硅酸盐水泥的制备及性能测试实验报告
砼实验报告
一、实验目的本次实验旨在了解和掌握砼（混凝土）的基本性能，包括抗压强度、抗折强度、和易性等，通过实验验证砼配合比的设计是否合理，并对实验过程中遇到的问题进行分析和解决。
二、实验原理砼是一种由水泥、砂、石子、水等材料按一定比例混合而成的复合材料。
其性能主要取决于原材料的质量、配合比的设计以及施工工艺。
本实验通过制备不同配合比的砼试件，对其进行抗压强度、抗折强度和和易性等指标的测试，以评估砼的性能。
三、实验材料1. 水泥：普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5。
2. 砂：中砂，细度模数为2.8。
3. 石子：碎石，粒径为5-20mm。
4. 水：自来水。
5. 减水剂：聚羧酸类高效减水剂。
四、实验仪器1. 混凝土搅拌机2. 砼试模3. 抗压机4. 抗折机5. 和易性测定仪6. 电子秤7. 秒表五、实验方法1. 砼配合比设计：根据工程要求，设计不同配合比的砼，包括水泥、砂、石子、水的质量比。
2. 砼制备：按照设计好的配合比，准确称取水泥、砂、石子、水，放入搅拌机中，搅拌均匀。
3. 砼试件制备：将搅拌均匀的砼分批倒入试模中，用捣棒捣实，至表面平整。
4. 试件养护：将试件放入标准养护箱中，养护至规定龄期。
5. 性能测试：- 抗压强度测试：将养护好的试件放入抗压机中，以恒定速度加压，直至试件破坏，记录破坏时的最大荷载。
- 抗折强度测试：将养护好的试件放入抗折机中，以恒定速度加荷，直至试件破坏，记录破坏时的最大荷载。
- 和易性测试：将搅拌好的砼倒入和易性测定仪中，按照规定的方法进行测定。
六、实验结果与分析1. 抗压强度：根据实验结果，不同配合比的砼抗压强度均在设计强度范围内，表明配合比设计合理。
2. 抗折强度：实验结果表明，不同配合比的砼抗折强度也均在设计强度范围内，说明砼具有良好的抗折性能。
3. 和易性：实验结果表明，不同配合比的砼和易性良好，表明砼易于施工。
4. 实验过程中遇到的问题及解决方法：- 砼拌和不均匀：原因可能是搅拌时间不足或搅拌机故障。
水泥质检报告
水泥质检报告水泥质检报告概述：水泥是建筑材料中的重要组成部分，对于建筑工程的质量和安全具有至关重要的作用。
因此，水泥质检是建筑工程中不可忽视的环节。
本报告旨在提供一份全面详细的水泥质检报告。
一、样品信息1. 样品名称：普通硅酸盐水泥2. 样品来源：某生产厂家3. 样品批次：201901014. 样品数量：10袋二、外观检查1. 水泥外观应为灰白色粉末状。
2. 检查样品无结块、凝固、结晶等现象。
3. 检查样品无明显异物。
三、物理性能测试1. 泌水率测试（1）实验方法：按GB/T1346-2011《硅酸盐水泥标准试验方法》进行测试。
（2）实验结果：平均泌水率为12%。
2. 初凝时间测试（1）实验方法：按GB/T1346-2011《硅酸盐水泥标准试验方法》进行测试。
（2）实验结果：平均初凝时间为120分钟。
3. 终凝时间测试（1）实验方法：按GB/T1346-2011《硅酸盐水泥标准试验方法》进行测试。
（2）实验结果：平均终凝时间为240分钟。
4. 压缩强度测试（1）实验方法：按GB/T1346-2011《硅酸盐水泥标准试验方法》进行测试。
（2）实验结果：3天抗压强度为30MPa，7天抗压强度为40MPa，28天抗压强度为50MPa。
四、化学成分测试1. 水泥中主要化学成分含量（1）SiO2含量：21.5%（2）Al2O3含量：5.0%（3）Fe2O3含量：3.0%（4）CaO含量：63.0%（5）MgO含量：1.5%（6）SO3含量：2.0%五、放射性检测1. 放射性检测结果样品放射性污染指标符合国家标准GB 6566-2010《建筑材料中放射性核素限量》的规定。
六、结论经过以上各项检测，本次样品的外观无明显异物，物理性能和化学成分符合相关国家标准要求，且放射性污染指标符合国家标准。
因此，本次样品合格。
七、建议建议生产厂家加强质量管理，确保产品质量稳定可靠。
同时，建议用户在使用水泥前进行必要的质量检测，确保施工品质和安全。
混凝土通过实验报告
一、实验目的1. 熟悉混凝土配合比设计的基本原理和方法；2. 掌握混凝土拌合物性能的测试方法；3. 了解混凝土抗压强度、抗折强度等力学性能的测试方法；4. 培养实验操作能力和数据分析能力。
二、实验原理混凝土是一种由水泥、砂、石子、水等材料按一定比例混合、搅拌而成的建筑材料。
混凝土的配合比设计是保证混凝土质量的关键因素。
本实验通过设计不同配合比的混凝土，测试其拌合物性能和力学性能，以验证配合比设计的合理性和混凝土的质量。
三、实验器材及设备1. 水泥：硅酸盐水泥；2. 砂：中砂；3. 石子：碎石；4. 水：自来水；5. 拌和机：混凝土搅拌机；6. 测量工具：量筒、天平、钢尺；7. 抗压强度测试设备：万能试验机；8. 抗折强度测试设备：抗折试验机；9. 拌合物性能测试设备：坍落度筒、维勃稠度仪。
四、实验步骤1. 配制混凝土配合比：根据实验要求，设计不同配合比的混凝土，如C20、C30等。
计算水泥、砂、石子、水的用量，并按照质量法或体积法进行配制。
2. 拌和混凝土：将水泥、砂、石子、水按设计配合比加入拌和机中，搅拌均匀，使混凝土拌合物达到均匀一致。
3. 测试拌合物性能：将拌好的混凝土放入坍落度筒中，进行坍落度测试；将混凝土放入维勃稠度仪中，进行维勃稠度测试。
4. 测试混凝土力学性能：将混凝土制成标准试件，放入养护室养护，达到规定龄期后，进行抗压强度、抗折强度测试。
5. 数据处理与分析：记录实验数据，进行统计分析，分析混凝土配合比设计对拌合物性能和力学性能的影响。
五、实验结果与分析1. 拌合物性能分析（1）坍落度：坍落度是混凝土拌合物流动性的指标，坍落度越大，混凝土拌合物的流动性越好。
实验结果表明，随着水泥用量的增加，混凝土拌合物的坍落度也随之增大。
（2）维勃稠度：维勃稠度是混凝土拌合物稠度的指标，维勃稠度越大，混凝土拌合物的稠度越高。
实验结果表明，随着水泥用量的增加，混凝土拌合物的维勃稠度也随之增大。
2. 混凝土力学性能分析（1）抗压强度：抗压强度是混凝土的重要力学性能指标，反映混凝土的抗压承载能力。
水泥调查实验报告
一、实验目的1. 了解水泥的基本性能和用途；2. 掌握水泥质量检测的基本方法；3. 分析水泥质量与混凝土性能的关系。
二、实验内容1. 水泥的基本性能测试；2. 水泥质量检测；3. 水泥与混凝土性能的关系。
三、实验仪器与材料1. 仪器：- 水泥净浆搅拌机；- 标准稠度测定仪；- 抗压强度试验机；- 抗折强度试验机；- 水泥细度测试仪；- 天平；- 量筒；- 秒表；- 研钵；- 研杵；- 水泥样品。
2. 材料：- 硅酸盐水泥；- 普通硅酸盐水泥；- 矿渣硅酸盐水泥；- 粉煤灰硅酸盐水泥；- 混凝土配合比材料。
四、实验步骤1. 水泥的基本性能测试（1）水泥细度测试：将水泥样品置于水泥细度测试仪中，进行筛析试验，测定水泥细度。
（2）水泥标准稠度测试：将水泥样品与水按比例混合，搅拌均匀，倒入标准稠度测定仪中，测定水泥标准稠度。
2. 水泥质量检测（1）抗压强度测试：将水泥样品与水按比例混合，搅拌均匀，倒入试模中，振动密实，养护至规定龄期，进行抗压强度测试。
（2）抗折强度测试：将水泥样品与水按比例混合，搅拌均匀，倒入试模中，振动密实，养护至规定龄期，进行抗折强度测试。
3. 水泥与混凝土性能的关系（1）混凝土配合比设计：根据水泥性能和混凝土要求，确定混凝土配合比。
（2）混凝土性能测试：将混凝土配合比材料按比例混合，搅拌均匀，倒入试模中，振动密实，养护至规定龄期，进行抗压强度、抗折强度、抗渗性能等测试。
五、实验结果与分析1. 水泥的基本性能测试结果（1）水泥细度：水泥细度测试结果应符合国家标准要求。
（2）水泥标准稠度：水泥标准稠度测试结果应符合国家标准要求。
2. 水泥质量检测结果（1）抗压强度：水泥抗压强度测试结果应符合国家标准要求。
（2）抗折强度：水泥抗折强度测试结果应符合国家标准要求。
3. 水泥与混凝土性能的关系分析（1）水泥细度对混凝土性能的影响：水泥细度越高，混凝土的强度和耐久性越好。
（2）水泥标准稠度对混凝土性能的影响：水泥标准稠度对混凝土性能的影响不大。
水泥性能综合实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过一系列水泥性能测试，全面了解水泥的基本性质，包括物理性能和化学性能，从而为水泥的实际应用提供科学依据。
二、实验原理水泥是一种水硬性胶凝材料，其主要成分是硅酸盐。
水泥的性能与其化学成分、物理结构以及生产工艺密切相关。
本实验通过测定水泥的标准稠度用水量、凝结时间、安定性、细度、抗压强度和抗折强度等指标，全面评估水泥的质量。
三、实验材料与仪器材料：1. 水泥样品：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等。
2. 标准砂：符合GB/T 1345-2005《水泥细度检验方法筛析法》的要求。
3. 水质：符合GB/T 6752.1-2007《生活饮用水标准检验方法》的要求。
仪器：1. 水泥净浆搅拌机：符合JC/T 729的要求。
2. 标准稠度测定仪：标准稠度测定用试杆有效长度501的圆柱形耐用腐蚀金属制成。
3. 凝结时间测定仪：雷氏夹膨胀仪，由铜制材料制成。
4. 安定性测定仪：沸煮箱，有效容积约为410×240×310mm。
5. 细度测定仪：负压筛析仪，由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成。
6. 抗压强度和抗折强度测定仪：水泥抗压试验机和抗折试验机。
四、实验步骤1. 标准稠度用水量测定：- 称取水泥样品300g，加入标准砂600g，搅拌均匀。
- 将搅拌好的水泥净浆倒入标准稠度测定仪中，用标准稠度测定用试杆插入水泥净浆，记录插入深度。
- 重复测定三次，取平均值。
2. 凝结时间测定：- 将水泥净浆倒入凝结时间测定仪中，插入雷氏夹，记录水泥净浆初凝和终凝时间。
3. 安定性测定：- 将水泥净浆倒入沸煮箱中，沸煮24小时，观察水泥净浆的体积膨胀情况。
4. 细度测定：- 将水泥样品通过负压筛析仪进行筛分，记录留在筛子上面的较粗颗粒占水泥总量的比例。
5. 抗压强度和抗折强度测定：- 将水泥样品按照GB/T 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》的要求制备成试件。
- 在抗压试验机和抗折试验机上分别测定水泥试件的抗压强度和抗折强度。
实验十硅酸盐水泥成分及测定
实验十硅酸盐水泥成分的测定一．实验目的1. 学习复杂物质分析的方法；2. 掌握尿素均匀沉淀法的分离技术。
二．实验原理水泥主要由硅酸盐组成。
按我国规定，分成硅酸盐水泥(熟料水泥)，普通硅酸盐水泥(普通水泥)，矿渣硅酸盐水泥(矿渣水泥)，火山灰质硅酸盐水泥(火山灰水泥)，粉煤灰硅酸盐水泥(煤灰水泥)等。
水泥熟料是由水泥生料经1400'C以上高温锻烧而成。
硅酸盐水泥由水泥熟料加入适量石膏而成，其成分与水泥熟料相似，可按水泥熟料化学分析法进行测定。
水泥熟料、未掺混合材料的硅酸盐水泥、碱性矿渣水泥，可采用酸分解法。
不熔物含量较高的水泥熟料、酸性矿渣水泥、火山灰质水泥等酸性氧化物较高的物质，可采用碱熔融法。
本实验采用的硅酸盐水泥，一般较易为酸所分解。
SiO2的测定可分成容量法和重量法。
重量法又因使硅酸凝聚所用物质的不同分为盐酸干涸法、动物胶法、氯化铵法等，本实验采用氯化铵法。
将试样与7~8倍固体NH4Cl混匀后，再加HCl溶液分解试样，HNO3氧化Fe2+为Fe3+。
经沉淀分离、过滤洗涤后的SiO2• n H2O在瓷坩埚中于950ºC灼烧至恒重。
本法测定结果较标准法约偏高0.2%。
若改用铂坩埚在1100ºC 灼烧恒重、经氢氟酸处理后，测定结果与标准法结果比较，误差小于0.1%。
生产上SiO2的快速分析常采用氟硅酸钾容量法。
如果不测定SiO2，则试样经HCl溶液分解、HNO3氧化后，用均匀沉淀法使Fe(OH)3，Al(OH)3与Ca2+，Mg2+分离。
以磺基水杨酸为指示剂，用EDTA络合滴定Fe；以PAN为指示剂，用CuSO4标准溶液返滴定法测定Al。
Fe，Al含量高时，对Ca2+，Mg2+测定有干扰。
用尿素分离Fe，Al后，Ca2+，Mg2+是以GBHA或铬黑T为指示剂，用EDTA络合滴定法测定。
若试样中含Ti 时，则CuSO4回滴法所测得的实际上是Al，Ti合量。
若要测定 TiO2的含量可加入苦杏仁酸解蔽剂，TiY可成为Ti4+，再用标准CuSO4滴定释放的EDTA。
硅酸盐水泥实验【完整版】
2009级专业综合实验(Ⅱ)实验报告题目硅酸盐水泥中SiO2、Fe2O3、A12O3、CaO和MgO的含量的测定专业班级工业分析（02）班学号0906060230学生姓名邹洋同组学生杨盼、裴童、商灵、袁一凡学院化工与制药学院指导教师陈伟、余军霞完成日期： 2012 年 3 月 8日目录第1章前言------------------------------------------------------------ - 2 -1.1 水泥简介--------------------------------------------------------- - 2 -1.2 水泥特点及用途--------------------------------------------------- - 3 - 第2章实验部分--------------------------------------------------------- - 3 -2.1化学分析法------------------------------------------------------- - 3 -2.1.1 原理------------------------------------------------------- - 3 -2.1.2 试剂------------------------------------------------------- - 5 -2.1.3 分析步骤--------------------------------------------------- - 6 -2.1.4 数据处理--------------------------------------------------- - 8 -2.2 仪器分析法------------------------------------------------------ - 12 -(1)、原子吸收光谱法 (测Fe、Ca、Mg) -------------------------------- - 12 -2.2.1原理------------------------------------------------------ - 12 -2.2.2 试剂------------------------------------------------------ - 12 -2.2.3 分析步骤-------------------------------------------------- - 13 -（2）、分光光度法（测Al）------------------------------------------- - 13 -2.2.4 原理------------------------------------------------------ - 13 -2.2.5 试剂------------------------------------------------------ - 14 -2.2.6 分析步骤-------------------------------------------------- - 14 -2.3 数据处理-------------------------------------------------------- - 15 - 第3章结果与结论------------------------------------------------------ - 18 - 参考文献---------------------------------------------------------------- - 19 -摘要硅酸盐水泥的组成非常复杂，根据实际工作的需要，在本实验中，我们将对于其中部分主要成分进行分析，具体到Si、Al、Fe、Ca、Mg这五种粒子的测定，但其均以其氧化物的形式存在，呈碱性。
混凝土级配实验报告
一、实验目的1. 了解混凝土级配的基本概念和重要性。
2. 掌握混凝土级配设计的方法和步骤。
3. 通过实验验证不同级配对混凝土性能的影响。
二、实验原理混凝土级配是指混凝土中骨料（砂、石）的粒径分布情况。
合理的级配能够提高混凝土的密实度、强度、耐久性等性能。
本实验通过调整骨料的粒径分布，研究不同级配对混凝土性能的影响。
三、实验材料1. 水泥：普通硅酸盐水泥，强度等级42.5MPa。
2. 砂：中砂，细度模数2.6。
3. 石子：碎石，粒径5-25mm。
4. 水：自来水。
5. 混凝土减水剂。
四、实验仪器1. 混凝土搅拌机。
2. 电子天平。
3. 混凝土试模。
4. 压力试验机。
5. 混凝土坍落度筒。
五、实验步骤1. 混凝土配合比设计：根据设计要求，确定混凝土的强度等级、坍落度等指标，并计算所需的水泥、砂、石子和水的用量。
2. 混凝土拌合：按照配合比将水泥、砂、石子和水放入搅拌机中，搅拌均匀。
3. 混凝土试件制作：将拌好的混凝土分装到试模中，振动密实。
4. 混凝土试件养护：将试件放入标准养护室中，养护至规定龄期。
5. 混凝土性能测试：- 坍落度测试：将混凝土拌合物放入坍落度筒中，测定其坍落度。
- 抗压强度测试：将养护好的试件放入压力试验机中，测定其抗压强度。
- 抗折强度测试（可选）：将养护好的试件放入抗折试验机中，测定其抗折强度。
6. 不同级配实验：改变砂率、石子粒径等参数，重复以上步骤，研究不同级配对混凝土性能的影响。
六、实验结果与分析1. 坍落度测试：不同级配的混凝土拌合物坍落度如表1所示。
| 级配编号 | 砂率（%） | 坍落度（mm） || -------- | -------- | -------- || 1 | 30 | 120 || 2 | 35 | 140 || 3 | 40 | 160 |表1 不同级配混凝土拌合物坍落度由表1可以看出，随着砂率的增加，混凝土拌合物的坍落度也随之增加。
2. 抗压强度测试：不同级配的混凝土试件抗压强度如表2所示。
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硅酸盐水泥的制备及性能测试第1章实验目的1.1 掌握硅酸盐水泥的制备工艺原理及工艺过程（包括原料的选择、生料的粉磨与成型、水泥熟料的烧结、水泥的粉磨）。
1.2提出具体的实验方案，确定合理的工艺条件（包括原料的配方、熟料的率值、烧成温度及水泥的组成和配合比），制备出合格的硅酸盐水泥样品。
1.3按国家标准对硅酸盐水泥样品进行相关的性能测定。
第2章实验原理硅酸盐水泥的制备分为三个阶段：石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，根据硅酸盐水泥熟料的率值进行配料、磨细成为成分合适、质量均匀的生料，称为生料制备；生料在窑炉内煅烧至部分熔融所得到的以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料，称为熟料煅烧；熟料加适量石膏共同磨细成为水泥，称为水泥粉磨。
水泥加水拌成的浆体，起初具有可塑性和流动性，随着水泥与水发生一系列物理化学反应——水化反应的不断进行，浆体逐渐失去流动能力，转变成为具有一定强度及其它性能的固体。
第3章实验设备、材料及试剂3.1 实验材料及试剂化工原料（化学纯或分析纯）：碳酸钙（CaCO3），石英砂（SiO2），氧化铝（Al2O3），氧化铁（Fe2O3），标准砂。
3.2 实验设备水泥试验磨、高铝坩埚、硅碳棒高温炉、烘干箱、勃氏透气比表面积仪、电子天平、水泥净浆搅拌机、水泥净浆标准稠度及凝结时间测定仪、水泥混凝土恒温恒湿标准养护箱、水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂振实台(或水泥胶砂振动台)、电动抗折试验机、数显式建材压力试验机、沸煮箱、水泥抗压夹具、水泥抗折试模。
3.2.1 实验设备图及介绍A.水泥试验磨是由罩壳、磨机、支座及电器控制箱等四大部分组成。
（1）罩壳：罩壳由二层玻璃钢板中间夹吸音棉组成，分上下两罩，上罩壳有罩门，下罩壳有取料斗，可盛放磨好的物料，罩壳与磨机轴用带有毛毡圈端盖7密封，所以罩壳起到隔音和防尘的良好密封作用。
（2）磨机：磨机由筒体磨门盖、轴承及轴承、联轴器和齿轮减速机等组成，是研磨物料的主体部分，在卸料时将磨盖换上栅孔卸料板，满足卸料的要求。
（3）支座：支座是由磨机及电动机组成的钢结构，用以支承罩壳，磨机，电动减速机及电器控制箱等，磨机座底部有4个Φ20底脚螺栓孔，用以固定全套设备。
4、电器控制箱：由按钮、组合开关、热继电器、时间继电器、组合开关等组成，用它控制电机的启动和停止。
B.水泥净浆搅拌机主要有双速电机、传动箱、主轴、偏心座、搅拌叶、搅拌锅、底座、立柱、支座、外罩、程控制器等组成。
双速电动机通过联轴器将动力传给传动箱内的蜗杆再经蜗轮及一对齿轮和传给主轴并减速。
主轴带动偏心座同步旋转，使固定在偏心座上的搅拌叶进行公转。
同时搅拌叶通过搅拌叶轴上端的行星齿轮围绕固定的内齿轮完成自转运动。
双速电机经时间程控器控制自动完成一次慢—停—快转的规定工作程序。
搅拌锅与滑板用偏心槽旋转锁紧。
C. 硅碳棒高温炉是有箱体，炉膛，炉门，电气等部分组成。
箱体是由优质钢板制作而成，不易变形，强度大等特点。
炉膛全部采用多晶莫来石陶瓷纤维板制作。
炉膛与炉寸之间用陶瓷氧化铝合成纤维保温材料。
硅碳棒均匀的悬挂于炉膛两侧。
炉门同时也采用多晶莫来石陶瓷纤维和优质钢板共同制作而成。
结构轻便，密封性好。
电气控制采用无极调节加热功率，使加热功率和加热温度相互匹配。
温度控制采用日本进口智能温控仪实现多段程序的升温，保温，降温。
D.水泥胶砂搅拌机可用作美国标准、欧洲标准、日本标准水泥试验的净浆、砂浆搅拌机。
主要有双速电机、加砂箱、传动箱、主轴、偏心座、搅拌叶、搅拌锅、底座、立柱、支座、外罩、程控器等组成。
工作原理:双速电动机通过联轴器将动力传给传动箱内的蜗杆再经蜗轮及一对齿轮和传给主轴并减速。
主轴带动偏心座同步旋转，使固定在偏心座上的搅拌叶进行公转。
同时搅拌叶通过搅拌叶轴上端的行星齿轮围绕固定的内齿轮完成自转运动。
搅拌锅与支座用偏心槽旋转锁紧、砂罐内加砂子后，可在规定时间自动加砂或手动加砂，手柄用于升降和定位搅拌锅位置用。
E.电动抗折试验机由底座、立柱、上梁、长短拉杆、大小杠杆、扬角指示板、抗折夹具、游动砝码、大小平衡铊、传动电机、传动丝杆、及电器控制箱等零部件组成。
试验过程：检查好试验机后，卡好试块即可开始试验，按启动电钮电机带动丝杠转动游铊从“0”开始移动加荷，当加到一定数值时试体折断，主尺一端定位触杆压开微机开关电机停转游铊停止，此时记下数值，就完成一次试验过程。
F.数显式建材压力试验机由机体、油泵、送油阀、回油阀和测力仪表等主要部分组成。
数显式建材压力试验机适用于砂浆、空心砖、混凝土、水泥、水泥制品、耐火砖、工程陶瓷、工程塑料及制品、石料、木材等建筑材料的抗压、抗折及霹雳强度试验之用。
本机采用液压加荷、试件所受的压力由测力数显表上直接读出。
第4章实验方法与步骤4.1综合性实验的准备阶段：（1）阅读、查阅与课题相关的文献资料。
（2）根据指导教师提出的课题项目及要求，学生提出具体的实验方案，写成书面报告提交指导教师审查同意后方可进行实验。
（3）原材料的准备。
4.2综合性实验进入课题阶段（1）生料的配料、粉磨与成型(a)生料的配料计算：根据硅酸盐水泥熟料的率值和所用原料的化学成分就可以进行生料配料的计算。
本实验以制得2500g硅酸盐水泥熟料来计算各种原料的用量（要求计算到小数点后一位），并列出配料单。
(b)生料的粉磨：首先将实验用原料干燥，并根据配料单称取各种原料（精确到0.1g）。
然后将粉状原料充分混合成均匀的配合料，即先将配合料中难熔原料如石英砂先置入研钵中研磨，再将其他原料加入混合均匀。
(c)生料的成型：加入合适的水分，将配合料在水泥胶砂振实台上用长方形试模振动成型，经振动成型后的试条放入烘干箱内烘干2～3h。
（2）生料的煅烧（水泥熟料的烧结）(a)根据生料的化学成分、熟料固相反应及液相烧结的机理与烧结过程的特点，制定出合理的烧成温度制度，确定最高煅烧温度及范围。
(b)将试条放入高铝坩埚，装入硅碳棒高温电炉内。
(c)按照电炉操作规程进行操作，按升温曲线进行烧结。
表4-1烧结参数（3）水泥的粉磨首先将煅烧后的硅酸盐水泥熟料与石膏按一定的比例进行配料并称量（精确到0.1g）。
然后将熟料与石膏混合放入水泥试验磨中研磨40min～1h，制成合格的水泥。
（4）水泥比表面积的测定(a)试样层制备：按公式（4-1）计算试样质量，倒入装有穿孔板和一片滤纸的圆筒中，轻轻摇平，再盖上一片滤纸，用捣器压实到规定高度，轻轻取出捣器。
G=γV（1-m）式中 G——试样质量（g）γ——试样密度（g/cm3）m——试样层空隙率V——试样层体积（cm3）(b)漏气检查：在仪器下端锥形体部分，抹上一薄层活塞油脂，并将圆筒插入压力计上口端部，旋转两周，使圆筒与压力计严密接触，然后用胶皮塞塞紧圆筒上口，抽气使压力计内液面上升到上面刻度线，关闭活塞，观察5min内，液面不下降，说明仪器不漏气。
(c)透气实验：按上述步骤把圆筒连接到压力计上，应保证严密，不漏气（液面不下降）。
(d)测定时间：开动抽气泵，慢慢从U 型管压力计一臂中抽出空气，直到液面上升到上面第一条刻度线A 处，然后关闭活塞，当压力计液体的凹月面到达从上数第二条刻度线B 时，开始记时，当压力计液体的凹月面到达从上数第三条刻度线C 时，记时（秒表）停止。
此时记录液体通过第二条刻度线B 到达第三条刻度线C 时所需的时间，以秒为单位计算，并记下温度。
(e)比表面积计算：式（4-2）为勃氏比表面测定仪的比表面积计算公式： ()t m m KS ηγ1123-=式中S ——待测试样的比表面积（cm2/g ）K ——勃氏比表面测定仪的仪器常数γ——待测试样的密度（g/cm3）m ——待测试样的空隙率η——待测试样操作温度下的空气粘度(Pa S ）t ——空气通过待测试样层所需的时间（s ）（5）水泥标准稠度的测定(a)测定前的准备工作：水泥净浆标准稠度及凝结时间测定仪（见图4-1）的金属棒能自由滑动；调整至试锥接触锥模顶面时指针对准零点。
图4-1 水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪1-铁座；2-园杆；3-标尺；4-指针；5-松紧螺丝；6-锥体；7-锥模（b ）水泥净浆的拌制：用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，按经验量取拌和水量（固定水量法时加水量为192.5ml ），将拌和水到倒入搅拌锅内，然后在5～10s 内小心将称好的500g 水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中，接着高速搅拌120s后停机。
(c)标准稠度用水量的测定固定水量法（试锥法）：拌和完毕，马上将净浆一次倒入锥模内，用刮刀插捣几次，并振动。
刮去表面多余的净浆，抹平后立即放到试锥下面的固定位置上。
将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝，然后突然放松，让试锥自由沉入净浆中，30s 后，记录下试锥下沉的深度S，按式（4-3）计算标准稠度P。
33-=S4..0P185式中P——标准稠度(%)S——下沉深度(mm)调整水量法（试锥法）：以试锥下沉深度S=28mm±2mm时的净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计，如超过范围需另称试样，调整水量，重新试验，直至达到28mm±2mm为止。
（6）水泥凝结时间与安定性的测定(a)测定前的准备工作：将园模放在玻璃板上，在内侧稍稍涂上一层机油，调整凝结时间测定仪的试针（见图4-2）接触园模顶面时，指针应对准标尺的零点。
图4-2 水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪1-铁座；2-金属圆棒；3-松紧螺丝；4-指针；5-标尺（b）水泥净浆的制备:以标准稠度用水量加水，按(5)(b)的步骤制成水泥标准稠度净浆后，取出一部分净浆一次装入园模振动数次刮平，然后放入湿气养护箱内养护，记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的开始时间。
剩下的另一部分净浆用于水泥安定性的检验。
(c)初凝时间的测定试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。
测定时，从湿气养护箱中取出园模放到试针下，使试针与水泥净浆面接触，拧紧螺丝，1～2S 后突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针读数，临近初凝时间时每隔5min测定一次，当试针沉到距底版4mm±1mm时，水泥达到初凝状态。
由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间。
(d)终凝时间的测定将园模翻转180°后放在玻璃板上，将上面玻璃板移开，放入湿气养护箱内继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉到距净浆面0.5～1mm 时，水泥达到终凝状态。
由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间。
记录下不同时间时试针的下沉深度值及水泥的初凝时间与终凝时间。