焊割典型事故案例原因分析及预防对策措施(最新版)
焊割火灾事故分析报告

焊割火灾事故分析报告一、事故概述某公司位于工业园区,主要经营金属加工业务,其中包括焊割作业。
某日下午,一名工人在进行焊割作业时,不慎引发了火灾事故,造成了严重的人员伤亡和财产损失。
事故发生后,公司立即组织了紧急救援,并报告了相关部门。
经过初步调查,事故起因是焊割作业过程中操作不当,引发了火灾。
此次事故给公司造成了严重的影响,也引起了相关部门和社会的广泛关注。
二、事故原因分析1. 操作不当引发事故在进行焊割作业时,工人未严格遵守相关操作规程,可能是由于疏忽大意或缺乏相关经验,导致了焊割过程中的操作不当,从而引发了火灾事故。
针对这一问题,公司需要加强对工人的操作培训,规范作业流程,确保操作人员具备相关的技术和操作技能,从而减少操作不当引发事故的概率。
2. 安全措施不完善另一方面,公司在进行焊割作业时的安全措施也存在一定的不足。
包括未能对作业现场进行充分的安全检查,未为工人配备必要的个人防护装备等问题。
这些不完善的安全措施使得在事故发生后,未能及时有效地进行应急处理,导致了事故造成的严重后果。
因此,公司需要对现有的安全措施和配备进行全面的检查和改进,确保作业现场的安全性和工人的个人安全。
3. 管理不善导致事故发生此外,本次事故也暴露了公司在安全管理方面存在一定的问题,包括安全生产管理体系不健全、安全责任意识薄弱、安全培训与教育不到位等。
这些管理不善导致了事故的发生,也使得公司在事故后的处理和应对上存在一定的不足。
因此,公司需要重新梳理安全生产管理体系,加强对安全管理的重视,建立起一套科学完善的安全管理制度和规范,确保公司的安全生产工作健康有序地开展。
4. 企业文化影响最后,事故的发生也与公司的企业文化和价值观有关。
公司需要审视自身的企业文化,提升员工的安全意识和文化素养。
只有营造出一个注重安全,且关注员工健康的企业文化,方能避免类似事故的再次发生。
三、事故应对措施1. 加强安全培训针对操作不当引发事故的问题,公司需要加强对员工的安全培训。
焊接典型事故案例分析

焊接典型事故案例分析一、焊工擅自接通焊机电源,遭电击事故案例分析(1)事故经过:某厂有位焊工到室外临时施工点焊接,焊机接线时因无电源闸盒,便自己将电缆每股导线头部的胶皮去掉,分别接在露天的电网线上,由于错接零线在火线上,当他调节焊接电流用手触及外壳时,即遭电击身亡。
(2)主要原因分析:由于焊工不熟悉有关电气安全知识,将零线和火线错接,导致焊机外壳带电,酿成触电死亡事故。
(3)主要预防措施:焊接设备接线必须由电工进行,焊工不得擅自进行。
二、更换焊条时手触焊钳口,遭电击事故案例分析(1)事故经过:某船厂有一位年轻的女电焊工正在船舱内焊接,因舱内温度高加之通风不良,身上大量出汗将工作服和皮手套湿透。
在更时触及焊钳口因痉挛后仰跌倒,焊钳落在颈部未能摆脱,造成电击。
事故发生后经抢救无效而死亡。
(2)主要原因分析:①焊机的空载电压较高超过了安全电压。
②船舱内温度高,焊工大量出汗,人体电阻降低,触电危险性增大。
③触电后未能及时发现,电流通过人体的持续时间较长,使心脏、肺部等重要器官受到严重破坏,抢救无效。
(3)主要预防措施:①船舱内焊接时,要设通风装置,使空气对流。
②舱内工作时要设监护人,随时注意焊工动态,遇到危险征兆时,立即拉闸进行抢救。
三、接线板烧损,焊机外壳带电事故案例分析(1)事故经过:某厂电焊工甲和乙进行铁壳电焊时,发现焊机一段引线圈已断,电工只找了一段软线交乙自己更换。
乙换线时,发现一次线接线板螺栓松动,使用板手拧紧(此时甲不在现场),然后试焊几下就离开现场,甲返回后不了解情况,便开始点焊,只焊了一下就大叫一声倒在地上。
工人丙立即拉闸,但由于抢救不及时而死亡。
(2)主要原因分析:①因接线板烧损,线圈与焊机外壳相碰,因而引起短路。
②焊机外壳未接地。
(3)主要预防措施:①应由电工进行设备维修。
②焊接设备应保护接地。
四、焊工未按要求穿戴防护触电身亡事故案例分析(1)事故经过:上海某机械厂结构车间,用数台焊机对产品机座进行焊接,当一名焊工右手合电闸、左手扶焊机时的一瞬间,随即大叫一声,倒在地上,经送医院抢救无效死亡。
典型焊接切割事故案例

焊割典型事故在焊割作业过程中所发生的触电、火灾、爆炸、高空坠落及其他事故,其主要原因是人的安全意识淡薄、工作责任心不强,在工作中往往带有侥幸心理,如:违章作业、无证操作、不使用防护用品等。
许多事故,只要操作者稍有安全意识,就能避免发生。
我们应该认真吸取事故教训,通过安全学习,不断提高焊割作业人员的安全意识和自我保护意识,预防和减少事故,确保安全。
现将事故实例提供给学员参考。
一、触电事故实例1:焊工擅自接通焊机电源,遭电击⑴事故经过某厂有位焊工到室外临时施工点焊接,焊机接线时因无电源闸盒,便自己将电缆每股导线头部的胶皮去掉,分别接在露天的电网线上,由于错接零线在火线上,当他调节焊接电流用手触及外壳时,即遭电击身亡。
⑵主要原因分析由于焊工不熟悉有关电气安全知识,将零线和火线错接,导致焊机外壳带电,酿成触电死亡事故。
⑶主要预防措施焊接设备接线必须由专业电工进行,其他人员不得擅自进、拆线。
实例2:要换焊条时手触焊钳口,遭电击⑴事故经过某船厂有一位年轻的女电焊工正在船舱内焊接,因舱内温度高加之通风不良,身上大量出汗将工作服和皮手套湿透。
在更换焊条时触及焊钳口因痉挛后仰跌倒,焊钳落在颈部未能摆脱,造成电击。
事故发生后经抢救无效而死亡。
⑵主要原因分析①焊机的空载电压较高超过了安全电压。
②船舱内温度高,焊工大量出汗,人体电阻降低,触电危险性增大。
③触电后未能及时发现,电流通过人体的持续时间较长,使心脏、肺部等重要器官受到严重破坏,抢救无效。
⑶主要预防措施①船舱内焊接时,要设通风装置,使空气对流。
②舱内工作时要设监护人,随时注意焊工动态,遇到危险征兆时,立即拉闸进行抢救。
实例3:接线板烧损,焊机外壳带电,造成事故⑴事故经过某厂点焊工甲和乙进行铁壳点焊时,发现焊机一段引线圈已断,电工只找了一段软线交乙自己更换。
乙换线时,发现一次线接线板螺栓松动,使用板手拧紧(此时甲不在现场),然后试焊几下就离开现场,甲返回后不了解情况,便开始点焊,只焊了一下就大叫一声倒在地上。
焊割的火灾危险性及预防对策

焊割的火灾危险性及预防对策焊割作为常见的金属加工工艺,其操作所产生的高温火花和火焰极易引发火灾事故。
为保障工人安全,本文将就焊割的火灾危险性进行分析,探讨有哪些预防措施可供采取。
焊割火灾的原因分析1.操作不当:焊割时,现场操作人员必须严格遵循各项安全规定和操作规程,否则极易引发火灾事故。
2.未清理燃料:由于焊割操作所产生的高温能够点燃周围的燃料,因此未及时清理废料和杂物也会引发火灾。
3.漏电现象:由于焊割操作中的电气设备和供电线路较多,若发生漏电现象,也可能引发火灾。
4.受热引起燃烧:焊割时,高温的小火花或火焰等可能会受热周围的物质而引燃,如氧气和气体的混合物等。
焊割火灾的危害焊割火灾若不及时控制和扑灭,不仅会造成严重财产损失,还会对人员安全产生不可逆转的影响。
其主要危害如下:1.导致企业财产的严重损失;2.严重威胁工人的人身安全;3.引发自然灾害。
预防措施为确保工人的安全,防止产生火灾等意外事件,焊割的相关部门务必采取以下预防措施:1.建立完善的安全管理制度:企业部门在焊割作业中应制定完善的安全生产规范,明确各级作业人员的职责,引导和规范作业人员的实际操作。
2.加强人员培训:焊割相关岗位的从业人员在就职前应接受专业培训,掌握操作技能和安全知识,增强安全意识。
3.有效地进行现场监控:对焊割作业现场进行全面的监控和管理,确保相关设施和人员完全符合相关规范。
4.强化检查和巡视:加强对焊割作业现场的巡查和检验力度,确保作业现场妥善清理燃料等杂物。
采取相应的隔离措施,防止火灾的发生和蔓延。
5.选择合适的防火材料:对设施进行改造,选择合适数量、类别、使用寿命等方面的要求严格的防火材料,防止火灾的发生和蔓延。
结语焊割的高温火花和火焰极易引发火灾事故,因此在相关部门的人员带领下,建立完善的安全管理制度,加强人员培训和现场监控,强化巡视和检查力度,选择合适的防火材料等方面,还是能够有效地预防和减少焊割火灾事故的发生。
石油化工企业焊割作业火灾爆炸事故原因分析及预防措施

石油化工企业焊割作业火灾爆炸事故原因分析及预防措施近年来,我国石油化工企业焊割作业火灾爆炸事故频频发生,给企业生产经营和员工生命财产安全带来了严重威胁,为了减少此类事故的发生,有必要对其原因进行深入分析,并提出有效的预防措施。
一、火灾爆炸事故原因分析1.人为操作不当石油化工企业进行焊割作业时,操作人员可能出现疏忽大意、操作不规范、违章操作等情况,导致火灾爆炸事故的发生。
2.设备设施缺陷在石油化工企业中,焊割作业的设备设施如果存在缺陷,可能会造成设备损坏、泄漏、短路等问题,从而引发火灾爆炸事故。
3.环境因素石油化工企业的焊割作业往往是在特殊环境下进行的,例如高温、高压、易燃易爆环境,一旦环境因素没有得到有效控制,很容易引发火灾爆炸事故。
4.管理不善企业管理层如果对焊割作业的安全管理不到位,缺乏有效的安全制度和管理措施,也会造成火灾爆炸事故的发生。
5.员工素质不高企业员工缺乏安全防范意识,缺乏专业知识和技能,无法正确应对突发情况,是火灾爆炸事故发生的重要原因之一。
二、预防措施1.加强安全教育培训石油化工企业应加强对焊割作业人员的安全教育培训,提高员工的安全防范意识和专业技能水平,确保他们能够正确操作设备,应对紧急情况。
2.建立完善的安全管理制度企业应建立健全的安全管理制度,明确焊割作业的程序和规范,制定相关的安全操作手册和应急预案,加强对操作人员的监督和管理。
3.加强设备设施检查维护石油化工企业应加强对焊割设备的检查和维护工作,定期进行设备设施的安全检查,及时排除隐患,确保设备设施的完好运行。
4.严格控制环境因素企业应严格控制焊割作业的环境因素,采取有效的措施,防止温度、压力、气体等环境因素对焊割作业造成影响,避免事故的发生。
5.加强安全监管和技术支持政府部门应加强对石油化工企业的安全监管,对焊割作业进行技术支持和指导,提供必要的技术保障和应急支持,确保企业的生产安全。
要想减少石油化工企业焊割作业火灾爆炸事故的发生,既需要企业加强自身的安全管理和技术水平,又需要政府部门的监管和技术支持,只有通过多方共同努力,才能真正保障企业和员工的生命财产安全。
电气焊操作技术事故案例分析

电气焊操作技术事故案例分析电气焊作为一种常见的焊接技术,广泛应用于工业领域。
然而,在电气焊操作中,由于操作不当或其他原因,很容易导致事故发生。
本文将通过分析几个电气焊操作技术事故案例,探讨其原因和防范措施,以期提高电气焊操作的安全性和效率。
案例一:电气设备事故某工厂的一名焊工在进行电气焊操作时,由于没有正确地将焊接枪接地,电流流经了焊工的身体,造成了电击事故。
分析:这起事故的主要原因是焊工没有正确地接地。
正确的操作应该是在进行电气焊操作前,将焊接枪与焊接工件之间的接地线连接到地线上,确保电流能够正常通行,从而避免电流通过人体。
防范措施:在进行电气焊操作前,焊工应在一个确定良好的接地条件下工作。
确保焊接设备与焊接工件连接良好,并将焊接枪接地线牢固地连接到地线上。
此外,焊工还应戴好防护手套和其他必要的个人防护装备,以减少事故风险。
案例二:火花引发的爆炸事故某化工厂的一名焊工在进行电气焊操作时,因为焊接枪接触到可燃气体,产生火花引发了爆炸事故。
分析:该事故的主要原因是焊工没有在焊接操作区域设置有效的防火措施,导致火花引发了爆炸事故。
防范措施:在进行电气焊操作时,焊工应确保焊接操作区域内没有可燃物质存在。
如果不可避免地需要在有可燃物质存在的区域进行焊接操作,焊工应先进行严格的防火处理,将可燃物质清除或隔离开,同时使用焊接屏障或焊接幕帘进行有效的防火分隔。
案例三:电焊超负荷引发火灾某建筑工地上的焊工在电气焊操作过程中,因为过载使用电焊设备,导致电路烧毁并引起火灾事故。
分析:焊工对电焊设备的功率及电流要求了解不够,过载使用设备,导致电路过热烧毁,并引发火灾。
防范措施:焊工应在进行焊接操作前,了解并遵守电焊设备的额定功率及电流要求。
根据实际需求选择适当的设备,并确保焊接电路的正常使用,避免设备过载使用。
结论:通过对以上电气焊操作技术事故案例的分析,我们可以得出以下结论:1. 正确的接地操作对于电气焊操作的安全至关重要。
典型焊接切割事故案例

典型焊接切割事故案例一、事故概述在焊接切割作业中,由于操作人员对安全操作规程的不熟悉或者操作不当,可能会引起一系列的事故。
本文将介绍一起典型的焊接切割事故案例,以期通过对事故原因、影响以及防范措施的分析,提高操作人员的安全意识和技能水平,减少类似事故的发生。
二、事故案例描述某某公司的焊接切割作业中,一位操作人员在进行切割作业时,由于没有按照规定的安全操作流程进行操作,导致发生了一起严重事故。
具体情况如下:1. 事故发生时间:2022年5月15日上午10点。
2. 事故地点:某某公司焊接切割车间。
3. 事故经过:操作人员在进行切割作业时,未佩戴防护面具和防护手套,也没有穿戴防护服。
在切割过程中,由于没有及时发现切割火花引起的火灾,导致火势迅速蔓延,造成为了严重的人员伤亡和财产损失。
4. 事故影响:事故共造成3人死亡,5人受伤,车间内的设备和物品损毁严重,直接经济损失达到100万元。
三、事故原因分析通过对事故案例的分析,可以得出以下事故原因:1. 安全意识不强:操作人员对焊接切割作业的安全意识不强,没故意识到操作不当可能会引起事故。
2. 缺乏安全培训:公司未对操作人员进行足够的安全培训,使得操作人员不了解安全操作规程。
3. 个人防护意识不足:操作人员没有佩戴必要的个人防护装备,如防护面具、防护手套和防护服。
4. 未发现火灾隐患:操作人员在切割过程中没有及时发现切割火花引起的火灾,导致火势迅速蔓延。
四、事故防范措施为了减少类似事故的发生,以下是一些事故防范措施的建议:1. 加强安全培训:公司应加强对操作人员的安全培训,包括安全操作规程、个人防护装备的使用方法等,提高操作人员的安全意识和技能水平。
2. 强制佩戴个人防护装备:公司应制定明确的规定,要求操作人员在进行焊接切割作业时必须佩戴防护面具、防护手套和防护服,确保操作人员的人身安全。
3. 定期检查设备:公司应定期对焊接切割设备进行检查和维护,确保设备的正常运行,减少设备故障引起事故的可能性。
石油化工企业焊割作业火灾爆炸事故原因分析及预防措施

石油化工企业焊割作业火灾爆炸事故原因分析及预防措施近年来,石油化工企业焊割作业火灾爆炸事故时有发生,给企业生产经营带来了严重的损失,甚至威胁到了人员的安全。
为了更好地预防这类事故的发生,现对石油化工企业焊割作业火灾爆炸事故的原因进行分析,并提出一些预防措施。
一、火灾爆炸事故的原因分析1. 作业环境安全隐患存在在石油化工企业,焊割作业通常在储罐、管道、设备等石油化工场所进行。
这些场所内常年积累了大量的有机物和挥发性气体,一旦这些物质与空气中的氧气混合达到一定浓度后,遇到明火或高温源就可能发生火灾爆炸事故。
2. 作业人员安全意识不强部分焊割作业人员在工作中安全意识不强,对作业环境的危险性和防范措施了解不深,可能存在违章操作、使用不合格设备等现象,导致火灾爆炸事故的发生。
3. 设备设施维护保养不到位石油化工企业的焊割设备通常需要长时间运行,如果设备设施维护保养不到位,容易造成设备泄漏、短路等问题,进而引发火灾爆炸事故。
4. 管理监督不力一些石油化工企业在安全管理和监督方面存在一定的疏漏,对作业场所的安全隐患未能及时发现和处理,也是火灾爆炸事故发生的重要原因。
石油化工企业应建立健全作业环境安全检查制度,定期对作业场所的安全隐患进行排查,及时整改隐患,确保作业环境的安全。
企业要加强对作业场所的安全管理和监督,建立健全的安全管理制度,加大对作业安全的监督力度,及时发现和处理安全隐患,确保作业场所的安全。
5. 使用安全防护设备企业应在焊割作业中使用符合国家标准的安全防护设备,如防火服、防毒面具等,确保作业人员的人身安全。
石油化工企业的焊割作业火灾爆炸事故对企业的安全生产和生产经营都带来了严重的影响,企业应该高度重视这类事故的预防工作,加强安全管理,加大投入,强化安全生产意识,提高安全防范措施,保障作业环境的安全。
只有这样,才能有效预防和减少石油化工企业焊割作业火灾爆炸事故的发生,确保人员的安全和企业的正常生产经营。
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焊割典型事故案例原因分析及预防对策措施(最新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位:______________________姓名:______________________日期:______________________编号:AQ-SN-0191焊割典型事故案例原因分析及预防对策措施(最新版)一般直流电焊机的空载电压为55~90伏,交流电焊机的空载电压为60~80伏,而工作电压仅为25~40伏。
因而,我们都会认为电焊机的安全用电仅仅只要注意焊机的输入电压,而二次回路的安全用电和防范往往会认为电压较低,比较安全,容易疏忽。
其实,在各类事故统计中,电焊机的二次线触电事故经常发生。
事故教训1:2000年7月22日,在平果铝业公司公司承担碳素部分检查作业的四川冶建公司攀枝花工程处发生一起电焊机二次线触电死亡事故。
据现场作业人员陈述及现场勘察,当时凌晨4时,该工程处承担了对碳素厂软水站给水管进行更换的检修任务,现场作业人员在图简单方便的心理作用下,直接用电焊切割给水管(当时,给水管内仍有余水),在切割到水管的1/3时,该作业焊工绝缘手套及身体部分部位都被给水管流出的水浸湿或汗湿,正当换焊条时,发生触电事故。
通过分析,该事故是由于焊工在更换焊条时,手或身体的部位触及到焊钳的带电部分,而斜架在给水管上的铝合金斜梯,底端倒绝缘胶皮没有,焊工的双膝顶住梯子(尸检发生双膝明显的电击痕迹),这样形成了从焊钳上的电流流经该焊工人体、双膝、铝合金梯子接入地,造成了此次事故的发生。
以上事故案例是发生在我们身边的悲剧,给我们很深刻的启发。
事故教训2:而中国铝业某分公司,2002年6月17日,一名已经内退的老焊工在进入圆转窑中检修施焊时,由于在铁容器内施焊,而且天气炎热,操作工全身汗湿,绝缘鞋有损坏,进入容器内刚抓起焊机焊把,造成触电事故,因抢救无效,该焊工因触电死亡。
其它事故案例:实例1:焊工擅自接通焊机电源,遭电击⑴事故经过某厂有位焊工到室外临时施工点焊接,焊机接线时因无电源闸盒,便自己将电缆每股导线头部的胶皮去掉,分别接在露天的电网线上,由于错接零线在火线上,当他调节焊接电流用手触及外壳时,即遭电击身亡。
⑵主要原因分析由于焊工不熟悉有关电气安全知识,将零线和火线错接,导致焊机外壳带电,酿成触电死亡事故。
⑶主要预防措施焊接设备接线必须由电工进行,焊工不得擅自进行。
实例2:要换焊条时手触焊钳口,遭电击⑴事故经过某船厂有一位年轻的女电焊工正在船舱内焊接,因舱内温度高加之通风不良,身上大量出汗将工作服和皮手套湿透。
在更换焊条时触及焊钳口因痉挛后仰跌倒,焊钳落在颈部未能摆脱,造成电击。
事故发生后经抢救无效而死亡。
⑵主要原因分析①焊机的空载电压较高超过了安全电压。
②船舱内温度高,焊工大量出汗,人体电阻降低,触电危险性增大。
③触电后未能及时发现,电流通过人体的持续时间较长,使心脏、肺部等重要器官受到严重破坏,抢救无效。
⑶主要预防措施①船舱内焊接时,要设通风装置,使空气对流。
②在船舱内作业人员脚下垫绝缘胶垫。
③舱内工作时要设监护人,随时注意焊工动态,遇到危险征兆时,立即拉闸进行抢救。
实例3:接线板烧损,焊机外壳带电,造成事故⑴事故经过某厂点焊工甲和乙进行铁壳点焊时,发现焊机一段引线圈已断,电工只找了一段软线交乙自己更换。
乙换线时,发现一次线接线板螺栓松动,使用板手拧紧(此时甲不在现场),然后试焊几下就离开现场,甲返回后不了解情况,便开始点焊,只焊了一下就大叫一声倒在地上。
工人丙立即拉闸,但由于抢救不及时而死亡。
⑵主要原因分析①因接线板烧损,线圈与焊机外壳相碰,因而引起短路。
②焊机外壳未接地。
⑶主要预防措施①应由电工进行设备维修。
②焊接设备应保护接地。
实例4:焊工未按要求穿戴防护用品,触电身亡⑴事故经过上海某机械厂结构车间,用数台焊机对产品机座进行焊接,当一名焊工右手合电闸、左手扶焊机时的一瞬间,随即大叫一声,倒在地上,经送医院抢救无效死亡。
⑵主要原因分析①电焊机机壳带电。
②焊工未戴绝缘手套及穿绝缘鞋。
③焊机接地失灵。
⑶主要预防措施①工作前应检查设备绝缘层有无破损,接地是否良好。
②焊工应戴好个人防护用品。
③推、拉电源闸刀时,要戴绝缘手套,动作要快,站在侧面。
实例5:焊工在容器内焊接,借用氧气置换引起火灾⑴事故经过某农药厂机修焊工进入直径1m、高2m的繁殖锅内焊接挡板,未装排烟设备,而用氧气吹锅内烟气,使烟气消失。
当焊工再次进入锅内焊接作业时,只听“轰”的一声,该焊工烧伤面积达88%,三度烧伤占60%,抢救7天后死亡。
⑵主要原因分析①用氧气作通风气源严重违章②进入容器内焊接未设通风装置。
⑶主要预防措施①进入容器内焊接应设通风装置。
②通风气源应该是压缩空气。
实例6:氧气瓶的减压器着火烧毁⑴事故经过某建筑队气焊工在施焊时,使用漏气的焊炬,焊工的手心被调节轮处冒出的火炬苗烧伤起泡,涂上了獾油,还继续焊活,施焊过程中又一次发生回火,氧气胶管爆炸,减压器着火并烧毁,关闭氧气瓶阀门时,氧气瓶上半截已烫手,非常危险。
⑵主要原因分析①漏气的焊炬容易发生回火。
②在调节氧气压力时,氧气瓶阀和减压器沾上油脂,发生回火,在压缩纯氧强烈氧化作用下引起剧烈燃烧。
⑶主要预防措施①气焊前应检查焊炬是否良好,发现漏气严禁使用,待修复后再继续施焊。
②不能用带有油脂的手套去开启氧气瓶阀和减压器。
实例7:动火场地不符合要求,引燃大火⑴事故经过某船厂焊工顾某向驻船消防员申请动火,消防员未到现场就批准动火。
顾某气割爆丝后,船底的油污遇火花飞溅,引燃熊熊大火。
在场人员用水和灭火机扑救不成,造成5人死亡1人重伤3人轻伤的事故。
⑵主要原因分析①消防员失职,盲目审批。
②动火部位下方有油污。
③现场人员灭火知识缺乏。
⑶主要预防措施①消防员接申请动火报告后,要深入现场察看,确认安全才能下发动火证。
②要清除动火部位下方的油污。
③要加强员工的安全知识学习。
实例8:脱附罐作焊机接地极造成事故⑴事故经过某厂的焊工,选用新安装的脱附罐作接地极(罐内有两吨多活性碳)。
电焊时由于导线连接处的局部加热,引燃了罐内的活性碳,结果将两吨多的活性碳全部烧光。
⑵主要原因分析由于焊接电流产生的电阻热和引弧时产生的电火花局部加热活性碳引起着火。
⑶主要预防措施严禁利用金属物搭接起来作为焊接回路的导体。
实例9:装卸工违章作业,造成氧气瓶爆炸⑴事故经过某单位用卡车运回新灌的氧气,装卸工为图方便,把氧气瓶从车上用脚蹬下,第一个气瓶刚落下,第二个气瓶跟着正好砸在上面,立刻引起两个气瓶的爆炸,造成一死一伤。
⑵主要原因分析两个气瓶相互碰撞,压缩气体在氧气瓶碰撞时受到猛烈振动,引起压力升高,使气瓶某处产生的压力超过了该瓶壁的强度极限,即引起气瓶爆炸。
⑶主要预防措施①搬运氧气瓶时,要避免碰撞和剧烈振动,要戴好安全帽及防震圈。
②装卸氧气时严禁滚动。
实例10:焊补装酸罐爆炸⑴事故经过某单位一装运硫酸的罐体底部漏酸,补焊时,将罐底朝上,人孔朝下放在地面上,当焊工起弧时,酸罐即发生爆炸,当场烧伤焊工,并炸死在场工人一名。
⑵主要原因分析经过取样分析得知,罐体材料不是耐酸钢,在稀硫酸作用下,罐体材料中的铁与酸可发生如下反应:Fe+H2SO4=FeSO4+H2↑由上式可知,在酸罐内会充满氢气与空气的混合气体,氢在空气中的含量超过爆炸极限范围,因此显然是电焊火花引燃罐内混合气体发生爆炸。
⑶主要预防措施①焊补酸、碱罐前,必须先了解罐内情况,然后用(硷)水清洗,待其中的液体或气体排净,并使焊件不呈密闭状态时,才能施焊。
②盛稀硫酸的罐槽,应用耐酸钢板或衬铅钢板制成。
实例11:错用氧气替代压缩空气,引起爆炸⑴事故经过某五金商店一焊工在店堂内维修压缩机和冷凝器,在进行最后的气压试验时,因无压缩空气,焊工就用氧气来代替,当试压至0.98MPa时,压缩机出现漏气,该焊工立即进补焊。
在引弧一瞬间压缩机立即爆炸,店堂炸毁,焊工当场炸死,并造成多人受伤。
⑵主要原因分析①店堂内不可作为焊接场所。
②焊补前应打开一切孔盖,必须在没有压力的情况下补焊。
③氧气是助燃物质,不能替代压缩空气。
⑶主要预防措施①店堂内不可作为焊接场所,如急须焊接也应采取切实可行的防护措施,即在动火点10m内无任何易燃物品、备有相应的灭火器材等。
②补焊时应卸压。
③严禁用氧气替代压缩空气作试压气。
实例12:柴油柜、酒精桶、空汽油桶、汽油桶等内部可能有易燃易爆气体的容器,在对其进行焊割前一定先进行置换(一般用水),清除易燃易爆气体后才可以作业,否则容易引发爆炸事故。
实例13:登高作业容易发生高处坠落,除了遵守焊接规程,还要遵守高处作业规程,如系好安全带等。
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