
22
事故原因调查及责任追究
操作人员责任
操作人员违规操作或操作不当，应承 担直接责任。
企业责任
企业安全生产主体责任不落实，应承 担企业责任。
2024/3/26
25
教训总结和预防措施改进
2024/3/26
完善安全管理制度
01
企业应建立完善的安全管理制度，明确各级管理人员和操作人
员的职责。
加强安全培训和教育
02
定期开展安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和操作技
塔式起重机安全操作规程
涉及设备安装、拆卸、顶升、附着等关键环 节的注意事项。
门座式起重机安全操作规程
关注设备防风、防碰撞、限位器等安全保护 装置的使用。
16
操作人员技能培训内容
起重设备基本构造与原理
使操作人员了解设备的基本组成和工 作原理，为后续操作打下基础。
安全操作技能
教授正确的操作方法，包括吊钩挂绳 、重物起升、下降、平移等操作。
应急救援措施
制定完善的应急救援预案，配备必要的应急救援设备和人员，确保在 紧急情况下能够及时有效地进行救援。
14
04
安全操作规程与技能培 训
2024/3/26
15
各类起重设备安全操作规程
桥式起重机安全操作规程
包括设备检查、试车、运行、停车等步骤的 规范操作。
流动式起重机安全操作规程
强调设备行驶、作业环境选择、吊装作业等 方面的安全要求。
询问相关人员
询问事故当事人、目击者等，了解事 故发生经过。
2024/3/26
21
事故原因调查及责任追究
2024/3/26
• 技术鉴定：对起重机进行技术鉴定，分析事故原 因。
22
事故原因调查及责任追究
操作人员责任
操作人员违规操作或操作不当，应承 担直接责任。
企业责任
企业安全生产主体责任不落实，应承 担企业责任。
2024/3/26
25
教训总结和预防措施改进
2024/3/26
完善安全管理制度
01
企业应建立完善的安全管理制度，明确各级管理人员和操作人
员的职责。
加强安全培训和教育
02
定期开展安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和操作技
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
。 ➣由于对吊物重量估算不准，负荷超重，造成起重机刹车失灵。 ➣作业人员缺乏起重知识，技能低下，违章操作。 ➣多工种协同施工的作业面，缺乏统一指挥，作业人员之间配合不当， 造成吊件作业过程中伤害作业人员。 ➣起重机工具等设备只管使用，不管维护保养而带病使用，起重机械故 障造成起重事故。 ➣由于起重作业人员选用的钢丝绳、链条、卸卡等吊索具的不当，安全
• 总之，此培训把安全放在第一位，同时使操作人员牢固掌握正确 的安全的操作知识，该做的事情一定要做，不该做的事情和违规、 违章的事情绝对要禁止。
起重机械伤害发生率百分比
其他
机车倾翻
高处坠落
5% 8%
10%
触电
34% 30%
挤压碰撞
吊物坠落
☞吊装作业中存在的危害因素
1、吊物坠落 2、挤压碰撞 3、机体倾翻 4、物体打击 5、触电等
☞起重伤害事故管理方面的原因
1、作业人员无证上岗，不是起重工、操作工的从事起重作业。 2、超载、抬吊等需要开具工作票的未开具。 3、安全交底未进行就进行作业。 4、安全措施落实不到位。 5、起重设备未做试验或试验不合格就投运。
从事故统计看，以挤压碰撞和吊物（具）坠落两类为突出
☞起重伤害事故的直接原因
➣起重机在吊运物体时，无专人或不熟悉指挥信号，物体下降过快，造
成脱钩。
➣钢丝绳没有定期检查，吊运物体受力过大而造成断裂伤人。
➣由于吊挂钩时不当，使物体不稳定产生晃动，碰到堆物或撞击周围人
员。 ➣对作业环境危险源认识不足，造成在吊件的惯性移动过程中，挤压碰 撞人。 ➣由于吊装方法不对，捆绑不牢固，导致吊件坠落，地面人员遭受伤害
起重安全培训课件（PPT64页)
前言
1பைடு நூலகம்4
• 起重机属于特种设备,从设计、制造、安装、调试、使用、维修、保养、 改造一直到报废全部受到国家技术监督局的严格监管。 ▪ 起重机的操作使用是其中一个重要的环节，受到国家技术监督局的严 格监管。起重机操作人员要经过正规的培训，了解起重机的一般知识， 掌握起重机的正确操作方法、步骤、注意事项、安全知识，取得起重 机的操作资质证书方可操作起重机，没有资质的人员不能操作起重机。 ▪ 起重机的操作并不是一项简单的工作，而是一项高度危险的工作，各 种各样的难以预料的事故随时会发生，需要操作人员有安全意识、认 真的态度和高度的责任心，严格遵守安全操作规程，坚决杜绝违规、 违章操作，从而杜绝任何安全事故的发生。
1熟悉作业环境
作业环境是指作业场地周围的通道是否畅通？是否有障碍物？吊装 的设备厂房高低宽窄的尺寸是否已掌握？吊运物周围是否有人？ 本人站立位置是否属于死角位置等等。在实际作业中，如有一 点疏忽，就有可能造成事故。
2了解重物的形状和结构 了解重物的形状、结构的目的是，掌握工作物的重心，正确地选择起重吊
前言 2/4
• 本课程从实际出发，结合国产和进口起重机以及国内起重机规范、 标准、及安全安全操作规程，着重简述起重机的一般知识、操作 方法、操作步骤、操作注意事项、起重机操作的安全知识。
• 对科尼起重机与国产起重机特别是在操作方法上进行了比较，使 操作人员尽快掌握公司现有的各种起重机的操作方法。
• 此课程是主要为科尼和神力起重机操作人员进行培训的课程，相 比则更加具体和针对性。目的是切实提高操作人员的操作水平， 增强安全意识，避免安全事故的发生。
操作中的要求
6、起重作业时禁止歪挂斜拉重物，避免吊物在起吊时发生摆动造 成人员伤害。 起吊货物时，禁止突然起吊，当钢丝绳接近拉直（绷紧）时，要一 边调节大小车的位置一边起吊，以防斜吊。同样，落地时也要一下 一下地进行，以保证货物的平稳。 7、起重机在作业中严禁人员上下扶梯，禁止检修。 8、禁止起重机吊着货物在空中长期停留。起重机吊着货物时，司 机和挂钩人员禁止离开工作岗位。 9、起重机运行过程中，要防止吊钩或其他吊具产生较大的摆动。 这样司机要熟练地掌握“稳钩技术”。“稳钩技术”就是当吊钩游 摆最大幅度尚未回摆时，把小车（大车）向吊钩游摆最大幅度的方 向跟一步，以抵消吊钩的回摆力，使吊钩平稳。 10、必须认真做到“十不吊”。
操作中的要求
1、吊车工必须面向吊车，并注意观察吊物，发生危急情况时，应马上发生回避信 号并停止操作，紧急处理。 2、操作控制手柄时，应先从“零”位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时必 须先转回“零”位，严禁直接换向和越档操作。吊车在起吊载荷时，必须逐步推转 控制手柄，不得猛烈转档，直接用第５档快速提升吊物。 3、吊运过程中，吊物应高出其经过的最高设备０.５米为宜。 4、起重作业时禁止歪挂斜拉重物，避免吊物在起吊时发生摆动造成人员伤害。 起吊货物时，禁止突然起吊，当钢丝绳接近拉直（绷紧）时，要一边调节大小车的 位置一边起吊，以防斜吊。同样，落地时也要一下一下地进行，以保证货物的平稳 。 5、起重机在作业中严禁人员上下扶梯，禁止检修。 6、禁止起重机吊着货物在空中长期停留。起重机吊着货物时，司机和挂钩人员禁 止离开工作岗位。 7、起重机运行过程中，要防止吊钩或其他吊具产生较大的摆动。这样司机要熟练 地掌握“稳钩技术”。“稳钩技术”就是当吊钩游摆最大幅度尚未回摆时，把小车 （大车）向吊钩游摆最大幅度的方向跟一步，以抵消吊钩的回摆力，使吊钩平稳。 8、必须认真做到“十不吊”。
起重机的一般知识
起重机类型（桥式）
单梁
单梁悬挂式
2/3
双梁
起重机的一般知识
起重机的结构
小车 大梁 端梁
3/3 小车运动
大车运动 手操
大
大
车
车
电
运
起挂 控
行
升缆 箱
机
与
构
下
降
运
动
起重作业基本要求
起重作业四要素。即：从事起重作业的人员，在进行起重作业之前， 必须熟悉作业环境，了解重物的形状和结构，掌握重物的重量， 正确配备起重工具和设备。之所以称其为四要素，是因为这四 个方面对起重作业是缺一不可的，哪怕仅其中一个方面做的不 好，就会使起重作业失去安全和效率的基础。
挂点，保证所吊重物不受损坏。
起重作业基本要求
3掌握重物的重量
不考虑重量，不明确掌握重物重量的重要性，就不能正确地配备工具 和设备。吊点一般均应位于吊件的重心以及设备的操作平台以上；选 用的吊点位置应能保证吊件的稳定与平衡；尽可能利用设备本身设计 吊点；要在确认设备上已有的吊耳、吊钩、板眼和吊环螺钉等是为吊 装设备整体还是部件所设；吊圆钢、管道及长的钢柱重物时，两吊点 应选在重心两端的对称点上。对于圆长形重物，可由其重心将重物分 为两部分，理想的吊点在每一部分的重心位置。 起吊方形重物一般采 用四个吊点，吊点的位置宜选择在四边对称的位置上。
• 总之，此培训把安全放在第一位，同时使操作人员牢固掌握正确 的安全的操作知识，该做的事情一定要做，不该做的事情和违规、 违章的事情绝对要禁止。
起重机械伤害发生率百分比
其他
机车倾翻
高处坠落
5% 8%
10%
触电
34% 30%
挤压碰撞
吊物坠落
☞吊装作业中存在的危害因素
1、吊物坠落 2、挤压碰撞 3、机体倾翻 4、物体打击 5、触电等
☞起重伤害事故管理方面的原因
1、作业人员无证上岗，不是起重工、操作工的从事起重作业。 2、超载、抬吊等需要开具工作票的未开具。 3、安全交底未进行就进行作业。 4、安全措施落实不到位。 5、起重设备未做试验或试验不合格就投运。
从事故统计看，以挤压碰撞和吊物（具）坠落两类为突出
☞起重伤害事故的直接原因
➣起重机在吊运物体时，无专人或不熟悉指挥信号，物体下降过快，造
成脱钩。
➣钢丝绳没有定期检查，吊运物体受力过大而造成断裂伤人。
➣由于吊挂钩时不当，使物体不稳定产生晃动，碰到堆物或撞击周围人
员。 ➣对作业环境危险源认识不足，造成在吊件的惯性移动过程中，挤压碰 撞人。 ➣由于吊装方法不对，捆绑不牢固，导致吊件坠落，地面人员遭受伤害
起重安全培训课件（PPT64页)
前言
1பைடு நூலகம்4
• 起重机属于特种设备,从设计、制造、安装、调试、使用、维修、保养、 改造一直到报废全部受到国家技术监督局的严格监管。 ▪ 起重机的操作使用是其中一个重要的环节，受到国家技术监督局的严 格监管。起重机操作人员要经过正规的培训，了解起重机的一般知识， 掌握起重机的正确操作方法、步骤、注意事项、安全知识，取得起重 机的操作资质证书方可操作起重机，没有资质的人员不能操作起重机。 ▪ 起重机的操作并不是一项简单的工作，而是一项高度危险的工作，各 种各样的难以预料的事故随时会发生，需要操作人员有安全意识、认 真的态度和高度的责任心，严格遵守安全操作规程，坚决杜绝违规、 违章操作，从而杜绝任何安全事故的发生。
1熟悉作业环境
作业环境是指作业场地周围的通道是否畅通？是否有障碍物？吊装 的设备厂房高低宽窄的尺寸是否已掌握？吊运物周围是否有人？ 本人站立位置是否属于死角位置等等。在实际作业中，如有一 点疏忽，就有可能造成事故。
2了解重物的形状和结构 了解重物的形状、结构的目的是，掌握工作物的重心，正确地选择起重吊
前言 2/4
• 本课程从实际出发，结合国产和进口起重机以及国内起重机规范、 标准、及安全安全操作规程，着重简述起重机的一般知识、操作 方法、操作步骤、操作注意事项、起重机操作的安全知识。
• 对科尼起重机与国产起重机特别是在操作方法上进行了比较，使 操作人员尽快掌握公司现有的各种起重机的操作方法。
• 此课程是主要为科尼和神力起重机操作人员进行培训的课程，相 比则更加具体和针对性。目的是切实提高操作人员的操作水平， 增强安全意识，避免安全事故的发生。
操作中的要求
6、起重作业时禁止歪挂斜拉重物，避免吊物在起吊时发生摆动造 成人员伤害。 起吊货物时，禁止突然起吊，当钢丝绳接近拉直（绷紧）时，要一 边调节大小车的位置一边起吊，以防斜吊。同样，落地时也要一下 一下地进行，以保证货物的平稳。 7、起重机在作业中严禁人员上下扶梯，禁止检修。 8、禁止起重机吊着货物在空中长期停留。起重机吊着货物时，司 机和挂钩人员禁止离开工作岗位。 9、起重机运行过程中，要防止吊钩或其他吊具产生较大的摆动。 这样司机要熟练地掌握“稳钩技术”。“稳钩技术”就是当吊钩游 摆最大幅度尚未回摆时，把小车（大车）向吊钩游摆最大幅度的方 向跟一步，以抵消吊钩的回摆力，使吊钩平稳。 10、必须认真做到“十不吊”。
操作中的要求
1、吊车工必须面向吊车，并注意观察吊物，发生危急情况时，应马上发生回避信 号并停止操作，紧急处理。 2、操作控制手柄时，应先从“零”位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时必 须先转回“零”位，严禁直接换向和越档操作。吊车在起吊载荷时，必须逐步推转 控制手柄，不得猛烈转档，直接用第５档快速提升吊物。 3、吊运过程中，吊物应高出其经过的最高设备０.５米为宜。 4、起重作业时禁止歪挂斜拉重物，避免吊物在起吊时发生摆动造成人员伤害。 起吊货物时，禁止突然起吊，当钢丝绳接近拉直（绷紧）时，要一边调节大小车的 位置一边起吊，以防斜吊。同样，落地时也要一下一下地进行，以保证货物的平稳 。 5、起重机在作业中严禁人员上下扶梯，禁止检修。 6、禁止起重机吊着货物在空中长期停留。起重机吊着货物时，司机和挂钩人员禁 止离开工作岗位。 7、起重机运行过程中，要防止吊钩或其他吊具产生较大的摆动。这样司机要熟练 地掌握“稳钩技术”。“稳钩技术”就是当吊钩游摆最大幅度尚未回摆时，把小车 （大车）向吊钩游摆最大幅度的方向跟一步，以抵消吊钩的回摆力，使吊钩平稳。 8、必须认真做到“十不吊”。
起重机的一般知识
起重机类型（桥式）
单梁
单梁悬挂式
2/3
双梁
起重机的一般知识
起重机的结构
小车 大梁 端梁
3/3 小车运动
大车运动 手操
大
大
车
车
电
运
起挂 控
行
升缆 箱
机
与
构
下
降
运
动
起重作业基本要求
起重作业四要素。即：从事起重作业的人员，在进行起重作业之前， 必须熟悉作业环境，了解重物的形状和结构，掌握重物的重量， 正确配备起重工具和设备。之所以称其为四要素，是因为这四 个方面对起重作业是缺一不可的，哪怕仅其中一个方面做的不 好，就会使起重作业失去安全和效率的基础。
挂点，保证所吊重物不受损坏。
起重作业基本要求
3掌握重物的重量
不考虑重量，不明确掌握重物重量的重要性，就不能正确地配备工具 和设备。吊点一般均应位于吊件的重心以及设备的操作平台以上；选 用的吊点位置应能保证吊件的稳定与平衡；尽可能利用设备本身设计 吊点；要在确认设备上已有的吊耳、吊钩、板眼和吊环螺钉等是为吊 装设备整体还是部件所设；吊圆钢、管道及长的钢柱重物时，两吊点 应选在重心两端的对称点上。对于圆长形重物，可由其重心将重物分 为两部分，理想的吊点在每一部分的重心位置。 起吊方形重物一般采 用四个吊点，吊点的位置宜选择在四边对称的位置上。