小导管注浆土体加固的技术要求
超前小导管注浆技术
超前小导管注浆技术作者：陈军来源：《城市建设理论研究》2013年第12期中图分类号：U455 文献标识码：A 文章编号：【摘要】超前小导管加固技术，是一种常用的隧道施工辅助稳定措施。
主要用于自稳时间段的软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带等地段的预支护。
是浅埋暗挖隧道支护的一种措施。
1.小导管注浆加固土体技术超前小导管注浆是沿隧道开挖轮廓线向外将管壁带孔的小导管打入地层内，并以一定的压力向管内注浆液。
它既能将坑道内周围岩体预先加固及堵住围岩裂隙水，又能起到超前预支护的作用。
如图（一）所示。
这种方法施工简单，且注浆时间短。
但由于注浆压力不高，一般为0.5~1.0Mpa，所以加固地层范围较小。
在软弱、破碎地层中凿空后极易塌孔，且施作超前锚杆比较困难或者结构断面较大时，应采取超前小导管支护。
超前小导管支护必须配合钢拱架使用。
在条件允许时，也可在地面进行超前注浆加固；在有导洞时，也可在导洞内对隧道周边进行径向注浆加固。
适用于自稳时间短的砂层。
砂卵石层、断层破碎带、软弱围岩浅埋地段或处理塌方等地段。
小导管注浆是浅埋暗挖隧道支护的一种措施。
2.施工准备2.1注浆材料的选择，注浆材料应根据地质条件及涌水情况确定。
2.1.1在断层破碎带及砂卵石等强渗透地层中，应采用料源广且价格便宜的注浆材料。
2.1.2断层泥带，注浆材料宜优先选用水玻璃类和木胺类浆液。
2.1.3中、细、粉砂层、细小裂隙层及断层泥地段等弱渗透地层中，宜选用渗透性好、低毒及遇水膨胀的化学浆液，如聚氨酯类。
2.1.4对于不透水的粘土层，宜采用高压劈裂注浆。
2.2注浆材料的配合比注浆材料的配合比应根据地形情况和胶凝时间要求，并经过实验要求而定，一般地：2.2.1采用水泥浆液时，水灰比可采用0.8:1~2:1，需缩短凝结时间，则可加入氯盐，三乙醇胺速凝剂。
2.2.2采用水泥~水玻璃浆液时，水泥浆的水灰比可用0.8：1~1.5:1，水玻璃浓度为25°~40°Be，水泥浆与水玻璃的体积比宜为1:1~1:0.3。
注浆小导管长度密实度采用的标准和方法
注浆小导管长度密实度采用的标准和方法
注浆小导管长度密实度是指注浆材料在土体中的填充程度和固结程度，对于土壤注浆工程的质量和效果具有重要影响。
以下是注浆小导管长度密实度采用的标准和方法的详细描述。
1. 标准要求：
根据国家相关规范中的要求，注浆小导管长度密实度应满足以下标准：
- 注浆材料的填充程度要达到设计要求，确保与土体间形成良好的结合。
- 在注浆工程完工后，注浆小导管的固结程度应能满足工程要求，确保工程的稳定性和安全性。
2. 方法：
注浆小导管长度密实度的采用方法主要包括以下几个步骤：
- 在注浆工程开始前，将注浆小导管按照设计要求埋设到土体中。
- 在注浆过程中，注入合适的注浆材料，并控制注浆压力、流量和时间，保证注浆材料能充分填充小导管并与土体结合。
- 注浆完毕后，根据所采用的注浆材料和设计要求，进行相应的固结时间，以确保注浆小导管的固结程度能满足工程要求。
在实际操作中，可以借助一些监测工具和设备来进行注浆小导管长度密实度的检测，例如使用超声波测距仪、测量土体的密度等方法。
总之，注浆小导管长度密实度的标准和方法是确保土壤注浆工程质量和效果的重要因素。
对于不同的工程项目，根据设计要求和国家相关规范，采用相应的标准和方法来检测和控制注浆小导管的长度密实度是至关重要的。
超前小导管注浆施工方案
2.软弱地层中隧道围岩预加固之超前小导管加固一、加固原理超前小导管预注浆是沿开挖隧道或地下工程外轮廓线，以一定角度打入管壁带孔的小导管，并以一定的压力向管内压注浆液的施工措施。
它既能将洞室周围岩土体预加固，又能起超前预支护作用。
适用于自稳时间很短或无自稳能力的砂层、砂卵(砾)石层、断层破碎带、软弱围岩浅埋和处理塌方等地段。
小导管预注浆施工简单，且注浆时间短，达到加固、防渗、堵漏的目的，所以广为利用。
超前小导管注浆预加固围岩是对表土下风化破碎岩石及构造裂隙发育难以支护的破碎岩面，预先向其裂隙通道内注入固化材料（通常是水泥浆、水玻璃或聚氨酯等）充填裂隙，封堵涌水，胶结岩石，改善围岩力学性能，提高岩体自身整体强度，改变围岩支护状态。
主要作用是提高管体周围岩体的抗剪强度，达到加固围岩并扩散围岩压力的作用。
二、小导管注浆优点在软弱地层隧道围岩中采用小导管注浆具有许多优点：（1）形成了小导管与固结联合的超前支护体系，提高围岩的稳定性，抑制围岩松弛变形，增加了施工安全性。
（2）加固效果稳妥可靠，注浆质量易于控制。
（3）采用超前支护手段，通过调整浆液凝固时间，可大大缩短暗挖工序时间。
（4）采用小型机械施作，无需配备专用设备，工艺操作简单，一般工地都可施做。
三、适用范围（1）隧道洞口浅埋地段或软弱破碎围岩地段进洞施工。
（2）富水软弱破碎地质、砂砾地层、岩溶地质等不良地质地段的隧道开挖辅助措施。
（3）隧道坍方的处理。
四、施工准备及工艺流程1．超前小导管直径一般采用φ42mm，壁厚3.5mm的热轧无缝钢管。
超前小导管单节长度通常为3.5m或4.0m，超前小导管壁加工注浆花孔，孔径为φ6mm，间距为15cm呈梅花形排列，前端20cm制作成蒜瓣状锥形，尾端30cm范围内不钻孔作为止浆段。
2．测量定位根据设计的超前小导管位置，用全站仪进行小导管位置的测量放样工作，并用红油漆在作业掌子面上作好小导管位置的标记。
钻孔直径应大于设计导管直径3~5mm，一般钻孔φ50mm，孔深大于设计长度10cm。
小导管注浆加固技术及施工要点【最新版】
小导管注浆加固技术及施工要点在建筑工程中，有一项难度较大的工程，那就是隧道工程，在隧道工程的施工中，常常用到小导管注浆，那么，下面小编就跟大家说说关于小导管注浆加固技术及其施工要点。
一、适用条件1、小导管注浆支护加固技术，可作为暗挖隧道常用的支护措施和超前加固措施，能配套使用多种注浆材料，施工速度快、送机具简单、工序交换容易。
2、在软弱、破碎底层中，成孔困难或易塌孔，而且，施作超前锚杆比较困难，或者结构断面较大。
这时，就适合采取超前小导管注浆和超前预加固处理方法。
二、技术要点1、小导管布设(1)常用设计参数钢管直径30~50mm，钢管长3~5m，焊接钢管或无缝钢管，钢管安设注浆孔间距为100~150mm，钢管沿拱的环向布置间距为300~500mm，钢管沿拱的环向外插角为5°~15°。
小导管是受力杆件，因此两排小导管在纵向应有一定搭接长度，钢管沿隧道纵向的搭接长度一般不小于1m。
(2)在安装导管之前，需要将工作表面紧密封闭，牢固，清理干净，然后测放出安设位置后方可施工。
2、注浆材料(1)应具备良好的可注性。
固结体应具有一定强度、抗渗、稳定、耐久和收缩率小等特点，浆液须无毒，注浆材料可采用改性水玻璃浆、普通水泥单液浆、水泥-水玻璃双液浆、超细水泥等注浆材料，一般情况下改性水玻璃适用于砂类土，水泥浆和水泥砂浆适用于卵石底层。
(2)水泥浆或水泥砂浆主要成分为:PO42.5级以上的硅酸盐水泥、水玻璃浓度应为40~45°、外加剂应视不同底层和注浆工艺进行选择。
(3)注浆材料的选择，混合比的确定，都应根据工程条件和经试验确定。
3、注浆工艺(1)注浆过程应简单、方便、安全，注浆工艺应根据土壤条件确定。
(2)砂砾石底层应采用渗入注浆法，砂层应采用采用挤压、渗透注浆法，黏土层应采用劈裂或电硅化注浆法，淤泥质软土层中应采用高压喷射注浆法。
三、施工控制要点1、控制加固范围(1)根据设计要求，严格控制一些事项，包括:小导管的长度，开孔率，安装角度和方向。
隧道超前支护和地层预加固措施 超前小导管注浆
a<40cm
r
r
b (取30cm)
➢在小导管前端做成约 10cm长的圆锥状，在尾 端焊接直径6~8mm的钢 筋箍，距后端100cm内不 开孔，剩余部分按20 ~30cm梅花形布置直径 6mm的溢浆孔。
管箍(φ6钢筋加焊)
φ42~50mm有缝钢管
1.5m不钻孔
出浆孔 3.5~6.0m
0.2m
超前小导管注浆
➢小导管插入后应外露一定长度，以便连接注浆管，并用塑胶泥(40ºBe水玻璃拌525号水泥) 将导管周围孔隙封堵密实。
超前小导管注浆
4. 注浆 ➢ 注浆设备应性能良好，工作压力应满足注浆压力要求，并 应进行现场试验运转。 ➢ 注浆压力
❖注浆压力与地层条件及注浆范围要求有关，一般要求单管注浆能扩散
到管周0.5~1.0m的半径范围内。
超前小导管注浆
3. 小导管布置和安装
➢小导管钻孔安装前，应对开挖面及5m范围内的坑道喷射5~10cm厚的混凝土封闭。
➢钻孔直径应较管径大20mm以上，环向间距应按地层条件而定，一般采用20~50cm；外插 角应控制在10°~30°之间，一般采用15° 。
➢极破碎围岩或处理坍方时可采用双排管；地下水丰富的松软层，可采用双排以上的多排管； 大断面或注浆效果差时，可采用双排管。
2. 性能特点及适用条件
特点： 浆液被压注到岩体裂隙中并硬化后，不仅将岩块或颗粒胶结
为整体起到了加固作用，而且填塞了裂隙，阻隔了地下水向坑道渗 流的通道，起到了堵水作用。
适用条件： 适用于渗透系数较大的无地下水或水量和压力较小的一般软
弱破碎岩采用时性价比比较高。
❖孔口最高压力应严格控制在允许 范围内，以防压裂开挖面，注浆压 力一般为0.5~1.0 MPa，止浆塞应能 经受注浆压力。
注浆小导管施工方案
注浆小导管施工方案1. 引言注浆小导管在土木工程中的应用越来越广泛，它能够有效地固结土层、抗渗密封和加固混凝土结构。
本文将介绍注浆小导管施工方案的步骤和注意事项，以帮助读者了解如何进行注浆小导管施工。
2. 施工步骤注浆小导管的施工步骤主要包括以下几个步骤：2.1 定位和测量首先，根据设计要求，在施工区域准确定位和测量注浆小导管的位置。
使用专业测量工具，确定导管的水平、垂直位置和深度，并标记在施工区域上。
2.2 预处理在进行注浆小导管施工之前，需要进行一些预处理工作。
首先，清除施工区域上的杂物和污垢，以确保施工区域清洁。
然后，根据设计要求，对施工区域进行必要的处理，例如清理坑壁，修补破损的混凝土结构等。
2.3 钻孔根据设计要求，在测量好的位置上进行钻孔。
选择合适的钻孔设备和工具，按照设计要求进行钻孔。
在钻孔过程中，需要控制好钻孔的深度和直径，并确保钻孔的位置准确无误。
2.4 安装小导管完成钻孔后，将注浆小导管插入钻孔中。
根据设计要求选择合适的导管尺寸和材料，并确保导管与钻孔之间的间隙不大于设计要求的限制。
在安装小导管时，需要注意保持小导管的水平和垂直，以确保注浆效果的一致性。
2.5 注浆材料准备和注浆准备好注浆材料，按照设计要求进行配比和搅拌。
根据注浆小导管的种类和设计要求，选择合适的注浆材料。
在注浆过程中，需要控制好注浆材料的流速和压力，并确保注浆材料能够充分填充到导管和周围土层之间的间隙中。
2.6 结束工作在注浆完成后，需要对施工区域进行清理和整理。
清除无用的材料和工具，对施工区域进行清洁。
同时，需要对施工过程进行记录和整理，以便后续的验收和追溯。
3. 注意事项在注浆小导管施工过程中，需要注意以下几个事项：•根据设计要求选择合适的注浆小导管和注浆材料。
•控制好钻孔的深度、直径和位置，保证钻孔的准确性。
•在安装小导管时，注意保持小导管的水平和垂直。
•控制好注浆材料的流速和压力，确保注浆材料充分填充到导管和周围土层之间的间隙中。
超前小导管注浆方法
超前小导管注浆方法一、超前小导管注浆的原理超前小导管注浆的原理是通过在地下进行类似管道的结构注浆，使得岩体或土体形成一定的固结体系，从而提高地下工程的稳定性和承载能力。
其中，小导管的作用是引导注浆材料的进入及分散，而注浆材料则起到填充和加固的作用。
二、超前小导管注浆的施工工艺1.剖沟：根据地层情况和设计要求，选择合适的位置进行剖沟。
2.安装导管：在剖沟中，按照设计要求安装导管。
导管的材料可以是钢管、塑料管等。
3.固结剂的注入：根据地基条件和工程要求，选择合适的固结剂，将其注入到导管中。
4.注浆：在导管内注入适量的注浆材料，通过压力使注浆材料充分填充导管和周围土体的空隙，形成坚固的固结体。
5.导管的拔除或保留：根据工程要求和设计要求，选择是否拔除导管。
如果需要保留导管，则可以外包覆一层防腐涂料，以防止导管腐蚀。
三、超前小导管注浆的应用范围1.岩体或土体不稳定，需要进行加固处理的地下工程。
2.地下水位较高的地区，需要对地下工程进行固结和防水处理。
3.需要对岩体或土体进行加固以提高地下工程的承载能力和稳定性。
四、超前小导管注浆的优势与不足1.施工方便快捷：注浆过程简单，施工周期短，可以快速提高地下工程的稳定性。
2.适应性强：可以根据地下工程的具体情况和设计要求，选择合适的固结剂和注浆材料。
3.效果显著：通过注浆加固，可以大大提高地下工程的承载能力和稳定性，满足工程需求。
然而，超前小导管注浆也存在一些不足之处：1.成本较高：由于需要使用特殊的注浆材料和设备，施工成本较高。
2.不适用于大规模工程：超前小导管注浆适用于较小规模的地下工程，对于大规模工程可能不太适用。
3.要求施工环境较好：施工过程需要相对稳定的地下环境，对于复杂地质情况施工难度较大。
综上所述，超前小导管注浆作为一种常见的地下工程加固方法，具有一定的优势和应用范围。
在实际施工中，需要根据具体工程需求和地质条件进行合理选择和设计，以确保加固效果和安全性。
小导管注浆土体加固的技术要求
小导管注浆土体加固的技术要求小导管注浆是喷锚暗挖遂道超前支护的一种措施。
采用这种措施的地层,一般都很软弱或松散，如不采取措施，开挖时工作面极易坍塌。
小导管是受力杆件，因此两排小导管在纵向应有一定搭接长度（在条件允许时，也可在地面进行超前注浆加固；在有导洞时,也可在导洞后对遂道周边进行径向注浆加固）。
采用小导管加固时,为保证工作面稳定和掘进安全，应确保小导管安装位置正确和足够的有效长度,严格控制好小导管的钻设角度。
用作小导管的钢管钻有注浆孔,以便向土体进行注浆加固，也利于提高小导管自身钢度和强度，参与受力.小导管注浆支护的一般设计如下:钢管直径40～50mm，钢管长3～5m，钢管钻设注孔间距为100～150mm，钢管沿拱的环向布置间距为300~500mm，钢管沿拱的环向外插角为50~150,钢管沿遂道纵向的搭接长度为1m.小导管注浆宜采用水泥浆或水泥砂浆。
浆液必须充满钢管及周围空隙，注浆量和注浆压力由试验确定。
注浆施工中，在砂卵石地层中宜采用渗入注浆法；在砂层中宜采用劈裂注浆法；在黏土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法；在淤泥质软土层中宜采用高压喷射注浆法.注浆材料应具备：良好的可注性；固结后有强度、抗渗、稳定、耐久和收缩小；无毒。
注浆工艺简单、方便、安全等性能。
注浆材料的选用和配比的确定应根据工程条件,经试验确定。
注浆施工期应监测地下水是否污染,应该防止注浆浆液溢出地面或超出注浆范围。
1、喷锚暗挖法喷锚暗挖法包括全断面法、台阶法、台阶分部法、上下导洞法、单侧壁导洞法、双侧壁导洞法、漏斗棚架法、蘑菇法等.用新奥法原理施工的常用方法致分为：全断面法、台价法、分部开挖法三大类及若干变化方案。
○，1全断面法就是将全部设计断面一次开挖成型，再修筑衬砌。
一般适用于Ⅴ~Ⅵ类围岩,并配有钻孔台车和高效率运装机械的石质遂道。
开挖工作面较大,钻爆效率较高。
错误!台阶开挖法是全断面法的变化方案，是将设计断面分上半部断面和下半部断面二次开挖成型；或采用上弧形导洞超前开挖和中核开挖及下部开挖。
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小导管注浆土体加固的技术要求小导管注浆是喷锚暗挖遂道超前支护的一种措施。
采用这种措施的地层，一般都很软弱或松散，如不采取措施，开挖时工作面极易坍塌。
小导管是受力杆件，因此两排小导管在纵向应有一定搭接长度（在条件允许时，也可在地面进行超前注浆加固；在有导洞时，也可在导洞后对遂道周边进行径向注浆加固）。
采用小导管加固时，为保证工作面稳定和掘进安全，应确保小导管安装位置正确和足够的有效长度，严格控制好小导管的钻设角度。
用作小导管的钢管钻有注浆孔，以便向土体进行注浆加固，也利于提高小导管自身钢度和强度，参与受力。
小导管注浆支护的一般设计如下：钢管直径40～50mm，钢管长3～5m，钢管钻设注孔间距为100～150mm，钢管沿拱的环向布置间距为300～500mm，钢管沿拱的环向外插角为50～150，钢管沿遂道纵向的搭接长度为1m。
小导管注浆宜采用水泥浆或水泥砂浆。
浆液必须充满钢管及周围空隙，注浆量和注浆压力由试验确定。
注浆施工中，在砂卵石地层中宜采用渗入注浆法；在砂层中宜采用劈裂注浆法；在黏土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法；在淤泥质软土层中宜采用高压喷射注浆法。
注浆材料应具备：良好的可注性；固结后有强度、抗渗、稳定、耐久和收缩小；无毒。
注浆工艺简单、方便、安全等性能。
注浆材料的选用和配比的确定应根据工程条件，经试验确定。
注浆施工期应监测地下水是否污染，应该防止注浆浆液溢出地面或超出注浆范围。
1、喷锚暗挖法喷锚暗挖法包括全断面法、台阶法、台阶分部法、上下导洞法、单侧壁导洞法、双侧壁导洞法、漏斗棚架法、蘑菇法等。
用新奥法原理施工的常用方法致分为：全断面法、台价法、分部开挖法三大类及若干变化方案。
○1全断面法就是将全部设计断面一次开挖成型，再修筑衬砌。
一般适用于Ⅴ～Ⅵ类围岩，并配有钻孔台车和高效率运装机械的石质遂道。
开挖工作面较大，钻爆效率较高。
○2台阶开挖法是全断面法的变化方案，是将设计断面分上半部断面和下半部断面二次开挖成型；或采用上弧形导洞超前开挖和中核开挖及下部开挖。
开挖的关键是台价的划分形成，一般将设计断面划分为1～2个台阶分部开挖。
台阶法适用于Ⅴ～Ⅵ类围岩。
台阶开挖法有利于开挖面的稳定，但增加了对围岩的扰动次数。
○3上下导洞先拱后墙法，适用于Ⅱ～Ⅲ类围岩或一般土质围岩等松软地层修建遂道。
一次开挖的范围宜小，及时支撑与衬砌，保持围岩稳定。
其工作面较多，相互干扰大。
传统喷锚暗挖法的施工顺序，可按衬砌的施工顺序分为：先墙后拱法和先拱后墙法。
○4先墙后拱法（又称顺做法），它通常是在隧道开挖成型后，再由下至上构筑混凝土衬砌。
先墙后拱法施工速度快，各工序及各工作面之间相互干扰少，衬砌的整体性好。
○5先拱后墙法（又称逆做法），它是先将遂道上部开挖成型并浇筑拱部衬砌，在拱圈的掩护下开挖下部并制作边墙。
先拱后墙法施工速度较慢。
但当上部拱圈完成后，下部施工就较安全、快速。
先拱后墙法衬砌结构的整体性较差。
2、挖掘准备○1喷锚暗挖隧道施工技术要点的核心是：充分利用围岩自承作用，开挖后及时支护并尽快闭合，当开挖面围岩稳定性能差，不能满足完成初期支护时，应预先对围岩采取加固措施，以提高其稳定性。
○2开工前应充分掌握地质资料、地层中的管道、构筑物，并制定相应措施。
○3暗挖施工必须保持在无水条件下作业，应按规范进行降水。
○4用钻爆法施工前，必须先编制爆破方案，并得到城市主管部门及公安部门的批准。
○5隧道掘进之前，必须拟定对地面、地层和支护结构的动态监控量测计划，以做到开挖过程中随时有反馈信息，指导挖掘施工。
○6、充分准备好掘进时需用材料、机具设备、支护构架、竖井，做好各专业的人员组织工作。
3、隧道掘进○1挖掘方法应视地质、覆盖层厚度、结构断面及地面环境条件等综合确定。
○2地质情况为稳定岩层，可采用光面或预制爆破成型后施工仰拱，然后做支护、衬砌。
○3土质地层中，应根据开挖断面跨度及土质自稳性能，选用台阶法中的长台阶、短台阶或超短台阶法施工。
待拱部支护结构基本稳定后，可开挖下台阶，但应先做边墙初期支护结构，后做仰拱。
长台阶的上下台阶距离为100～150m，或5倍d（d为隧道跨度），小台阶为2陪d，超短台阶为3～5m。
○4中隔壁适用于土层或不稳定岩体，施工方法为台阶法。
为施工安全，将一个大断面分为上、下、左、右四部分，各部分分开开挖、支护、闭合，自成立独立小单元。
一般规定先施工拱部（即上半部），而后做下台阶及仰拱。
各小单元施工开挖时，前后应错开15m以上。
○5在围岩不稳定的条件下，为使围岩自承能力得以发挥以及施工安全，应千方百计争取时间，限制围岩变形、失稳。
为此必须在开挖、支拱架和喷射混凝土三个施工环节上连续作业，快速形成闭合的初期支护。
○6如果在开挖、支拱架和喷射混凝土三个环节所经历的时间段内，围岩自稳不了，则必须采取超前支护或加固措施。
超前支护的常用方法有导管和管棚法，特殊情况下也用冻结法。
超前加固一般用注浆加固法。
○7挖掘的循环进尺，在不稳定围岩中为0.5～1.2m；稳定围岩中为1～1.5m，这两个数值仅是一般情况，施工的实际地层复杂多变，施工时应严密注意实际情况，灵活把握，如遇自稳性很差时，应采取较小值。
○8隧道挖掘中原则上不应欠挖，以保证支护、衬砌的结构厚度。
允许超挖的量也必须在《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299—1999）规定的范围内。
○9两条平行隧道（含导洞）相距不足1倍隧道跨度时，二者开挖面距离不应小于15m，以防因开挖的施工扰动使围岩应力重分布，对先挖的隧道产生不利影响。
10同一条隧道又向开挖时，为保证隧道轴线与高程准确无误，应在相距20m ○时停止一方的挖掘，而由另一方挖进，使贯通误差在《地下铁道工程及验收规范》（GB50299—1999）规定范围内。
11采用台阶法施工或以台阶法为基础的施工方法时，在完成拱部初期支护○后，才进行下台阶挖掘施工及墙体初期支护。
为确保墙体施工时拱部已完成的支护结构不至悬空、坍塌，应在拱部支护结构基本稳定、且其喷射混凝土强度达到设计值的70%以上时，方可进行下台阶开挖。
12下台阶施应注意以下4点：○●不得在同一环断面位置的两侧同时开挖墙体，以防止上部支护结构同时悬空；●一次循环开挖长度，不稳定围岩（土层和不稳定岩体）应不大于2m；稳定围岩不应大于4m；●仰拱应根据监控测量反馈信息，及时施工。
13隧道的地质勘测资料一般不可能反映全部情况，而地下障碍物对隧道安全○掘进至关重要。
因此，隧道暗挖施工全过程中，必须严密注意地质记录，必要时进行超前地质勘测探。
4、初期支护○1钢格栅拱架及钢筋网应遵守规范规定加工制作。
○2钢格栅拱架安装应满足以下要求：●基本要坚实。
●拱架平面与隧道轴线垂直（误差在规范允许值之内）。
●拱架与围岩壁面密贴，拱架节点以及拱架与相邻拱架在隧道轴线方向要连接牢固。
○3钢筋网铺设应满足以下要求：●铺设平整，与拱架及锚杆连牢。
●采用双层网时要先后铺设，并两层之间搭接牢固。
○4喷射混凝土应掺速凝剂，以克服自重开裂。
但应首选强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥，因为它与速凝剂有良好的相容性。
喷射混凝土能达到C20等级，满足初期支护的需要。
○5为减少喷射时的灰尘，利于喷射混凝土充分水化，砂石料应有稍丰富的含水率，一般砂宜为5%～7%，石子宜为1%～2%，但不宜过大。
○6粗集料粒径与喷射混凝土设备的输料管道直径有关，常用的管径为51mm，故粗集料最大粒径不宜大于15mm。
同时也可减少石子的动能，降低回弹损失。
○7喷射混凝土是初期支护的第三个环节，要求快速，有效。
为此，施工前必须严格选好喷射设备和试配好喷射混凝土的配合比。
保证喷射混凝土能连续喷射，回弹少，凝固快，成形快，强度满足标准。
○8在岩体隧道施工中，会需要用锚杆加固岩体围岩。
因此，锚杆应在喷射混凝土后，及时安装，越早越起作用。
○9锚杆钻孔要求遵守规范规定，锚杆安装应符合下列要求：安装前应将钻孔清干净水泥砂浆锚杆应灌浆饱满，杆头外露不大于100mm，杆体事先除锈去污。
楔缝式和胀壳式锚杆，安装前应将部件先组装好，楔紧。
安装后，应有检查合格记录。
10锚杆应进行抗泼试验，按规范规定进行。
○5、监测量测○1施工前拟定监控量测方案，按规范规定的内容和量测频率组织实施。
○2监控量测的初始读数，应在开挖循环施工的24h内，并在下一循环开始前取得，测点距开挖面不得大于2m。
○3量测数据应准确、可靠，绘成时态曲线，及时进行回归分析，推算出最终值，指导施工，确保工程安全。
○4围岩和初期支护结构达到以下情况时，表明已趋基本稳定：隧道周边收敛速度明显减缓。
收敛量已达总收敛量的80%以上。
收敛速度小于0.15mm/d或拱顶位移速度小于0.1mm/d。
○5隧道施工中出现以下情况之一，表时隧道结构已临近危险状态，应立即停止掘进，采取处理措施：周边及开挖面塌方，滑坡及破裂。
量测数据有不断增大的趋势。
支护结构变形过大或有明显受力裂缝并在发展。
时态曲线长时间没有变缓的趋势。
6、隧道运输○1应根据工程条件及需要选择隧道内运输方式及设备。
○2采用轨道运输方式时，应遵守规范规定，进行安排。
○3应有专人管理运输及运输安全。
（7）风、水、电及通风防尘防毒○1隧道内的风动设备需由地面专设的空压机站供给高压风。
○2隧道施工应设双回路电源及切断装置，电缆及照明设备应按规范设计布设。
○3电力设备及照明设备应符合规范规定的安全要求。
2K311072 喷锚支护技术要点（1）喷锚支护（即喷锚衬砌）是喷射混凝土、锚杆、钢筋网喷射混凝土等结构组合起来的支护形式，可根据不同围岩的稳定状况，采用喷锚支护中的一种或几种结构组合。
用机械方法加隧道围岩，分别设锚杆，张挂钢筋网，可提高喷射混凝土支护层的抗拉能力，搞裂性和搞震性。
（2）喷锚施工的喷射混凝土应具有早强性能，3d可达到最终强度，可根据工程具体需要，选用早强水泥和速凝剂，喷射混凝土的厚度选用后应根据现场量测资料修整，最小不小于5cm,含水地层中厚度应不小于8cm。
（3）锚杆种类有：端头锚固式锚杆。
全长粘结式锚杆。
摩擦式锚杆。
混合式锚杆。
（4）锚杆施工应保证孔位的精度在允计偏差范围内，钻孔不宜平行于岩层层面，宜沿隧道周边径向钻孔。
（5）施工期间的防水措施主要是排和堵两类。
（6）施工前，根据资料预计可能出现的地下水情况，估计水量，选择防水方案。
施工中应做好出不部位，水量等的记录工作，按设计做好排水系统，认真做好水治理。
（7）衬砌施工缝和沉降缝的止水带不得有割伤，破裂，固定应牢固，防止偏移，提高止水带部位混凝土浇筑的质量。
（8）衬砌防水层施工时喷射混凝土表面应平顺，不得留有锚杆或钢筋断头，防水层接头应擦净，喷层表面漏水应及时引排，防水层可在拱部和边墙按环状铺设，开挖和衬砌作业不得损坏防水层，作业面应距爆破面150m以上，距灌筑二次衬砌处20m以上，防水层纵横向铺设长度应根据开挖方式和设计断面确定。