数显洛氏硬度计200HRS-150
200HRS-150数显洛氏硬度计
200HRS-150数显洛氏硬度计
一、产品简介
该产品测定黑色金属、有色金属、非金属材料的洛氏硬度；应用范围广，适用于淬火、调质等热处理材料的洛氏硬度测量；尤其适用于平行平面的精密测量，而且曲面测量稳定可靠。
二、技术指标
★测量范围：20-88HRA，20-100HRB，20-70HRC
★试验力：588.4、980.7、1471牛顿（60、100、150公斤力）
★试样允许最大高度：210毫米
★压头中心至机壁距离：165毫米
★硬度分辨率：0.1HR
★外形尺寸：522x220x729毫米
★重量：约98千克
三、产品特点
★优化设计的机械结构，钻石型的外观设计。
★试验过程自动化，无人为操作误差。
★大型LCD液晶显示屏，菜单操作，功能齐全（数据处理、硬度转换等）。
★自动数字显示，无人为操作误差。
★随机打印机打印硬度测试结果。
配RS232数据接口。
★拥有2项国家专利。
★精度符合GB/T230.2ISO6508-2和美国ASTM E18。
四、基本配置
★大平试台：1个
★小平试台：1个
★大V形试台：1个
★打印机：1个
★金刚石圆锥压头：1只
★1/16”钢球压头：1只
★标准洛氏硬度块：5块。
HRS-150型电子数显洛氏硬度计操作规程
1 适用范围本规程适用于HRS-150型数显洛氏硬度计操作。
2 试验前准备工作2.1试样的厚度应大于压痕深度的10倍，被测表面应精细制备，平坦光滑，不得有油渍、氧化皮、裂纹、凹坑、显著的加工痕迹及其它污物，试样应能稳固地安放在试样台上，试验面必须与压头轴线垂直。
2.2 试验前应按照使用范围的要求选择试验力及压头。
3 操作步骤3.1选择对应的试验台，以满足试样的尺寸。
3.2根据不同的试样，选择对应的试验方法。
3.3将试样放在试验台上，顺时针转动升降手轮，使试样缓慢地接触压头。
3.4继续转动升降手轮，使硬度值显示窗口显示数值由“100.0”逐渐增加，当显示数大于或等于“365.0”时，电磁制动器自动锁紧升降手轮，初试验力即施加完毕，随之硬度计自动完成工作。
3.5读取硬度值后，逆时针转动升降手轮，降下压台，主机显示窗恢复100.0到此一个试验循环结束。
3.6移动试件选择新的试验点进行试验，一般情况下每个试样的第一点应删除，而且每个试样的有效点数应不小于3个，两压痕中心及任一压痕边缘的距离均不编号：得小于3mm，移动试样重复上述的操作步骤，进行第二，三。
点的试验。
3.7 但接着进行第二、三。
个零件试验时，如果试验条件相同，不用重新予置，可接着进行试验。
3.8关闭电源结束试验。
4 安全操作4.1 操作前，劳保用品穿戴齐全。
4.2 电子布氏硬度计仅用作布氏硬度检测专用，不得做其他用途。
4.3 检查电子布氏硬度计各部件及安全装置是否安全可靠，电器工作是否正常。
4.4电子布氏硬度计运转时工作人员不许测量，不许离开工作岗位。
4.5 工作完毕后，关闭电源，卫生清扫干净，工件摆放整齐。
5 维护规程5.1硬度计检查至少每月一次，检查用不少于5种标准硬度块测定。
5.2硬度计使用完毕，压头应用纱布擦拭干净，钢球压头必须涂上少许无酸性的钟表油，以防腐蚀。
5.3 各种试台的工作面均用纱布擦拭干净后，涂上少许无酸性钟表油，其余部位不许随意加油。
洛氏硬度计HR-150DT
洛氏硬度计HR-150DT洛氏硬度计（Rockwell hardness tester）是一种测量材料硬度的仪器，常用于金属材料、塑料和橡胶等材料的硬度测试。
其中，洛氏硬度计HR-150DT是一款全自动控制的硬度计，以下将对其进行详细介绍。
仪器特点洛氏硬度计HR-150DT采用了数字式硬度感应器，可以在很短的时间内完成测试，并在液晶显示屏上显示测试结果，操作简单、准确、可靠。
此外，HR-150DT 还具有以下特点：•测试范围广：适用于测试不同类别的金属材料，如钢铁、铜、铝、铸铁等。
•自动控制：通过自动控制模块，可以无需人工干预，快速完成测试并记录数据。
•高精度：由于采用数字式硬度感应器，测试结果的精度可以达到0.1HR。
•多种规格：HR-150DT有多种规格可供选择，以适应不同材料的测试需求。
使用方法使用HR-150DT进行测试的步骤如下：1.将待测试的材料平整地放置在测量台上，并将压头压在材料上，使其产生初次载荷。
2.松开压头，此时读数表指针会回到起点位置。
3.按下自动加荷按钮，洛氏硬度计就会自动给材料施加规定的载荷，并记录材料的减少量。
4.在载荷作用下，读数表指针会转动一定角度，这时停止加荷。
5.读数表指针记录的角度，就是材料的洛氏硬度值，这时将其读取并记录即可。
需要注意的是，进行测试时应尽可能保持环境稳定，避免外界干扰，以保证测试结果的精准度。
维护保养洛氏硬度计HR-150DT是一种精密仪器，在使用过程中需要注意以下事项：1.仪器应放置在干燥、通风、无腐蚀性气体的场所。
2.在使用过程中，应避免把仪器撞击或摔落。
3.仪器应定期进行检修和校准，保证测试结果的准确性。
4.在使用过程中，应遵循使用说明，按照正确的流程进行测试。
在遵循以上规定的情况下，HR-150DT的使用寿命可以得到有效延长。
结语洛氏硬度计HR-150DT是一种准确、简单、实用的硬度测试设备，适用于多种材料的测试，广泛应用于制造业、材料科学研究等领域。
HRS-150数显洛氏硬度计使用说明
CATCHER Technology Co., Ltd.
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硬度计的使用
附表3 附表
CATCHER Technology Co., Ltd.
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硬度计的使用
附表3 附表
CATCHER Technology Co., Ltd.
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硬度计的使用
2. 硬度计的操作顺序 2-1 测试 测试HRC标准硬度块，按表 选择试验力 标准硬度块， 选择试验力1471N（150kg）和金刚石压头。顺时针转动 标准硬度块 按表1选择试验力 （ ）和金刚石压头。 变荷手轮，确定总试验力。 变荷手轮，确定总试验力。 2-2 把压头朝主轴孔中推进，贴紧支承面，将压头柄缺口平面对着螺钉，压头止紧螺钉略微 把压头朝主轴孔中推进，贴紧支承面，将压头柄缺口平面对着螺钉， 拧紧，然后将HRC硬度块置于试台上。 硬度块置于试台上。 拧紧，然后将 硬度块置于试台上 2-3 在主菜单“修改”选项中选择 在主菜单“修改”选项中选择HRC。 。 2-4 再选择测试硬度的换算标尺和保荷时间。 再选择测试硬度的换算标尺和保荷时间。 2-5 旋轮顺时针转动，升降螺杆上升，应使试件缓慢无冲击地与压头接触，直至硬度计显示 旋轮顺时针转动，升降螺杆上升，应使试件缓慢无冲击地与压头接触， 之间时， 。（当试台上升速度过快 在570~610之间时，此时试台停止上升，硬度计自动加试验力。（当试台上升速度过快，显 之间时 此时试台停止上升，硬度计自动加试验力。（当试台上升速度过快， 示值超过610时，蜂鸣器长响，提示操作错误，应下降试台，改换时间位置再测试）。 示值超过 时 蜂鸣器长响，提示操作错误，应下降试台，改换时间位置再测试）。 2-6 自动加试验力，保持时间为 秒，此时秒数倒计时，从5~0，时间到电机转动，自动卸除 自动加试验力，保持时间为5秒 此时秒数倒计时， ，时间到电机转动， 试验力，蜂鸣器声响，读取显示屏的硬度测试值。注意：加卸试验力时，严禁转动变荷手轮， 试验力， 蜂鸣器声响，读取显示屏的硬度测试值。 注意： 加卸试验力时， 严禁转动变荷手轮， 如用力旋转会使内部齿轮错位，试验力出现混乱。 如用力旋转会使内部齿轮错位，试验力出现混乱。 2-7 反向旋转旋轮，试台下降，更换试件测试点，重复上述操作。 反向旋转旋轮，试台下降，更换试件测试点，重复上述操作。 2-8 在每个试件上的测试点不少于五点（第一点不计）。对大批量零件检验，测点可适当减 在每个试件上的测试点不少于五点（第一点不计）。对大批量零件检验， ）。对大批量零件检验 少。 2-9 光标移至“打印”键，按OK键，打印输出。 光标移至“打印” 键 打印输出。
金属洛氏硬度测量不确定度评定
金属洛氏硬度测量不确定度评定引言任何一个测量结果都不是绝对准确的，都有一个测量不确定度。
如何识别影响测量结果测量不确定度的主要因素，从而注意对这些主要分量加以控制，对提高测量的准确度是有实际意义的，也是我们日常工作要考虑的问题。
硬度的测量也不列外，硬度是金属材料机械性能的一项重要指标。
本文对金属件洛氏硬度（HRC测量不确定度进行分析评定，为检测工作中硬度测量不确定度评定提供参考和借鉴。
1、方法原理及测量过程1.1 方法原理洛氏硬度试验是将金刚石圆锥压头或钢球压头压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，测量在初试验力下的残余压痕深度。
再根据洛氏硬度公式计算测量结果。
1.2测量环境：温度为（22± 3）C1.3测量仪器：200HRS-150数显洛氏硬度计1.4被测对象：一块直径© 25mm勺金属试样1.5 测量过程：按照标准GB/T230.1-2009 《金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法》的要求先在46.6HRC的标准硬度块上均匀分布地压出6 个压痕，取后五个数据，并计算平均值，然后再在试样上均匀分布地压出6 个压痕，取后五个数据，并计算平均值。
2、建立数学模型被测金属件洛氏硬度值按以下公式计算：y=x式中，y为被测金属件洛氏硬度值，x为硬度计示值（可直接读取），单位HRC。
3、不确定度来源以检测过程和数学模型分析，该实验的不确定度主要由5 方面引起：（1）试样测量重复性引入的标准不确定度ux（A 类评定）；（2）标准硬度块测量重复性引入的标准不确定度（ A 类评定）；（3）标准硬度块不均匀性引入的标准不确定度uCMN（B 类评定）；（4）硬度计最大允许误差引入的标准不确定度uE（B 类评定）；（5）压痕测量系统分辨率力引入的标准不确定度uMs（B 类评定）。
4、标准不确定度分量评定4.1 试样测量重复性引入的标准不确定度ux对试样进行6 次重复测量，取后5 个数据，结果如下：46.2，46.6 ，46.5，46.5，46.4 （HRC）平均值按下式计算：采用极差法计算平均值的标准偏差为0.17 (HRC (当n=5 时极差系数C=2.33 )0.17(HRC)4.2 标准硬度块测量重复性引入的标准不确定度对46.6HRC标准硬度块进行6次重复测量，取后5个数据，结果如下：46.5，46.5，46.6，46.8，46.8(HRC) 平均值按下式计算：采用极差法计算平均值的标准偏差为0.13( HRC (当n=5 时极差系数C=2.33)4.3 标准硬度块不均匀性引入的标准不确定度uCMN标准硬度块不均匀性最大允许值根据GB/T230.3-2012 规定rrel=1.0%4.4 硬度计最大允许误差引入的标准不确定度uE 硬度计允许示值误差最大值根据GB/T230.2-2012 规定E=±1.5HRC4.5 压痕测量系统分辨率力引入的标准不确定度ums5、合成标准不确定度0.91 (HRC)6、扩展不确定度取包含因子k=2。
HR-150D型电动洛氏硬度计操作规程
HR-150D型电动洛氏硬度计操作规程
1.安装试台和压头。
2.接通电源并将电源打开，指示灯亮。
3.在操作前应先转动变荷手轮予选好所需负荷值。
4.在试台上放置一个试样，转动升降手轮，升降丝杠上升，使试样接
近压头，此时应不附带冲击地使压头和试样接触，并顶起主轴至测量指示器的大指针转动2圈，小指针从“黑”点到“红”点，试样即获得初负荷。
5.获得初附荷的动作应一次完成，中间不应有停顿现象。
6.获得初负荷后。
测量指示器的大指针应处于铅垂方向左右5个HR
刻度的范围内。
若超出此范围应重复一次操作过程。
7.转动指示器调零旋钮，使指示器刻度盘上的“0”（或“B”）点对准
大指针。
8.按下启动按钮，硬度计即自行加荷、延时、卸荷后，指示器大指针
指示出洛氏硬度测量值。
9.在前几次的操作过程中，调整负荷保持时间调节旋钮至要求。
对于
HR-150G型洛氏硬度计，还要调整缓冲器调节旋钮至要求。
10.完成一次测量后，逆时针旋转手轮，降下升降丝杠。
11.实验结束后，关闭电源。
HRS-150数显洛氏硬度计
HRS-150数显洛氏硬度计
•一、适用范围：
•数显洛氏硬度计适用于黑色金属、有色金属和非金属材料硬度测定。
•二、主要技术参数：
•初试验力(N)：98
•总试验力(N)：588,980,1471
•总试验力保持时间(s)：1-60
•硬度示值读数方式：数码管显示
•试件允许最大高度(mm)：170
•压头中心到机身距离(mm)：140
•硬度计外形尺寸(mm)：463 x 175 x 660
•电源电压：AC220V/50HZ
•仪器重量(kg)：70
•硬度测试范围(20-88)HRA (20-100)HRB (20-70)HRC
•HRS-150型数显洛氏硬度计以新颖的外观，直观的数字显示装置和单片机控制系统，使洛氏硬度测试实现了数字化的操作。
本机内置打印机，记录整个测试过程中的主要技术数据。
除试台手动升降外，完全实现了试验力的施加、卸除、硬度值直接显示等自动化运作，本机测试精度高，消除了人为操作误差，是一台机电一体化高科技先进的硬度测试仪器。
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HR-150A型洛氏硬度计操作指南
HR-150A型洛氏硬度计操作指南
1. 简介
HR-150A型洛氏硬度计是一种常用的硬度测量仪器，用于测量材料的硬度。
本操作指南将介绍HR-150A型洛氏硬度计的基本操作步骤。
2. 操作步骤
步骤1：准备工作
1. 将洛氏硬度计放置在稳定的水平台上。
2. 将测试样品放置在硬度计的测试台上，确保样品与测试台接触紧密。
步骤2：调节刻度盘
1. 轻轻旋转刻度盘，将示值指针调整到刻度盘的初始位置。
2. 根据测试的要求，调整刻度盘以使示值指针达到所需的测试范围。
步骤3：进行测试
1. 使用测试杆轻轻按下测试样品表面，确保测试杆与样品的表面垂直。
2. 小心观察示值指针，待示值稳定后记录下当前示值。
3. 根据需要，可以重复测试以确保准确性。
3. 注意事项
- 在操作洛氏硬度计时，应遵循以下注意事项：
- 确保测试样品表面清洁，免除杂质对测试结果的影响。
- 确保测试杆与测试样品的表面垂直接触。
- 注意示值指针的稳定性，等待示值稳定后再记录。
- 避免过大或过小的测试力，以免影响测试结果的准确性。
- 定期检查和校准洛氏硬度计，以确保其准确性。
4. 总结
通过本操作指南，您应该能够熟练地操作HR-150A型洛氏硬度计。
请务必遵循注意事项，并遵守正确的操作步骤，以获得准确的测试结果。
洛氏硬度计期间核查
7核查项目及标准
7.1硬度计示值误差。
7.2硬度计示值重复性。
7.3 核查要求：
硬度范围
硬度计示值误差
硬度计示值重复性
80~100HRB
±2HRB
≤0.04×（130- ）
8核查方法
8.1在标准块上测量均匀分布的6个点的硬度值，第一点不计，得到5个硬度值H1、H2、H3、H4、H5，按从小到大顺序递增的次序排列，计算其平均值为 。
作业指导书
文件编号
洛氏硬度计期间核查
版本修改
1/0
1目的
保证测量结果的准确性和实现试验数据的可溯源性。
2依据
参照JJG1132-2003《金属洛氏硬度计》计量检定规程。
3适用范围
使用中和修理后的200HRS-150硬度试验计的期间核查。
4周期
在设备两次检定日期之间
5环境
10℃-35℃Байду номын сангаас温。
6标准物质
8.2硬度计示值误差按下式计算：
式中：H——标准块的标定硬度值。
8.3硬度计示值重复性按下式计算：H5- H1
9核查结论
根据8的检查结果，按照7.3核查要求得出期间核查结论。
编制：审核：批准：
HRC-150型洛氏硬度计操作规程
A/O
DR/G-08-2000 HRC-150型洛氏硬度计操作规程
1、交换手柄转到需要的位置，以选择合适的主载荷。
2、试件放置在工作台上旋转手轮使工作台缓慢上升，顶起压头，到指示器的小指针指
到“红”点位置，大指针在C（B）处（稍差一些不超过5°，可以转动读数盘调整对准）为止。
3、将加载手柄向加荷箭头方拉动，使主载荷加在压头上。
4、当指示器指针显著地停止后，即可将卸载手柄沿卸荷箭头方向推回，卸除主载荷。
5、仪器上指针相应位置上读数（采用金刚石压头时，从读数盘外圆的黑字上读数，采用
钢球压头时，从读数盘内圆的红字上读数）。
6、转开手轮降下工作台，即可将工件稍稍挪动（大于3mm），选择新的点继续进行试验。
200hr-150a洛氏硬度计操作规程
200HR-150洛氏硬度计操作规程1．目的为了更方便、准确的操作本设备。
确保硬度计处于良好的工作状态与试验结果准确。
2.试验前注意事项：2.1 制备试样时，避免加工（过热或冷作硬化等因素）对试样表面性能产生影响。
2.2试样的表面应平整光洁，不得带有污物、氧化皮、裂缝、凹坑及显著的加工痕迹。
表面粗糙度参数Ra一般不大于1.6µm。
试样支承面平整并与试验面平行，并能牢固地放置在试验台上，保证在试验过程中不发生位移。
2.3 试样或试验层的厚度应不小于压痕深度残余增量e的10倍，并且试验后试样背面不得有肉眼可见变形痕迹（一般不小于1mm）。
2.4 试验一般在温度10℃-35℃室温下进行。
对于温度要求较高的试验，室温应控制在为25℃±3℃。
（试件表面温度≦40℃）2.5 任何情况下不允许压头与试验台及支座触碰，试样支承面、支座和试验台工作面上均不得有压痕。
2.6 试验前应先对试验的工作状态进行检查，应使用与试样硬度值相近的标准洛氏硬度块对硬度计进行校验，硬度计应符合国家计量部门规定要求（硬度示值误差±1.5HR，示值重复性误差0.8HR）。
2.7 在试验过程中，试验装置不应受到冲击和震动。
2.8 在洛氏硬度试验中两压痕中心间距离应至少为压痕直径的4倍，但不得小于2mm，任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕平均直径的2.5倍，但不得小于1mm。
2.9 洛氏硬度试验应精确至0.5个洛氏单位，在每个试样上的测试点数不少于3点(试件、压头、工作台更换后第1点实验数据无效)。
对大批量试样的检验,点数可适当减少。
2.10洛氏硬度试验可以在试件的曲面上进行，但一般测试的曲面曲率半径应大于15mm，若曲率半径小于15mm时，被测试件的硬度值要进行修正，修正值均为正值。
3.操作步骤3.1 将与试样匹配的压头安装在主轴孔内（详见附录1）。
3.2根据试样的形状选择合适的试台安装在升降螺杆孔内。