小导管注浆方案
超前小导管注浆施工方案
超前小导管注浆施工方案隧道超前小导管及锁脚锚管注浆施工方案一、注浆工艺原理超前小导管注浆预加固围岩的原理是预先向难以支护的破碎岩面及构造裂隙内注入固化材料，改善围岩力学性能，提高岩体整体强度，达到加固围岩并扩散围岩压力的作用。
二、注浆工艺特点1）施工简便，设备简单。
2）适用于特殊及不良地质隧道的支护。
2.1 设计原则及适用范围2.1.1 设计原则超前小导管预支护的根本目的是为了保证隧道开挖的安全。
隧道风钻机在隧道开挖工作面的拱部外150°范围钻孔，外插角控制在3°～5°，插入直径为φ42mm×3.5mm的无缝钢管，并进行注浆固结地层，使隧道拱顶形成一伞状保护环。
超前小导管常采用直径为φ42mm钢管，壁厚一般为3.5mm。
长度有3.5m或4m，每2m或2.4m一环，搭接长度不小于1m或1.1m，环向间距40cm或25cm。
注浆孔径为6~8mm（用台钻钻孔），孔距15cm，梅花形布置。
前端20cm制作成蒜瓣状锥形，尾端30cm范围内不钻孔作为止浆段，并设置Φ8加劲箍。
锁脚锚管设置在拱脚处，采用直径φ42mm,壁厚3.5mm，长度4m的无缝钢管，钻孔直径为φ50mm，打设角度在30°左右俯角，锁脚锚管前端20cm做成蒜状锥形，尾端预留30cm 焊接在钢架翼缘。
根据设计，每处拱脚设置2根或4根锁脚锚管，对称布置。
锁脚锚管与钢架焊接后，再采用φ22的横向短螺纹钢筋将锁脚锚管两两搭焊，主要是卡住钢架。
锁脚锚管尾端应超出钢架5~10cm，以便焊接固定完成后，注浆锚固。
2.1.2 适用范围1）隧道洞口浅埋地段或软弱破碎围岩地段进洞施工。
2）富水软弱破碎地质、砂砾地层、岩溶地质等不良地质地段的隧道开挖辅助措施。
3）隧道坍方的处理。
三、注浆施工工艺3.1 施工准备及工艺流程：注浆采用孔口注浆管进行，排气管和注浆管由阀门控制开关。
排气管采用Φ20塑料管插入孔底5~10cm处，然后连接注浆管等管路。
小导管预注浆方法
小导管周壁预注浆的方法1．超前小导管注浆构造超前小导管预注浆前，先对开挖面及5m范围内的坑道喷射后位5~10cm混凝土，或采用模筑混凝土封闭，然后沿开挖外轮廓线（即抗道周边）向前以一定角度，打入管壁带小孔的小导管，并以一定压力向管内压注起胶结作用的浆液的施工方法（注浆压力应为0.5~1.0MPa），待小导管浆液硬化后，坑道周围岩体能得到预加固，并形成具有一定厚度的加固圈。
此加固层能起超前预支护作用，在其保护下即可安全地进行开挖作业。
在小导管前端可焊一个钻头，可钻孔与插管一次完成，这种小导管称为自进式注浆锚杆。
2．超前小导管周壁预注浆性能特点及适用条件浆液被超前压注到岩体裂隙中并硬化后，它既能将破碎岩块或颗粒胶结成整体的预加固，又能起超前预支护作用，同时，注浆填充了裂隙，阻隔了地下水向坑道渗流的通道，起到了堵水、防水的作用。
超前小导管周壁注浆适用于自稳时间很短的砂层、砂卵（砾）石层、断层破碎带、软弱围岩浅埋地段或处理塌方地段、地下水较多的软弱破碎围岩等地段。
3. 超前小导管周壁预注浆的设计要点小导管周壁预注浆可根据围岩地质条件、施工条件、技术水平和机械设备能力等参照下列技术要求和参数进行设计:(1) 小导管外径可根据钻孔直径选择，小导管采用ø32mm焊接钢管ø40mm无缝钢管制作，长度宜为3~5m。
管壁每隔10~20cm交错钻眼，一般采用20~50mm，渗透系数较大的，环向间距应适当加大些；外插角应控制在100~300，沿隧道纵向开挖轮廓线向外以100~300的外插角钻孔。
将小钢管打入地层，亦可在开挖上钻孔将小导管打入地层(2) 采用水泥砂浆或水泥水玻璃浆液灌注时，浆液配合比应由现场试验确定；浆液可采用水灰比为1：0.3~1：1的水泥与水玻璃浆液，或其他水泥类、化学类浆液（水玻璃浓度250~400Be）。
采用水泥浆液时，水泥浆的水灰比为0.5~1.0MPa，必要时可在孔口处设置浆塞。
地铁车站超前小导管及注浆施工方案
地铁车站超前小导管及注浆施工方案地铁车站超前小导管及注浆施工方案1.1 超前小导管隧道开挖超前支护采用Φ42热轧无缝钢管注浆加固隧道开挖面，保证隧道开挖安全。
1、施工步骤①画出小导管位置→②打入小导管→③连接注浆管→④堵塞孔口空隙→⑤注浆→⑥关闭导管口、拆除注浆系统。
2、施工方法及工艺流程用人工锤击的方法将导管打入。
个别不能打入的用风钻采用特制钻杆将小导管顶入，注浆泵注浆。
其工艺流程见图7-23。
结束结束施工准备打设小导管掌子面封闭小导管运到现场小导管制作水泥浆配置水泥计量连接注浆管注水试验注浆注浆浆液配合比设计图7-23 超前小导管施工工艺流程图图7-23 超前小导管施工工艺流程图1.2 小导管注浆1、注浆工艺（1）注浆施工准备①机具设备配套表配齐钻机、搅拌机、注浆泵、管路、储浆桶以及各种应急材料。
②对注浆泵进行试运转，并对操作人员进行上岗培训。
③按每循环使用量配齐所有注浆材料。
④进行洞内注浆施工人员技术交底和技术培训。
（2）浆管加工超前小导管采用Ф42mm普通水煤气管，管长2.5m，注浆管一端做成尖形，另一端焊上铁箍，在距铁箍端0.5～1.0m处开始钻孔，钻孔沿管壁间隔100～20mm 呈梅花形布设，孔位互成90°，孔径6～8mm。
注浆钢管应沿隧道开挖轮廓线布置，外插角一般取10°～15°，处理坍体时可适当加大。
纵向前后相邻两排小导管搭接的水平投影长度一般不宜小于1m。
注浆小导管环向间距300mm。
注浆试验的主要目的是选定注浆压力p、注浆半径r及注浆量。
在选定注浆半径r后，可按两圆相交形成厚度等于30cm确定孔距。
小导管加工见图7-24。
图7-24 超前小导管加工方法示意图将前端加工成尖锥状, 尾部焊φ6加肋筋。
除尾部10cm外, 管壁四周钻φ图7-24 超前小导管加工方法示意图（3）配浆超前小导管管棚注浆按设计采用1∶1水泥浆，其配制方法如下：①水泥水玻璃浆普通水泥浆水灰比：1：1～1.5：1在施工中可依据现场情况适量调节；膨润土掺入量（占水泥重量）：5；水玻璃浆浓度：30Be′；水泥浆与水玻璃浆双液比：1：1～1：0.6（施工中可以调节）。
小导管注浆施工方案
小导管注浆施工方案小导管注浆施工方案：（A匝道隧道）1、喷射砼封闭开挖轮廓面和掌子面。
2、钻孔并安设小导管。
钻孔直径大于钢管直径20mm以上，超前小导管安设，其环向间距100cm，辅射角为15°，纵向留1m的搭接，导管用直径42mm，壁厚4mm的钢管制作，每根长6m，钢管围壁交错加工渗浆小孔。
3、注浆。
注浆采用水泥浆；其浆液的水灰比为0.5:1 ～1:1，注浆压力为0.6～1Mpa，以防压裂工作面，同时还需控制注入量，当每根导致管的注浆达到规定量时即可停止。
当孔口压力达到规定但注入量不足时也应停止。
4、检查注浆效果。
注浆结束后，必须钻孔检查注浆效果，如未达到要求时应补孔注浆。
Ⅱ类围岩施工程序见《Ⅱ类围岩台阶法开挖施工作业循环示意图》。
2、Ⅲ类围岩施工Ⅲ类围岩施工采用短台阶法施工，台阶长10～15m，作为上断面钻孔、喷锚的工作台，上下断面同时爆破开挖。
上断面利用TY28型风枪钻孔，下断面利用H-178三臂液压钻孔台车钻孔。
上断面采用CAT320B扒渣到下断面，下断面由ZLC-40侧卸式装载机装渣，自卸汽车运渣。
洞身开挖后，立即进行喷锚支护，及时封闭围岩。
Ⅲ类围岩施工程序见《Ⅲ类围岩台阶法开挖施工作业循环示意图》。
3、Ⅳ类围岩施工Ⅳ类围岩采用全断面开挖，开挖采用H-178三臂液压钻孔台车钻眼，光面爆破，采用塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆，出渣采用ZLC-40侧卸式装载机装渣，带废气净化装置自卸汽车运渣。
Ⅳ类围岩施工程序见《Ⅳ类围岩全断面法开挖施工作业循环示意图》。
4、紧急停车带施工雪岭隧道左右洞共设紧急停车带四处，开挖净宽1559cm，因围岩整体性尚可拟采用台阶法施工。
施工过程中先开挖上半断面，然后立即喷锚支护，经监控量测判定可进行二次衬砌后，采用钢拱支架小模板模注砼衬砌。
砼达到设计强度的70%后即可进行下半断面的开挖。
为减少对上导坑施工的干扰，下半断面分左右幅错开施工。
5、横通道施工雪岭隧道左右洞共设汽车横通道1处，人行横通道4处，均采用单向掘进，分部开挖。
注浆小导管施工方案
注浆小导管施工方案1. 引言注浆小导管在土木工程中的应用越来越广泛，它能够有效地固结土层、抗渗密封和加固混凝土结构。
本文将介绍注浆小导管施工方案的步骤和注意事项，以帮助读者了解如何进行注浆小导管施工。
2. 施工步骤注浆小导管的施工步骤主要包括以下几个步骤：2.1 定位和测量首先，根据设计要求，在施工区域准确定位和测量注浆小导管的位置。
使用专业测量工具，确定导管的水平、垂直位置和深度，并标记在施工区域上。
2.2 预处理在进行注浆小导管施工之前，需要进行一些预处理工作。
首先，清除施工区域上的杂物和污垢，以确保施工区域清洁。
然后，根据设计要求，对施工区域进行必要的处理，例如清理坑壁，修补破损的混凝土结构等。
2.3 钻孔根据设计要求，在测量好的位置上进行钻孔。
选择合适的钻孔设备和工具，按照设计要求进行钻孔。
在钻孔过程中，需要控制好钻孔的深度和直径，并确保钻孔的位置准确无误。
2.4 安装小导管完成钻孔后，将注浆小导管插入钻孔中。
根据设计要求选择合适的导管尺寸和材料，并确保导管与钻孔之间的间隙不大于设计要求的限制。
在安装小导管时，需要注意保持小导管的水平和垂直，以确保注浆效果的一致性。
2.5 注浆材料准备和注浆准备好注浆材料，按照设计要求进行配比和搅拌。
根据注浆小导管的种类和设计要求，选择合适的注浆材料。
在注浆过程中，需要控制好注浆材料的流速和压力，并确保注浆材料能够充分填充到导管和周围土层之间的间隙中。
2.6 结束工作在注浆完成后，需要对施工区域进行清理和整理。
清除无用的材料和工具，对施工区域进行清洁。
同时，需要对施工过程进行记录和整理，以便后续的验收和追溯。
3. 注意事项在注浆小导管施工过程中，需要注意以下几个事项：•根据设计要求选择合适的注浆小导管和注浆材料。
•控制好钻孔的深度、直径和位置，保证钻孔的准确性。
•在安装小导管时，注意保持小导管的水平和垂直。
•控制好注浆材料的流速和压力，确保注浆材料充分填充到导管和周围土层之间的间隙中。
超前小导管注浆施工方案
超前小导管注浆施工方案一、施工目标和要求1.安全要求：确保施工期间的人员安全，避免事故和伤害的发生。
必须配备专业合格的施工人员，并提供相应的安全防护设施。
2.质量要求：保证注浆材料的质量，确保注浆的均匀性和强度。
3.环保要求：施工过程中要注意防止环境污染，合理利用资源。
4.进度要求：按照合同约定的时间完成施工任务。
二、施工准备工作1.确定施工方案：根据隧道的地质情况、设计要求和实际施工条件，确定超前小导管注浆施工方案。
2.配置施工设备：必须配备合适的超前小导管和注浆设备。
3.安排施工人员：根据施工任务的复杂性和工期要求，合理安排施工人员并提供相应的培训。
4.准备施工材料：购买和配送超前小导管和注浆材料。
三、施工流程和方法1.导管安装：根据设计要求和地质情况，在隧道掘进的前方适当位置设置小导管，导管的长度根据注浆深度和地质条件确定。
导管的安装必须平整牢固，以确保注浆材料可以均匀地注入围岩中。
2.注浆施工：选择适当的注浆材料，根据施工图纸和设计要求，在导管内注入注浆材料，注浆的压力和流量需要根据隧道的地质条件和设计要求进行调整。
注浆施工过程中需要加强与掘进工作的协调，确保注浆进度和掘进进度相匹配。
3.注浆质量检验：在注浆施工完成后，采集注浆样品进行质量检测，主要包括注浆材料的固化时间、强度和均匀性等指标。
4.施工记录和总结：及时记录施工过程中的工作量、质量和安全等情况，并进行总结和评估，为今后的施工提供参考。
四、施工中的安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护服等个人防护装备。
2.施工现场需要设置安全警示标志，并严禁非施工人员进入施工区域。
3.注浆设备和导管必须经过严格的检查和试运行，确保设备的正常工作。
4.协调掘进工作和注浆工作，合理安排施工顺序，确保施工过程的连续性。
5.定期对施工设备进行维修和保养，确保设备的正常运行。
五、施工后的总结和评估1.对施工过程进行总结和评估，分析施工中的问题和不足之处，并提出改进措施。
小导管注浆施工方案
小导管注浆施工方案注浆施工是一种常见的地基处理方法，能够增加土体的稳定性和承载能力。
下面是一个700字左右的小导管注浆施工方案。
一、工程概况本工程位于某市某区，属于独立地基基础施工工程，主要内容为新建一座5层楼的办公楼。
由于工地周围土壤条件较差，需要进行注浆施工以提高土体稳定性和承载能力。
二、施工工艺1.勘察：了解工地的土壤情况、地下水位情况以及周边建筑物的结构状况。
2.设计：根据勘察结果和设计要求，确定注浆施工的深度、浆液成分和注浆孔的布置。
3.施工准备：购买或租赁所需的注浆设备和材料，并对施工现场进行清理和平整。
4.孔洞开挖：根据设计要求，使用钻孔机或其他设备在地下进行孔洞的开挖，孔径一般为φ200-φ300mm。
5.注浆设备搭设：将注浆设备搭设在施工现场，并进行设备的安装和调试工作。
6.注浆灌浆：将浆液泵入孔洞中，直至孔洞充满。
7.压浆：用注浆泥浆压力机对孔洞内的浆液进行压力处理，以提高土体的密实度。
8.固化：浆液注入后，根据设计要求和注浆设备的要求，进行固化处理，通常需要等待一定的时间。
三、施工注意事项1.施工前应对施工现场进行清理和平整工作，确保施工安全。
2.施工过程中要严格按照设计要求和施工工艺进行操作，注浆设备的使用应符合操作规程。
3.施工现场应设置警示标志，以提醒施工人员和过往人员注意施工作业，确保施工安全。
4.施工过程中应定期对注浆设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
5.施工完成后，应对施工现场进行清理，将废弃材料和设备及时清除。
四、安全措施1.施工过程中应严格按照操作规程进行操作，操纵注浆设备时要保持专注和注意力集中，以防发生操作失误。
2.施工现场应设置警示标志和安全警示牌，提醒施工人员和过往人员注意施工作业，避免事故的发生。
3.施工人员应穿戴好个人防护用品，并遵守安全操作规程，确保施工过程安全无事故发生。
4.注浆设备的使用和维护应由合格人员进行，不得擅自进行操作和维修，以免造成安全隐患。
超前小导管注浆方法
超前小导管注浆方法一、超前小导管注浆的原理超前小导管注浆的原理是通过在地下进行类似管道的结构注浆，使得岩体或土体形成一定的固结体系，从而提高地下工程的稳定性和承载能力。
其中，小导管的作用是引导注浆材料的进入及分散，而注浆材料则起到填充和加固的作用。
二、超前小导管注浆的施工工艺1.剖沟：根据地层情况和设计要求，选择合适的位置进行剖沟。
2.安装导管：在剖沟中，按照设计要求安装导管。
导管的材料可以是钢管、塑料管等。
3.固结剂的注入：根据地基条件和工程要求，选择合适的固结剂，将其注入到导管中。
4.注浆：在导管内注入适量的注浆材料，通过压力使注浆材料充分填充导管和周围土体的空隙，形成坚固的固结体。
5.导管的拔除或保留：根据工程要求和设计要求，选择是否拔除导管。
如果需要保留导管，则可以外包覆一层防腐涂料，以防止导管腐蚀。
三、超前小导管注浆的应用范围1.岩体或土体不稳定，需要进行加固处理的地下工程。
2.地下水位较高的地区，需要对地下工程进行固结和防水处理。
3.需要对岩体或土体进行加固以提高地下工程的承载能力和稳定性。
四、超前小导管注浆的优势与不足1.施工方便快捷：注浆过程简单，施工周期短，可以快速提高地下工程的稳定性。
2.适应性强：可以根据地下工程的具体情况和设计要求，选择合适的固结剂和注浆材料。
3.效果显著：通过注浆加固，可以大大提高地下工程的承载能力和稳定性，满足工程需求。
然而，超前小导管注浆也存在一些不足之处：1.成本较高：由于需要使用特殊的注浆材料和设备，施工成本较高。
2.不适用于大规模工程：超前小导管注浆适用于较小规模的地下工程，对于大规模工程可能不太适用。
3.要求施工环境较好：施工过程需要相对稳定的地下环境，对于复杂地质情况施工难度较大。
综上所述，超前小导管注浆作为一种常见的地下工程加固方法，具有一定的优势和应用范围。
在实际施工中，需要根据具体工程需求和地质条件进行合理选择和设计，以确保加固效果和安全性。
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（6）孔口有涌水的灌浆孔段，在灌浆前应测定涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可选用以下措施综合处理：A、自上而下分段灌浆；B、短的段长；C、高的灌浆压力；D、浓浆结束；E、屏浆；F、闭浆；G、纯压力灌浆；H、速凝浆液；I、待凝；J、压力灌浆封孔。
（2）水泥浆液采用拌和机制浆，采用液压注浆机浆液注入导管钢管内，
注浆前先检查管路和机械状况，确认正常后作压浆试验，确定合理的注浆参数，据以施工。
（3）注浆分两步完成，当第一次注浆的浆液充分收缩后，进行第二次注浆，以使导管填充密实。注浆采取注浆终压和注浆量双控措施，注浆压力以1.0~1.5 MPa为宜，进浆量一般为20~30L/min,达到设计终压并持压10min以上后停止注浆，注浆量一般为钻孔圆柱体的1.5倍。若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，直至符合注浆质量标准。确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填，方可终止注浆。注浆过程中压力如突然升高，可能发生堵管，应停机检查。
主要材料配备表
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
外径42mm壁厚4mm无缝钢管
m
610
2
M20水泥砂浆
m3
18
各工作面主要机械设配备表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
风钻
YT-28
台
2
顶进小导管
2
注浆机
JYB-2
套
2
注浆（最大工作压力3MPa）
3
制浆设备
套
1
制浆
4
自卸汽车
8t
台
1
各工作面主要劳动力安排见下表。
（4）注浆过程应程派专人负责，填写“注浆记录表”，记录注浆时间、浆液消耗量及注浆压力等数据，观察压力表值，监控连通装置，避免因压力猛增而发生异常情况。
3.6.4注浆效果判断
（1）对注浆加固区进行钻孔取芯，观察注浆充填情况。
（2）导管注浆后再打无孔管作为检查管，检查注浆质量。有水地层可观察无孔管孔内涌水颜色及涌水量，水颜色如较澄清或夹带水泥渣块，则注浆效果较好，如涌水为泥浆颜色或涌水量较大时，应补注或重注。
内环左线K13+190~460处，道路切坡形成高约30m的岩质边坡，为保护坡顶上既有的砖房，采用两级桩板挡墙进行支护。在施工挡墙前，须先落实建筑基础形式及位置，对房屋地基注浆。
二、编制范围及依据
2.1 编制范围
本方案针对6#挡墙处小导管注浆施工工艺及技术措施进行编制。
2.2编制依据
1、内环快速路西北半环（石马河立交-人和立交段）拓宽改造工程石马河立交（K10+925.321-K11+910）、石马河立交-北环立交段（K11+910-K15+000）》招标文件、图纸、技术规范、参考资料、补疑、答疑等
（5）土（砂）质岩层中灌浆孔不进行冲洗，也不做压水试验，以避免恶化地质情况。
2、浆液配比
按照设计及规范要求，水泥浆浓度为1:0.8~1:1，注浆压力为0.2~1.0MPa。
3、材料选择
（1）注浆工程所用的水泥品种对其本身影响很大，以普硅水泥为最佳，等级越高，强度越高，因此使用新鲜水泥不仅凝结时间快，而且强度高。
3.3
钻孔顺序从小桩号顶排13号桩位置向大桩号推进，钻孔时钻机立轴方向必须准确控制，每钻完一孔便顶进一根钢管。注浆导管布置应避开桩板挡墙和建筑基础，可根据实际地形进行适当布孔调整。注浆平面图如下：
3.
（1）通常用地质岩芯钻配合钻头进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。
（2）用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
（7）灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理。A、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；B、浆液中掺加速凝剂；C、灌注稳定浆液或混合浆液。该段处理后仍应扫孔，重新按要求进行灌浆，直至结束。
（8）其它注意事项
、严格按配合比调配水泥浆。根据施工需要进行不同配合比的调配，达到最佳效果。
、正常情况下，注浆按照分序加密的原则进行，即排间间隔注浆，孔间间隔注浆，保证注浆质量。
2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）
3、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)
4、《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2013）
5、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—2000）
6、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
7、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建设部[2009]87号）
（3）用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。
3.
（1）钻孔完成后及时安设小导管，避免出现塌孔。
（2）小导管及锁脚锚管顶进采用大孔引导和风钻相结合的工艺，即先钻大于小导管直径的引导孔，利用钻机的冲压力和推力低速顶进钢管。
3.
3.6.1浆液配置
注浆材料及配合比：注浆采用水泥浆液，水灰比为1：1（重量比）；注浆压力1.0~1.5MPa，水泥标号为42.5普通硅酸盐水泥。
（4）灌浆过程中应经常转动和上下活动灌浆管，回浆量宜有15L/min以上的因浆量，以防灌浆管在孔内被水泥浆凝住。
（5）灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按以下原则处理：
、应及早恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，需后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。
、恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。
注浆采用孔口注浆管注浆，孔口排气管与注浆管，由阀门来控制开关，排气管采用Φ20塑料管，插入孔底5~10cm处，然后连接注浆管等各种管路，利用锚固剂封闭掌子面与导管间的孔隙，防止漏浆。关闭孔口阀门，开启注浆泵进行管路压水试验，如有泄漏及时检修，试验压力等于注浆终压。
3.6.3注浆控制
（1）导管施工完成后开始注浆，注浆前对所有孔眼安装止浆塞，同时对管口与孔口侧进行密封处理。
8、《地质灾害防治工程设计规范》（DB50/5029—2004）
9、对工程实地踏勘获取的相关技术资料
10、公司及集团有关项目质量管理保证体系文件
三、主要施工方法
根据地勘资料LK13+360～LK13+520段左侧坡顶有2栋3F砖房以及4处单层砖房分布。2栋3F砖房将予以保护，相邻4处单层房屋无保护条件时可以拆除。根据地勘报告，既有房屋位置地表覆盖层主要为卵石土，厚5.0～7.0m，下部基岩为泥岩。根据赤平投影图3.2，该侧边坡稳定性受外倾裂隙2控制；垂直开挖后，该边坡稳定性系数为0.53，边坡不稳定，破碎岩块易发生整体滑移，故设计采用超前小导管注浆方案对软弱及破碎岩层在注浆后形成良好的稳定性。
重庆建工桥梁工程有限责任公司
CHONGQINGBRIDGEENGINEERING CO.LTD.
内环快速路西北半环（石马河立交-北环立交段）拓宽改造工程
超前小导管注浆施工方案
编 制：
审核：
批 准：
重庆建工桥梁工程有限责任公司
石马河立交至北环立交改造项目部
二〇一五年三月十一日
一、工程概况
内环快速路西北半环拓宽改造工程，改造范围为凤中立交-人和立交西侧，全长18.38公里，已建立交8座。整体改造共分3段：本工程范围为“第三段”石马河立交-人和立交段，桩号范围K10+875.321~K18+380段，改造长度共7.5公里。主要有内环主线拓宽、石马河立交和石子山立交的改造工程内容。
6、注浆操作
（1）注浆顺序：布孔后钻注浆孔—导管安装—压水试验—制浆—压浆—效果检查。
（2）灌浆孔互相串浆时，可采用群孔并联灌注法，孔数不宜多于3个，并应控制压力，防止岩面抬动。
（3）注浆应尽快达到设计压力。但在注浆过程中必须注意控制压力，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的处理措施。
各工作面主要劳动力安排
序号
工序名称
人数（人）
备注
1
值班负责人
1
2
测量放线（布孔）
2
3
小导管加工
3
4
小
3
7
机械司机
2
8
记录
1
合计
六、质量保证措施
（1）建立质量保证体系，成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，由技术、质量检查、试验、机械物资、财务、施工作业队长及施工队技术员队技术主管参加的全面质量管理领导小组，积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，提高工作效率，实现创优目标。
3
超前小导管及锁脚锚管直径一般采用φ42mm，壁厚4mm的热轧无缝钢管。超前小导管单节长度通常为6m~9m，超前小导管壁加工注浆花孔，孔径为φ6mm，管距呈梅花形1.5m×1.5m，钢管前端加工成锥形，尾部焊接φ6.5钢筋加劲箍。管壁四周钻四排6mm压浆孔，施工时钢管沿房屋外侧以30°外插角打入土层，进入岩层强风化面。注浆材料采用M20水泥砂浆或M20水泥浆。
3
根据设计的超前小导管位置，用全站仪进行小导管位置的测量放样工作，并用红油漆在作业掌子面上作好小导管位置的标记。钻孔直径应大于设计导管直径3~5mm，一般钻孔φ50mm，孔深大于设计长度10cm。
开挖长度应小于超前小导管的支护长度，注浆采用止浆塞，并设置注浆管及排气管，排气管插入孔底5~10cm，排气管采用φ20塑料管。注浆结束标准为达到设计注浆量或设计终压。
、施工中发现管道堵塞或其他故障应及时关闭控制开关和注浆机，将管道清洗干净，防止凝结，影响下次灌注。
、灌浆管的外径与钻孔孔径之差不宜大于20mm。
、灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。