差压变送器损坏原因
差压变送器的常见故障和解决方法 变送器维护和修理保养
差压变送器的常见故障和解决方法变送器维护和修理保养差压变送器的常见故障和解决方法：差压变送器，是一种将压力差转换成直流标准信号的远传压力测量仪器，广泛应用于工业生产和科学讨论，是取得、处理、传送各种信息的硬件。
在测量过程中常会显现一些故障，需要适时的解决，以免影响生产（设备）的正常运行。
下面为大家列举了一些常见故障以及其解决方法，希望对大家的使用有所帮忙。
一、线路故障当计算机显示数值不正常时，首先要打开差压变送器的接线盒，检查线路是否虚接、短接或者断接，可以通过测电源、量电阻、摇绝缘等方法，进行故障的判定和处理。
二、采集模块或差压传感器故障当线路故障排出时，就要看是不是采集模块或差压传感器故障。
使用万用表检查差压变送器工作电源是否正常，同时测量差压变送器的输出电流值是否在4mA～20mA（假如为输出电压值，测量是否在0～5V）范围内，确认输出值是否正常。
假如无输出值，差压变送器损坏，需要更换差压变变送器。
假如现场测量值换算与实际阅历值相符，则现场仪表和测点无问题，模块损坏，需更换模块。
当现场测量值换算与计算机显示值相同，说明引压管或差压变送器有问题。
三、引压管故障1、引压管堵塞在实际生产使用维护中，由于排放不适时或介质脏、粘或者带颗粒、粉末等原因，时间久了，有的还会固化，引起引压管堵塞，使测量无法正常进行。
因此，为保证变送器正常运行，要定期对引压管设法疏通。
2、引压管漏气由于差压变送器接点、截止阀等附件比较duo，导致泄漏点增duo，维护工作量增大。
因此，要合理做好引压管的防腐蚀而削减引压管显现沙眼；引压管的接口处螺丝要上紧以防松动。
3、引压管积液由于气体流量取压方式不对或引压管安装不符合要求，常常造成引压管内部积存液体的现象。
这种现象的显现，往往会致使测量不准，假如在变送器量程很小的情况下，甚至会造成变送器输出的一些波动。
有文献指出引压管的正确安装应当是与水平不小于1：12的斜度连续下降，测量点与安装饰之间存在高度差，取压点应与被测设备壁垂直。
差压变送器应用中的故障判断及分析
图 ２ 液位 的测量
（ ）直 接测 量 不 同管 道 、 ３ 罐体 内液 体 之 间 的
压力 差 （ 图 ３ 。 如 ）
致时， 测量膜片产生位移 ， 其位移量和压力差成正 比， 故两 侧 电 容量 就不 等 ， 通过 振 荡 和解 调 环节 ， 转换成与压力成正 比的 ４— ０ｍ ２ Ａ标准电流信号 输出。
２１ ０ ２年 第 １期
川 化 设 原 流量为 Ｆ ， 则
３ ３
烟、 异味等现象 ， 有无供 电变化、 天气潮湿以及误 操 作 、 维修 等 ， 误 因为 可能其 中 的某个 因素就是 造 成故障的原因。 （ ）直 观法 ２ 直接观察回路有无外部损伤 、 导压管有无泄 漏、 回路是否过热、 供电开关状态是否正确等。 （ ）检测 法 ３ ① 电气 回路断路检测 ： 将疑似有故 障的部分 与其他部分分开 ， 查看故障是否消失， 如果消失， 则确定故障所在 ， 否则继续进行查找。例如 ： 智能 差压 变送 器若 出现不 能进 行 Ｈａ 远 程 通讯 ， 可 ｒ ｔ 则 将 原 回路 从 表 体 处 断 开 ， 现 场 为 变 送 器 另 加 在
１ ２ 差 压 变送 器 的 几 种 测 量 应 用 方 式 ．
Ｉ
ｌ
（ ）与节 流元件 相结合 测量 流体流 量 。在 管 １ 道 中安装 节流 元件 ， 利用 节 流元 件 前后 产 生 的差 压 值来 测量 流体 的流量 （ 图 １ 。 如 ）
图 ３ 管 路 问差 压 测 量
３ ２
川 化
２１ ０ ２年 第 １期
差压 变 送器 应 用 中的故 障判 断及 分 析
差压变送器、压力变送器无输出的原因及维修实例
差压变送器、压力变送器无输出的原因及维修实例
以图文方式分享给大家，如图所示。
压力变送器无输出维修实例
[实例1]LT-S103液位使用差压变送器测量液位，显示一直没有变化。
[故障检查]观察DCS历史曲线，液位曲线一直没有变化。
怀疑差压变送器堵塞，拆下变送器法兰，将膜盒部分清洗干净，发现膜片已损坏。
[故障处理]更换差压变送器，进行零点校正迁移后液位显示正常。
[维修小结]本例测量介质中含有固体颗粒，容易使液位变送器堵塞，因此，开始判断故障是由于膜盒上附有结晶物产生的。
实际上膜片也被腐蚀损坏。
[实例2]EJA110A差压变送器开箱后送电，显示“Er.01”。
[故障检查]根据说明书知道，“Er.01”表示膜盒损坏，新表膜盒就坏，不可能吧。
打开表壳检查，发现驱动板连接放大板的接线插头未插上。
[故障处理]重新插上后差压变送器恢复正常。
[维修小结]出厂不插线是不可能的，估计是运输时的振动把插头振掉了。
该型变送器由四块电路板组成，分别是驱动板、电源板、放大板、液晶板，该型号变送器的电路板是通用的，可以互换使用，只需要根据现场实际修改量程即可。
差压流量变送器常见故障
差压流量变送器常见故障差压流量变送器，听起来是不是很高大上？其实这玩意儿在工业里可常见得很。
它就像那位默默无闻的英雄，虽然不显山露水，但没了它，整个系统可就运转不起来了。
说到故障，真是让人头疼。
大家想象一下，你辛辛苦苦装了这么多设备，结果就因为这个小东西出了问题，简直像是把好端端的鸡蛋摔了，真让人心疼啊！常见的故障之一，就是堵塞。
哎，管道里不是有水，就是有气，万一里面混进了点杂质，没准就成了流量变送器的小敌人。
想想吧，就像喝水时吸管被堵了一样，你一口气想要畅饮，却发现水流得慢得跟蜗牛一样。
这时候你得检查一下，看看是不是管道里藏了什么小秘密。
清理清理，没问题，继续开干！气泡问题也很让人抓狂。
气泡就像是那天生不怕事的调皮鬼，跑到流体里面，正好在你不经意的时候露出马脚。
要是气泡一直在变送器那儿聚集，流量数据就全乱了套，简直像是在和你开玩笑。
要想解决这个问题，检查气泡分离器可不能马虎，确保流体的状态好得没话说，才能保证数据准确。
说到电源，嘿，这也是一大关键。
你想啊，变送器就像一个需要电量的小孩，没电了可就不乖了。
若是电源接触不良，或者电压不够，变送器就会心情不佳，数据传输就会变得不靠谱。
这个时候，咱得好好检查一下电缆线，确保它们通畅无阻，就像检查孩子的课本，不能让他们落下任何知识点。
温度影响也不能忽视。
流体的温度一旦上升，变送器的性能可就不堪一击了。
就好比你在炎热的夏天跑步，最后可真是气喘吁吁，心里直嘀咕。
为了避免这种情况，最好在变送器周围装上温控装置，确保它们在适宜的温度下运作，咱可不能让它们受委屈。
此外，老化也是个麻烦。
时间久了，变送器就像那条老狗，精力不再，表现得也慢了。
管道的腐蚀、设备的磨损，都是在提醒你，该更新换代了。
定期保养很重要，就像给车子做保养一样，能延长使用寿命，避免因小失大，真是得不偿失。
万一这些问题都解决了，咱还得关注一下安装位置。
要是安装不当，变送器就可能感应不到流体的真实状态，就像你在喧闹的环境中听不清朋友的声音，根本没法沟通。
差压变送器的原理及故障排除
差压变送器的原理及故障排除作者：李季来源：《中国科技博览》2016年第10期[摘要]差压变送器在工业自动化生产中主要用于压力压差流量的测量，在自动控制系统中发挥重要的作用，随着钢铁、石油化工等行业自动化水平不断提高，其应用范围也越来越广泛。
[关键词]差压变送器原理故障排除中图分类号：TM 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）10-0051-011.前言以钢铁厂为例，高炉煤气的产量多少直接关系到炼钢，轧钢，发电的煤气分配问题，准确的测量会给生产节约大量成本，日趋严重的钢铁形势越来越要求成本的减少，基于差压变送器原理的煤气流量计给出了准确的测量。
2.差压变送器的工作原理差压变送器的基本原理是将一个空间用敏感元件（多用膜盒）分割成两个独立的腔室，分别向两个腔室引入压力，传感器在两面压力共同作用下产生位移，这个位移量和两个腔室压力差成正比，将这种位移转换成可以反映差压大小的信号输出。
变送器有测量部件、转换电路、放大电路三部分组成。
原理如下图1：3.差压变送器故障原因3.1置于流体中的检测元件会被破坏原流场而影响测量精度，还会造成压力损失。
3.2由于被测介质处于流动状态，并且介质物理及化学性能繁杂多样，检测元件收到流体冲击，摩擦和腐蚀会使仪表的寿命降低。
3.3流体中的浮游物等杂质的黏着和沉淀会使流量计的性能发生变化，示值失真，并有可能引起管路堵塞。
3.4使用时拆开原来管路接入系统中，安装与拆卸时会引起介质的泄露和污染，多次拆装还会造成管接头损伤，降低管路连接的可靠性。
3.5测量精度及运行寿命受安装状况、流体特性、上游流动情况以及清洁程度的直接影响。
4.差压变送器故障诊断变送器在测量过程中常常会出现一些故障，及时判定排除故障对生产至关重要，根据日常维护的经验，总结归纳了一些判定方法和分析流程。
4.1调查法：回顾故障前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作。
4.2直观法：观察回路的外部伤害、导压管的泄露，回路的过热、供电开关状态等。
压差变送器工作原理与故障诊断
压差变送器工作原理与故障诊断1、在工业自动化生产中，差压变送器用于压力压差流量的测量，得到了非常广泛应用，在自动控制系统中发挥重要的作用。
随着石化、钢铁自动化水平的不断提高,差压变送器的应用范围越来越广泛，生产中遇到的问题也越来越多，加之安装、使用、维护人员的水平差异，使得出现的问题不能迅速解决，一定程度上影响了生产的正常进行，甚至危及生产安全，因此对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。
2、工作原理与故障诊断2.1 差压变送器工作原理来自双侧导压管的差压直接作用于变送器传感器双侧隔离膜片上，通过膜片内的密封液传导至测量元件上，测量元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转换器，经过放大等处理变为标准电信号输出。
差压变送器的几种应用测量方式：(1) 与节流元件相结合，利用节流元件的前后产生的差压值测量液体流量(2) 利用液体自身重力产生的压力差，测量液体的高度(3) 直接测量不同管道、罐体液体的压力差值差压变送器的安装包括导压管的敷设、电气信号电缆的敷设、差压变送器的安装。
2.2 差压变送器故障诊断变送器在测量过程中，常常会出现一些故障，故障的及时判定分析和处理，对正在进行了生产来说是至关重要的。
我们根据日常维护中的经验，总结归纳了一些判定分析方法和分析流程。
(1) 调查法：回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维修。
(2) 直观法：观察回路的外部损伤、导压管的泄漏，回路的过热，供电开关状态等。
(3) 检测法：断路检测：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进行下一步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从仪表本体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。
短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性。
压力变送器常见故障解析总结计划
压力变送器常见故障分析1、测量管路泄漏所造成的异常由于绝压变送器的取样点与压力表的取样点是相同的，而且绝压变送器与压力表有共用的测量管路及阀门，所以如果我们在检修过程中，发现汽轮机及凝汽器系统的运行是正常的，那么我们就要疑心是真空测量管路出现故障了。
例如某次我们的仪表人员在定期检查现场测量仪表时，发现汽轮机排汽真空DCS显示值与真空表真空都出现了异常。
经过仪表技术人员的检查，最终发现造成此次测量仪表异常情况的原因是因为测量管路焊接点的破裂引起的。
现场仪表维修人员表示此次的破裂是由振动引起的。
绝对压力变送器测量的是生产过程的绝对压力。
而焊接点、变送器连接头、阀门接头等地方都是非常容易出现故障的地方，由于绝对压力变送器测量范围较小，所以我们认为，它在安装与检修的过程中经常会被遗漏。
因此现场仪表维修人员在检查时，很难发现真空系统的泄漏现象，所以此类故障时常会等到在正常生产过程中被工艺操作人员发现，然后才知道到底是哪里出现了问题。
由上文我们可以得到一个结论，仪表安装人员在安装绝压变送器的时候，一定要注意将绝压变送器的位置正确，也一定要注意将导压管与变送器螺纹接口对接好并焊牢固。
2、安装不标准导致绝对压力变送器测量管路积液而影响真空显示公司的余热发电汽轮机组在正常运行时出现了故障，现场仪表维修人员在对汽轮机组进行检修时发现，冷凝器真空在运行时出现了绝对压力逐渐升高的现象。
由于高压凝汽器的取样点与冷凝器真空的取样点十分接近，所以现场仪表维修人员又对高压凝汽器进行了检查，发现高压凝汽器的数值变化偏差较大。
而同时在检查机组负荷时并没有发现明显的变化异常，仪表维修人员反复的对低压凝汽器，冷凝汽真空以及高压凝汽器进行检测后发现，前两者显示值接近，而后两者偏差却较大，由此确定绝对压力变送器是正常的，此次故障并不是由管路泄露所引起的。
仪表维修人员认为汽轮机组采用的是五个取样分管，独立取样的方法安装.由此便很快得出了结论，此次的汽轮机组故障，是由于安装人员在安装时没有正确安装到位，才导致汽轮机运行时出现了堵塞问题。
差压变送器常见故障分析及检修办法
将 相 关 部 分 回 路 直 接 短 接 ， 如 ：差 变 送 器 输 出值 偏 小 ， 可将 导压 管 断 开 ，从 一 次 取 压 阀 外 直 接将 差压 信 号直 接 引到 差 压 变 送 器 双 侧 ，观 察 变 送 器 输 出 ， 以判 断 导 压 管
（ ３ ） 直 接 测 量 不 同 管 道 、 罐 体 液 体 的 压 力差 值 。
１ ． ２ 差压 变 送器 的 安装
（ ４ ） 分 部 检 测 ：将 测 量 回 路 分 割 成 几
个 部 分 ， 如 ：供 电 电 源 、 信 号 输 出 、 信 号 变送 、 信 号 检 测 ，按 分 部 分 检 查 ，由 简 至 繁 ， 由表 及 里 ， 缩 小 范 围 ， 找 出故 障 位 置 。 ３ 、常 见 故障检 修
路 的堵 、漏 的连 通 性 。
（ ５ ）用 备 用 电路 板 替 代 有 故 障 的变 送 器 电路 板 来 判 断 故 障 及 更 换有 故 障 的 电 路 板。
３ ． ４ 正迁 移故 障 判 断 正 迁 移 的差 压 变 送 器 在 现 场 使 用
（ ３ ） 替 换 检 测 ：将 怀 疑 有 故 障 的 部 分 更 换 ， 判 断 故 障 部 位 。 如 ：怀 疑 变 送 器 电 路板发生故障，可ｌ 临时 更换 一块 ， 以确 定
差 压 变 送 器 常 见 故 障 分 析 及 检 修 办 法
李 东旭 大庆 石 化公 司化 工一 厂仪 表 车间
【 摘要 】本 文介绍 了差压变送器的工作原理 与安装方式及优点，分析 了在化工生产应用中的故障判断 与检修方法，探讨 了差压变送器的在 日常使用中的注意事
项。
【 关键词】差压变送器 ；故障；原理；解决办法
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差压变送器损坏原因
差压变送器是一种常见的工业自动化仪表，主要用于测量流体介质的
压力差，将其转化为标准信号输出，以便于控制系统对流量、液位等
参数进行精确控制。
然而，由于使用环境、操作不当等原因，差压变
送器在使用过程中可能会出现各种故障和损坏。
本文将从多个角度分
析差压变送器损坏的原因，并提出相应的解决方案。
一、使用环境原因
1. 温度过高或过低
温度是影响差压变送器性能和寿命的重要因素之一。
如果工作环境温
度过高或过低，会导致传感器内部元件受热或受冻，引起电路失灵、
输出信号不稳定等问题。
此外，温度变化也容易引起材料膨胀或收缩，导致机械结构变形或破裂。
解决方案：应根据实际情况选择合适的差压变送器型号和材质，并在
安装位置上加装保护套管或散热装置，以保证传感器内部元件正常工作。
2. 湿度过高或过低
湿度也是影响差压变送器性能和寿命的因素之一。
如果工作环境湿度
过高或过低，会导致传感器内部电路受潮或干燥，引起电路失灵、输
出信号不稳定等问题。
此外，湿度变化还容易引起材料膨胀或收缩，
导致机械结构变形或破裂。
解决方案：应根据实际情况选择合适的差压变送器型号和材质，并在
安装位置上加装防潮、防干燥装置，以保证传感器内部元件正常工作。
3. 腐蚀介质
差压变送器通常用于测量液体或气体介质的压力差，如果介质具有强
腐蚀性，则会导致传感器外壳、接线端子、电路板等部件受到侵蚀和
损坏，从而影响其正常使用。
解决方案：应根据实际情况选择合适的差压变送器型号和材质，并在
安装位置上加装防腐涂层或防腐套管等装置，以保护传感器外部部件
不受腐蚀。
二、操作维护原因
1. 过载或反向连接
过载或反向连接是差压变送器损坏的主要原因之一。
如果输入压力超过了传感器的额定范围，会导致传感器内部元件受力过大，引起电路失灵、输出信号不稳定等问题。
此外，如果将正负极性接反，则会使得输出信号方向相反或干扰严重。
解决方案：应在使用前仔细阅读差压变送器的使用说明书，了解其额定范围和正确连接方式，并在实际使用中避免超载和反向连接。
2. 振动或冲击
振动或冲击也是差压变送器损坏的常见原因之一。
如果工作环境存在较强的振动或冲击，会导致传感器内部元件松动、断裂或破碎，引起电路失灵、输出信号不稳定等问题。
解决方案：应根据实际情况选择合适的差压变送器型号和材质，并在安装位置上加装防振、防震装置，以减少传感器受到的振动或冲击。
3. 维护不当
维护不当也是差压变送器损坏的一个重要原因。
如果在使用过程中没有及时清洗、校准或更换传感器元件，会导致传感器内部电路老化、腐蚀或短路，引起电路失灵、输出信号不稳定等问题。
解决方案：应定期对差压变送器进行清洗、校准和更换元件等维护工作，并在实际使用中遵守使用说明书中的操作规程，以保证传感器的正常工作。
三、其他原因
1. 雷击或电磁干扰
雷击或电磁干扰也可能导致差压变送器损坏。
如果工作环境存在较强的雷电活动或电磁波干扰，会使得传感器内部元件受到高电压冲击或磁场干扰，引起电路失灵、输出信号不稳定等问题。
解决方案：应在安装位置上加装防雷装置或屏蔽罩等装置，以保护传感器免受雷击和电磁干扰。
2. 供电异常
供电异常也可能导致差压变送器损坏。
如果供电电压过高或过低，会使得传感器内部元件受到过电压或欠电压，引起电路失灵、输出信号不稳定等问题。
解决方案：应在使用前了解差压变送器的供电要求，并选择合适的电源和保护装置，以保证传感器正常工作。
综上所述，差压变送器损坏的原因是多方面的，需要综合考虑使用环境、操作维护等多个因素。
在实际使用中，应根据实际情况选择合适的差压变送器型号和材质，并加强维护和保养工作，以延长其使用寿命和稳定性。