水泥质量管理规程
水泥企业质量管理规程
水泥企业质量管理规程一、质量管理的基本要求水泥企业质量管理的基本要求是：合格产品满足客户要求；合理控制成本，增加企业经济效益；实行全员参与的质量管理，推动企业质量水平不断提高。
二、组织架构1、水泥企业应设立质量管理部门或由生产经营部门兼管，负责组织、指导、协调和监督管理体系的实施，负责向上级领导汇报质量工作情况和质量目标的实现情况。
2、质量管理部门分为质量管理和质量检验两个部分。
质量管理负责制定和实施企业的质量管理体系，并对其进行审核；质量检验负责对各生产工序、产品货源的质量进行检验及质量控制，对合格证明的签发等质量性负责事宜实行检查、控制和核实。
三、质量管理体系的建立1、建立质量管理手册，准确论述企业质量方针、质量目标和对质量管理的要求。
2、对生产过程中每个岗位设立具体的责任制，实行全员参与的质量管理，让每个员工均认识到自己在实施质量管理上的重要性。
3、建立并完善各项质量管理规章制度，以规定每个环节质量管理的工作方法和工作程序。
4、建立和实施质量管理评审制度，定期对质量管理体系进行内部审核和外部审核，发现问题及时改正和提高。
5、制定和推行全面质量控制（TQC）方法，进行全面管理。
6、建立和实施质量检验体系，包括检验设备的鉴定、检测方法的规定和产品质量的检验方法等。
四、产品质量控制1、生产工艺控制：首先要做到原材料的质量选择，保证原材料质量符合国家标准要求。
在生产中加强生产控制，监督生产流程，及时发现和纠正问题。
2、检验方法控制：确立灵活的检验方法和标准，有效控制每个过程和加工步骤，及时发现和处理不良品和偏离标准的产品。
3、质量接收控制：产品出厂前要做好程序和标准的设立工作，使每一批产品经过检测，合格后才可以出良品厂，消费者购买到合格的水泥产品。
五、质量问题调查处理1、收集与记录问题要及时建立问题记录单，使问题及解决方案的记录齐全、精确。
问题记录单应包括问题的发生时间、地点、所涉及的工序、人员负责人等详细信息。
水泥质量管理规程_对水泥制成的质量管理规定
水泥质量管理规程_对水泥制成的质量管理规定水泥制成的质量管理规定?为加强对水泥产品生产的过程控制，坚持“质量第一”的方针，强化公司各员工的质量意识,确保出磨水泥质量全过程处于受控状态，现特对水泥制成过程制定如下规定：1、原料进厂时，严格按各个原料堆放库堆放，严禁出现混库堆放。
2、原料（包括熟料、石膏、矿渣与石灰石等，下同）入配料库时，严格按照工艺通知单通知执行，严禁出现混料现象。
3、确保各配料库的库存能够满足水泥磨机正常运转需要，严禁出现各配料库库空而影响出磨水泥质量。
4、确保配料设备处于正常状态，发生断料现象时务必及时处理。
如（质量管理部人员）发现断料时间连续超过10分钟，水泥分厂务必停止配料处理。
5、岗位工严格执行水泥配比通知单，各班交接班时务必按通知交接清楚。
6、加强与控制组的联系，控制好出磨水泥细度、比表面积、CaO与SO3，确保出磨水泥细度、比表面积、CaO与SO3的合格率，出磨水泥细度、比表面积、CaO与SO3的控制值按水泥配比通知单执行。
7、出磨水泥入库按水泥配比通知单上或出厂管理员通知的库号入库，严禁出现入错仓号。
8、若磨机需从低强度等级（32.5级）转磨高强度等级水泥（42.5级）时，磨机改高强度等级水泥（42.5级）配比后CaO达到高强度等级水泥（42.5级）下限控制值及以上才能按规定的库号转仓。
9、若磨机需从高强度等级转磨低强度等级水泥时，务必在接到通知后20分钟之内完成按规定的库号转仓。
10、包装与散装水泥放灰严格按照工艺管理通知单通知执行。
11、若包装机需从低强度等级（32.5级）改包高强度等级水泥（42.5级）时，放灰人员必需及时通知控制组，并告知控制组包装机小仓里有多少吨32.5级水泥后，再由质量管理部下发包装水泥通知单，放灰与包装人员按包装水泥通知单的要求进行包装。
12、若包装机需从高强度等级（42.5级）改包低强度等级水泥（32.5级）时，放灰与包装人员尽量地包空包装机小仓里42.5级水泥，再改包32.5级水泥。
水泥质量管理制度
水泥质量管理制度第一章總則第一條為加強水泥生產企業的生產安全管理, 保障產品質量, 滿足市場需求, 保證用戶的使用安全, 根據有關法律法規, 制定本制度。
第二條本制度適用于從事水泥生產的企業。
第三條水泥生產企業應當建立健全水泥產品質量管理體系, 對生產環節進行嚴格監控, 對產品質量進行嚴格管理, 確保產品質量符合國家一級標準。
第四條水泥生產企業應當建立完善的水泥產品質量檢測機構, 對產品進行監測, 確保產品質量符合國家標準。
第五條水泥生產企業應當加強對生產人員的技術培訓, 提高他們的專業水平, 確保生產過程中的品質管理。
第六條水泥生產企業應當加強對設備的維護, 確保生產設備的良好運行, 減少設備故障率。
第二章生產管理第七條水泥生產企業在進行生產過程中, 應當根據市場需求, 合理進行生產排程, 確保生產進度與市場需求相符。
第八條水泥生產企業應當制定生產計劃, 確保產品質量和生產進度。
第九條水泥生產企業應當嚴格控制原材料進料, 合理配置原材料, 確保原材料質量。
第十條水泥生產企業應當建立完善的生產管控體系, 對生產過程進行全程監控, 確保產品質量。
第十一條水泥生產企業應當加強對生產設備的維護, 確保設備的良好運行。
第十二條水泥生產企業在生產過程中應當遵循相關規定, 對廢氣、廢水進行排放控制, 確保生產環境安全。
第三章質量管理第十三條水泥生產企業應當建立完善的產品質量管理體系, 對產品質量進行全程監控。
第十四條水泥生產企業應當加強對原材料的檢測, 確保原材料的質量。
第十五條水泥生產企業應當建立完善的產品檢測機構, 對產品進行嚴格檢測, 確保產品質量。
第十六條水泥生產企業應當加強對產品質量檢測人員的培訓, 提高檢測人員的專業水平。
第十七條水泥生產企業應當加強產品質量信息管理, 建立產品質量信息檔案, 對每批產品進行追溯。
第十八條水泥生產企業在產品質量管理過程中發現問題, 應當立即停產, 進行排查, 確保問題得到及時解決。
水泥质量安全生产管理制度
一、总则为加强水泥企业的质量管理，确保生产安全，提高产品质量，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国产品质量法》等法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。
二、组织机构与职责1. 企业成立安全生产管理委员会，负责全面领导和管理水泥质量安全生产工作。
2. 设立质量管理部门，负责制定和实施质量管理制度，组织质量检验，确保产品质量。
3. 设立安全生产管理部门，负责制定和实施安全生产管理制度，组织安全生产检查，确保生产安全。
4. 各车间、班组设立安全生产小组，负责本区域的安全生产管理工作。
三、质量管理1. 质量检验（1）原材料检验：对进厂的原材料进行严格检验，确保符合国家标准。
（2）生产过程检验：在生产过程中，对关键工序进行检验，确保产品质量。
（3）成品检验：对出厂的成品进行严格检验，确保合格率达标。
2. 质量控制（1）严格执行国家有关水泥产品质量标准，确保产品质量。
（2）建立健全质量管理体系，加强质量过程控制，确保产品质量稳定。
（3）对不合格产品进行追溯，查找原因，采取措施防止再次发生。
四、安全生产管理1. 安全生产责任制（1）明确各级管理人员、岗位操作人员的安全职责，落实安全生产责任。
（2）建立健全安全生产责任制考核制度，对安全生产责任制落实情况进行考核。
2. 安全生产检查（1）定期开展安全生产大检查，及时发现和消除安全隐患。
（2）对电气设备、机械设备、起重设备等关键设备进行定期检查和维护。
（3）加强消防安全管理，确保消防设施完好，消防安全通道畅通。
3. 安全教育培训（1）对新员工进行岗前安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）定期开展安全生产教育培训，提高员工安全生产技能。
五、奖惩措施1. 对在质量管理、安全生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
2. 对违反质量管理、安全生产规定，造成安全事故或产品质量问题的个人和集体，依法依规进行处罚。
六、附则1. 本制度自发布之日起施行。
水泥企业质量管理规程(新版)
水泥企业质量管理规程(新版)1. 前言为提高本企业产品的质量、深化质量管理改革，根据国家及行业的相关标准要求，制定本规程。
2. 适用范围本规程适用于本企业生产的所有水泥产品。
3. 质量管理职责3.1 总经理总经理对企业质量管理工作全面负责，确保所有质量管理活动得到有效实施，所有相关职位的人员都认识到质量的重要性，并始终遵循本规程的要求。
3.2 质量部门质量部门应组织运行整个质量管理体系，并对所有过程进行质量监督和控制，同时对产品进行必要的检验和试验。
质量部门还应对质量问题及时反馈给生产部门，以便及时纠正和改进。
3.3 生产部门生产部门应严格按照相关质量标准执行每一道工序，确保产品质量稳定。
除非有正当理由，生产部门不得擅自改变工艺流程。
4. 质量管理体系要求4.1 质量政策本企业质量政策如下：提升产品质量和服务水平，满足客户需求和期望，增强企业市场竞争力，不断完善质量管理体系，追求卓越。
4.2 组织结构和人力资源本企业设立质量部门，组建专业质量团队，并充分利用各部门的资源，集中力量向质量管理体系方向推进。
4.3 工艺和设备本企业使用先进的生产工艺和设备，确保生产过程稳定，产品质量优良。
4.4 质量控制本企业应监督所有生产过程，并采取相应的措施以确保产品质量符合相关标准。
4.5 内审和管理评审本企业应定期进行内审和管理评审，并制定相应的纠正和预防措施以确保质量管理体系的有效实施。
5. 质量档案管理5.1 质量档案的保存本企业应保存所有质量控制数据和检验记录，以便于证明产品质量符合相关标准。
5.2 质量档案的分类本企业应将质量档案按照不同的产品分类保存，并保持记录的完整性和一致性。
6. 质量问题的处理6.1 不合格品的处理任何不符合标准的产品都应标记为不合格品，并进行必要的处理。
该处理应包括组织调查超出标准范围的原因，并制定及时的纠正和预防措施。
6.2 投诉的处理本企业应及时处理客户投诉，并采取相关措施以避免当类似问题发生时的重复出现。
水泥生产企业质量管理规程
水泥生产企业质量管理规程建材机械企业质量管理规程第一章总则第一条为加强建材机械企业的质量管理，不断提高建材机械产品质量。
根据《中华人民共和国产品质量法》和国家有关规定，特制订本规程。
第二条本规程适用于建材机械企业。
第三条企业的领导要加强学习、应用科学管理方法，坚持质量教育，不断强化质量意识。
牢固树立以质量求生存、以质量求发展的思想。
不断完善质量体系。
加强从市场调研产品开发设计到售后服务全过程，从本厂到协作单位全方位的质量控制，及时排除影响质量的因素，确保产品符合技术标准。
第四条企业的产品质量由厂长全面负责，要建立健全以质量责任制为中心的经济责任制，明确各部门和各类人员在质量工作中的职责和权限。
企业内部的奖金和工资分配要与工作质量和产品质量挂钩，落实质量否决权制度。
第五条企业要严格执行国家有关质量的法律、法规。
严格执行建材机械产品有关的国家标准、行业标准和企业标准。
第六条按照ＧＢ／Ｔ１９０００”ＩＳＯ９０００《质量管理和质量保证》系列标准及本规程的规定，结合企业实际情况，建立和完善质量体系，编制质量手册，并认真组织实施。
第七条企业必须实行'积极预防与严格把关相结合“和'自检、互检与专检相结合“的原则，既要加强专职检验工作，更要大力推行自主质量管理。
开展群众性质量管理小组活动，合理化建议等活动，以稳定和提高产品质量。
第八条企业应接受建材行业主管部门和质量监督机构的监督、检查，并提供必要的质量文件与质量记录、图样、技术规范、作业指导书、工艺卡、检验报告、试验数据、鉴定报告、审核报告、质量成本报告等材料。
第二章组织机构与职责第九条组织机构建材机械企业应按其生产规模的大小，结合企业实际情况设立质量管理、质量检验及计量机构。
第十条职责（一）质量管理１．认真贯彻质量管理的法律、法规和国家有关规定；２．协助厂长制订质量方针和目标，要有科学依据和实施措施，并使之层层展开、落实；３．编制质量工作计划，包括质量指标考核计划、质量改进计划、全面质量管理计划等，并组织实施和检查；４．负责质量信息的收集、分析、传递、反馈、处理和汇总等工作５．会同教育部门开展质量教育，不断提高职工的质量意识和...。
水泥厂质量管理制度
水泥厂质量管理制度
是指水泥厂为了保障产品质量，确保生产过程中遵守质量标准和要求而建立的一套管理体系。
下面是水泥厂质量管理制度的一些要点：
1. 质量目标和策略：水泥厂需要制定质量目标，并制定相应的实施策略，确保产品质量能够满足客户需求和市场要求。
2. 质量责任：水泥厂应明确各级管理人员和员工在质量管理中的责任和权力，并建立相应的管理框架和机构。
3. 质量管理体系：水泥厂需要建立和实施符合国家和行业标准的质量管理体系，包括质量控制计划、质量检验和测试、质量记录和报告等。
4. 产品质量控制：水泥厂应建立完善的产品质量控制流程，包括原材料的采购和验收、生产工艺的控制、成品质量的检查和测试等。
5. 质量培训和教育：水泥厂需要定期对员工进行质量培训和教育，提高员工的质量意识和技能，确保每个员工都能够按照质量管理要求进行工作。
6. 不合格品处理：水泥厂需要建立不合格品的处理流程和制度，包括不合格品的分类、处理和记录，以及对不合格品进行调查和分析，找出原因并采取相应的纠正措施。
7. 改进和持续改善：水泥厂应不断改进质量管理体系，通过监测和评估质量绩效，找出问题和改进机会，并制定改进计划和措施，持续提高产品质量。
以上是水泥厂质量管理制度的一些要点，具体的制度内容和要求应根据水泥厂的实际情况和质量管理需求来确定。
水泥企业质量管理规程
水泥企业质量管理规程1. 引言水泥企业质量管理规程是为了确保水泥生产过程中的质量控制和管理达到标准化要求的文件。
本规程旨在指导水泥企业建立健全的质量管理体系，提高产品质量，满足客户需求，促进企业发展。
2. 质量管理体系2.1 质量管理体系的建立水泥企业应建立完善的质量管理体系，包括质量方针、质量目标和质量管理责任制度等。
在建立质量管理体系过程中，应根据国家和行业标准进行相应的规划和组织。
2.2 质量管理文件控制水泥企业应制定质量管理文件，包括质量管理手册、程序文件和作业指导书等。
这些文件应经过定期的审核和更新，并向相关职员进行培训和传达。
3. 原材料采购与管理3.1 原材料采购计划水泥企业应根据生产需求制定原材料采购计划，确保原材料的供应能够满足生产需要。
原材料采购计划应考虑到原材料的质量要求和供应稳定性等因素。
3.2 原材料供应商评估水泥企业应对原材料供应商进行评估，包括对其质量管理体系、生产能力和售后服务进行审核。
只有经过评估合格的供应商才能被批准为水泥企业的合格供应商。
3.3 原材料入库管理水泥企业应建立严格的原材料检验和入库管理制度，对每批原材料进行检验和验收。
检验内容包括原材料的外观、化学成分和物理性质等，确保原材料的质量符合要求。
4. 生产过程控制4.1 原材料配比控制水泥企业应根据产品配方和质量要求，合理调整原材料的配比。
在配比过程中应确保原材料的准确称量和混合均匀，以保证产品质量的稳定性。
4.2 生产设备管理水泥企业应对生产设备进行管理和维护，确保设备的正常运行。
定期检查、保养和维修设备，排除设备故障，减少生产中的停机时间。
4.3 生产操作规程水泥企业应制定生产操作规程，明确生产操作流程和操作要求。
操作规程应定期进行评估和更新，确保操作规程的有效性和适用性。
4.4 生产过程监控水泥企业应建立生产过程的监控体系，包括关键环节的监测和记录。
监控内容包括生产温度、时间、能耗等指标，以及产品质量的抽样检验和测试数据。
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中华人民共和国国家经济贸易委员会公告二○○二年第1号发布《水泥企业质量管理规程》等三个行业规章为配合水泥新标准的有效实施，加强水泥企业的质量管理，规范企业内部生产过程质量控制,我委组织有关单位对《水泥企业质量管理规程》、《水泥企业化验室基本条件》、《水泥企业产品质量对比验证检验管理办法》等三个行业规章进行了修订.现予发布。
以上三个规章由建材工业出版社出版。
附件：一、水泥企业质量管理规程二、水泥企业化验室基本条件三、水泥企业产品质量对比验证检验管理办法二○○二年一月十四日附件一：水泥企业质量管理规程第一章总则第一条为加强水泥企业管理,不断提高水泥产品质量，根据《中华人民共和国产品质量法》和水泥及硅酸盐水泥熟料标准，参照GB／T19000-—ISO 9000族标准，制定本规程。
第二条本规程适用于中华人民共和国境内所有水泥生产企业（合水泥熟料生产企业和水泥粉磨站)。
第三条企业应强化质量意识,树立法制观念,严格执行国家的有关法规和标准，积极采用GB／T19000_ISO 9000族标准,建立健全质量管理体系，结合企业实际制定可行的质量管理体系文件,并确保有效运行，实行质量否决权，设立质量基金.第四条厂长（经理)是本企业产品质量的第一责任者.厂长（经理）可以任命管理者代表全权负责质量管理，化验室主任在厂长(经理）或管理者代表直接领导下对产品质量具体负责。
第五条各级政府建材行业主管部门要加强对企业产品质量管理的监督检查，督促企业认真执行本规程，不断提高质量管理水平。
各级建材行业协会要组织并帮助企业贯彻本规程。
第二章质量管理机构第六条质量管理机构的设置.企业应设立以厂长（经理）或管理者代表为首的质量管理组织和符合《水泥企业化验室基本条件》的化验室。
质量管理组织设专门机构或专职人员负责企业的质量管理工作，各车间、部门设立相应的质量管理组织,负责本部门的质量管理工作.化验室内设控制组、分析组、物检组和质量管理组等，分别负责原燃材料、半成品、成品质量的检验、控制、监督与管理工作。
化验室需取得合格证：水泥年生产能力60万吨及以上规模的企业需取得中国建筑材料工业协会颁发的化验室合格证，其他水泥企业需取得各省级政府建材行业主管部门或其授权的各省级建材工业协会颁发的化验室合格证。
水泥企业化验室合格证的评审考核办法另行规定。
第七条质量管理机构的职责.(一)负责和监督企业质量管理体系的有效运行。
（二)组织制定企业的质量方针和质量目标。
（三）编制适合本企业实际的质量管理体系文件。
(四)制定质量奖惩制度,负责协调各部门的质量责任,并考核工作质量。
(五）组织企业内部质量审核。
(六)负责重大质量事故的分析处理。
(七）监督企业质量基金的使用与管理。
（八）组织开展群众性质量活动。
第八条化验室的职责。
(一)质量检验按照有关标准和规定,对原燃材料、半成品、成品进行检验和试验。
按规定做好质量记录和标识，及时提供准确可靠的检验数据，掌握质量动态,保证必要的可追溯性.（二）质量控制根据产品质量要求，制定原燃材料、半成品和成品的企业内控质量指标，强化过程控制，运用科学的统计方法掌握质量波动规律，不断提高预见性与预防能力，并及时采取纠正、预防措施，使生产全过程处于受控状态。
(三)出厂水泥（熟料)的确认、验证严格按照有关标准和规定对出厂水泥(熟料）进行确认，按相关标准和供需双方合同的规定进行交货验收,杜绝不合格品和废品水泥出厂。
（四）质量统计用正确、科学的数理统计方法，及时进行质量统计并做好分析总结和改进工作。
(五）试验研究根据产品开发和提高产品质量等需要，积极开展科研工作。
第九条化验室的权限。
(一）监督、检查生产过程受控状态,有权制止各种违章行为，采取纠正、预防措施，及时扭转质量失控状态.（二)参与制定质量方针、质量目标、质量责任制及考核办法。
评价各车间(部门)的过程质量，为质量奖惩提供依据，行使质量否决权。
(三)有权越级汇报企业质量情况，提出并坚持正确的管理措施.（四)有水泥出厂决定权。
企业领导不得无理干预化验室的职权,更不能借故打击报复，违者追究责任，严肃处理。
第十条化验室人员配备。
（一)化验室应配备主任、工艺、质量调度、统计及检验等专业技术人员和工人。
企业根据具体情况可配备一定数量科研人员。
检验人员人数必须能满足检验工作需要，原则上不得低于全厂生产职工总数的4％(最少不得低于12人）。
(二)水泥熟料生产企业、水泥粉磨站、钢渣水泥厂可根据实际情况配备专职或兼职人员.（三）化验室人员素质化验室主任：具有工程师以上职称或多年从事化验室工作，熟悉水泥生产工艺具备较丰富的质量管理经验和良好职业道德，有一定的组织能力,能坚持原则，熟知与本企业有关的各项标准和质量法规。
工艺技术人员：具备初级以上技术职称,具有良好职业道德，经过专业训练，掌握水泥生产理论知识和检验技术，熟知有关标准和规章制度,坚持原则，认真负责。
检验员：具有高中(或相当于高中)以上文化水平，责任心强，熟知本岗位的操作规程、控制项目、指标范围及检验方法，经专门培训、考核，取得省级以上(合省级）政府建材行业主管部门或其授权的建材行业协会或其授权的质检机构签发的操作合格证。
化验室人员要相对稳定,化验室内业务骨干的调动应征求化验室主任意见。
第三章质量管理制度第十一条企业结合实际情况，按本规程要求，制定企业质量管理实施细则，编制生产过程质量控制图表和原燃材料、半成品、成品的内控质量指标，及参照GB／T19000-—ISO 9000族标准编制为保证质量管理体系有效运行所必需的程序文件。
第十二条化验室应建立健全内部管理与检验制度，主要包括：（一)各组职责范围、岗位责任制和作业指导书。
(二）质量事故报告制度.（三)抽查对比制度（包括与上级对比验证和内部抽查对比)。
(四)检验和试验仪器设备、化学试剂的管理制度.(五)标准溶液专人管理和复标制度。
（六）水泥用标准砂管理制度。
(七）文件管理制度。
(八)样品管理制度。
（九)人员培训和考核制度。
（十）检验原始记录、台帐与检验报告填写、编制、审核制度。
第十三条检验与试验仪器设备、化学试剂的管理要求.(一)仪器设备必须按水泥产品标准和《水泥企业化验室基本条件》要求配置齐全，并符合有关技术标准.要制定和执行仪器的检定、校验制度,要建立仪器设备档案。
（二）检验用的化学试剂应验证其生产企业名称、产品等级、执行标准及生产许可证的编号，严禁使用不符合要求的化学试剂。
第十四条产品对比验证检验和抽查对比的管理要求.（一）企业应按《水泥企业产品质量对比验证检验管理办法》的要求，定期向国家水泥质量监督检验中心或省级建材（水泥)质量监督检验站寄（送)样品,进行对比验证检验,不断提高检验水平,同时接受质量监督检验机构的监督,检验结果以质量监督检验机构的结果为准，凡无故不按规定寄(送）样品者，对比合格率按零统订。
（二)为了确保检验数据的准确性和复演性，化验室对各检验岗位人员要组织密码抽查和操作考核.抽查次数：生产控制岗位每人每月不少于4个样品;化学全分析岗位每人每月不少于2个样品；单项物理检验岗位每人每月不少于4个样品;强度检验岗位每月不少于2个样品；同一岗位的对比检验(操作)每月应进行一次。
(三)必须参加国家或省级建材行业质检机构组织的物理检验和化学分析大对比。
各企业检验中所用基准物质，必须是国家有证的标准样品和标准物质。
（四)水泥及原燃材料质量的各种试验、检验方法要严格执行有关标准。
(五）试验允许误差（见表1)。
第十五条质量记录、档案、资料、报表管理及上报的要求。
(一)按照《档案法》的有关要求，做好质量技术文件的档案管理工作,原始记录和台帐建议使用统一的表格，各项检验要有完整的原始记录和分类台帐。
并按月装订成册，由专人保管，保存期为三年，台帐应按期存技术档案室,长期保存.企业应积极创造条件，建立企业质量管理数据库，利用互联网与其他企业及有关部门进行质量信息交流。
（二）各项检验原始记录和分类台账的填写,必须清晰,不得任意涂改。
当笔误时，须在笔误数据中央划两横杠，在其上方书写更正后的数据并加盖修改人印章，涉及出厂水泥熟料的检验记录的更正应有化验室主任签字。
（三)对质量检验数据要及时整理分析，每月有分析小结并提出改进意见,全年应有专题总结。
（四)质量月报、年报要按统一表格填报齐全,月报于每月10日前，年报于下年2月10日前报有关相应的管理部门，同时抄报和与之进行对比验证检验的质检机构（详见表2)。
（五）上级发布的有关质量方面的通报和文件，必须认真学习贯彻，除及时归档外,质量及主要生产部门应有相应的复制件,以便使用。
第十六条人员培训和考核要求。
(一)提高企业职工的质量意识和技术素质，是保证产品质量的重要环节，每年要制定培训和考核计划.（二）每年要按计划对检验人员进行质量教育和技术培训、考核，建立检验人员培训档案，考核成绩应作为评价其技术素质的依据之一，对连续两次考核不合格者，应调离质检岗位。
第四章原燃材料的质量管理第十七条企业应根据质量控制要求选择合格的供方,建立并保存合格供方的档案；采购合同应经审批,以保证所采购的原燃材料符合规定要求;供应部门应严格按照原燃林料质量标准均衡组织进货。
第十八条原燃材料的质量应能满足工艺技术条件的要求，按质分别存放，存放应有标识和记录，避兔混杂.坚持“先检验，预均化(或技质搭配），后使用”的原则。
第十九条混合材、石膏、水泥助磨剂质量必须符合相关标准要求，企业初次使用时，必须经过试验，确认能保证产品质量方可使用。
进厂水泥助磨剂应按批次进行质量检验与控制。
企业启用新开辟的混合材生产复合硅酸盐水泥，必须按GB12958--1999《复合硅酸盐水泥附录A启用新开辟的混合材料的规定》执行。
使用化学副产石膏应经过充分试验研究，并经过省或省级以上权威机构鉴定。
第二十条矿山开采必须执行《水泥原料矿山管理规程》。
制定开采计划及质量指标时，首先要满足配料要求，不同品位的矿石要分别开采，按化验室规定的比例搭配进厂。
企业自备矿山外包给其他单位开采的水泥企业，要签订外包协议书，并进行控制。
第二十一条原燃材料应保持合理的贮存量,其最低可用贮量为：石灰石或钙质原料5天（外购石灰石10天）；硅质原料、燃料、温合材10天;铁质原料、铝质原料、石膏20天。
企业根据各原燃材料准备的难易程度，在能保证正常生产前提下，可适当调整其最低可用储量。
当低于最低可用贮存量时，厂长(经理）或管理者代表应积极采取包括限产在内的各种措施，限期补足。
第五章半成品的质量管理第二十二条化验室合同有关部门制定的重要质量控制方案，经总工程师或管理者代表批准后执行。
化验室负责监督、检查上述方案的实施。
第二十三条生料质量是熟料质量的基础。
为保证生料质量，配料岗位应根据化验室下达的控制指标要求进行配料。