拱顶注浆施工工艺工法详解
隧道衬砌拱顶带模注浆施工工法(2)
隧道衬砌拱顶带模注浆施工工法隧道衬砌拱顶带模注浆施工工法一、前言隧道衬砌是隧道工程中重要的一项工作，而隧道衬砌拱顶的施工更是关键的环节之一。
传统的拱顶施工工法存在着工期长、工艺复杂等问题，为了解决这些问题并提高施工效率，隧道衬砌拱顶带模注浆施工工法应运而生。
这种工法结合了模板和注浆技术，能够快速、高效地完成隧道拱顶的施工，大大提高了工程的质量和进度。
二、工法特点隧道衬砌拱顶带模注浆施工工法具有以下几个特点：1. 工期短：采用模板施工可以大幅度缩短施工时间，提高施工效率；2. 质量好：模板可以确保衬砌拱顶的几何形状和平整度，保证施工质量；3. 安全可靠：模板和注浆工艺结合，施工过程中稳定可控，确保施工安全；4. 灵活应用：可适应各类隧道施工，特别适用于存在地质条件较差或设计要求较高的隧道。
三、适应范围隧道衬砌拱顶带模注浆施工工法适用于各类公路、铁路、地铁等隧道工程。
特别是那些存在地质条件较差、水土条件复杂、地下水位高、设计要求较高等工程。
此外，该工法还适用于软土隧道、岩溶隧道、泥质隧道等不同地质类型的隧道。
四、工艺原理隧道衬砌拱顶带模注浆施工工法的工艺原理主要基于模板施工和注浆技术相结合的原理。
具体而言，施工工法通过模板搭建、预留孔洞，然后在模板内进行注浆，形成坚固的衬砌拱顶结构。
五、施工工艺（详细施工工艺可参考实际工程文件或专业施工规范）六、劳动组织隧道衬砌拱顶带模注浆施工工法对劳动组织提出了一定的要求。
施工前需要明确每个工序的任务和责任，合理安排人员的工作时间和工作内容。
同时，要对施工人员进行必要的培训，提高施工质量和安全意识。
七、机具设备1. 模板：用于搭建隧道衬砌拱顶形状的模板，通常采用钢制模板；2. 注浆泵：用于注入浆液，确保衬砌拱顶的牢固性；3. 注浆管道：用于将浆液输送到注浆孔洞。
八、质量控制施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，确保衬砌拱顶的几何形状、强度和平整度满足设计要求。
隧道衬砌拱顶带模注浆施工工艺工法
隧道衬砌拱顶带模注浆施工工艺工法1. 引言隧道是现代城市建设中不可或缺的基础设施之一，它们承载着交通运输、供水、排水等重要功能。
隧道的施工过程中，衬砌拱顶是其中一个关键环节。
本文将详细介绍隧道衬砌拱顶带模注浆施工工艺工法，以及各个步骤的具体操作。
2. 工艺流程2.1 施工前准备在进行隧道衬砌拱顶带模注浆施工之前，需要进行充分的准备工作。
主要包括以下几个步骤：1.设计方案确认：根据设计方案确定衬砌拱顶的尺寸、布置和材料等。
2.模板制作：根据设计要求制作隧道衬砌拱顶的模板，确保其符合设计要求。
3.注浆设备准备：准备好注浆设备，并进行检查和试验，确保其正常运行。
2.2 模板安装1.在开始模板安装之前，需要先清理好施工现场，确保没有杂物和污物。
2.根据设计要求，将模板按照预定位置进行安装。
注意模板的水平和垂直度，以及连接部分的严密性。
3.在模板安装完成后，进行检查和调整，确保其符合设计要求。
2.3 混凝土浇筑1.在模板安装完成后，开始进行混凝土的浇筑。
根据设计要求，选择适当的混凝土配合比。
2.在混凝土浇筑前，需要先进行模板表面的处理。
可以使用防粘剂或者润滑剂来防止混凝土与模板粘连。
3.开始混凝土浇筑时，需要注意控制浇筑速度和厚度，以免出现空鼓、裂缝等质量问题。
4.浇筑完成后，对混凝土表面进行修整和养护。
2.4 模板拆除1.隧道衬砌拱顶完成一定强度后（通常为28天），可以进行模板拆除工作。
2.拆除模板时需要小心操作，避免对已施工部分造成损坏。
可以使用专用工具进行拆除。
3.拆除完成后需要对拆除部位进行检查，确保无任何质量问题。
2.5 注浆施工1.注浆施工是隧道衬砌拱顶的重要环节，可以提高其整体强度和稳定性。
2.在注浆施工前，需要根据设计要求选择合适的注浆材料和设备。
3.注浆施工时需要注意控制注浆压力和流量，并确保注浆材料均匀分布在整个衬砌拱顶中。
4.注浆完成后，对注浆部位进行检查和测试，确保其质量符合设计要求。
拱顶注浆施工工艺工法
拱顶注浆施工工艺工法一、前言二、拱顶注浆的作用拱顶注浆主要有以下几个作用：1、填充衬砌背后的空隙，增强衬砌与围岩的结合力，提高结构的整体稳定性。
2、阻止地下水的渗透，提高隧道的防水性能，减少渗漏对隧道结构和设备的损害。
3、改善衬砌的受力状态，使衬砌均匀受力，减少局部应力集中，延长衬砌的使用寿命。
三、施工准备1、材料准备（1）水泥：应选用强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量应符合国家标准。
（2）水玻璃：模数宜为 24～30，浓度宜为 30～45 波美度。
（3）外加剂：根据工程需要，可选用减水剂、膨胀剂等外加剂，其性能应符合相关标准。
2、设备准备（1）注浆泵：应选用性能稳定、压力和流量可调的注浆泵，如双液注浆泵、柱塞式注浆泵等。
（2）搅拌机：用于搅拌水泥浆和水玻璃浆，应保证搅拌均匀。
（3）注浆管：一般采用无缝钢管或高压塑料管，管径应根据注浆量和压力确定。
（4）压力表：用于测量注浆压力，其量程应满足施工要求。
3、现场准备（1）清理拱顶表面的杂物和灰尘，确保注浆面干净整洁。
（2）在拱顶设置注浆孔，注浆孔的间距和深度应根据设计要求确定。
（3）对注浆设备进行调试和检查，确保其性能良好。
四、注浆参数的确定1、注浆压力注浆压力是影响注浆效果的关键因素之一。
一般来说，注浆压力应根据围岩条件、衬砌厚度、浆液性能等因素综合确定。
在一般情况下，注浆压力宜为 05～10MPa，但在软弱围岩中，注浆压力应适当降低，以免引起围岩的过大变形。
2、注浆量注浆量应根据衬砌背后的空隙大小、围岩的渗透性等因素确定。
一般来说，每延米拱顶的注浆量宜为 15～20m³。
3、浆液配比浆液的配比应根据工程要求和浆液性能进行试验确定。
常用的浆液配比为水泥浆水灰比 08:1～1:1，水玻璃与水泥浆的体积比 1:05～1:1。
五、施工工艺流程1、钻孔采用风钻或电钻在拱顶钻孔，钻孔深度应穿过衬砌进入围岩一定深度，一般为 3～5m。
隧道二衬拱顶压浆施工方法
隧道二衬拱顶压浆施工方法衬砌浇筑时拱顶预留注浆孔，注浆孔间距3m，每一板衬砌共预留4个。
后期对隧道拱顶进行压浆施工。
衬砌拱顶充填注浆横断面图1.主要压浆材料衬砌背后回填注浆采用水泥浆液（水泥净浆、水泥砂浆）。
对材料要求如下：①浆液的可灌性好，易于注入。
②浆液稳定性好，能在要求的时间内凝固或凝结，具有一定的强度，结石体抗渗性好。
③材料来源丰富，价格合理，储运方便，配制浆液工艺和注浆工艺简单易行。
④对材料操作人员无伤害，对环境无污染等。
2.主要压浆参数①压浆孔布置拱顶的回填注浆根据设计预埋压浆孔，孔口位置应准确，与设计位置的允许偏差±5cm,孔底位置偏差应小于孔深的1%。
一般按3～6m 梅花形布孔，存在漏水点时按1～3m进行加密布孔，并根据需要适当的钻排气、排水、排泥浆的辅助孔。
②注浆顺序由下游到上游，由低到高进行注浆，施工时分二序孔进行注浆。
③浆液扩散范围浆液扩散范围与浆液粘度、凝胶时间、注浆的压力、速度、注浆量有关，设计中常用类比参考值选用，施工中根据注浆效果适当增减。
④浆液胶凝时间根据填充注浆目的，确定浆液胶凝时间不小于3h。
⑤压浆结束标准a.注浆压力符合设计终压，持续10～20Min,吸浆量很少或不吸浆时可以结束。
b.钻检查孔时，涌水量小于1L/min.m。
c.注浆到从相邻较高孔位处冒出浆液后可以结束。
d.所有注浆孔无漏注现象。
3.压浆设备设备选型主要取决于注浆方式，它包括有钻机、注浆泵、浆液搅拌机和止浆塞、混合器等。
注浆泵为注浆工作中的核心设备，一般应选用可调注浆量和压力，自身控制与记录，并具有外型尺寸小、重量轻、性能好的机械。
本隧道选用双液调速注浆泵BW-250/50压浆。
4.压浆施工工艺压浆施工步骤：布置机具→搭工作台→钻孔→压水试验→配浆→压浆→效果检查。
5.配制浆液要求①水泥浆应搅拌均匀，搅拌时间不应小于3min；并在注浆过程中不停搅拌。
②配制的水泥浆应在规定的时间内注完。
隧道拱顶回填注浆施工技术
隧道拱顶回填注浆施工技术一、施工准备1、隧道衬砌注浆孔钻孔、施工缝堵塞完成；2、注浆机设备完好，配置齐全有效；3、对施工作业人员已进行施工（安全）技术交底；4、注浆液配合比经现场试验合格且已确定；5、注浆用材料检测合格；6、安全防护措施到位。
二、施工工艺隧道衬砌回填注浆必须按工艺要求进行。
其控制要点包括注浆程序、浆液配合比、注浆压力控制和注浆效果检查几个方面：1、衬砌回填注浆施工程序控制：（见下图）三、施工方法1．检查预留注浆孔用钢筋往返插入预留的钢管内，若插入顺利不受阻挡，证明注浆管未堵塞，否则堵塞，将堵塞的注浆管做好标识。
2．钻孔、安装注浆管沿纵向注浆管方向在距堵塞的注浆孔50cm处钻孔，安装带丝扣的φ20镀锌钢管。
钻孔时注意不要穿透防水板。
安装镀锌钢管时，在钢管表面包裹一层棉花，砼孔口缝用胶密封，待胶凝结后方能注浆。
钻孔安装注浆管施工示意图：3．管口试接注浆用塑料管口连接丝扣连接口，注浆前应与每根预留注浆管进行试接，确保拌制的浆液能够在规定的时间内使用完。
使注浆能够连续进行。
4．吸水试验注浆前应先对注浆管路系统用1.5~2.0倍注浆终压进行吸水试验，检查管路系统能否耐压，有无漏水，机械设备是否正常，试运行20min后，进行注浆现场试验，确定注浆参数。
试验及压浆过程中，要求有值班施工技术人员在场，并根据现场注浆实际情况，准确判断及时对浆液稠度作出调整。
5．浆液配制注浆采用1：1的纯水泥浆，水泥采用PO.42.5水泥。
浆液要求能连续拌制，拌制过程中严格监控水泥用量，确保浆液的稠度。
水泥浆应搅拌均匀。
进行注浆前浆液搅拌时间不得小于3min，在注浆过程中搅拌机应继续搅拌。
配制的水泥浆液应在2小时内用完，超过2小时没有使用则予以废掉。
6．注浆二次衬砌砼强度达到设计的100%后才能进行注浆，注浆采用逐渐加压式注浆，注浆压力一般控制为不大于0.5Mpa（以注浆孔口压力为准），为防止造成结构性破坏，注浆极限压力不得大于0.8Mpa。
隧道衬砌拱顶带模注浆施工工艺工法
隧道衬砌拱顶带模注浆施工工艺工法隧道衬砌拱顶是隧道工程中非常重要的一部分，它不仅起到了支撑和保护隧道的作用，还能够承受地表和地下水的压力。
隧道衬砌拱顶带模注浆施工工艺工法是一种高效、安全、经济的隧道施工方法，本文将详细介绍该工法的具体步骤和应注意的事项。
隧道衬砌拱顶带模注浆施工工艺工法的第一步是制作拱顶模板。
拱顶模板要根据隧道设计的尺寸和形状进行制作，以确保衬砌拱顶的准确度和质量。
模板制作完成后，需要进行严格的检查和测试，确保其牢固可靠，不会在施工过程中发生变形或破损。
第二步是进行拱顶衬砌的施工。
在施工过程中，需要先将混凝土原材料进行搅拌和配制，确保混凝土的质量符合要求。
然后，将混凝土通过输送设备送至拱顶模板的施工位置。
在注浆施工过程中，需要控制混凝土的流动速度和压力，以确保拱顶衬砌的均匀性和紧密性。
第三步是进行注浆施工。
注浆是隧道衬砌拱顶带模注浆施工工法中非常重要的一步，它能够填充隧道衬砌与围岩之间的空隙，增加衬砌的强度和稳定性。
注浆材料一般选择聚合物注浆剂或水泥注浆剂，根据具体情况选择合适的注浆材料。
注浆施工需要控制注浆剂的用量和注浆压力，以确保注浆效果的良好。
在隧道衬砌拱顶带模注浆施工工艺工法中，还需要注意以下几点。
首先，施工过程中要保证拱顶模板的稳定性和安全性，防止发生模板倒塌或坍塌的意外事故。
其次，要严格控制混凝土的配合比和注浆材料的用量，以避免出现混凝土质量不合格或注浆不均匀的问题。
此外，施工现场要保持干净整洁，及时清理拱顶模板和注浆设备的残渣和废料，确保施工质量和施工安全。
隧道衬砌拱顶带模注浆施工工艺工法是一种高效、安全、经济的隧道施工方法。
通过合理的工艺和严格的施工控制，能够确保隧道衬砌拱顶的质量和稳定性，为隧道工程的顺利建设提供了有力的保障。
同时，在实际施工中，还需要根据具体情况灵活调整工艺和方法，以满足不同隧道工程的需求和要求。
隧道缺陷整治拱顶注浆施工方案
隧道拱顶注浆施工方案一、拱顶注浆的作用通过在隧道背后进行充填压浆不仅可以充填由于混凝土浇筑不饱满形成的剩余空间，使初期支护和二次衬砌密贴共同受力，而且可以填塞由于混凝土不密实或开裂形成的缝隙，封堵地下水的来源而起到防水作用。
二、适用范围本方案适用于隧道已完二衬拱顶注浆施工，二衬混凝土达到设计强度后进行注浆。
三、施工参数1.拱顶预留注浆孔，沿隧道纵线布置，间距5米（具体布置图见附图）。
2.注浆压力为：初压：0.1～0.15MPa，终压：0.2MPa。
四、施工工艺流程图一衬砌背后注浆施工工艺流程图五、施工步骤1．检查预留注浆孔用钢筋往返插入预留的镀锌钢管内，若插入顺利不受阻挡，证明注浆管未堵塞，否则堵塞，将堵塞的注浆管做好标识。
检查预留注浆管管口丝扣是否受损，受损需修复，用钢刷将丝扣上砼残碴清理干净。
2．钻孔、安装注浆管沿纵向注浆管方向在距堵塞的注浆孔50cm处钻孔，安装带丝扣的φ20镀锌钢管。
钻孔时注意不要穿透防水板。
安装镀锌钢管时，在钢管表面包裹一层棉花，砼孔口缝用胶密封，待胶凝结后方能注浆。
详见图二。
围 岩喷射砼防水板纵向注浆管脱空区二衬衬砌原预留注浆孔钻孔插入注浆孔二衬衬砌50cm图二钻孔安装注浆管施工示意图3．管口试接注浆用塑料管口连接丝扣连接口，注浆前应与每根预留注浆管进行试接，确保拌制的浆液能够在规定的时间内使用完。
使注浆能够连续进行。
4．浆液配制注浆采用1：1的纯水泥浆，水泥宜采用硅酸盐水泥。
浆液要求能连续拌制，拌制过程中严格监控水泥用量，确保浆液的稠度。
5．注浆二次衬砌砼强度达到设计的100%后才能进行注浆，注浆采用逐渐加压式注浆，注浆压力为0.05~0.1Mpa，注浆速度一般为30~60L/min。
灌浆管端头设置防堵设施，注浆结束后应将灌浆管孔封堵密实。
6．二次补压第一次注浆后间隔2h，将每个注浆孔按0.1Mpa的压力保持10min 注浆。
当达到下述情况之一时即可结束注浆：①当注浆压力达到设计终压时；②当注浆量达到或超过设计注浆量，孔口管出现冒浆时；③当注浆压强已达到设计终压，且稳压10min后，即使进浆量仍未达到设计浆量，也可结束注浆。
隧道衬砌拱顶带模注浆施工工艺工法
隧道衬砌拱顶带模注浆施工工艺工法一、引言隧道是一种人工开挖的地下通道，广泛应用于交通、水利等领域。
隧道工程中，衬砌是保障隧道结构稳定和安全运行的重要环节。
本文将重点介绍隧道衬砌拱顶带模注浆施工工艺工法，以帮助读者对这一技术有更全面的了解。
二、隧道衬砌的重要性隧道衬砌作为隧道的内部结构，承担着支撑地层、抵抗变形和承载轴力等重要功能。
它能够保护隧道免受外部环境的侵蚀，提供稳定的运行通道，因此在隧道工程中占据着重要地位。
而隧道衬砌拱顶的设计和施工则更是关乎整个隧道工程的稳定性和安全性。
三、隧道衬砌拱顶带模注浆施工工艺工法的原理隧道衬砌拱顶带模注浆施工工艺工法是一种结合了模板技术和注浆技术的施工方法。
在施工过程中，首先搭建钢模板，然后使用适当的浆料进行注浆。
隧道衬砌拱顶的带模注浆施工工法的核心在于在衬砌施工过程中保持足够的支护，以确保拱顶的结构稳定性和整体质量。
四、隧道衬砌拱顶带模注浆施工工艺工法的具体步骤1. 前期准备：确定施工方案、准备施工材料、搭建施工场地、进行必要的安全措施等。
2. 搭建拱顶模板：根据设计要求和隧道尺寸，搭建钢模板，确保拱顶的设计尺寸和几何形状。
3. 拱顶衬砌施工：使用适当的材料进行衬砌施工，将衬砌块按照一定的布置方式进行拼接，确保衬砌的整体性和稳定性。
4. 拱顶注浆施工：在拱顶衬砌完成后，进行注浆施工。
注浆材料应具有一定的流动性和粘度，并能够确保注浆的均匀性和充填效果。
5. 确认质量：在施工完成后，对衬砌和注浆效果进行检查和验收，确保达到设计要求和规范。
6. 后期处理：对施工现场进行清理，进行相关记录和档案整理，并进行必要的安全措施和隧道养护工作。
五、隧道衬砌拱顶带模注浆施工工艺工法的优势与不足1. 优势：a. 操作简便：采用模板和注浆相结合的施工工法，操作相对简便，减少了施工难度。
b. 施工效率高：模板和注浆的结合能够提高施工的效率，缩短工期。
c. 结构稳定：通过带模注浆技术，能够有效提高拱顶的结构稳定性和整体密实度。
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目录1目的 (1)2编制依据 (1)3工法试验工点 (1)4适用范围 (1)5施工准备 (1)6技术要求 (2)7施工工序与工艺流程 (2)7.1施工工序与注浆顺序 (2)7.2拱顶注浆工艺流程 (2)8施工要求 (3)8.1施工准备 (3)8.2注浆施工要求 (4)8.3注浆施工 (4)8.4封孔 (5)8.5几种特殊情况处理 (5)9劳动组织 (7)9.1组织模式 (7)9.2人员配置 (7)9.3设备机具配置 (7)10注浆质量控制及检验 (7)11质量保证措施 (9)12安全及环保要求 (9)12.1安全措施 (10)12.2环保要求 (10)13 施工照片 (10)璧山隧道DK283+755～DK283+955段拱顶注浆施工工艺工法1目的明确隧道拱顶注浆施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道拱顶注浆施工作业。
2编制依据⑴《高速铁路隧道工程施工指南》铁建设[2010]241号⑵《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB 10753-2010⑶《成渝铁路客运专线施工图(璧山隧道)》⑷《铁路隧道防排水》成渝施隧参033工法试验工点璧山隧道DK283+755～DK283+955段拱顶注浆施工首件工程试验工点。
4适用范围成渝铁路客运专线CYSG-5标隧道拱顶注浆施工。
5施工准备核实现场注浆孔设置情况，查看注浆孔是否堵塞，并逐一记录。
组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。
6技术要求6.1试验室要做好水泥浆液配合比选定试验，且必须符合设计要求。
6.2试验室对注浆用料原材料进行试验检测，不合格材料禁止使用。
6.3注浆压力达到0.3MPa时停止注浆，并记录注浆量，填写注浆记录表。
6.4水泥浆液强度M20。
6.5注浆必须在衬砌混凝土强度达到设计强度的100%后进行。
7施工工序与工艺流程7.1施工工序与注浆顺序施工工序：设备、材料进场检验检测→检查预留注浆孔→疏通管道→安装注浆孔接头及止浆阀→制备水泥砂浆（掺防腐剂、膨胀剂、减水剂）→注浆→注浆孔封堵→清洗注浆场地注浆顺序：注浆施工自较低的一端开始，向较高一端推进，即沿线路上坡方向进行，注浆过程中要时刻观察注浆压力和流量的变化。
7.2拱顶注浆工艺流程工艺流程详见下图：拱顶注浆施工工艺框图8施工要求8.1施工准备8.1.1注浆孔布置衬砌施工时根据施工设计参考图在拱顶预埋注浆管，预埋注浆管采用φ100波纹注浆管，注浆管伸入混凝土顶端紧靠防水板，用密度纸包住端口，防止衬砌砼灌注过程中堵塞注浆管。
注浆管按3～5米埋设一处，注浆管埋设于隧道拱顶。
8.1.2注浆施工前准备工作a.材料及机械设备：PO42.5普通硅酸盐水泥、砂、水、膨胀剂、防腐剂、减水剂、注浆机、制浆机、简易移动台架、运输车、发电机。
b.浆液配比按试验室提供的已审批的配合比执行,注浆过程中先灌注稀释后的浆液，然后按配合比拌制的浆液注浆。
c.注浆前检查注浆管接缝处，对可能漏浆的部位及时作密封和加固处理，对预埋注浆管要全部清通，以保证注浆时排气畅通。
8.2注浆施工要求a.注浆管接头采用φ25mm钢管长度15cm，一端焊接300mm×300mm×5mm钢板，中间及四角穿孔；其一端与止浆阀连接。
b.注浆应采用微膨胀性的水泥浆。
c.注浆顺序沿隧道线路上坡方向进行，注浆过程中要时刻观察注浆压力和流量的变化。
8.3注浆施工8.3.1注浆压力和注浆量控制正常注浆情况下压力控制在0.05～0.2MPa以内，用压力控制进浆量。
8.3.2注浆结束标准达到下列标准之一者可视为该孔注浆结束：a.在设计注浆压力下，注入量不大于5 L／min，延续灌注15 min后；b.漏浆严重，采取间歇性、低压、浓浆灌注，经反复多次(3次以上)仍不能恢复注浆的，宜采取加入速凝剂的特殊方法结束注浆；c.注浆时，附近待注浆孔渗浆，经反复停、注，仍然漏浆的。
8.4封孔达到设计强度方可拆除接头及止浆阀，注浆孔和检查孔施工检查结束后，使用M20水泥砂浆将管孔封填密实，封堵注浆孔时，可适当添加膨胀剂。
注浆前预先在φ100波纹管内打膨胀螺栓固定，膨胀螺栓长度不得小于14cm，每个孔至少后置埋设2根，外露长度不小于5cm，其插角宜根据现场操作情况取最大值。
封孔后水泥砂浆面应与衬砌表面齐平。
8.5几种特殊情况处理8.5.1达到设计压力下不进浆采用0.05～0.1 MPa压力冲压，调整浆液配比（试验室进行调制，将调制好的配合比交各架子队），压灌5～10 min，使局部堵塞部分冲压畅通，以达到浆液灌注到孔周围，并充实脱空处。
用正常注浆压力与配合比注至不吸浆为止，然后持续灌注5 min即可停注封孔。
8.5.2吸浆量较大注浆过程中如果吸浆量较大，则采用更浓的水灰比与间歇注浆方式综合进行，间歇注浆一般停注待凝2～3h后再注。
8.5.3串浆灌注前面孔时，注意观察后面孔，如有冒浆现象，用木塞临时封堵，待灌至设计压力，持续灌注5 min后即可封孔并移孔灌注下一孔。
注浆过程中发生串浆。
如果串浆孔具备条件，可采用同时进行灌注，一泵一孔。
否则必须将串浆孔堵塞，待注浆孔注浆结束后，对串浆孔再进行通孔、冲洗，而后继续注浆。
8.5.4冒浆、漏浆根据具体情况采用封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆或掺加速凝剂等方法进行处理。
8.5.5注浆工作因故中断若注浆过程因故中断，按以下原则进行处理：及早恢复注浆，否则立即冲洗孔，而后恢复注浆，若无法冲洗或冲洗无效，则用凿子将该孔凿通，而后恢复注浆；恢复注浆时，采用开灌前水灰比水泥浆进行灌注，如果注入率与中断前相近，改用中断前水灰比级的水泥浆继续灌注；恢复注浆后，如果注入率与中断前相比减少很多，且在较短时间停止吸浆，则必须采取补救措施；吸浆量大、注浆难以结束地段，采用低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆或掺加速凝剂注浆等方法处理。
9劳动组织9.1组织模式劳动力组织方式采用架子队组织模式，主要配置一个队长和技术主管以及技术、质检、试验、安全、施工员。
9.2人员配置人员配置详见下表：人员配置表9.3设备机具配置为实现隧道安全、快速施工的目的，并结合隧道施工工期要求，进行施工机具及劳动力的合理配置。
10注浆质量控制及检验10.1主控项目10.1.1浆液配合比必须符合设计要求检验数量：全部检查。
检验方法：试验室负责现场进行配合比选定试验。
10.1.2注浆的浆液强度必须符合设计要求检验数量：每50m3留置3组抗压试件做抗压试验。
10.1.3注浆必须保证注浆密实检验数量：施工单位每500m2检验一次。
检验方法：采用无损检测法检测。
10.2一般项目10.2.1注浆压力必须符合设计要求检验数量：全部检查。
检验方法：观察和统计。
10.2.2注浆孔的数量、布置、间距以及深度及注浆方式必须符合设计要求检验数量：全部检查。
检验方法：观察和尺量。
10.3注浆效果检查采用物探法或锤击法对注浆质量检查进行评定，脱空范围和程度必须满足规范要求；在脱空较大、串浆孔集中以及注浆情况异常的部位布置检查孔，向孔内注入水灰比2：1水泥浆液，在规定的压力下，初始lOmin 内注入量不超过5L，认为合格，否则不合格。
11质量保证措施a.挑选水平高、素质好的施工技术人员和管理人员。
b.召开施工技术交底会，树立以质量为本的管理观念，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。
c.严格执行“谁施工，谁负责”的原则，建立健全各项规章制度。
d.按照注浆机操作规程进行严格执行。
e.按照施工工艺流程施工，并作好现场施工记录f.原材料进场前，由试验部门进行试验，不合格材料一律不得进场。
g.每次注浆作业前，做好人员、机具、物资、技术、试验、运输等准备工作。
h.施工技术人员对注浆作业环节进行认真检查，严格把关。
i.制浆时严格控制水灰比，现场必须有试验员旁站指导。
j.注浆时，严把压力、流量关；严格执行注浆结束标准。
k.注浆后必须进行注浆封孔。
12安全及环保要求12.1安全措施a.施工时，所有操作人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、水靴、橡胶手套和反光背心。
b.移动台架必须搭设平稳、牢固，高空作业人员必须按要求系挂安全绳，防高空坠物，严禁随意乱丢物件。
c.注浆操作手必须控制好注浆压力，严格执行注浆结束标准。
d.施工用电采用“一机一闸一漏一保护”，配电箱应装在牢固开关箱内。
e.注浆结束后，应清洗注浆机及管路，避免堵管炸裂伤人。
f.为确保施工安全在注浆作业前对工作点前后50米范围处设置警示标识。
12.2环保要求a.注浆施工前为确保对二次填充面、拱墙衬砌、沟槽等成品外观质量的保护采用彩条布对注浆点6米范围内进行遮盖并将污水、废浆等排入中心沟内。
b.生产中的废弃物及时处理，并运至弃碴场弃置。
13 施工照片图1 接头图2 安装接头图3 制浆图4 注浆图5 检查及拆除。