出厂水泥质量确认程序文件
水泥产品生产许可证实施细则-官方完整版.
3.7.3根据《水泥工业产业发展政策》(发改委令第50号)，对于新建水泥项目规定如下：
(1)限制新建日产2000吨以下的新型干法水泥生产线，建设此类项目，必须经过国家投资主管部门核准。
(2)新建水泥粉磨站规模至少为年产60万吨。
4.1.1.5 根据《印发关于加快水泥工业结构调整的若干意见的通知》（急 发改运行［2006］609号）规定，提交环保部门发放排污许可证或污染物排放符合国家和地方规定的标准证明复印件。
以上材料一式三份，省级质量技术监督局、审查部及全国许可证审查中心各一份，复印件需加盖企业公章。
4.1.2 省级质量技术监督局收到企业申请后，对申请材料符合实施细则要求的，准予受理，并自收到企业申请之日起5日内向企业发送《行政许可申请受理决定书》；
1.2.2本细则中生产特种水泥的水泥企业，必须具备完整的熟料和粉磨生产线，不允许外购熟料，不允许存在独立的特种水泥粉磨站。
1.3 在中华人民共和国境内生产本实施细则规定的水泥产品的，应当依法取得生产许可证。任何企业未取得生产许可证不得生产本实施细则规定的水泥产品。
1.4本实施细则在实施过程中，相关产品的国家标准、行业标准和国家产业政策一经修订，企业应当及时执行，本实施细则将根据国家标准和行业标准的变化、国家产业政策的调整，动态修订。
（6） 水泥厂淘汰直径2.2m及以下的磨机（生产特种水泥除外）。
（7） 2012年底前水泥粉磨站淘汰直径3.0m以下的磨机（西部省份的边远地区除外）。
法律、行政法规有其他规定的，还应当符合其规定。
4 许可程序
4.1 申请和受理
4.1.1 企业申请办理生产许可证时，应当向其所在地省级质量技术监督局提交以下申请材料，：
出厂水泥确认程序评审记录
出厂水泥确认程序评审记录
1. 评审时间和地点，记录评审的时间和地点，以便追溯评审活
动的具体情况。
2. 评审人员，列出参与评审的人员名单，包括评审主持人和评
审小组成员，以及他们的职务和部门。
3. 评审目的和范围，说明评审的目的是为了确认出厂水泥的程
序是否符合相关标准和规定，评审的范围包括哪些程序和文件。
4. 评审依据，列出评审所依据的文件、标准、法规等，以明确
评审的依据和参考标准。
5. 评审过程，详细描述评审的具体过程，包括讨论的内容、意
见的交流、发现的问题等。
6. 评审结果，对评审过程中发现的问题、意见和建议进行记录，包括肯定符合要求的地方和需要改进的地方。
7. 改进措施，针对评审结果中提出的问题和建议，提出改进措
施和责任分配，以确保问题得到解决和改进。
8. 审核和批准，评审记录需要经过相关负责人审核和批准，确保评审结果的准确性和可靠性。
以上是出厂水泥确认程序评审记录的一般内容，评审记录的编写应当客观、真实、全面，以便后续跟踪和改进。
同时，评审记录也是监管部门和客户进行审核和评估的重要依据之一，因此需要严格按照规定的程序和要求进行记录和保存。
材料验收流程指引
材料验收流程指引日期：日期：日期：目录第一局部综述 (4)一、目的 (4)二、适用范围 (4)三、验收流程 (4)第二局部各种材料的验收控制要点 (7)一、管桩进场验收 (7)二、开关插座进场验收 (7)三、电缆、电线进场验收 (8)四、防水材料进场验收 (9)五、砌块进场验收 (10)六、外墙砖进场验收 (11)七、商品混凝土进场验收 (12)八、塑钢窗进场验收 (13)九、钢材进场验收 (14)十、水泥进场验收 (17)十一、保温材料进场验收 (18)十二、防火防盗门进场验收 (19)十三、电梯进场验收 (21)十四、涂料进场验收 (22)十五、板材进场验收 (24)十六、管材进场验收 (25)十七、建筑给排水安装工程常用材料进场验收 (26)附件一： (28)附件二： (31)附件三： (32)材料验收流程指引第一局部综述一、目的为标准工程施工材料采购工作程序，加强对各环节的监控，确保进场的工程材料设备满足工程建设的需要，减少材料的浪费和周转次数，协调好工程施工进度，控制本钱的目的。
二、适用范围适用于*****建设工程开发小区的施工配合管理工作。
三、验收流程1、工程建设过程中需要复检前方可进场使用的材料必须经甲方、监理见证送检，由质量检测部门出具【材料检验合格报告】上报至甲方现场工程师前方可投入使用。
2、取样材料种类：3、甲方供材验收流程验收通过后各方会签【材料进场验收单】，由甲方现场工程师将质量保证资料移交给用料单位，并建立【工程材料验收台帐】4、乙供材料进场检验送检流程：工程部、监理公司将质量技术监督部门出具的材料检查复检报告复印件存档，并给承包商下发材料使用证明，然后建立材料验收台帐。
材料进场后，采购部及时通知用料单位做好收料接受工作，并报监理、工程部共同做好验收。
材料的验收是根据采购部的通知和采购的手续,分供方的供料、凭单和凭证在施工现场验收，并参照有关的资料对名称、规格(标识)、数量、外观特征、包装标识通过适当的检查,对照、检测计量等加以检验,确定是否符合要求。
水泥(每批次)的合格证
水泥（每批次）的合格证
水泥的合格证是指生产商或供应商出具的关于水泥产品质量的
证明文件。
合格证通常包括以下内容：
1. 产品信息，合格证会包含水泥产品的基本信息，如产品名称、型号、规格、生产日期等。
2. 生产工艺，合格证会详细描述水泥的生产工艺流程，包括原
材料的选用、生产工艺流程、生产设备等信息。
3. 质量指标，合格证会列出水泥产品的质量指标，如强度等级、化学成分、物理性能等，这些指标通常需要符合国家或行业标准。
4. 检测报告，合格证会附带水泥产品经过的质量检测报告，包
括外观质量、化学成分分析、物理性能测试等内容，以证明产品符
合相关标准要求。
5. 生产许可证，有些合格证还会附带生产许可证或者产品认证
证书，以证明生产商具有生产水泥产品的资质和合法性。
合格证对于水泥产品的质量保证非常重要，它是产品质量的书面证明，也是产品进入市场和使用的必备文件。
消费者在购买水泥产品时，可以要求生产商或供应商提供合格证，以确保所购买的产品符合质量要求。
同时，相关部门也会依据合格证对产品进行监督抽检，确保市场上流通的水泥产品质量符合标准要求。
工业和信息化部公告《水泥企业质量管理规程》
（ ） 管理组织设专 门机构或专职人员负责企 业的质量 施 、 二 质量 预防措施 ， 使生产全过程处于受控状 态。 管理 工作 ， 各车间和职能部 门设立相应的质量 管理组织 ， 负责本 部门的质 量管理工作 。 ３出厂水 泥和 水泥 熟料 的合格确认和验证 ． 严格按照相关产品标准和企业制定的出厂水泥和水泥熟料合
数应 能 满 足 检 验 工 作 需 要 ，一般 不 得低 于 全 厂生 产 职 工 总 数 的
（ ） 七 文件 管理 制度 。 （ ） 品管理 制度 。 八 样
（ ） 员培 ｉｌＵ 核 制 度 。 九 人 Ｊ 考 Ｉ ￣
４ 或不得 少于 １ 。 ％， ２人
（ ） 验 室 人 员任 职 要 求 二 化
（ 十三 ） 出厂 水 泥 （ 料 ） 熟 的合 格 确 认 制 度 。 第十二条 检 验 环 境 条 件 、 试 验 仪 器 设 备 和 化 学试 剂 的管
相 关 标 准 和 质 量 法 规 ， 取 得 省 级 （ 省 级 ） 上 建 材 行 业 主 管 理 要 求 并 含 以
部 门或其授权 的建材行业协会或其授权 的建材质检机构签发的 水泥企业化验室主任 资格证书。化验室主任的任命和变动应报 行业主管部 门备案。
４完成本单位涉及 的质量指标或质量 目标 。
（ ） 验 室 的职 责 和 权 限 三 化
第五条
在 工业和 信息化 部及 各省行业 主管部 门的领 导
１质量检 验 ． 按 照有关标准和规定 ， 对原燃材料、 半成品、 成品进行检验 。
握 质 量 动 态 ， 证 产 品检 验 的 可 追 溯 性 。 保
室基本条件》 水泥产品质量对比验证检验管理办法》 和《 同时废止。
二 。一 。年 十二 月二 十八 日
出厂水泥(熟料)质量确认程序
广西凌云通鸿水泥有限公司出厂水泥（熟料）质量确认程序文件编号：LYTH-HY-06-2010分发号：受控状态：编制：日期：审核：日期：批准：日期：出厂水泥（熟料）质量确认程序一、目的通过对出厂水泥（熟料）质量的严格管理及质量确认，保证出厂水泥（熟料）合格率100%，出厂水泥富裕强度合格率100%。
一、适用范围本程序适用于本公司化验室对水泥（熟料）出厂的质量确认，同时作为开具出厂水泥（熟料）通知单的依据二、相关标准GB175-2007通用水泥国家标准GB／T21372-2008 硅酸盐水泥孰料JC／T738-2004 水泥强度快速检验方法2002年版《水泥企业质量管理规程》出厂水泥（熟料）质量内控标准GB9774-2002 《水泥包装袋》国家标准公司《质量管理文件》三、程序总则：以《水泥企业质量管理规程》及公司《质量管理细则》为指针，加强质量管理。
制定公司《出厂水泥（熟料）质量内控标准》，《包装质量抽查制度》，按规定进行均匀性试验，在此基础上，确定出厂水泥质量确认程序的总体原则：以出磨水泥检验数据为依据，库内预定强度等级，库内空气均化及多库搭配，包装及散装直接出厂；确定出厂熟料质量确认程序的总体原则：以出窑熟料检验数据为依据，库内预定熟料标号，库底搭配均化，入熟料发放库直接出厂。
（一）、出厂水泥质量确认程序具体办法（1）在充分掌握熟料、混合材、石膏质量情况及熟料库位情况，并结合化验室小磨试验研究基础上，按生产的水泥品种、强度等级不同分别下达《水泥配料通知单》，同时下达《入库通知单》，并由质量调度员监督车间严格执行，认真作好值班记录。
（2）建立《出磨水泥入库质量记录表》，内容包括入库时间、品种及强度等级、质量数据（LOSS、SO3、MgO、安定性、初凝时间、终凝时间、细度、1天快速强度、预定强度等级）、库位，上述数据来源于化验室各类记录。
（3）《出磨水泥入库质量记录表》为依据对各库以下质量数据确认是否符合内控质量要求：如LOSS、SO3、MgO、安定性、初凝时间、终凝时间、细度均符合，1天快速强度大于其控制目标值，即R1d>R1d控，并预定各库强度等级，在此基础上下达《包装（散装）均化通知单》，内容包括编号、品种、强度等级、出库方式、均化方式，对包装水泥还需确认《包装质量抽查记录》上单包净重、20包总重、包装袋质量及包装标志符合相关标准要求，然后下达《出厂水泥通知单》按编号直接出厂（4）出厂水泥1天快速强度控制目标值的计算方法：应用数理统计方法中回归分析法，建立出厂水泥1天快速强度（R1）预测二十八天强度（R28 ）回归方程：R28 ＝a+bR3 ,并根据《水泥企业质量管理规程》中对出厂水泥天强度控制目标值二十八天的要求，即R28目＝国家标准规定值＋富裕强度值＋3S ,可以计算：R1控＝（R28目－a）/b ,此方法每月计算一次，1天快速强度控制目标值R1控作为下月出磨水泥控制指标及预定库内强度等级的依据（二）出厂熟料质量确认程序具体办法（1）建立《入库熟料质量记录》，内容包括熟料库位、质量数据（f-CaO、LOSS、安定性、初凝时间、终凝时间、不溶物、3天强度、预定强度等级）（2）建立熟料三天强度（R3 ）预测二十八天强度（R28 ）回归方程：R28熟＝a+bR3 熟, 每月计算一次，作为下月预定库内标号的依据（3）以《入库熟料质量记录》为依据，近5天内安定性、初凝时间、终凝时间、LOSS、不溶物均合格，f-CaO平均合格率大于96％，此时方可下达《出厂熟料通知单》，并通知中控启动熟料库底均化设施向熟料散装发放库供料四、其他事项（1）在出厂水泥质量确认程序中，在下达《包装（散装）均化通知单》时，需一式三份，一份交给包装车间、一份交给质量调度，由包装车间执行，由质量调度负责启动出厂水泥自动取样器按编号取样，包装或散装发放数量达到1000吨左右，取回样交给物理检验组及化学分析组进行全套物理及化学检验，检验数据作为出厂水泥质量数据，凭此为用户填报《水泥质量检验报告单》（2）在出厂熟料质量确认程序中，在下达《出厂熟料通知单》时，需一式四份，一份交给销售部、一份交给中控、一份交给质量调度，由中控执行，由质量调度负责按编号取样，散装发放数量达到1000吨左右，取回样交给物理检验组及化学分析组进行全套物理及化学检验，检验数据作为出厂熟料质量数据，凭此为用户填报《熟料质量检验报告单》。
出厂水泥质量确认程序
出厂水泥质量确认程序 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020出厂水泥质量确认程序年月日第一节目的为了符合水泥产品标准和水泥产品生产许可证实施细则的要求，在对出厂水泥各环节进行严格管理、有效控制的控制上，积累强度增长率等数据，确定出磨水泥l 天快速强度和28 大抗压强度的相关关系，依据强度变化规律，制定出厂水泥确认依据，确保出厂水泥管理符合《水泥产品生产许可证实施细则》规定，质量符合相应的国家标准要求。
通过降低28 天出磨水泥和出厂水泥的标准偏差来确认出厂，确保出厂水泥的质量控制达到内控指标要求和优于国家标准规定。
第二节适用范围适用本企业对出厂水泥质量、等级的确认，产品放行控制管理。
相关文件GB 175-2007 《硅酸盐水泥》GB 175-2007 《普通硅酸盐水泥》GB 175-2007 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》 GB/T8074-1987 《水泥比表面积测定方法》GB 12573-1990 《水泥取样方法》JC/T452-1997 《通用水泥质策等级》GB9774-2010 《水泥包装用袋》JC /T420 《水泥原料中氯离子的化学分析方法》《水泥产品生产许可证实施细则》JC/T738-2004 《水泥快速强度检测方法》第三节职责明确l 生产部经理主管水泥产品生产，交付工作。
2 化验室主任主管水泥产品生产质量控制、产品检验工作。
工艺员协助化验室主任，做好出厂水泥的质量确认工作。
3 营销部主管水泥产品储存、销售工作。
4 化验室负责水泥产品生产质量控制、产品检验的具体工作，工艺员负责出厂水泥确认、放行管理和控制工作。
第四节出厂水泥控制步骤1工艺条件年生产水泥30 万吨2 、熟料安定性合格率90. 0 % ；3、出磨水泥通过多库搭配均化处理，水泥按品种、等级分别入不同的水泥库，出磨水泥安定性合格率100%。
产品质量证明文件
产品质量证明文件第1篇：产品质量证明文件管理办法产品质量文件审核签发制度1 目的与范围 1.1 目的制定本标准的目的旨在通过对产品质量证明文件的签发和使用，有效地控制产品质量，为顾客接受产品提供依据，并向顾客作出质量承诺，保证产品质量可追溯性。
1.2 范围本标准适用于公司研制、生产过程的质量证明文件的控制。
2 术语产品质量证明文件：由法定权利部门或具有一定权威的组织签发的表明某种产品的质量和规格符合规定要求的客观证明文件。
公司产品质量证明文件包括：零部件合格证、合格产品转移证、外购材料进厂验收质量证明书、外购材料进厂验收交验单、产品合格证、产品质量证明书等。
3 管理职责3.1 本标准的归口部门为质量管理部。
质量管理部负责产品质量证明文件的设计、填写、签发、保管和归档工作。
3.2公司总经理签发制式合同产品的质量证明文件。
4 工作程序4.1 基本要求4.1.1 质量证明文件的签发单位要逐项填写，数据要清楚，字迹要清晰工整，印章要齐全。
4.1.2 质量证明文件是公司产品质量保证的重要凭证，随产品流转，不得涂改和丢失，若有丢失，科技质量部须及时查明原因，按审批程序重新签发，并追查和处罚责任人。
4.2外购材料进厂验收质量证明书或外购器材进厂验收单4.2.1 外购材料进厂后，由材验员按有关技术文件进行入厂检验，合格后，开具外购材料进厂质量证明书，并经检测员质量审核，对顾客代表有验收要求的，验收合格后，开具外购材料进厂验收单，并经顾客代表会签。
4.2.2 生产分厂到资产部领用材料时必须查验材料进厂验收质量证明文件方可领取。
4.2.3 外购材料的原厂质量证明文件、工厂的验收质量证明文件，由采购部保管，年终立卷归档。
4.3 零部件合格证或合格产品转移证4.3.1 零部件加工完毕，经检验人员检验合格后，由质量部授权人员按照《产品验收程序》交验合格后，开具零部件合格或合格产品转移证。
4.3.2 加工完毕的零部件必须有零部件合格证或合格产品转移证，方可入半成品库。
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出厂水泥质量确认程序年月日第一节目的为了符合水泥产品标准和水泥产品生产许可证实施细则的要求，在对出厂水泥各环节进行严格管理、有效控制的控制上，积累强度增长率等数据，确定出磨水泥l 天快速强度和28 大抗压强度的相关关系，依据强度变化规律，制定出厂水泥确认依据，确保出厂水泥管理符合《水泥产品生产许可证实施细则》规定，质量符合相应的国家标准要求。
通过降低28 天出磨水泥和出厂水泥的标准偏差来确认出厂，确保出厂水泥的质量控制达到控指标要求和优于国家标准规定。
第二节适用围适用本企业对出厂水泥质量、等级的确认，产品放行控制管理。
相关文件GB 175-2007 《硅酸盐水泥》GB 175-2007 《普通硅酸盐水泥》GB 175-2007 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》 GB/T8074-1987 《水泥比表面积测定方法》GB 12573-1990 《水泥取样方法》JC/T452-1997 《通用水泥质策等级》GB9774-2010 《水泥包装用袋》JC /T420 《水泥原料中氯离子的化学分析方法》《水泥产品生产许可证实施细则》JC/T738-2004 《水泥快速强度检测方法》第三节职责明确l 生产部经理主管水泥产品生产，交付工作。
2 化验室主任主管水泥产品生产质量控制、产品检验工作。
工艺员协助化验室主任，做好出厂水泥的质量确认工作。
3 营销部主管水泥产品储存、销售工作。
4 化验室负责水泥产品生产质量控制、产品检验的具体工作，工艺员负责出厂水泥确认、放行管理和控制工作。
第四节出厂水泥控制步骤1工艺条件年生产水泥30 万吨2 、熟料安定性合格率90. 0 % ；3、出磨水泥通过多库搭配均化处理，水泥按品种、等级分别入不同的水泥库，出磨水泥安定性合格率100%。
4 、水泥28 天抗压强度月标准偏差≤2.0 ，均匀性试验变异系数≤3.0 % ；5 、出厂水泥的质量确认依据（见附表）6 、出磨水泥的质量控制在掌握熟料、混合材、石膏的基础上，根据计划生产的品种、等级确定合理的水泥入磨物料配比方案，并向微机操作工下达“成品水泥配比通知单”。
按本厂的出磨水泥质量控制要求取样进行物理性能和化学品质指标检测。
7 、入库、出厂水泥质量控制待出磨水泥的检测结果出来后，根据该库出磨水泥总体质量状况确定，通过多库搭配均化后是否需要再进一步多库按比例搭配．确认出磨水泥的各项指标符合出厂依据要求。
我公司袋装水泥以一天强度为控制依据出厂。
散装水泥以出磨水泥为控制依据出厂。
8、出磨水泥的取样化验室生产控制工每1小时从磨尾抽取出磨水泥瞬时样，检测出磨水泥的细度、比表面积和SO3含量等指标，用于指导生产。
另外在磨尾螺旋输送机和提升机连接处设置自动取样器，连续采集出磨水泥平均样，交给分析和物检组，进行水泥的各项指标和物理性能检测，作为出厂水泥的确认依据。
9、出厂水泥的确认当出磨水泥的各项指标均符合国家标准，本公司以出磨水泥的1天快速强度，对出厂水泥的3天和28天强度进行确认。
为了探索和掌握本企业水泥强度的增长规律和发展趋势，我们采用“回归分析法”对l 天与3、28 天抗压强度相关性进行数理统计分析。
为确保数理统计分析结果的准确性，收集的数据应在生产工艺（原材料、配方、设备）无重大变化情况下，根据不同的水泥品种、不同的质量等级，统计用的数据从每30个数据一组。
通过计算线性回归方程式R3预= aR快＋b , R28预＝aR快＋b ，相关系数和剩余标准偏差，科学掌握一天快速强度和3、28天的抗压强度相关性。
当用于统计分析的数据组的相关系数大于0.75 时，表示该组数据相关性的线性回归方程，可用以指导下一个期间（月）利用1天快速强度，预测3、28 天出厂水泥强度等级。
（前提是：我们在同等工艺条件下生产）。
根据3、28天抗压强度目标值，代入回归方程式，可推算出l天快速强度的最低值，即以此作为确认出厂水泥质量的依据，数据汇总在附表2 中．只要出厂水泥的l天快速强度大于最低值时，即可确认该编号水泥可按目标植对应的质量等级出厂。
当用于统计分析的数据组的相关系数小于0.75 时，表示用该组数据相关性的回归方程，计算出的数据仅供预测28 天出厂水泥强度等级作参考，还应同时考虑本厂获得熟料、水泥强度增长规律和预测期间混合材、石膏的种类、掺入晕的多少等因素，综合确定预测28天出厂水泥强度等级。
按预测公式计算得到的3、28 天抗压强度预测值与3、28 天抗压强度实测值再接近，也不能代替3、28 天抗压强度实测位，3、28 天抗压强度实测值仍需要如实检测。
本公司2013年第三季度出磨水泥强度统计数据如下：P.O 42.5出磨水泥10、11、12月数据统计表P.C 32.5出磨水泥10、11、12月数据统计表将以上数据带入以下公式：1)(2--∑n x x Si%100⨯=XSC V11x b bo y +=22)(1iix nx Lxx ∑-∑= 22)(1i iy ny Lyy ∑-∑=))((1)(i i I i y x nY X Lxy ∑∑-∑=LxxLxy b =1 i i o x b y b 1-=计算出P.O 42.5出磨水泥3天抗压强度的标准偏差S=0.43，变异系数Cv=1.81。
预测出磨水泥3天抗压强度的一元回归方程：R 3=4.46+0.921R 1(早)相关系数r=0.94。
28天抗压强度的标准偏差S=0.55，变异系数Cv=1.04。
根据出磨水泥1天强度预测28天抗压强度的一元回归方程为：R 28=31.02 + 1.042R 1(早)相关系数r=0.81。
P.C 32.5出磨水泥3天抗压强度的标准偏差S=0.34，变异系数Cv=1.87。
预测出磨水泥3天抗压强度的一元回归方程为：R 3=2.03 + 0.998R 1(早) 相关系数r=0.88。
28天抗压强度的标准偏差S=0.33，变异系数Cv=0.86。
根据出磨水泥1天强度预测28天抗压强度的一元回归方程为：R 28=24.22 + 0.863R 1(早)。
相关系数r=0.80。
根据以上统计数据分析，本公司出磨水泥1天快速强度可以作为出厂水泥3天、28天强度等级确定的依据，但不能代替3天、28天抗压强度实测值，出厂水泥的3天、28天抗压强度实测值仍需如实检测。
LxyLyyLxx r •=10、出磨水泥确认制度的修正(1) 出磨水泥的合格确认制度应定期进行修正，正常时，每月应对回归方程的准确性进行一次验证，若相关性或精度发生变化时，应重新建立回归方程。
(2)当生产工艺、原材料、配料方案、水泥品种以及检测方法等发生重大变化时。
应重新分别建立出厂或出磨水泥早期强度与3天和28天强度之间的回归方程，其样本量不少于30组。
(3)当出磨水泥质量出现波动或28天抗压强度月平均变异系数Cv>5.0％(强度等级32.5)、Cv<4.0％(强度等级42.5)，应按出厂水泥进行确认。
11、出磨水泥强度目标值控制要求出磨水泥经检验确认除3天、28天抗压强度外，所有检验项目的各项指标均符合GB175-2007 «通用硅酸盐水泥»国家标准和水泥产品生产许可证细则的规定时，方可由工艺员按下述方法确定出厂水泥的强度等级。
为保证每个编号的出厂水泥至少有2.0 MPa富裕强度，而且合格率达到100％，本企业对出磨水泥28天抗压强度采用目标值控制方法，即出磨水泥28天抗压强度目标值应符合下列要求：目标值≧水泥国家标准规定值 + 富裕强度 + 3S即： R控≧R标 + 2.0 + 3S式中的R控-出磨水泥28天抗压强度目标控制值，R标-出磨水泥的强度等级，2.0-水泥的富裕强度，3-保证系数，S-为上个月该品种出磨水泥28天抗压强度的标准偏差，12、出厂水泥的取样在水泥库底FU输送机侧面开一小孔，设置一台水泥自动取样器，用于采集出厂水泥试样，每次取样数量不少于12kg。
将所取样品通过0.9毫米方孔筛，混合均匀，平分为二，一份作为检验样，一份作为封存样。
化验室用检验样进行水泥物理性能试验和化学品质指标检验。
当用户有要求时，也可根据双方协议，在发货前或发货时，由买卖双方在本企业出厂水泥发货现场，按GB12573-1990标准规定的取样方法共同取样送检，共同签封的封存样由卖方保管40天。
若用户以企业的检测结果作为验收依据，可委托企业按GB12573-1990标准规定的取样方法取样检测，封存样由企业保管90天。
13、出厂水泥检验化验室负责对出厂水泥的最终检验。
物检组和分析组根据«通用硅酸盐水泥» GB175-2007国家标准规定的检验项目和检验方法，对最终产品的物理性能和化学品质指标进行检验。
化验室物检组负责每批出厂水泥检验样品的封存工作，并按时填写«水泥样品封存记录表»，封存样应有专人、专库保管，以备用户有异议时复检。
散装水泥出厂确认和检验项目均按包装水泥进行。
14、水泥包装质量的确认程序根据水泥包装袋使用标准GB9774-2010«水泥包装用袋»的规定，公司建立了水泥包装质量的确认程序，并定期根据包装质量的变化进行修正。
具体容如下：(1)水泥包装袋的选择与验收本公司使用的水泥包装袋，必须优先选用省建材协会指定的水泥包装袋定点企业生产的水泥包装袋，建立供方资质、生产能力等档案。
每批包装袋应有出厂检验报告，并进行牢固度验收检验，每年至少进行一次水泥包装袋总体质量检验。
(2)水泥包装袋标识的控制水泥包装袋上必须印有：厂名、厂址、注册商标、产品名称、产品代号、出厂编号、包装袋生产厂家、强度等级、包装日期、生产许可证编号、质量标识和等标志，普通水泥印刷为红色，矿渣水泥印刷为绿色，复合水泥印刷为黑色或蓝色。
(3)建立包装质量抽查制度化验室向包装车间下达«水泥包装通知单»，工艺员根据需要将要包装的水泥品种、强度等级，通知仓库保管员，按包装水泥的编号量发放给包装车间进行包装，若包装袋上未印刷出厂编号和包装日期等，必须采用人工将所缺容补齐，否则不得包装。
化验室对出厂的每个编号水泥袋重进行抽查，每次随机抽查20袋，总质量(不含包装袋质量)必须大于1000kg，单包净重不得少于49.5kg，并如实填写«水泥包装袋重抽查记录»。
15、出厂水泥的放行为了确保出厂水泥合格率达到100 % ，化验室负责合格产品的放行，并具有独立的质量否决权。
工艺员不在时由化验室主任代表其职责，化验室工艺员根据物检组、分析组的检验数据，并按出厂水泥确认依据的要求，判断确认产品质量符合《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007 及相应的国家标准和《水泥产品生产许可证实施细则》的规定，且记录齐全，即可签发《水泥出厂通知单》，并将该编号水泥的包装数量与水泥仓库管理员办理交接手续，同时将出厂通知单送达销售公司销售公司必须严格按《水泥出厂通知单》的出厂编号、强度等级、编号量进行销售。