电镀方式的区别
描述电镀的几种方法和区别
描述电镀的几种方法和区别嘿，咱今儿就来聊聊电镀的那几种法子和它们之间的差别。
你说电镀就像是给物件儿穿上一件漂亮的衣服，让它们变得亮晶晶、美美的。
常见的电镀方法呢，有镀锌、镀镍、镀铬。
先说镀锌吧，这就好比给东西披上一层坚固的铠甲。
镀锌后的物件，那防锈能力可是杠杠的！就像在外面风吹雨打都不怕的勇士，能保护物件很长时间不生锈。
你想想那些在户外的铁架子，要是没镀锌，那不得很快就锈迹斑斑啦？镀锌就很好地解决了这个问题。
镀镍呢，它能让物件表面变得特别光滑，还很有光泽。
就像是给物件做了一次高级美容，让它从灰扑扑变得光彩照人。
而且镀镍后的物件，耐磨性也不错哦，不容易被刮花。
你家里那些漂亮的金属饰品，说不定就有镀镍的功劳呢。
再说说镀铬，哇，这可是让物件瞬间高大上的魔法呀！镀铬后的东西那叫一个闪亮，简直能晃瞎你的眼。
它不仅好看，还特别耐腐蚀。
就像一辆锃亮的汽车，开出去多拉风啊！那这几种电镀方法有啥区别呢？镀锌主要就是防锈，给物件一个长久的保护；镀镍呢，让物件漂亮又耐磨；镀铬则是把颜值拉满，还特别耐用。
你说这像不像不同的武林秘籍，各有各的厉害之处？比如说，你要是想让一个工具不容易生锈，那选镀锌准没错；要是想让一个小饰品亮晶晶的，镀镍就很合适；要是想让汽车的某些部件又好看又耐用，那镀铬就是不二之选啦。
电镀可真是个神奇的技术啊，能让普通的物件变得如此与众不同。
它就像是一个魔法师，轻轻一挥魔杖，就能让物件发生奇妙的变化。
咱生活中的好多东西可都离不开电镀呢，没有它，那得少多少漂亮又实用的玩意儿呀！所以说，电镀这技术可太重要啦，它让我们的生活变得更加丰富多彩，更加美好。
咱可得好好感谢那些研究电镀技术的人，是他们让我们的世界变得更加闪亮呀！。
镀锌、镀铬等8种电镀工艺原理与特点
镀锌、镀铬等8种电镀工艺原理与特点我们都知道如今电镀技术在现代应用非常广泛，电镀可以让产品增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观等。
下面我们就来分享一下：镀锌、镀镉、镀铬、镀镍到底有什么不同以及8种电镀工艺原理与特点汇总。
首先我们来了解下什么是电镀，电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。
电镀中又分为镀铜、镀金、镀银、镀铬、镀镍和镀锌等具体工艺，在制造业领域尤其对镀锌、镀镉、镀铬、镀镍应用最广。
而这四者之间一定有什么区别的吧？镀锌：锌在干燥空气中比较稳定,不易变色,在水中及潮湿大气中则与氧或二氧化碳作用生成氧化物或碱性碳酸锌薄膜,可以防止锌继续镀氧化,起保护作用。
锌在酸及碱、硫化物中极易遭受腐蚀。
镀锌层一般都要经钝化处理,在铬酸或在铬酸盐液中钝化后,由于形成的钝化膜不易与潮湿空气作用,防腐能力大大加强。
对弹簧零件、薄壁零件(壁厚<0.5m)和要求机械强度较高的钢铁零件,必须进行除氢,铜及铜合金零件可不除氢。
镀锌成本低、加工方便、效果良好锌的标准电位较负,所以锌镀层对很多金属均为阳极性镀层。
应用：在大气条件和其他良好环境中使普遍使用镀锌。
但不宜作摩擦零件。
镀镉：与海洋性的大气或海水接触的零件及在70℃以上的热水中,镉镀层比较稳定,耐蚀性强,润滑性好,在稀盐酸中溶解很慢,但在硝酸里却极易溶解,不溶于碱,它的氧化物也不溶于水。
镉镀层比锌镀层质软,镀层的氢脆性小,附着力强,而且在一定电解条件下,所得到的镉镀层比锌镀层美观。
但镉在熔化时所产生的气体有毒,可溶性镉盐也有毒。
在一般条件下,镉对钢铁为阴极性镀层,在海洋性和高温大气中为阳极性镀层。
应用：它主要用来保护零件免受海水或类似的盐溶液以及饱和海水蒸气的大气腐蚀作用，航空、航海及电子工业零件、弹簧、螺纹零件很多都用镀镉。
水平连续电镀和卷对卷电镀
水平连续电镀和卷对卷电镀
电镀是一种将金属或非金属物质覆盖在另一种材料表面的过程。
其中，水平连续电镀和卷对卷电镀是两种常见的电镀方式。
水平连续电镀是指将基材通过一个连续的流动式电解槽，使其表面不
断被覆盖上一层金属膜。
该过程通常用于生产大批量的小件产品，如
螺丝、钉子等。
其优点在于高效、快速、成本低，且可以实现自动化
生产。
而卷对卷电镀则是将基材以卷状送入一个带有电解液的槽中，通过滚
筒不断转动，在液体中进行电解沉积。
该过程通常用于生产较大尺寸
的产品，如铜箔、铝箔等。
其优点在于能够从单个大型线圈中制造出
大量相同尺寸和形状的产品，并且具有较高的均匀性和质量稳定性。
总体而言，水平连续电镀和卷对卷电镀都具有各自独特的优势和应用
范围。
其中水平连续电镀适用于小型零部件的大批量生产，而卷对卷
电镀则适用于生产较大尺寸的产品。
同时，两种电镀方式都需要注意
一些问题，如电解液的稳定性、电流密度的控制、表面处理等。
此外，在实际应用中还需要考虑环保和节能等因素。
总之，水平连续电镀和卷对卷电镀是两种常见的电镀方式，各具特点，
应根据实际需要进行选择。
在生产过程中，应注意各种参数的控制以及环保和节能等问题。
电镀化学镀的区别
电镀化学镀的区别work Information Technology Company.2020YEAR
化学镀与电镀的区别
原理：原理上的区别就是电镀需要外加的电流和阳极，而化学镀是依靠在金属表面所发生的自催化反应。
厚度：电镀层厚度大于化学镀层
均匀性：化学镀镍层是极为均匀的，只要镀液能浸泡得到，溶质交换充分，镀层就会非常均匀，几乎可以达到仿形的效果。
适用性：电镀无法对一些形状复杂的工件进行全表面施镀，但化学镀过以对任何形状工件施镀。
晶态：高磷的化学镀镍层为非晶态，镀层表面没有任何晶体间隙，而电镀层为典型的晶态镀层。
速度：电镀因为有外加的电流，所以镀速要比化学镀快得多，同等厚度的镀层电镀要比化学镀提前完成。
结合力：化学镀层的结合力要普遍高于电镀层。
环保：化学镀由于大部分使用食品级的添加剂，不使用诸如氰化物等有害物质，所以化学镀比电镀要环保一些。
颜色：化学镀目前市场上只有纯镍磷合金的一种颜色，而电镀可以实现很多色彩。
氢脆：电镀存在氢脆现象，而化学镀没有
功能镀层：化学镀可以镀上功能镀层，价格也低廉，电镀则不能镀上功能镀层热变形：化学镀不存在，电镀存在
可控性：化学沉积层的厚度可控，其工艺简单，操作方便，温度低，成本比其它表面处理防护低，适用于在中、小型工厂或小批量生产。
2。
电泳工艺和电镀工艺的区别
电泳工艺和电镀工艺的区别
电泳工艺和电镀工艺是两种不同的表面处理技术。
1. 原理不同：
- 电泳工艺：借助电泳液中的电场作用，将带电粒子输送至工件表面，通过离子沉积形成均匀的涂层。
- 电镀工艺：利用电解质溶液中的电流作用，将金属离子氧化成金属原子，然后沉积在工件表面，形成均匀的金属镀层。
2. 成膜方式不同：
- 电泳工艺：通过离子交换和电化学作用，在工件表面直接形成氧化膜，起到防腐、美化和增加表面硬度的作用。
- 电镀工艺：在工件表面形成金属镀层，可以增加工件的耐磨性、耐腐蚀性和改善外观。
3. 工艺应用不同：
- 电泳工艺：广泛应用于汽车、家电、建筑、家具等行业，可以实现对大型物体的涂装。
- 电镀工艺：多用于金属制品表面的保护或装饰，如铜、镍、铬等金属的镀层。
4. 环境影响不同：
- 电泳工艺：相对环保，涂料可回收利用，电泳液不含有害物质，减少了有机溶
剂的使用。
- 电镀工艺：涉及到使用重金属或有机化合物，存在对环境污染的风险，如铬、镉等有毒物质的排放。
综上所述，电泳工艺通过离子交换和电化学作用形成均匀的氧化膜，而电镀工艺通过电解反应形成金属镀层。
电泳工艺广泛应用于大型物体的涂装，而电镀工艺主要用于金属表面的保护和装饰，并存在一定的环境风险。
电镀一般都有哪几种方式？
电镀一般都有哪几种方式？展开全文电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。
挂镀适用于一般尺寸的制品,如汽车的保险杠,自行车的车把等。
滚镀适用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。
连续镀适用于成批生产的线材和带材。
刷镀适用于局部镀或修复。
电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。
镀层分类镀层分为装饰保护性镀层和功能性镀层两类。
装饰保护性镀层主要是在铁金属、非铁金属及塑料上的镀铬层,特别是钢的铜-镍-铬层，锌及钢上的镍-铬层。
为了节约镍，人们已能在钢上镀铜-镍／铁-高硫镍-镍/铁-低固分镍-铬层。
与镀铬层相似的锡／镍镀层，可用于分析天平、化学泵、阀和流量测量仪表上。
功能性镀层这种镀层种类很多，如：①提高与轴颈的相容性和嵌入性的滑动轴承罩镀层，铅-锡,铅-铜-锡,铅-铟等复合镀层；②用于耐磨的中、高速柴油机活塞环上的硬铬镀层，这种镀层也可用在塑料模具上，具有不粘模具和使用寿命长的特点；③在大型人字齿轮的滑动面上镀铜，可防止滑动面早期拉毛；④用于防止钢铁基体遭受大气腐蚀的镀锌;⑤防止渗氮的铜锡镀层;⑥用于收音机、电视机制造中钎焊并防止钢与铝间的原电池腐蚀的锡-锌镀层。
适用于修复和制造的工程镀层,有铬、银、铜等，它们的厚度都比较大，硬铬层可以厚达300微米。
常用表面处理工艺流程（1）钢铁件电镀锌工艺流程┌酸性镀锌除油→ 除锈→ │ → 纯化→ 干燥└碱性镀锌（2）钢铁件常温发黑工艺流程┌ 浸脱水防锈油││ 烘干除油→除锈→常温发黑→│ 浸肥皂液——→ 浸锭子油或机油││└浸封闭剂（3）钢铁件磷化工艺流程除油→除锈→表调→磷化→涂装（4） ABS/PC塑料电镀工艺流程除油→ 亲水→预粗化（PC≥50%）→ 粗化→ 中和→ 整面→ 活化→ 解胶→ 化学沉镍→ 镀焦铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镀封→ 镀铬（5） PCB电镀工艺流程除油→ 粗化→ 预浸→ 活化→ 解胶→ 化学沉铜→ 镀铜→ 酸性除油→ 微蚀→ 镀低应力镍→ 镀亮镍→ 镀金→干燥（6）钢铁件多层电镀工艺流程除油→ 除锈→ 镀氰化铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镍封→ 镀铬（7）钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程1、打磨件→ 除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 非它电镀2、非打磨件→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 其它电镀（8）锌合金件镀前处理工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 镀碱铜→ 镀酸铜或焦磷酸铜→ 其它电镀（9）铝及其合金镀前处理工艺流程除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→ 浸酸→ 二次沉新→ 镀碱铜或镍→ 其它电镀除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化→ 干燥→ 喷沫或喷粉→ 烘干或粗化→ 成品除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化→ 染色→ 封闭→ 干燥→ 成品（10）铁件镀铬工艺流程：除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→镀铬或其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）→ 镀铬（11）锌合金镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍→镀铬（12）电叻架及染色工艺流程前处理或电镀→ 纯水洗（2-3次）→预浸→ 电叻架→ 回收→ 纯水洗（2-3次）→ 烘干→ 成品不锈钢镀光亮镍工艺流程:有机溶剂除油→化学除油→水洗→阴极电解活化→闪镀镍→水洗→活化→水洗→镀光亮镍→水洗→钝化→水洗→水洗→热水洗→甩干→烘干→验收。
电镀、电铸、电泳、溅镀及阳极氧化的区别
电镀、电铸、电泳、溅镀及阳极氧化的区别1、电镀电镀是应用电解原理在某些金属表面镀上一薄层其他金属或合金的过程。
电镀的原理与电解精炼铜的原理是一致的。
电镀时，一般都是用含有镀层金属离子的电解质配成电镀液；把待镀金属制品浸入电镀液中与直流电源的负极相连，作为阴极；用镀层金属作为阳极，与直流电源正极相连。
通入低压直流电，阳极金属溶解在溶液中成为阳离子，移向阴极，这些离子在阴极获得电子被还原成金属，覆盖在需要电镀的金属制品上。
电镀特点：利用电解池原理在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。
电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。
通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。
电镀依需求的不同作用：1.镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。
（铜容易氧化，氧化后，铜绿不再导电，所以镀铜产品一定要做铜保护）2.镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，（其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬）。
（注意，许多电子产品，比如DIN头，N头，已经不再使用镍打底，主要是由于镍有磁性，会影响到电性能里面的无源互调）3.镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。
（金最稳定，也最贵。
)4.镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性高于金。
5.镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代（因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡）。
6.镀银：改善导电接触阻抗，增进信号传输。
（银性能最好，容易氧化，氧化后也导电）。
2、电铸电铸大致可分为三类，即装饰性电镀（以镀镍-铬、金、银为代表）、防护性电铸（以镀锌为代表）和功能电镀(以镀硬铬为代表电铸是利用电镀法来制造产品的功能电镀之一。
据称电铸始于1838年，主要用于工艺艺术品。
当时，俄国的Jacoli在石膏母型上涂敷石腊，通过石墨使其表面具有导电性，然后表面镀铜，镀后脱模，以此制成铜的复制品。
电镀锌与热镀锌区别介绍
电镀锌与热镀锌区别介绍电镀锌和热镀锌是两种不同的镀锌工艺，它们在生产工艺和镀锌效果上存在一些区别。
首先，电镀锌是指通过电解的方式将锌金属镀在金属表面上。
这种镀锌方式是在电解槽中将金属材料作为阴极，将锌盐作为阳极，通过电解反应使金属表面形成一层均匀的锌层。
电镀锌的优点是镀层均匀、亮度高、防腐性好。
而热镀锌则是将金属材料浸入溶解了锌的熔融锌液中，使锌与金属表面发生金属间扩散反应，形成一层锌铁合金的镀层。
其次，电镀锌与热镀锌在工艺上也存在一些差异。
电镀锌的工艺简单，不需要高温处理和浸泡过程，只需要将金属材料浸入电解槽中进行电解反应。
而热镀锌则需要将金属材料预处理后，浸泡在高温的熔融锌液中，经过一定的时间后取出并进行冷却。
这种工艺相对复杂，需要进行预处理和后处理，时间和能耗较高。
此外，电镀锌和热镀锌在镀层的厚度上也有所不同。
一般来说，热镀锌的镀层厚度较大，可以达到50~100μm，而电镀锌的镀层厚度较薄，一般在5~10μm左右。
因此，在耐候性和耐腐蚀性方面，热镀锌更为优越。
此外，电镀锌和热镀锌对金属表面的处理方式也不同。
在电镀锌过程中，金属材料通常需要进行酸洗、碱洗等预处理，以去除表面污染物和氧化物。
而热镀锌则需要在金属材料表面涂覆一层助镀剂，以帮助形成一层均匀的镀层。
综上所述，电镀锌和热镀锌是两种不同的镀锌工艺，它们在生产工艺、镀层厚度和镀层质量上存在一些区别。
电镀锌工艺简单、成本低，适用于一些要求不高的防腐工程；热镀锌工艺成本高，但具有较好的耐候性和耐腐蚀性，适用于一些对防腐要求较高的工程。
根据具体的使用环境和要求，可以选择适合的镀锌工艺。
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电镀方式的区别
电器电镀；彩色电镀；真空溅镀+UV烤漆；I.M.D; PU烤漆;UV烤漆;PVD; TiN ZrN;水转印他们的定义和区别，哪位大哥大姐能说说
UV烤漆：UV是用紫外线固化，增加油漆的附着力
至于什么样的油漆适合用紫外线固化，偶也想请教
烤漆和自干漆分别适用于什么场合？
相信大家在产品设计中一定少不了碰到“电镀”工艺，近年来“电镀”新工艺也是层出不群，各种产品都有使用，可以达到很好的装饰效果。
现在列出一二，全
作抛砖引玉。
本人接触过的电镀工艺大概有以下几种
1.水镀
最常见的电镀方式，是一个电化学的过程，利用正负电极，加以电流在渡槽中进行，镀金，镀银，镀镍，镀铬，镀镉等，电镀液污染很大
2.涂镀
利用专门的配置的两种涂液，在金属件需要镀的部分不停“涂刷”，在涂刷区域产生化学反应，堆积出一个涂层，手工操作，用于工件上面的“加料”，以达到尺寸要求，常用于柴油机曲轴，连杆等的处理。
有污染
3.真空镀
金属在高的真空度下用电极加热200摄氏度左右，使得金属升华产生蒸汽，附着在镀件的表面，形成镀层，常用金属镉，银的粉末，常用于玻璃，产生镜面效果，手机镜片。
几乎无污染
4.溅镀
我见到过样品，还没有实地看到过生产工艺，从名字上看。
嘿嘿，不好说。
据
说珠江三角地区厂家也不多，等待大侠指点。
还有其他的衍生的电镀，比如“挂镀”，“滚镀”。
等等，只是操作方式不同而已。
水镀还要分为电镀和化学镀两种，电镀一般作为装饰性表面，因为有高亮度，化学镀的表面比较灰暗，一般作为防腐蚀涂层。
水鍍的局部電鍍時需要看要求,如果是為了裝配或者熱熔,是做阻鍍,
如果是外觀,例如手機上的按鍵則是採用雙色模射出(採用不同的材質射出)在逕行電鍍,此種不需要阻鍍.此種電鍍主要是根據不同的材質電鍍後的附著不同而決定的.
針對濺鍍主要分外觀和EMI兩種,不同的要求會使用不同的靶材
溅镀有何工艺特点？表面硬度？厚度？谢谢！
电镀件一般都是外观件
如：天线顶塞（ABS高抛光后电镀Cr）
按键（PC或ABS抛光后电镀Cr）
通常塑胶件要电镀的外观要尽量少注塑缺陷。
模具要加模温，使表面高光，
在热塑性塑料中ABS最好，PC也可以，
要注意有些塑料不可电镀！！！
据我所了解，水镀能使塑胶硬化，真空镀则会好很多，
高手能否详细介绍这两种镀法的优缺点？谢谢！
不能镀PA6+40%M。