原材料半成品进场检验制度
原材料、半成品质量控制措施
原材料、半成品质量控制措施
建筑材料是建筑工程的物质基础，合理使用材料是保证建筑工程质量优良的重要环节。
我们必须把好工程质量的第一关，杜绝不合格材料进入工地，为严把此关，特制定如下措施：
一、原材料检验制度
1．原材料质量保证由提供者直接负责，凡达不到规定标准者一律不得采购与投入使用。
2．所有投入使用的材料或半成品、成品的构件必须有质量合格证
明，凡实行准用制度的建材需要出示准用证，按规定需进行质量检验的材料，送交有资质的实验室检验确认合格并将有关资料报监理签认后，方可投入施工，未经检查或复检不合格的材料不得投入工程使用。
3．所有应检查的材料均必须按程度、规范组织送检，不得弄虚作假。
4．严格执行材料有见证送检制度。
二、检验范围
1、本工程中所采用的各类建筑材料如：粗细骨料（砂、石）、水泥、及钢筋、钢板、焊剂、焊条等及涂料、砌块、木材等材料必须进行取样试验，严禁不合格材料进场或使用。
2、按照工程规范的规定对商品混凝土和现场搅拌的零星混凝土等
进行取样试验。
3、回填土检验。
4、其它材料。
三、检验方式
有见证送检进场后，我公司将递交原材料检验计划报送监理工程师，并指派专人负责该工程的材料及半成品、成品的检验工作。
材料的取样要在现场建设单位或监理方的见证下进行，实验报告单上盖上“有见证送检”印章，可作为工程交工验收时提交的有效质保资料。
原材料半成品进场检验及管理制度
原材料半成品进场检验及管理制度一、制度目的为了保证原材料半成品的质量，避免因原材料半成品质量不符合要求而导致的产品质量问题，制定本进场检验及管理制度。
将有关检验、管理规程规范化，对进场原材料半成品的涵盖性、有效性、量化性以及全面性进行管理，做好原材料半成品的保障工作。
二、适用范围适用于我公司原材料半成品的采购、进货、检验、质量判定、检验结果分析及相关纪录管理等。
三、检验管理职责1.材料采购部门（1）负责采购工作，并负责选择供应商，并签订货物买卖合同；（2）应向供应商提供准确的生产要求、工艺参数和质量标准等中文要求，供应商应向其提交产品质量控制计划、质量保证书、检验报告等相关文件。
2.检验人员（1）负责按照合同规定和公司标准要求进行验收测试；（2）负责对原材料半成品的规格、材料、外观、纯度、颜色、含水率、结构形态等相关项目进行质量检验；（3）根据检测结果，确认并发布检验结果，做好检验记录与文件相关质量文件。
3.检验结果确认（1）检验结果的确认依据检验人员的检测结果。
（2）如供应商因原材料质量而要求讨论更改检验结果，责令供应商提供改进措施与改进结果，并重新进行检测，保证材料质量符合合同要求。
4.检验记录管理（1）检验记录应保存两年。
（2）检验记录包括：样品编号、检验人员、样品规格、检验日期、检验结论及其它有关事项。
四、进场检验标准1.产品质量标准以及公司标准；2.行业标准、国家标准、相关法规标准；3.供应商提供的产品质量保证书；4.从前一批次得出的经验及数据。
五、检验流程1.进货验收：由负责验收的人员进行检验，记录检验结果并进行质量判定。
2.质量判定：将检验结果与标准进行比较判断，在判定质量等级后，进行下一步处理。
如果退货，则应根据合同及有关规定通知供应商。
3.货品分类：将半成品分为不合格品、合格品、良品、优品四个等级。
4.记录管理：按规定纪录验收过程和结果，以备日后查询和分析。
六、检验设备检验设备应符合行业及标准要求，应经过检定并定期校准。
原材料、半成品进场检验及管理制度
材料、半成品进场检验及管理制度为保障工程所用主要材料满足技术标准要求，严格控制不合格材料、半成品进场，特制定本办法。
一、主要材料进场检验管理控制程序1、主要材料包括：水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加剂、矿物外掺料、土壤改良剂、建筑钢材、锚具、土工合成材料、砌体材料、防水装饰材料、工程用水和路基填料等。
2、主要材料进场前，由各分部提出当月主要材料申请计划，经经理部审核后下达当月主要材料供应计划，材料厂根据材料供应计划同各分部物资主管沟通后，安排每天进场的主要材料数量，并提前12小时告诉各分部物资人员进场材料的名称、规格、数量、供应商，各分部物资人员应立即通知各分部现场试验负责人材料的大约进场时间，做好现场取样准备.3、主要材料进场后，各分部现场试验负责人应提前12小时通知驻地监理，约定具体的取样时间,由驻地监理见证，现场试验人员和材料厂共同取样。
4、进场主要材料由项目经理部材料厂统一办理委托试验手续：填写试验委托单一式两份，材料厂、试验室各一份，并逐笔、逐项填写物资送检台帐（附表2）。
材料厂委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告的复印件两份或三份并加盖材料厂的材质证明专用章，写明本次代表数量，各分部物资、中心试验室各一份，注明该材料技证编号、做好技证签收登记薄。
具体作业流程如下: 材料厂确定进场材料名称、规格、数量材料厂通知分部物资（试验）进场材料名称、规格、数量分部试验通知驻地监理见证取样、试验，审批监理见证，材料厂、分部试验共同取样材料厂向中心试验室办理委托试验手续中心试验室负责原材料进场检验、出具检验报告分部填写材料报验单监理审批后投入使用5、中心试验室在受理材料厂的委托试验后须在规范要求的试验时间再加1个工作日之内出具正式的试验报告.1）如检测结果不符合技术标准要求，中心试验室应根据相关规范要求重新进行复检或委外检测,第二次检测结果仍不合格时，中心试验室须及时上报项目经理部，项目经理部通知材料厂及时到现场处理或直接将该不合格材料清理出场。
原材、成品、半成品的检查、验收制度（5篇）
原材、成品、半成品的检查、验收制度(一)对用于工程的各种原材料(水泥、钢筋、管线、导线、防水材料等)进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，报监理工程师批准后方可进场,进场要严格按市质检站的要求及相关规范的要求，按规定分批取样，进行有见证送检。
对施工单位有自检资格的材料，要按比例进行抽检(送市建设工程质量检测中心)。
所有材料的检验合格证均需监理工程师验证，否则一律不准用于工程，主要材料以及用于重要工程或关键部位的材料还需进行抽检，合格后方可使用。
(二)对装饰材料、卫生洁具和电气材料要按业主及监理认可的样板对板检查验收，同时必须出具出厂合格证。
(三)对于大型设备的验收，要按合同规定的要求，必须具备出厂证书，检查是否符合设计文件和标书所规定的厂家、型号规格和标准，在有关人员在场的情况下进行开箱验收，满足合同要求后，方可进行安装。
(四)工程中使用进口建筑材料应进行全部复验，合格后方可使用，专门定货的进口设备、材料应会同商检局进行检验，并取得商检证书。
(五)不合格的原材料和半成品、不允许进入现场，如已进入现场的，根据情况必须限期或立即退出施工现场。
原材、成品、半成品的检查、验收制度（2）原材料、成品和半成品的检查和验收制度是确保产品质量和安全的重要环节。
下面是一般的原材料、成品和半成品的检查、验收制度：原材料检查、验收制度：1. 对原材料的准备工作，包括确认货物数量、质量和规格是否符合要求；2. 进行外观检查，检查原材料是否有污染、变质、受损等情况；3. 进行理化指标检验，例如颜色、纯度、含水量、PH值等；4. 检查原材料的安全性和可追溯性，例如是否符合相关标准和法规要求，是否有合格证明和原产地证明；5. 对原材料进行抽样检验和实验室分析，以确保其质量和符合产品要求；6. 原材料的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。
成品和半成品检查、验收制度：1. 进行产品外观检查，检查产品是否完整、无污染、无损伤等；2. 进行产品尺寸、重量等量化指标的检验，检查产品是否符合规定的标准；3. 进行功能性能测试，检查产品是否正常运行、满足产品要求；4. 检查产品的安全性能，例如电气安全、机械安全等；5. 进行产品的质量控制和抽样检验，以确保产品质量的稳定性；6. 成品和半成品的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。
2023年原材、成品、半成品的检查、验收制度
2023年原材、成品、半成品的检查、验收制度一、背景随着经济的发展和科技的进步，原材、成品和半成品的质量安全已经成为人们日常生活中不可忽视的问题。
为了保障社会的安全稳定和经济的可持续发展，建立科学合理的原材、成品和半成品的检查、验收制度显得尤为重要。
二、原材料的检查、验收制度1.制定合理的采购标准：建立完善的原材料采购标准，包括质量指标、安全要求、环保要求等。
2.建立供应商合作机制：与供应商建立稳定的合作关系，要求供应商提供可靠的原材料质量和检验报告。
3.安全保障：加强对原材料的来源、生产环境、储存条件等方面的安全管理，确保原材料的安全性。
4.质量检验：建立完善的原材料检验方法和流程，对重要原材料进行全面检验，确保其符合标准要求。
5.质量跟踪：建立原材料质量跟踪制度，追溯原材料的生产和流通全过程，及时发现问题并采取措施解决。
三、成品的检查、验收制度1.质量标准制定：制定成品的质量标准，包括外观、性能、可靠性等指标。
2.全面检验：对重要成品进行全面检验，确保其质量符合标准要求。
3.抽样检验：对大批量的成品进行抽样检验，提高检验效率，保证产品质量。
4.质量控制：建立质量控制体系，对关键环节进行监控和控制，确保产品的一致性和稳定性。
5.售后服务：加强对成品的售后服务监管，及时处理用户反馈的问题，提高用户满意度。
四、半成品的检查、验收制度1.过程控制：建立半成品的过程控制制度，对生产过程进行监控和控制，确保半成品的质量稳定。
2.标准设定：制定半成品的质量标准，明确各项指标要求。
3.中间检验：对半成品进行中间检验，及时发现问题并采取措施解决。
4.质量记录：建立半成品的质量记录制度，做好质量档案的管理，为质量溯源提供支持。
5.验收流程：建立半成品的验收流程，确保半成品的质量符合标准要求。
五、总结2023年原材、成品和半成品的检查、验收制度应着重强调质量安全和环境保护。
通过建立合理的采购标准、供应商合作机制以及严格的质量检验和跟踪制度，可以有效提高原材、成品和半成品的质量水平，确保产品的质量安全和用户的权益。
原材、成品、半成品的检查、验收制度范文(三篇)
原材、成品、半成品的检查、验收制度范文原材料、成品和半成品的检查验收制度是指对采购的原材料、生产制造的半成品和成品进行检查和验收的规定和程序。
该制度的目的是确保所采购和生产出来的材料和产品符合质量标准和要求，保证产品的质量稳定和安全性。
以下是一般情况下的原材料、成品和半成品的检查验收制度的一些要点：1. 原材料的检查验收制度：- 对于进货的原材料，应该先进行外观检查，确保无明显损坏、变质或异味等问题；- 对原材料进行抽样检测，包括化学成分、物理性能、微生物污染等等，以确保原材料符合规定标准或要求；- 检查原材料的检验报告和证书，确保提供的质量证明文件真实有效；- 严格按照验收标准，判定原材料是否合格。
2. 半成品的检查验收制度：- 对于生产过程中制造的半成品，应该检查其外观、尺寸、物理性能等参数，确认无明显问题；- 进行必要的功能测试和试验，确保半成品的性能符合产品设计要求；- 检查半成品的检验报告和质量记录，确保半成品的每个步骤都符合质量标准；- 验收半成品时，对合格的半成品进行标识和随附必要的文件。
3. 成品的检查验收制度：- 对于生产出来的成品，应该检查其外观、尺寸、功能等参数，确认无明显问题；- 进行相关的性能测试和试验，如强度测试、电气测试、耐久性测试等，以确保成品的性能和功能符合标准和产品要求；- 完善成品的质量文件和记录，包括产品出厂合格证明、产品质量标志等；- 审核相关的质量标准和质量控制文件，并进行验收判定。
需要注意的是，不同行业和不同产品的检查验收制度可能有所不同，需要根据具体情况制定相应的制度和程序，确保质量的可控和可追溯。
原材、成品、半成品的检查、验收制度范文（二）检查、验收制度范本一、引言本检查、验收制度旨在确保原材料、成品和半成品的质量符合公司标准，以保证产品的质量和安全性，提高客户满意度。
本制度适用于所有相关的采购、生产和质检环节。
二、原材料检查、验收制度1.目的确保采购的原材料符合公司的质量要求，防止不良原材料进入生产环节，影响产品质量。
原材、成品、半成品的检查、验收制度模版
原材、成品、半成品的检查、验收制度模版原材料、成品和半成品的检查和验收制度是保证产品质量的重要环节。
下面将为您介绍一份模板，包括标准操作程序和相关措施。
一、目的原材料、成品和半成品的检查和验收旨在确保产品的质量符合标准和客户要求，降低产品不合格率，提高生产效率。
二、适用范围该检查和验收制度适用于所有原材料、成品和半成品的进货和生产过程。
三、定义1. 原材料：指用于生产过程中直接加工和转化为成品的物质。
2. 成品：指完成加工和装配的最终产品。
3. 半成品：指在生产过程中已经完成部分加工和转化，但仍需进一步处理才能成为最终产品。
四、检查和验收程序1. 原材料检查和验收程序4.1.1 进货前检查：对每批原材料进行外观检查、尺寸测量、重量测量等，并检查随货提供的检验证书和合格证书。
4.1.2 规格和要求比对：对进货的原材料进行与规格和要求比对，包括成分分析、物理性质测试等。
4.1.3 检查报告：对检查结果进行记录并报告相关部门和供货商，如发现不合格项需要及时反馈和处理。
4.1.4 验收：验收合格的原材料进行入库，并标示清晰的批次信息和关键参数。
2. 成品检查和验收程序4.2.1 检查样品：从每批成品中随机选取样品，进行外观检查、尺寸测量、重量测量等。
4.2.2 功能性测试：对成品进行功能性测试，确保其符合产品规格和要求。
4.2.3 抽样检验：通过抽样检验方法，对成品进行质量检测，包括化学分析、物理性能测试等。
4.2.4 检查报告：对检查结果进行记录并报告相关部门和生产负责人，如发现不合格项需要及时反馈和处理。
4.2.5 验收：验收合格的成品进行包装和发货，确保产品不受损坏。
3. 半成品检查和验收程序4.3.1 过程检查：在生产过程中对半成品进行监控和检查，确保各个工序符合规格和要求。
4.3.2 抽样检验：通过抽样检验方法，对半成品进行质量检测，包括成分分析、物理性能测试等。
4.3.3 检查报告：对检查结果进行记录并报告相关部门和生产负责人，如发现不合格项需要及时反馈和处理。
原材、成品、半成品的检查、验收制度
原材、成品、半成品的检查、验收制度引言原材料、成品和半成品的检查和验收制度是企业生产管理中的紧要环节。
通过建立完善的检查、验收制度，可以确保企业生产过程中的原材料质量、成品质量和半成品质量符合标准要求，提高产品的品质和质量牢靠性。
本文将认真介绍原材料、成品和半成品的检查、验收制度的内容和要点。
原材料的检查、验收制度1. 检查、验收依据企业在购进原材料时，应依据相关的标准和规定进行检查和验收。
原材料检查、验收的依据重要包括以下几个方面： - 国家和行业标准：依据相关的国家和行业标准，确认其技术要求和质量指标； - 供应方供给的质量证明：检查供应方供给的质量证明文件，如生产厂家供给的合格证书等； - 客户要求和合同商定：依据客户要求和合同商定的技术要求和质量指标进行检查、验收。
2. 检查、验收内容原材料的检查、验收内容重要包括以下几个方面： - 外观检查：检查原材料的外观是否符合要求，如无裂纹、污渍等； - 尺寸和重量检查：检查原材料的尺寸和重量是否符合要求，如长度、宽度、厚度等； - 材质检查：检查原材料的材质是否符合要求，如材质成分、硬度等； - 包装检查：检查原材料的包装是否完好无损，防止受潮、变形等； - 相关检测：依据需要，进行原材料的相关检测，如化学成分分析、机械性能测试等。
3. 检查、验收方法原材料的检查、验收可以实行以下几种方法： - 目视检查：通过目视察看，检查原材料的外观、尺寸等； - 仪器检测：使用相关的检测仪器，对原材料的质量指标进行检测； - 抽样检验：对原材料进行抽样，进行相关的检验和测试。
4. 检查、验收记录企业应对原材料的检查、验收过程进行记录，包括以下内容：- 原材料的名称、型号和规格； - 检查和验收的依据； - 检查和验收的结果； - 检查和验收的日期和人员。
成品的检查、验收制度1. 检查、验收依据企业在生产成品时，应依据相关的标准和规定进行检查和验收。
成品的检查、验收的依据重要包括以下几个方面： - 国家和行业标准：依据相关的国家和行业标准，确认其技术要求和质量指标； - 客户要求和合同商定：依据客户要求和合同商定的技术要求和质量指标进行检查、验收。
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材料、半成品进场检验及管理制度为保障工程所用主要材料满足技术标准要求,严格控制不合格材料、半成品进场,特制定本办法;一、主要材料进场检验管理控制程序1、主要材料包括：水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加剂、矿物外掺料、土壤改良剂、建筑钢材、锚具、土工合成材料、砌体材料、防水装饰材料、工程用水和路基填料等;2、主要材料进场前,由各分部提出当月主要材料申请计划,经经理部审核后下达当月主要材料供应计划,材料厂根据材料供应计划同各分部物资主管沟通后,安排每天进场的主要材料数量,并提前12小时告诉各分部物资人员进场材料的名称、规格、数量、供应商,各分部物资人员应立即通知各分部现场试验负责人材料的大约进场时间,做好现场取样准备;3、主要材料进场后,各分部现场试验负责人应提前12小时通知驻地监理,约定具体的取样时间,由驻地监理见证,现场试验人员和材料厂共同取样;4、进场主要材料由项目经理部材料厂统一办理委托试验手续：填写试验委托单一式两份,材料厂、试验室各一份,并逐笔、逐项填写物资送检台帐附表2;材料厂委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告的复印件两份或三份并加盖材料厂的材质证明专用章,写明本次代表数量,各分部物资、中心试验室各一份,注明该材料技证编号、做好技证签收登记薄;具体作业流程如下：材料厂确定进场材料名称、规格、数量材料厂通知分部物资试验进场材料名称、规格、数量分部试验通知驻地监理见证取样、试验,审批监理见证,材料厂、分部试验共同取样材料厂向中心试验室办理委托试验手续中心试验室负责原材料进场检验、出具检验报告分部填写材料报验单监理审批后投入使用5、中心试验室在受理材料厂的委托试验后须在规范要求的试验时间再加1个工作日之内出具正式的试验报告;1如检测结果不符合技术标准要求,中心试验室应根据相关规范要求重新进行复检或委外检测,第二次检测结果仍不合格时,中心试验室须及时上报项目经理部,项目经理部通知材料厂及时到现场处理或直接将该不合格材料清理出场; 2原材料检验合格后,中心试验室应在规定时间内,出具相应材料复检报告四份,中心试验室、材料厂、各分部现场试验室、驻地监理各一份;材料厂应将复检报告复印后,交各分部物资部一份;6、各分部应根据材料厂提供的合格证、质量检验报告、中心试验室的复检报告负责向驻地监理填报进场材料报验单;二、机械设备进场检验程序机械设备进场后含购置和租赁设备,各分部机械工程师要对机械设备进行验证,并填写机械设备验证表;经检验后达到一、二类技术状况的机械设备方为合格;自检合格的机械设备在使用前由各分部机械工程师配合工程部分批次统一填报进场施工机械、设备报验单;进场施工机械、设备报验单经监理工程师审查同意使用后,分部工程部应及时反馈到分部机械工程师,由机械工程师对机械设备进行技术状况挂牌标识,特种设备还要有验收合格证挂牌标识;完成以上检验工序的机械设备才能投入使用;三、试验与检验标准试验由项目经理部中心试验室在驻地监理的见证下按照国家、铁路行业标准规范及客专线技术标准、验收标准等进行；试验室无法试验的物资,经项目经理部负责人及驻地监理的同意后,委托外部具有资格的检验试验机构进行;业主提出要求时按照业主要求进行检验,并在采购合同/协议中规定;按规定需要经过试验的物资未经试验验证、或试验结果尚未知晓、以及试验后为不合格的,严禁发放和投入使用;1、钢材的检验：钢筋进场时,材料厂必须按批委托项目经理部中心实验室做力学性能和工艺性能试验,其中热轧光圆钢筋必须符合GB13013要求,热轧带肋钢筋必须符合GB1499要求,同时要满足本工程项目客专线技术标准的设计要求;检验数量：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋,每60吨为一批,不足一批也按一批计;2、水泥的检验：散装水泥进场时,各分部必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收,并委托项目经理部中心实验室对其强度、凝结时间、安定性进行试验,其质量必须符合GB175-1999等现行国家标准的规定,同时要满足本工程客专线技术标准的设计要求;检验数量：同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥,散装水泥每500吨为一检验批次,袋装水泥每200吨为一检验批次,当不足上述数量时,也按一批计;3、砂石料的检验:粗、细骨料都应按批进行检验,其中每批随机抽样检查不应少于四次,发现不合格时应立即通知现场收料人员停止收料;细骨料颗粒级配、细度模数应符合现行有关标准的规定,粗骨料颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合现行有关标准的规定,二者同时要满足本工程客专线技术标准的设计要求,同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料每400方或600吨为一检验批次,不足400方或600吨也按一批计;4、外加剂的检验:必须按批对减水率、坍落度、凝结时间差、抗压强度比进行检验,其质量标准除符合GB8076和GB50119等现行国家标准和其他环境保护的规定外,同时要满足本工程客专线技术标准的设计要求;同生产厂家、同品种、同批号、同出厂日期且连续进场的外加剂,每50吨为一批,不足50吨时,也按一批计;5、粉煤灰和矿碴粉应按批对细度、含水率、需水量比、抗压强度比进行检验,粉煤灰质量应符合GB1596、矿碴粉质量应符合GB/T18046等现行国家标准的规定,同时要满足本工程客专线技术标准的设计要求;同生产厂家、同品种、同批号且连续进场的矿物掺和料,每120吨为一批,不足120吨时,也按一批计;四、进场原材料检测的措施和办法1、钢材的检测：检验数量,以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋,每次进货均需要进行检验;不足60吨也按一批计,超过60吨则应该按照另一批计,材料厂需重新办理委托试验手续,试验室需重新进行复检试验;2、水泥的检测：检验数量,同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥,散装水泥每500吨为一检验批次;材料厂每次进货前应该事先书面同水泥生产厂家协商尽量保证同一批号的水泥送达指定的搅拌站使用,第一次进400吨左右搅拌站有四个100吨的水泥罐,待2个水泥罐里的水泥全部用完后,以后每次进200吨左右；进货时应该提前3天,确保该批水泥3天后检验合格正常投入使用;不足500吨时,也按一批计;3、砂石料的检测：同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料每400方或600吨为一检验批次;将现有的各砂石料料仓一分为二,划分为已检区和待检区分别存放标识,待待检区的砂石料检验合格后再存放到已检区使用,不足400方或600吨也按一批计;4、外加剂的检测：同生产厂家、同品种、同批号、同出厂日期的外加剂每次进货时需经检验合格后方可使用,检验不合格的材料厂应该立即清除出场;5、矿物掺合料的检测：同生产厂家、同品种、同批号且连续进场的矿物掺和料必须检验合格后方可入罐,否则材料厂应该立即清除出场,不足120吨时,也按一批计;五、原材料储存和管理1、混凝土原材料进厂场后,各分部应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查,试验室应按有关标准的规定取样和复检;经检验合格后的原材料方可使用;对于检验不合格的原材料,材料厂应按有关规定清除出厂场;2、混凝土原材料进厂场后,各分部应按材料类别建立“原材料管理台帐”附表3,台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等;“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全,并经监理工程师签认;3、混凝土用的水泥、矿物掺合料等各分部应该采用散料仓分别存储;储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温;4、混凝土用的粗骨料各分部应按要求分级采购、分级运输、分级存放、分级计量;5、不同混凝土原材料各分部应该有固定的堆放地点和明确的标识,标明材料的名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期;原材料堆放时应该分界标识,以免误用;骨料堆放场应事先进行硬化处理,并设置必要的排水设施;六、进场物资的标识1、进场物资标识的范围：水泥、钢材、外加剂、混凝土构件、砂、碎石、石灰、半成品和成品;2、进场物资标识的方法对进场入库物资依据验证结果,采用标牌或记录形式进行标识,其内容：物资名称、规格、产地、进货时间、进货数量、检验结果：即检验状态标识、检验人和日期、产品编号;3、检验状态标识1检验状态标识的内容：进场物资的检验和试验状态标识需进行下列确认：a已检验和试验且合格的,在标识中注明“合格”b已检验和试验属不合格的,在标识中注明“不合格”c已检验和试验尚未出结果的,在标识中注明“待确定”d未经检验和试验的,在标识中注明“未检”2检验状态标识的规定：物资进场后,按照物资验收规范要求,需要进行复试的物资,由材料厂负责联系进行复试,将复试结果交各分部物资部,由各分部物资部管库人员进行标识并记录; 4、各类进场物资标识应根据性能、状态,按类别做出统一设计和规定,并由材料厂/各分部的物资部门实施;管库人员应按照局程序文件规定对物资进行标识;规定检验和标识的物资,而未经检验和标识的,不得发放和投入使用,且必须重新检验和标识;5、各分部对现场标识要有专人负责维护,物资负责人应督促检查,确保标识的准确、有序、完好;七、产品的可追溯性1、可追溯性的依据是物资台帐;2、可追溯性要求是按照程序文件规定和合同有特定要求进行追溯;3、可追溯性物资范围：水泥、钢材、外加剂、混凝土构件、对质量有重要影响的其它物资;4、可追溯性的实施;规定需要追溯的物资在使用前,由各分部物资部/材料厂填写物资台帐/物资追溯表;内容包括：物资名称、规格、产地、进货时间和进货单号、进货数量、批号、检验复试报告编号、检验人、日期、检验机构；发料日期、发料单号、发料工程部位名称;八、紧急放行1.紧急放行的物资必须是能够可追回;2.因施工急需来不及试验的物资,应由各分部提出物资紧急放行申请,经项目经理部技术负责人批准后方可发放;对紧急放行的物资应作好明显的标识和记录;3.紧急放行的物资仍需按规定进行试验,凡经试验不符合规定要求时,应通知使用单位立即停止使用,并依据标识和记录予以追回;4.本项目所有主要材料不实行紧急放行;。