81203工作面使用艾柯夫采煤机过构造安全技术措施
81203工作面使用艾柯夫采煤机过构造安全技术措施
81203工作面使用艾柯夫采煤机过构造安全技术措施81203工作面更换艾柯夫采煤机以来,已有12天的放炮过构造试验,现经矿领导和艾柯夫厂商井下现场考察研究决定,工作面构造段不进行放炮,而采用艾柯夫采煤机截割通过,为保证过构造顺利进行,特制定如下措施:一、过构造方法及要求1、工作面构造情况:本工作面全长支架数164架,现构造段从105架至156架,其中117架至150架为全岩,岩石较硬段为120架—135架、145—150架。
构造有向前发展的趋势,岩石较硬段也有随推进度变化的可能。
2、方法:工作面有煤段按作业规程正常推进正常作业,每割一刀推进0.8米;构造区段采用采煤机截割,推进度0.4米。
如遇特硬沙岩采煤机确实截割不动时, 可采用先放炮后截割,或者采煤机通过后留下了割不动的顶和底,也可采用放炮处理。
钻眼放炮的眼距、眼深、装药量,由当班队干、工长和放炮员协商而定,但要执行原放炮过构造措施且严格按照放炮的有关制度和操作规程进行。
3、要求:①、采煤机截割构造段时,速度要控制在1.5m/min以下。
②、每通过一次构造段都要检查两滚筒的截齿情况,有短缺或磨损要及时更换。
③、采煤机开机时水压必须达到机电工区提供的数值。
④、采煤机截割构造段岩石时,除内外喷雾齐全有效外,要另接一趟洒水管,对前后滚筒进行洒水。
⑤、通风工区要搁专职跟机瓦检工,随时检查采煤机附近瓦斯浓度。
二、过构造工艺1、从机头正常割煤向后到构造段。
2、采煤机在构造段向后截割0.4米厚的矸石通过;同时滞后采煤机3—5架开始拉架,且只能将支架拉出0.4米;滞后拉架10米将前刮板输送机顶开(注:在第一次执行此工艺前,要用钻眼放炮的方法来保证采煤机滚筒最多截割0.4米厚的矸石。
)。
在正常拉架0.8米和构造区段拉架0.4米处往前(非构造段),要将前溜顶成弯曲段,长度不小于15米。
3、采煤机割透机尾暂不退出,待支架拉上来后(构造段拉0.4米、非构造段拉0.8米),从152架往前将前溜顶成不小于15米的弯曲段。
采煤机安全技术操作规程
采煤机安全技术操作规程采煤机是煤矿生产中的一种重要设备，它起到了抢救矿工、提高采煤效益的作用。
但是，由于采煤机的特殊性，要保证其正常运转和安全使用，并不是一件简单的事情。
因此，制定一套科学合理的采煤机安全技术操作规程能够极大地提高采煤机的安全性和效益。
一、采煤机前的准备1. 检查采煤机的运行状态，包括润滑油、冷却水等是否充足，是否存在漏损等问题。
2. 检查采煤机的配备工具是否完整，并且保证其正常使用。
3. 检查采煤机的附件和电线的连接是否稳固，是否存在磨损等问题。
二、采煤机的操作流程1. 启动采煤机前，应先将采煤机周围的人员全部疏散，并做好隔离措施。
2. 启动采煤机后，应等待一段时间，确保采煤机运行正常后，方可进行后续操作。
3. 在组织运输前，应检查采煤机的输送带是否完整，否则必须及时更换。
4. 在启动采煤机进行煤矿作业前，必须将采煤机的挡土板完全收起，避免矿石溜跑。
5. 在采煤机工作时，应定期检查各个部位的运行状态，如链条的松紧、润滑油的充足等。
6. 在采煤机运行过程中，严禁用脚或手接触运动部件，避免发生事故。
7. 当采煤机噪声过大时，应检查采煤机运行的原因，并及时做出相应的处理。
8. 采煤机运行期间，严禁随意进行调节，需要调节时应停机后进行。
9. 采煤机有异常情况时，应立即停机检修，并报告相关负责人。
10. 采煤机作业结束后，应及时关闭其所有系统，并进行清理和维护。
三、采煤机安全防护1. 采煤机操作人员应穿戴好安全帽、工作服、防护眼镜等劳动防护用品。
2. 禁止将手或其他物品靠近采煤机的运动部件。
3. 严禁在采煤机运行时，站在其前后方向，以免发生意外。
4. 采煤机使用过程中，应定期进行检查和维护，及时修复因磨损而导致的安全隐患。
5. 严禁将容易起火、引爆的物品接近采煤机，以防发生火灾或爆炸事故。
6. 采煤机使用过程中，应定期对电气设备进行检修，保持其正常运行。
7. 当采煤机出现异常声音、异味等情况时，应立即停机检查，避免事故发生。
采煤工作面过构造安全技术措施
采煤工作面过构造安全技术措施一、概述304采煤工作面走向长360米，倾斜宽125米，目前工作面推进位置距回风上山保安煤柱停采线下剩170余米，304采煤工作面上段110 米处遇一构造裂隙，距工作面上出口15米，破碎带宽度5至10米，该构造裂隙与工作面近垂直延伸，随着工作面推进而范围逐步增大，工作面硬推顶板维护困难，安全得不到保证，经矿技术研究决定迈掉构造裂隙带，缩短工作面长度至100米推进。
推进过程中必须沿空留巷维护上出口作为通风、行人和运料，并计划每推进20米后重新补掘一出口贯通304回风巷，从而减少维护工程量，为确保工作面过构造安全，特编制本安全技术措施。
二、组织措施1、成立工作面过构造领导小组：组长：余华峰副组长：陈生华（生产副矿长）组员：张辉（安全副矿长）高定全（总工程师）、文艾良、赵国才、文艾良、陈云华万红陈国兵、李成明、2、过构造期间矿级领导负责工作部署安排，陈国兵、李成明负责现场的具体工作组织，跟班安瓦员负责现场的通风瓦斯管理及支柱、顶梁的管理工作。
机电工、运输工必须现场跟班，负责电气设备和刮板输送机的维护。
3、过构造过程中所有人员必须听从领导小组的指挥。
领导小组成员必须轮流跟班现场指挥，工作面过构造结束前不得离开现场。
有效监督措施的执行和加强现场管理。
三、304工作面过断层技术方案1、由于构造地段C3煤厚0.5至0.7米，断层落差0.3米，破碎带20米，经矿技术研究决定，采取保上出口作为通风行人运料巷，每隔20米掘联络通道的方式迈掉构造带，进行推进。
2、304采煤工作面上段支护必须缩小控顶距至 3.2米，保留三排支柱，沿空护巷必须采取打双排密积支柱进行支护，顶板用老木、木板、皮柴接严背实。
工作面过构造顶板破碎带时，当班队干部必须现场指挥，回柱放顶时，派专人观察顶板，并严格执行敲帮问顶制。
3、接近构造带时，工作面的所有支柱必须采取特殊密集支护，便保证支柱架设牢固，顶板背严背实，及时调校歪斜支柱和不受力支柱。
工作面过断层安全技术措施
工作面过断层安全技术措施2310工作面过断层安全技术措施一、概况：目前，2310工作面推进度剩余134m，距机尾95m处切眼里有一条走向55°∠33°，H=4.5m的正断层，断层影响切眼30m，为保证回采过程中的安全生产，特制定本措施。
二、技术措施：1、由于工作面揭露岩性为砂质泥岩，过断层采用直接截割的方式通过。
2、在工作面推进的过程中，要保证沿工作面顶、底板的坡度向前推进。
在过工作面断层时采用挑顶的方式通过断层带。
3、由于工作面及两巷平均煤厚为1.5m，因此采煤机司机在割煤的过程中必须严格控制工作面采高保证在1.9m，严禁出现采高过高或出现支架压死，采煤机无法通过的现象。
4、采煤机在断层带割煤过后，要及时进行移架支护顶板，必要时要停机移架，待移架跟上后方可继续割煤。
5、移架时要随时注意观察支架的工作状态，支架要保证与顶、底板垂直并要接顶严实，若顶板不平时要调整支架的平衡油缸，严禁支架出现仰斜或俯斜。
6、断层影响范围内顶板破碎时，必须采用带压擦顶移架的方式及时移架，顶板落差顶空处必须用构木结实，支架顶梁升平、升足劲。
必要时将伸缩梁提前伸出的方式维护顶板，以减小端面距及梁端顶板的空顶时间，保证支架有足够的初撑力。
7、在移架过程中，应及时调整支架的支护状态，严禁出现支架歪斜、挤架、咬架现象，支架顶梁保证与顶接实，相邻支架高低差不得超过支架侧护板的2/3。
8、正常生产过程中，人员严禁进入机道作业。
敲帮问顶人员必须手持长把工具、站在安全地点，自上而下逐段查找，查找时要有人员监护顶板。
9、工作面若发现有大于150mm的矸石要及时停机破碎矸石，并将矸石运至工作面机头处将矸石搬入采空区内。
10、巷道内的超前支护若钻底严重时，钻底达到100mm，必须穿鞋。
11、保证工作面机头、机尾的安全出口畅通，高度不低于1.8m，人行侧宽度不低于1m。
三、安全措施：1、加强工作面工程质量管理，确保工作面达到三直一平两畅通。
综采工作面过断层安全措施
综采工作面过断层安全措施第一篇：综采工作面过断层安全措施2020308综采工作面过断层安全措施一、概况：2020308工作面距机头78m处出现一条70°∠50°H=2.2m正断层，距机头98m处出现一条220°∠50°H=2.2m的正断层，断层倾向影响长度为20m。
为保证工作面过断层期间的安全顺利生产，特制定如下安全技术措施：二、技术措施1.根据工作面开采技术条件以及断层产状，采用直接推过的方法过断层。
2.过断层时，采煤机割煤后滚筒通过后立即伸出前探梁，移架距采煤机后滚筒4～6架，煤壁区片帮、端面距超过规定时必须带压移超前架。
若移架速度跟不上采煤机运行时，要控制采煤机速度，必要时停机移架，采煤机停机时移架及时跟上。
3.过断层期间，要加强工作面工程质量管理，保证支架及运输机齐直，支架间距均匀，不挤架，不咬架，不错架。
4.采煤机司机严格控制采高大于1.8m，确保采高在支架的支护范围内，严禁出现采高超过或出现支架压死、采煤机无法通过现象。
5.顶板破碎、片帮严重时，必须采用带压擦顶移架方式及时移架，必要时应采用拉超前架的方式维护顶板，以减少端面距及梁端顶板的空顶时间，支架顶梁升平，升足劲。
6、移架时要随时注意观察支架的工作状态，支架要保证与顶、底板垂直并要接顶严实，若顶板不平时要调整支架的平衡油缸，严禁支架出现仰斜或俯斜。
7.严格按过断层的方法推进，采煤机割煤时底板要割平，严禁工作面出现台阶，并防止支架出现台阶状造成架间漏煤。
8.过断层时，要严格控制煤质，尽量减少矸石的产生，遇到大块矸石停机捣碎后方可开机。
9.正常生产过程中人员严禁进入机道作业。
10.若人员需要进入机道作业时，采煤机、溜子必须停电闭锁，液压支架的伸缩粱要保证是伸出状态，进入机道前必须先认真观察顶板及煤壁情况，严格执行敲帮问顶制度，站在有效的支护空间内，用长把工具处理掉顶帮的危岩活石，确认安全后方可作业。
综采工作面过采空区安全技术措施
综采工作面过采空区安全技术措施一、工作面概况：12103工作面南面为12煤辅运大巷，北面为乡办煤矿，西面为12102工作面，东面为已回采的12104工作面。
12103工作面走向长度1005.4m，倾斜长316m，自切眼推进317.64m后进入12上102工作面采空区下回采，12上102采空区影响推进长度593m，影响范围1架到125架。
12103工作面与12上102工作面层间距在3-5m之间，为了保证12103工作面安全回采，特制定此安全技术措施。
二、安全技术措施：（一）领导小组：组长：肖剑儒副组长：高来维王全龙何广东梁云飞赵立群耿继文索智文左云成员：李勇杨建林王珑纪小龙刘拴和张军李建华葛连静组长：全面负责12103综采工作面过采空区时的各项工作。
副组长：协助组长，做好12103综采工作面过采空区时的现场盯防工作。
成员：根据各自负责的范围，监督和协助综采二队12103工作面过采空区时的各项工作。
（二）探放水1、根据“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的要求，当推进到12上102工作面采空区前20m时，根据地质资料对上覆采空区低洼区进行探放水。
2、探放水设备由地测人员搬运，综采二队跟班队长负责在工作面现场统一指挥、协助地测人员搬运探放水设备。
3、钻机操作由地测人员操作，综采二队负责工作面积水的抽排。
4、探放水时保证工作面排水系统完善，水泵设置到位，并试验完好。
（1）、工作面敷设Ф102排水软管两趟，从中部隔开分别向机头、机尾巷道排水。
工作面配备7.5KW潜水泵（Q=80m3/h，H=10m）6台，根据工作面低洼区合理配备。
（2）、12103回顺敷设Ф108供水管路一趟，Ф219排水管路两趟。
12103主运敷设Ф108供水管路各一趟，12103辅运敷设Ф108供、排水管路各一趟，DN200PE排水管路一趟，紧急情况下将供水管改为排水管。
（3）在开始探放水前，将水泵设置到工作面低洼点，工作面水泵设到位后，由综采二队负责检查水泵完好，矿机电组负责验收。
综采工作面过采空区安全技术措施
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综采工作面过采空区安全技术措施
一、工作面概况：
12103工作面南面为12煤辅运大巷，北面为乡办煤矿，西面为12102工作面，东面为已回采的12104工作面。
12103工作面走向长度1005.4m，倾斜长316m，自切眼推进317.64m后进入12上102工作面采空区下回采，12上102采空区影响推进长度593m，影响范围1架到125架。
12103工作面与12上102工作面层间距在3-5m之间，为了保证12103工作面安全回采，特制定此安全技术措施。
二、安全技术措施：
（一）领导小组：
组长：肖剑儒
副组长：高来维王全龙何广东梁云飞赵立群耿继文索智文左云
成员：李勇杨建林王珑纪小龙刘拴和张军李建华葛连静
组长：全面负责12103综采工作面过采空区时的各项工作。
副组长：协助组长，做好12103综采工作面过采空区时的现场盯防工作。
成员：根据各自负责的范围，监督和协助综采二队12103工作面过采空区时的各项工作。
（二）探放水
1、根据“预测预报、有疑必探、先探后掘、。
2.17 21306过构造安全技术措施
21502综采工作面过构造安全技术措施一、概况我队21502综采工作面经常出现隐伏构造，为了保证工作面采高，工作面需要适时挑顶或卧底，结合生产技术部通知要求，特制定以下安全技术措施。
二、技术要求（一）工作面煤机施工技术要求1、工作面普通架区域采高不低于1.7m，过渡架高度不低于2.0m。
2、在回采过程中采煤机抬底或落底时，煤机司机必须调整好煤机滚筒高度，以保证每刀煤的抬底或落底量不超过50mm，使支架平缓前进，以防损坏支架和煤机。
3、煤机司机在抬底、卧底时，时刻注意采煤机摇臂电机护板与齿轨的距离，严防采煤机摇臂与齿轨刮碰损坏采煤机。
4、工作面在割煤过程中，严禁煤机后堵矸时，强拉硬过煤机，煤机后的大矸和大块煤必须人工破碎成小块后，方可通过煤机。
5、为了保证煤机的过煤高度，在向机尾割煤时，煤机右摇臂走上刀，左摇臂走底刀但不得破底或超规定破底，尽量保证煤机处的过煤高度。
6、工作面在回采过程中，应尽量减少破底量，为了保证采高必须破底时，应严格做到以下几点：（1）破底量在25cm以上的地点，必须先采取打眼放震动炮，后用煤机拾煤的方式进行回采。
（2）破底量在25cm以下的地点，采用煤机直接破底割煤，但必须严格按照以下要求执行：①破底量在10cm以下的地点，煤机司机可根据煤机的负荷情况控制好煤机牵引速度。
②破底量在10-25cm的地点，煤机司机必须严格控制煤机速度，缓慢牵引煤机割煤，以防损坏煤机。
7、煤机司机在割煤过程中，必须经常检查煤机截齿磨损情况，发现有磨损严重的截齿必须及时更换，严防损坏滚筒齿座。
8、煤机司机在交接班（班中）检查时，必须详细检查煤机各部件及联接螺栓，发现问题及时处理，以防煤机带病运行，使煤机故障扩大化。
9、煤机检修工在每天检修工作中，必须详细检查煤机，发现隐患无论大小必须及时处理完毕，否则煤机不得运行。
（二）工作面出现断层或夹矸煤机割不动时，必须采用打眼放震动炮方式通过。
1、工作面断层及断层延伸区域，要求工作面放震动炮破断层上盘顶板推采，破顶高度保证与断层下盘顶板平缓衔接。
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81203工作面使用艾柯夫采煤机过构造安全技术措施
81203工作面更换艾柯夫采煤机以来，已有12天的放炮过构造试验，现经
矿领导和艾柯夫厂商井下现场考察研究决定，工作面构造段不进行放炮，而采
用艾柯夫采煤机截割通过，为保证过构造顺利进行，特制定如下措施：
一、过构造方法及要求
1、工作面构造情况：
本工作面全长支架数164架，现构造段从105架至156架，其中117架至150架为全岩，岩石较硬段为120架—135架、145—150架。
构造有向前发展的
趋势，岩石较硬段也有随推进度变化的可能。
2、方法：
工作面有煤段按作业规程正常推进正常作业，每割一刀推进0.8米；构造
区段采用采煤机截割，推进度0.4米。
如遇特硬沙岩采煤机确实截割不动时，
可采用先放炮后截割，或者采煤机通过后留下了割不动的顶和底，也可采用放
炮处理。
钻眼放炮的眼距、眼深、装药量，由当班队干、工长和放炮员协商而定，但要执行原放炮过构造措施且严格按照放炮的有关制度和操作规程进行。
3、要求：
①、采煤机截割构造段时，速度要控制在1.5m/min以下。
②、每通过一次构造段都要检查两滚筒的截齿情况，有短缺或磨损要及
时更换。
③、采煤机开机时水压必须达到机电工区提供的数值。
④、采煤机截割构造段岩石时，除内外喷雾齐全有效外，要另接一趟洒
水管，对前后滚筒进行洒水。
⑤、通风工区要搁专职跟机瓦检工，随时检查采煤机附近瓦斯浓度。
二、过构造工艺
1、从机头正常割煤向后到构造段。
2、采煤机在构造段向后截割0.4米厚的矸石通过；同时滞后采煤机3—5架开始拉架，且只能将支架拉出0.4米；滞后拉架10米将前刮板输送机顶开（注：在第一次执行此工艺前，要用钻眼放炮的方法来保证采煤机滚筒最多截割0.4米厚的矸石。
）。
在正常拉架0.8米和构造区段拉架0.4米处往前（非构造段），要将前溜顶成弯曲段，长度不小于15米。
3、采煤机割透机尾暂不退出，待支架拉上来后（构造段拉0.4米、非构造段拉0.8米），从152架往前将前溜顶成不小于15米的弯曲段。
4、采煤机从机尾退出，同时进入弯曲段斜切进刀。
5、进刀完毕，拉第一次机尾，采煤机向前割矸，构造段滞后采煤机3—5架拉架0.4米，且将前溜顶开，采煤机通过以上2的弯曲段斜切进刀。
6、进刀完毕，采煤机反向，向后截割；同时滞后采煤机3—5架拉架（构造段拉0.4米，非构造段拉0.8米），构造段将前溜顶开，按以上2的方法将前溜顶成弯曲段。
7、采煤机割透第二次机尾按以上3的方法将前溜顶成段。
8、采煤机从机尾第二次退出，同时进入弯曲段斜切进刀。
9、进刀完毕，拉第二次机尾，采煤机向前割矸，滞后采煤机3—5架拉架（构造段拉0.4米，非构造段拉0.8米）且滞后拉架10米将前刮板输送机顶开。
10、采煤机向前通过构造区进入非构造区，正常割煤。
三、安全措施
（一）、采煤机割矸措施
速度严格控制在1.5m/min以下。
每通过一次构造段都要检查两滚筒的截
齿情况，有短缺或磨损要及时更换。
采煤机开机时水压必须达到机电工区提供
的数值。
除内外喷雾齐全有效外，要另接一趟洒水管，对前后滚筒进行洒水，
洒水人员要在距离滚筒5米外的范围内进行。
通风工区要搁专职跟机瓦检工，
随时检查采煤机附近瓦斯浓度。
瓦斯超限严禁开机。
（二）、使用采煤机、顶溜、拉架、清理安全措施
1、每班岗位工、工长、队干都要观察采煤机的油位和螺栓紧固情况，观察
油位要将机身放平进行，发现油量少和螺栓松动要及时补救，不能处理的要汇
报调度。
2、看前后滚筒的司机必须在距滚筒5米外前后立柱后观察，防止煤矸跳出
伤人。
3、更换滚筒刀齿时，必须闭锁工作溜，采煤机断电、摘开离合器，并有专
人监护顶板。
4、工作溜内不能有大于1m以上的矸石，出现大于1m 的矸石必须打碎处理。
5、大块煤、矸进入人行道必须及时清理，处理时先停工作溜，面朝煤帮，
要有专人监护。
6、顶溜、拉架时人员必须进入支架内操作，煤帮严禁有人。
6
7、构造区不得出现急弯，采高要保持在2.6m—2.8m，防止出现死架。
8、坡度大于10度时，放炮时要采取挡矸措施。
9、上坡坡度大于10度时，工作溜运行期间任何人员不得在支架与工作溜
之间的人行道行走，只能在支架里行走,以防滚下煤、矸伤人。
（三）、防片帮措施
1、端面距大于0.3m时要打贴帮柱。
2、人员进入煤帮作业前要将煤帮或顶板上的活煤活矸捅掉，并且要闭锁工
作溜。
3、人员在煤帮作业时要指定专人监护顶、帮。
4、顶板破碎严重或片帮大，不稳定时，人员进入煤帮从事任何工作要打临
时贴帮护身柱。
5、要求工长队干随时观察构造变化情况，按照措施和现场实际情况进行维
护。
（四）、顶板管理措施
1、、端面距大于0.3米时要提前过架。
2、顶板不好的地方在拉架时要在煤帮打临时支护来托住顶板，以防拉架塌
顶。
3、工作面出现冒顶时要执行《回采操作规程》中217条至223条的相关规
定。
4、工作面冒顶形成“高冒区”时，机组通过时，严禁操作支架。
顶板流矸
时必须立即停机，当顶板稳定后，机组再通过，以防高冒区瓦斯下移，造成着火。
5、煤帮顶板出现漏顶时，及时移架维护，严重时及时上3米板木或5米梁进行维护，拉架过程中搁专人监护。
6、如顶板破碎，严重影响安全生产，要注胶来稳固顶板。
（五）、局部放炮措施
如构造区局部地段或顶、底采煤机割不动，需放炮时，要严格执行原放炮过构造措施。
（六）、本措施从审批之日起严格执行。
其他未尽事宜严格按集团公司及矿有关规定执行。
综采四队耿强 2008-5-14。