直螺纹套筒连接施工方案
钢筋直螺纹套筒连接施工技术方案
钢筋直螺纹套筒连接施工技术方案编制：复核：审核：目录1、工程概况 (1)2、施工准备 (1)3、施工机械设备配备 (2)4、技术要求 (2)5、施工程序与工艺流程 (2)5.1、施工程序 (2)5.2、钢筋丝头加工工艺流程 (2)5.3、接头组接 (4)6、施工要求 (5)7、质量控制及检验 (6)7.1、检查钢筋连接质量 (6)7.2、钢筋笼质量要求 (6)7.3、丝头加工尺寸控制 (6)7.4、成品保护 (7)7.5、丝头现场检验 (7)7.6、接头工艺标准的检验 (7)7.7、接头现场安装质量的检验 (8)8、施工安全及环保 (8)8.1、安全目标 (8)8.2、安全及环保要求 (8)钢筋直螺纹套筒连接施工技术方案1、工程概况按照XX省交通运输厅工程质量监督局下发的《关于加强钢筋直螺纹机械连接相关要求的通知》中内容要求：桥梁工程主钢筋连接大量采用直螺纹连接方式，保证高速公路钢筋连接符合规范要求。
本合同段桥梁主钢筋采用直螺纹套筒连接。
2、施工准备2.1、熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。
2.2、所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，连接套筒应有出厂合格证，两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后，上报监理工程师验收，待合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。
2.3、钢筋端面要平整，并与钢筋轴线垂直。
任何可能影响滚压螺纹牙型完整度的缺陷均应处理，如切口马蹄、翘边、坡度等。
2.3.1、距钢筋端头0.5米范围内不得有影响钢筋丝头加工质量的弯曲。
2.3.2、距钢筋端头0.3米范围内不得粘结沙土、砂浆等附着物。
2.4、设备、工具、附件、配电装置的准备：2.4.1、滚丝机必须平稳着落在坚实的地面上，保证工作时稳固可靠。
滚丝机机头前须搭设钢筋支架，待加工钢筋放在支架上，钢筋轴线与机头中心应在同一平面上。
2.4.2、常用工具有：螺纹环规、定位块与棒、丝头保护帽、管钳、测力扳手等。
直螺纹套筒连接方案
直螺纹套筒连接方案1. 引言直螺纹套筒连接是一种常见的连接方式，广泛应用于机械工程和管道工程中。
本文将介绍直螺纹套筒连接的原理、优点和适用范围，并提供一种可靠的连接方案。
2. 原理直螺纹套筒连接是通过两个直螺纹的互相咬合来实现连接的。
直螺纹由一组平行的切割线组成，螺距固定。
通过旋转两个螺纹体，使它们互相咬合并形成连接。
直螺纹套筒连接具有良好的密封性和承载能力，能够承受一定的轴向和径向载荷。
3. 优点直螺纹套筒连接具有以下几个优点：•可靠性高：由于螺纹咬合，连接具有很高的强度和刚度。
•密封性好：螺纹咬合产生压力，能够实现可靠的密封。
•操作简便：连接和拆卸过程简单、方便。
•适用范围广：适用于高温、高压和高振动环境。
4. 适用范围直螺纹套筒连接适用于许多领域，特别是在机械工程和管道工程中广泛应用。
以下是一些适用范围的例子：•机械工程：适用于机械设备的连接，如轴承、齿轮等。
•管道工程：适用于管道的连接，如液体和气体的输送管道。
•汽车工程：适用于汽车发动机和传动系统的连接。
•航空航天工程：适用于飞机和火箭的连接。
5. 连接方案为了实现可靠的直螺纹套筒连接，以下是一种建议的连接方案：步骤1：准备工作。
确保螺纹套筒和螺纹体表面清洁，并检查是否有划痕或损坏。
步骤2：确定连接方式。
根据具体情况选择内螺纹套筒和外螺纹体的尺寸和材料。
步骤3：对齐螺纹。
将内螺纹套筒和外螺纹体对齐，并确保螺纹齿咬合。
步骤4：旋转连接。
以适当的力旋转内螺纹套筒，将其与外螺纹体咬合并连接。
步骤5：检查连接。
检查连接处是否牢固、密封。
6. 注意事项在使用直螺纹套筒连接时，需要注意以下几点：•螺纹套筒和螺纹体的匹配：确保选择合适的螺纹尺寸和材料，以保证连接的牢固性和密封性。
•连接力的控制：连接时需要控制力度，避免过紧或过松的连接。
•维护和保养：定期检查连接处的状态，如有损坏或松动及时维修。
7. 结论直螺纹套筒连接是一种可靠的连接方式，具有良好的密封性和承载能力。
直螺纹套筒连接施工工艺
直螺纹套筒连接施工工艺一、引言直螺纹套筒连接作为一种常用的管道连接方式，在建筑工程、水利工程、石油化工等领域都得到广泛应用。
本文将介绍直螺纹套筒连接施工工艺的基本步骤、注意事项和施工要点，以帮助施工人员更好地理解和掌握该连接工艺。
二、直螺纹套筒连接的基本步骤1. 准备工作在进行直螺纹套筒连接之前，首先需要准备好所需材料和工具。
材料包括直螺纹套筒、法兰和密封垫片等，工具包括扳手、锉刀、螺丝刀等。
2. 表面处理为了保证连接的牢固性和密封性，连接部位的表面需要进行处理。
首先，清洗连接部位，确保表面干净。
然后，使用锉刀修整连接部位的边缘，确保其平整。
最后，涂抹一层防锈漆，防止连接部位生锈。
3. 安装直螺纹套筒将直螺纹套筒插入法兰孔中，并用扳手旋紧直螺纹套筒，直至与法兰紧密连接。
使用螺丝刀加固直螺纹套筒和法兰之间的螺纹，确保连接的稳固。
4. 防漏处理为了保证连接的密封性，需要在直螺纹套筒和法兰之间加入密封垫片。
将密封垫片放置在直螺纹套筒和法兰之间，并用扳手旋紧法兰螺栓，使其均匀受力，确保连接的密封性。
5. 检查连接质量连接完成后，需要对连接部位进行检查，确保连接的质量。
首先，检查直螺纹套筒和法兰之间的螺纹是否紧密，不存在松动现象。
然后，检查连接部位是否有漏水现象，确保连接的密封性。
最后，使用力学设备对连接部位进行拉力测试，确保连接的牢固性。
三、直螺纹套筒连接施工的注意事项1. 材料的选择在进行直螺纹套筒连接时，需要选择质量可靠的直螺纹套筒和法兰。
材料应符合相关的国家标准，具有良好的耐压和耐腐蚀性能。
2. 施工环境直螺纹套筒连接的施工应在干燥、通风的环境中进行，避免因潮湿或尘埃对连接造成不良影响。
同时，施工区域应保持整洁，确保施工人员的安全。
3. 操作要规范施工人员在进行直螺纹套筒连接时，应严格按照操作规程进行，避免随意更改步骤或操作方式。
同时，施工人员应熟悉工具的使用方法，并保持工具的良好状态，避免因工具损坏而影响施工进度。
直螺纹套筒连接施工方案
直螺纹套筒连接施工方案
在建筑工程和机械设备安装中，直螺纹套筒连接是一种常见的连接方式。
它可
以保证连接的牢固性和密封性，适用于不同材质和直径的管道和设备连接。
本文将介绍直螺纹套筒连接的施工方案，包括材料准备、工具准备、施工步骤等内容。
材料准备
进行直螺纹套筒连接之前，需要准备一些必要的材料，包括：
•直螺纹套筒
•螺纹密封胶
•清洁剂
•润滑剂
工具准备
除了材料准备外，还需要准备一些工具，以确保施工顺利进行，如：•扳手
•扳手套筒
•手套
•抹布
•手动螺纹刀
施工步骤
1.首先，确保管道末端平整和无毛刺，使用抹布和清洁剂清洁管道表面，
保持干净。
2.在管道的螺纹位置涂抹螺纹密封胶，确保密封性和防漏。
3.将直螺纹套筒插入管道螺纹中，旋转套筒直到完全插入并与管道末端
对齐。
4.使用扳手套筒拧紧直螺纹套筒，确保连接紧固但不过紧，防止损坏套
筒或管道。
5.使用手动螺纹刀检查连接处的螺纹是否完整，如有需要可以进行修整。
6.最后，使用润滑剂涂抹连接处，以确保连接的灵活性和耐久性。
注意事项
•施工过程中注意安全，避免发生意外伤害。
•在连接之前，确保所有材料和工具都是干净的，以免影响连接质量。
•在连接处使用适量的螺纹密封胶，以确保连接的密封性和防漏性。
通过以上的施工方案，我们可以有效地进行直螺纹套筒连接，确保管道和设备的安全可靠连接，提高工程的施工效率和质量。
直螺纹套筒连接施工方案
直螺纹套筒连接施工方案直螺纹套筒连接：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
1、接头性能等级及施工应符合下列规定：直螺纹接头等级达到Ⅱ级以上接头。
钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。
连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
受力钢筋直螺纹套筒连接接头的位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为35d的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头百分率，柱类构件不宜超过50％；梁板类构件不超过25%；在受拉区的钢筋受力小的部位，A级接头百分率可不受限制；接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头应采用Ⅰ级，且接头百分率不应超过50％；受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，Ⅰ级接头百分率可不受限制。
2、施工现场的检验与验收工程中应用钢筋直螺纹套筒连接时，应由技术提供单位提供有效的型式检验报告。
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3根接头试件的抗拉强度均应满足强度要求。
接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并按规定的格式记录。
当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收评定为合格。
如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收评定为不合格。
在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
钢筋直螺纹套筒连接施工方案
钢筋直螺纹套筒连接施工方案一、施工前准备工作1.施工图纸的审查：对工程图纸进行审查，确认钢筋直螺纹套筒连接的位置和数量，同时检查钢筋的规格和质量要求。
2.材料准备：根据图纸的要求，准备好所需的钢筋和钢筋直螺纹套筒。
3.现场准备：清理施工现场，并做好基础工程的施工准备。
二、施工步骤1.开槽准备：在混凝土中打孔，孔的直径和深度根据钢筋直螺纹套筒的规格和要求确定。
打孔的位置要根据图纸进行定位，并确保孔的位置准确无误。
2.钢筋准备：根据图纸要求，将钢筋剪裁成合适的长度，并清理好表面的锈蚀物，保证钢筋的质量。
3.钢筋直螺纹套筒的安装：将预先准备好的钢筋直螺纹套筒插入预先打孔的混凝土中，直到套筒的底部与混凝土表面齐平。
同时，要确保套筒的位置和方向正确。
4.钢筋的安装：将准备好的钢筋插入钢筋直螺纹套筒中，并通过旋转的方式将钢筋与套筒连接起来，直到钢筋插入到套筒的末端。
5.钢筋连接的质量检查：检查钢筋的连接是否牢固，是否满足图纸的要求，是否有损坏或者缺陷。
6.混凝土施工：在完成钢筋连接后，进行混凝土浇筑工作，确保混凝土的质量和强度。
7.等待固结：等待混凝土固结和硬化后，施工人员可以进行后续的工作。
三、施工注意事项1.安全防护：在施工过程中，施工人员应注意安全防护，穿戴好相应的安全装备，确保工作人员的人身安全。
2.施工质量：严格按照设计图纸要求进行施工，确保钢筋直螺纹套筒连接的质量，避免出现质量问题。
3.检查要求：在施工过程中，对每一道工序进行质量检查，确保施工质量符合规范要求。
4.进度控制：合理安排施工进度，确保施工的连续性和效率，避免影响整体工程进度。
5.施工记录：在施工过程中，做好相应的施工记录，包括施工日期、数量、质量等，在施工完成后可以用于施工验收和后续工程的记录。
综上所述，钢筋直螺纹套筒连接施工方案主要包括施工前的准备工作、施工步骤和施工注意事项。
在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，并注意安全防护和施工质量的控制，以确保钢筋直螺纹套筒连接的质量。
钢筋直螺纹套筒机械连接施工方法
钢筋直螺纹套筒机械连接施工方法一、施工准备1、材料要求（1）钢筋：HRB400E、规格直径16、18、20、22、25、28、32mm，符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告。
（2）套筒选用优质碳素结构钢或其他型式经检验确认符合要求的钢材，有产品合格证和出厂检验报告。
（3）套筒应分规格码放，套筒表面应有明显的规格标志。
（4）套筒外形尺寸包括套筒内螺纹应满足产品设计要求和有关标准的规定，其表面无裂纹和其他缺陷。
2、主要机具：滚扎直螺纹套丝机、砂轮切割机、台式砂轮、扳手、卡规、环规等。
3、作业条件（1）参加接头施工的操作人员经技术培训、考核合格，持证上岗。
（2）螺纹套丝机等机械设备运行正常，测力扳手校验合格，满足施工要求。
（3）螺纹套筒及钢筋端头使用前应除锈、去污，保持清洁。
二、操作工艺1、工艺流程：钢筋下料、切割→滚扎螺纹→丝头检验→钢筋连接。
2、钢筋下料、切割钢筋应先调直后下料，端头弯曲、马蹄严重的应用砂轮切割机切割，切口端面应与钢筋轴线垂直。
3、滚扎螺纹（1）滚扎螺纹前，根据钢筋直径安设滚丝轮，根据丝头长度调整丝头长度控制点，设置挡块控制钢筋初始位置。
（2）滚扎螺纹时，滚扎机应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液滚扎螺纹。
（3）将待加工的钢筋端头对准加工孔，使端头与加工孔平齐，用夹具夹紧，启动滚扎机电源开关，转动手柄轮，开始滚扎螺纹，滚扎到规定长度后，自动停止退出。
4、丝头检验（1）松开夹具，取出钢筋，用钢丝刷清理毛刺，操作工人对丝头的外观质量逐个目测检查，并每加工10个，利用卡规、环规等对丝头规格尺寸检查一次，并剔除不合格丝头。
（2）钢筋滚扎螺纹牙形应饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合。
（3）自检合格的丝头应立即带上塑料保护帽，并按规格型号分类码放。
5、钢筋连接（1）竖向钢筋连接时，应从下向上依次连接；水平钢筋连接时，应从一端向另一端依次连接，不得从两头往中间连接。
直螺纹套筒施工方案 - 省站
直螺纹套筒施工方案 - 省站直螺纹套筒是一种常用于建筑和土木工程中的结构连接件，其施工方案对于工程质量和安全具有重要意义。
本文将针对直螺纹套筒在省站的施工情况提出一套详细的方案，以确保施工过程顺利进行并保证工程质量。
1. 材料准备在进行直螺纹套筒施工前，首先需要准备好必要的材料。
包括直螺纹套筒、螺纹套筒胶、螺纹套筒套筒装置等。
所有材料应符合相关标准，严格按照要求进行采购和验收。
2. 设备检查在施工前，对使用的设备进行检查是十分必要的。
确保设备完好无损，运转正常。
排除可能存在的故障隐患，以确保施工过程的顺利进行。
3. 施工过程3.1 预处理在进行直螺纹套筒施工前，需对工程现场进行清理，确保施工区域清洁整洁，消除障碍物。
同时对直螺纹套筒、螺纹套筒胶等材料进行分类摆放，做好标识。
3.2 安装1.确定好套筒安装位置，根据设计要求进行标定和定位。
2.将直螺纹套筒插入套筒装置，利用螺纹套筒胶进行固定，确保连接牢固。
3.使用适当的工具对套筒进行调整，保证其与周围结构的连接完好。
3.3 检验完成安装后，需对直螺纹套筒进行检验。
检查连接是否牢固、位置是否准确、螺纹套筒胶是否充分固化等，以确保施工质量。
4. 安全措施在进行直螺纹套筒施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，做好安全防护。
施工人员需佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保施工过程的安全。
5. 后续工作完成直螺纹套筒施工后，需对施工现场进行清理，清除多余物料和杂物。
同时，对施工质量进行检查和验收，确保工程符合设计要求和标准。
通过以上施工方案，可有效指导省站直螺纹套筒的施工工作，保障工程的质量和安全。
只有严格按照规程和要求操作，才能确保施工进展顺利，工程安全可靠。
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直螺纹套筒连接施工方
案
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
一、工程概况
本工程为合肥市金雅迪置业有限公司金雅迪大厦，位于合肥市新站实验区胜利路北侧，琅琊山路西侧，施工场地狭小。
分为A、B两个区，A区为地上24层，局部18层，地下一层，建筑面积16135㎡；B 区为地上32层，地下二层，建筑面积㎡；总建筑面积㎡。
该工程结构梁钢筋采用三级钢筋，三级钢Φ18-Φ25规格采用直螺纹连接施工。
二、直螺纹连接技术要求
1、连接套
①、经检验合格的连接套，包装箱内应有明显的标记，一端孔应
用密封盖扣紧。
②、连接套进场时应有产品合格证，安装前应进行复检。
③、连接套不能有严重锈蚀、有油脂等影响混凝土质量的缺陷或
杂物。
④、连接套精确为副6f级，并符合GB/T197的规定，表面粗糙
度不低于。
⑤、按照施工的实际需要
标准型：用于一般连接钢筋的部位；
⑥、标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定：
连接套外形尺寸
单位：mm
2、施工准备
为了满足本工程质量及进度要求，由专业单位负责施工：
①、本工程将由专业施工单位调派李才星到现场负责。
②、确保现场有专业机械操作工2-4人（有上岗证）钢筋滚压机
2台，并根据施工现场要求随时增加，机械及人员以满足施
工进度。
③、在施工现场设专职质检员壹个，对所有加工与安装的接头及
时检查，并做好记录（统一表格式）；确保工程质量优良
（优良率100%）。
④、在施工现场设专职安全员壹名，配合做好安全预防措施，
并做好记录。
3、丝头加工
①、螺纹加工直径调定：根据所加工直径，把滚丝的相应规格通
过通止棒调整，然后锁紧滚丝轮，严禁一次调定，滚丝牙应
相对吻合，严禁丝牙交叉锁紧。
②、长度调整：根据所滚压钢筋直径丝头长度，把行程调节板上
相应的刻线对准护板上的“0”刻线，然后锁紧，即完成初
步调整。
③、直径、长度的调整：由于各部误差积累影响刻线的准确性，
所以刻线均为初步指示线，最后以实际加工的直径和丝头长
度进行微调，直至合格，调整时必须直径从大到小，丝头长
度由短到长，顺序渐渐的进行调整。
④、钢筋安放：把床头置于停车极限位置，将加工钢筋卡在夹钳
上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为
准，然后夹紧钢筋。
⑤、丝头加工：开启水泵，逆时针搬动进给手柄，使主机启动，
并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，
使其能自动按螺距前行两个螺距后再去掉手柄力，使其自动
进给。
当完成丝头滚压长度后，机床会自动倒车回返，在滚
轮与丝头完全脱开后，顺势摇到“0”位，机床自动停车。
松开夹钳，取下钢筋，即完成一个丝头的加工。
4、丝头加工注意事项
①、钢筋滚压直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有饶曲及
马蹄形。
②、夹钳上的钢筋伸出长度向里外都直接影响丝头的加工长度，
故其伸出端面必须与钢丝轮外端对齐。
③、按要求调定滚丝轮直径和调节板刻线，并夹紧钢筋。
5、螺纹丝头质量控制及检测标准
①、外观质量：目测牙形饱满，牙顶宽超过秃牙部分累计长度不
得大于螺纹周长的1/2。
②、螺纹直径：利用螺纹通止环规进行检查，通规能顺利旋入螺
纹并达到旋合长度，止规旋入丝头不超过3P即3个丝（P为
螺距）。
③、滚压螺纹长度：按表一螺纹旋合长度+1标准，进行1%抽样
检查，并做好检验记录。
④、筋丝头螺纹的丝牙完好率≥%，若未达到标准，应及时更换
滚丝轮。
6、连接方法
丝头加工完成先按丝头质量控制，检测标准，将丝头的外观直径长度进行检查，检查合格后，即可用管钳将螺纹连接套筒拧入丝头端部，空头一端用塑料保护帽拧上或采用其他保护措
施，编号存放备用。
如即加工即安装，可将另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧入套筒内，拧紧为止（外露完整丝牙不得超过2丝）。
7、施工检验与验收
①、同一施工条件下同等级、同型号、同规格的钢筋接头，以
500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一
个验收批。
②、第一验收批必须随机截断3个试件作单向拉伸试验，如拉伸
强度大于母材强度则可评定验收该批为合格，如有一根试件
不合格，应取双倍试件（6个）进行复检，直到全部试件合
格，才能进行钢筋连接施工。
③、连接检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合
格时，验收批接头数量可扩大到1000个头。
8、加工质量检验方法
①、钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规则顺利旋入整个
有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺
距）。
②、钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允差不
大于1P。
③、连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。
止塞规旋入深度
小于等于3P；通塞规应全部旋入。
三、钢筋滚扎直螺纹连接技术标准
1、接头的设计应满足强度和变形性能的要求。
2、接头连接套的屈服承载力和抗拉承载力标准值应不小于被连接
钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的倍，
3、接头应根据其等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复
拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应
的检验项目。
4、根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差
异，接头分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级。
Ⅰ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或倍钢筋
抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具
有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的倍，
并具有一定的延性及反复拉压性能。
5、Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度以及变形性能应符合下表的
规定。
Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头在经受规定的高应力和大变形反
复拉压循环，且在经历拉压循环后，其抗拉强度仍应符合下表
的规定。
6、对直接承受动力荷载的结构构件，接头应满足设计要求的抗疲
劳性能。
当无专门要求时，万次循环加载。
对连接HRB400级
钢其疲劳性能应经受应力副为100N/mm2，最大应力为190N/mm2的200万次循环加载。
7、当混凝土结构中钢筋接头部位的温度低于-10℃时，应进行专
门的试验
四、钢筋滚扎直螺纹连接质量和验收标准
1、连接套加工检验项目、检验方法及检验要求见图、表。
表1：连接套质量检验要求
2、丝头加工检验项目、检验方法及检验要求见下图、表。
表2：钢筋丝头质量检验要求
五、常见问题及处理措施
1、钢筋丝头加工
①、丝头螺纹长度偏差大
原因分析：滚扎机工作行程开关失灵或行程距离未调整准确。
处理措施：检查、维修、重新调整设备的行程控制机构。
②、丝头螺纹牙形不饱满，同一丝头牙顶宽普通大于。
原因分析：滚丝轮磨损过大；钢筋原材直径负差过大。
处理意见：更换滚丝轮；更换原材或从套筒厂家特制套筒。
③、头螺纹不完整，有牙顶宽度大于的不连续螺纹（断牙）
原因分析：钢筋端面有马蹄形；钢筋端部有损伤。
处理措施：用砂轮切割机切掉有缺陷的钢筋端部。
④、丝头螺纹直径偏差过大。
原因分析：滚丝轮精度太低或磨损大。
处理措施：更换滚丝轮。
2、钢筋现场连接
①、连接套筒不能完全拧到位。
原因分析：a、开始连接时，操作人员未将套筒对正钢筋中
线，螺纹未完全咬正的情况下即采用板手旋拧；
b、连接套筒与钢筋丝头加工工艺方式不匹配；
c、套筒螺纹中径偏小或钢筋丝头螺纹中径偏大。
处理措施：a、撤除已连接套筒，对工作人员就技术要求重
新交底；
b、检查套筒出厂标志，更换工艺不匹配的连接套筒；
c、更换套筒重新连接，更换后仍无法旋拧到位的，当一侧
钢筋已经固定于混凝土中时，及时加工特制套筒重新连接；
加强套筒进场检验和现场丝头检验，不合格套筒全部退出工
地，不合格丝头重新加工。
②、连接套筒用手即可拧到位，螺纹配合间隙过大。
原因分析：a、连接套筒与钢筋丝头加工工艺方式不匹配；
b、套筒螺纹中径偏大或钢筋丝头螺纹中径偏小；
处理措施：a、更换套筒重新连接，更换后仍无法旋拧到位
的，当一侧钢筋已经固定于混凝土中时，及时加工特制套筒
重新连接；
c、加强套筒进场检验和现场丝头检验，不合格套筒全部退
出工地，不合格丝头重新加工。
六、附专业厂家资料册及上岗人员证书。