智能压力(差压)变送器作业指导书
智能变送器校验作业指导书
智能变送器校验作业指导书1、作业目的：校验测量的准确性。
2、作业要求：标准仪器精度高于被检表。
3、作业内容：调正校验。
4、作业的准备和危害识别：4.1、工具：数字电流表，标准压力发生器，250Ω电阻，手持终端，24VDC电源，导线及常用工具。
4.2、电源正负端连接正确，并符合供电要求，手持终端不能挂于电源两端，电流表的量程选择正确。
5、作业方法：5.1、接上电源并将电流表和250Ω电阻（如有安全栅则不必接电阻）串接在电源回路中，手持终端挂于变送器的电源端子的正负端或250Ω电阻两端。
5.2、把压力发生器输出与变送器的高压侧正确连接，低压侧放空。
5.3、接通电源预热5分钟以上。
5.4、用手持终端设定需要的变送器各项参数。
（参阅各自专用的手持终端使用说明书。
）5.5、校验：5.5.1 下限调整：在高压侧通入下限压力。
调节外部调零机构，使输出显示为0%，电流表指示应为4mA。
5.5.2 上限调整：在高压侧通入上限压力值。
调整外部调零机构，使输出显示100%，电流表指示应为20mA。
5.5.3 线性校准：在高压侧通入0% 25% 50% 75% 100%的压力值，输出显示应为0% 25% 50% 75% 100%。
电流表指示应为4mA 8mA 12mA 16mA 20mA。
6、检查与验收6.1、正确填写校验单，由验收人员对变送器的校验内容的准确性进行确认，并在校验单上签名。
6.2、调校完后，停电并拆除与设备的一切连接。
上好前后盖子及螺丝等，保证变送器的完整。
7、仪表投运时要求及注意事项：7.1、根据现场实际情况对零位加以调整。
7.2、正确操作投运方法，防止仪表单向受压。
压力(差压)变送器作业指导书
贵州磷化集团矿肥有限责任公司LinHua-GZ/KF/JL-JL-15-01压力（差压）变送器校验作业指导书（试行）矿肥公司装备能源部二〇二〇年九月二十八日前言为提高贵州磷化集团矿肥有限责任公司设备的运行及量值的有效传递、规范校验操作方法，确保人身和设备安全,由矿肥公司装备能源部组织，编写了我公司压力（差压）变送器校验作业指导书。
编写中遵循了我国标准化、规范化和国际通用的贯标模式的要求。
该指导书纳入公司计量管理手册标准体系。
编制:审核:批准:本指导书由矿肥公司装备能源部负责解释目录1 目的 (3)2 适用范围 (3)3 引用标准 (3)4 技术术语 (3)5 安全措施 (4)6 作业准备 (4)7 作业周期 (5)8 设备主要技术参数 (5)9 作业流程 (5)10 作业的项目、工艺要求及质量标准 (6)11 作业中可能出现的主要异常现象及对策 (8)12 作业后的验收与交接 (8)附录仪器仪表定输入检定/校准记录 (9)压力变送器现场校验作业指导书1、目的规范矿肥公司压力（差压）变送器校验工作，以保证量值传递准确可靠、保证运行设备的安全稳定运行。
2 、范围本作业指导书适用于矿肥公司大水工业园各生产车间现场压力变送器、差压变送器的校验。
3、引用标准下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文，本书试行当中，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本书的工作人员，应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。
（1）、国家质量技术监督局JJG 882-2004《压力变送器检定规程》（2）、《矿肥公司计量管理制度》（3）、校验压力（差压）变送器各设备的使用说明书4、技术术语4.1 压力变送器、差压变送器压力变送器是指将压力信号转换成0—10mA、4—20mA、1—5V直流信号输出设备。
差压变送器是指测量变送器两端压力之差的变送器，输出标准信号（如4~20mA、1~5V）。
差压变送器与一般的压力变送器不同的是它们均有2个压力接口，差压变送器一般分为正压端和负压端，一般情况下，差压变送器正压端的压力应大于负压段压力才能测量。
压力变送器检定作业指导书
压力变送器检定作业指导书1.操作步骤:1.1 检测外观，装配牢固。
1.2 根据压力变送器量程选择相应压力泵和压力模块（选择大于最接近的）。
1.3 智能数字压力校验仪测量档正极接变送器的负级，变送器的正级接流量仪的15号正极;流量仪的6号流量输入正与16号24V输出负短接,27.28号线是220V 的电源线。
1.4 根据量程在（4mA，8mA，12mA，16mA，20mA）对应的压力值进行检定，检定其上升与下降的误差值。
1.5 计算结果判断变送器是否合格，允许误差=精度等级×(标准量程上限-下限）÷100实测误差=最大误差÷(实测量程上限-下限)×100精度=级别2×最大值÷100允许误差（%）= ×最大值÷100(连接流量计等仪器时)2.设备的使用及维护:2.1使用标准器前,首先检查仪器的合格校正标签有无过期,无标签的仪器不可使用，必须认真检查标准器及配套设备是否完好,检查标准器具检定(校准)证书是否在有效期内, 检查线路连接是否符合要求。
2.2 查看仪器的量程，最小刻度，使用时应注意哪些事项，按照使用说明书的要求及相应的操作程序正确操作，检定(校准)工作必须按照检定规程或校准规范进行。
2.3 仪器出现问题不正常运作时，要及时联系技术人员进行检修，严格擅自拆修和自行处理。
2.4 工作完毕必须将仪器电源切断后进行卫生清理，保持台面整洁。
2.5 每次检定后将压力泵、模块、接头擦试干净，并放入相应的盒中保管。
2.6 每隔两月将智能数字压力校验仪通电，保证能正常使用。
2.7 每年定期将压力模块送往质量技术监督局检定，校验标准器误差。
3.安全注意事项：3.1注意通电时不要触电。
4.执行记录4.1标准室温湿度记录表4.2 检定/校准证书号目录4.3 标准室仪器点检记录表。
智能压力变送器作业指导书1
智能压力变送器作业指导书1一、细则1.目的用于智能压力变送器单体调试2.范围适用于BRAIN协议通讯的系列智能压力变送器3. 责任和权限3.1负责调试技术的主管施工员应在调试前负责编写调试技术方案，并依据经批准的调试方案进行调试；负责对调试记录中数据的正确性进行审核；必要时，通知该项目调试人员重新复试；对调试记录中的调试项目数据是否符合规范要求负责；不合格仪表会同监理、业主等有关人员检查、确认后，退库处理。
3.2 参加调试的人员应熟知调试工作内容、规范、标准；依据调试方案中确定的方法进行调试；认真填写调试记录；维护调试用标准仪器、设备；对调试结果的真实性、正确性和有效性负责。
4.依据标准4.1《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—20024.2 《石油、化工仪表工程施工技术规程》SHJ3521-19995. 工作程序5.1 所需仪器设备5.2 调校环境条件5.2.1 周围清洁、光线充足、通风良好。
5.2.2 环境温度在10-35℃之间，相对湿度不大于85%。
5.2.3 有上、下水和符合调校要求的电源及仪表空气源。
5.2.4 避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方。
5.3 调校前的准备工作5.3.1制定调校技术方案，进行技术交底。
5.3.2熟悉仪表说明书、仪表规格书；掌握仪表性能及操作要求。
5.3.3标准仪器要具备有效的检定合格证；基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
5.4 调校方法5.4.1 外观检查5.4.1.1铭牌及设备的型号、规格、材质、测量范围、显示部分、使用电源等技术条件应符合设计要求。
5.4.1.2 无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷；外形主要尺寸、连接尺寸符合设计要求5.4.1.3端子、接头固定件等应完整；附件齐全。
5.4.1.4合格证及检定证书齐备。
5.4.2参数整定5.4.2.1 智能变送器的工作状态为数字通讯方式或模拟通讯方式；调校时将它设定在模拟通讯方式（便于监视输出电流）。
使用说明书压力差压智能变送器
使用说明书压力/差压智能变送器Operation instruction目录1.引言 (2)2.运输 (3)3.储藏 (3)4.产品标识 (3)5.工作原理 (4)6.安装 (5)7.电气连接 (7)8.使用 (8)9.菜单操作 (9)10.维护 (27)11.修理 (27)引言智能压力/差压变送器是采用高精度硅传感器技术，新型智能高精度变送器，基于通过微处理器的电子部件，实现与现场设备通信。
压力/差压变送器包括表压、差压、绝对压力、高静压差压等多个品种。
广泛应用于石油、化工、电力、冶金、水务、酿造等工业领域。
长期以来，以产品的卓越品质和优质的售后服务，赢得了用户一致的好评。
■运输在校验之后，仪器被包装在纸箱（GB/T 13384-2008）中以保护免遭损伤。
■储藏储藏仪器无需任何特殊处理。
对储藏期没有限制，但保质期仍按公司规定的期限一致。
■产品标识产品铭牌标识包括序列号、量程、精度等级、输入电压、输出、出厂日期等相关信息。
重要:查询时务必提供仪表序列号。
■工作原理图1压力变送器包括两个功能单元:—主单元—辅助单元主单元包括传感器和过程连接，工作原理如下:过程介质通过柔性、抗腐蚀性的隔离膜片以及填充液在测量膜片上施加压力,测量膜片的一端接大气(用于表压测量)或真空(用于绝压测量).当所测的压力通过测量膜片和填充液，传递给传感器硅芯片,使传感器硅芯片的阻值发生变化,从而导致检测系统输出电压变化.该输出电压与压力变化成正比，图 1 压力（绝压）变送器再由适配单元和放大器转化成一标准化信号输出。
图2差压变送器包括两个功能单元:—主单元—辅助单元主主单元包括传感器和过程连接，工作原理如下:传感器模块采用全焊接技术，内部拥有一个整体化的过载膜片，一个绝对压力传感器和一个差压传感器。
绝压传感器只装在传感器膜盒的高压侧，作为静压补偿的参考值。
差压传感器的负压侧与传感器膜盒的低压腔相连.当所测的差压力通过图2 差压变送器隔离膜片和填充液，传递给传感器硅芯片，使传感器芯片的阻值发生变化,从而导致检测系统输出电压变化。
压力变送器作业指导书
2 远程无法打开 远传无法关闭
检查接线端子是否正确。 4 号端子为行程限位开关的公共线， 6 号端子为执行器的开限位， 7号端子为执行器的关限位且都接的 都是限位开关的常闭点，u，v，w号端子为三相电机电源线。其 他扩展接线端未使用 （控制三根线，电机三根线）检查供电是 否正常
3
根据电路图，首先要检查下 4 号端子 AC220 公共线有没有电，用 万用表或电笔检测是否有电，观察 PLC是否有输出，如果有输出 则检查中间继电器是否正常工作，中间继电器正常工作则检查 接触器是否得电，得电是否正常动作。 用万用表检查电机三项阻值是否平衡（测得的任意一相值与三 接触器吸合现场 相平均值对比不超过平均值值的正负10% ），检查接触器主触头 电机不动作 下口是否有380V的电源输出
压力变送器作业指导
步骤 故障类别 故障判断方法及检查内容
1
开据检修工作票作业严格执行《仪表检修规程》 1 先 检查外观是否良好,无缺螺丝现象,无明显外伤，执行器断电 电机转不动，过 后打开执行机构本体两个箱体盖。查看装置内部部件有无严 载 重磨损，齿轮咬合间隙是否符合相关要求 2 操作手轮，执行机构应转动平稳。无卡涩现象和异常声音
设备断电，调换两根电源线即改变电源相序
不通：根据接线图可知现场行程限位开关接的是常 闭点不通则说明限位工作不正常需更换
不通：根据接线图可知现场行程限位开关接的是常 闭点不通则说明限位工作不正常需更换
通：开限位开关不正常不能断开电源需更换
通：开限位开关不正常不能断开电源需更换
无电：现场到配电室的反馈线断路需检查线路 继不动作：更换中继 不通：更换中继
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压力变送器作业指导书
处理方法
1内部有严重磨损，齿轮咬合间隙不符合相关要求的 部件要及时更换 2 如有异常声音或卡顿现象因行器控制电路
差压变送器检修作业指导书
差压变送器检修作业指导书一、任务概述差压变送器被广泛应用于工业生产中，为了确保其正常运行，需要定期的检修和维护。
本次检修任务的目标是对一台差压变送器进行检杳和维护，确保其工作稳定可靠、准确度高。
二、检修前准备1.确认检修的设备型号、规格和位置。
2.准备必要的工具和测试设备，如螺丝刀、扳手、万用表、示波器等。
3.切断电源，并确保相关的安全措施得到落实。
三、检查差压变送器的外观和接线1.检查差压变送器的外观，包括检杳外壳是否破损，表面是否有难以清洗的污渍或积累的灰尘。
如有必要，用正确的清洁剂进行清洗。
2.检查差压变送器的接线情况是否牢固、接触良好、无松动和锈蚀。
如有必要，重新拧紧接线端口，并用清洁剂清洁端口。
3.确认差压变送器的电源是否稳定，电压是否正确。
四、检查差压变送器的传感器和连接管路1.检查差压变送器的传感器是否存在松动、磨损或其它损坏。
如有必要，更换传感器。
2.检查差压变送器的连接管路是否出现堵塞、漏气或破损。
如有必要，进行清洁或更换。
3.检查差压变送器位置的安装是否需要调整。
按照安装说明书进行调整。
五、进行差压变送器的电性能测试1.将差压变送器接通电源，并设定被测介质的压力。
2.使用万用表和示波器测试差压变送器的输入、输出端口是否符合设计规格。
注意需按照说明书进行数据分析，并确保测试的正确性和准确性。
六、差压变送器的标定1.使用标准设备对差压变送器进行标定，如万用表、示波器、电信号发生器等。
2.将差压变送器的测量结果和标准值进行对比，进行误差分析，并记录误差值。
3.调整差压变送器的测量参数至满足设计要求，并重新进行标定，确认测量结果的准确性。
七、总结1.检查完毕后，恢复设备的正常运行。
2.记录下差压变送器的检修情况和测试结果。
3.提出改进设备操作的建议，及时处理已发现的问题和瑕疵。
以上是差压变送器检修作业的指导书。
在进行检修过程中，需严格按照检修步骤进行操作，确保检修的正确性和有效性，并根据实际情况进行灵活调整。
智能压力、差压变送器说明书1
CNAS C N A S C001-Q C N A S C001-E C N A S C001-S警告请注意包装上的警告标志！禁止被测介质结冰，否则将损坏传感器！只有合格或经授权的人员才能从事变送器的安装、电气连接、使用和维护。
合格人员指从事变送器或类似设备的装配、电气连接、使用和操作等有经验的人员，并持有从事这类工作的合格证书或持有电路、高压和腐蚀性介质的安全性工程标准操作维护装置或设备的培训、指导或授权书。
持有按照安全工程标准，维护和使用安全系统的培训、指导证书。
为了您的安全，我们提醒您注意：在电气连接时，只可使用绝缘强度符合要求的工具。
此外必须遵守有关电气安装施工和运行的相关安全规定。
,对于防爆变送器，应遵守与防爆有关的规程和推荐标准。
本变送器能在高压和腐蚀性介质的场合下运行。
如处理不当，可能会造成严重的人员伤害或材料损坏。
变送器供其它国家使用时，必须遵守相关的国家规定。
设备的供电必须同电网电压双重绝缘或加强绝缘隔离。
目录一工作原理 (1)............1、工作原理 (1)………......2、快速采样计算的滤波方法 (3)二技术规范 (5)……1、功能参数 (5)…………2、技术参数 (6)3、变送器安装形式 (7)……4、变送器外形尺寸10…………………………………………………………………三标定 (12)1、WIDEPLUS型(1151外形)参数设定 (12)…………………………………2、WIDEPLUS型(3051外形)参数设定 (14)3、仪表和通讯器连接说明 (16)……四、安装 (17)…………1、概述 (17)……2、导压管 (17)……3、安装 (19)4、接线 (20)………5、液位测量 (20)…………五、维护 (24)……1、概述 (24)…2、折卸步骤 (24)……3、故障检修 (25)…………******承蒙惠购本变送器不胜感激，敬请先详阅本“使用说明”，以便于准确使用。
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智能压力（差压）变送器作业指导书智能压力（差压）变送器作业指导书一、编制目的：帮助和指导班组有效处理智能压力（差压）变送器故障，对存在的危险进行分析，并采取相应的安全措施进行规避，以确保作业安全和质量。
二、适用范围：各装置中的智能压力（差压）变送器。
三、采用标准：四、工作原理：智能压力（差压）变送器将介质通过引压管引入变送器测量室，使测量室的膜片产生微小位移，再利用电容式、振弦式、扩散硅式等技术将微小位移转换为标准电流+数字脉冲信号输出。
智能变送器具有优良的性能：高精度、大量程比、自诊断功能、调试检查方便等。
可用于差压、流量、表压和绝压、真空度、液位和比重的测量场合。
五、作业步骤、危险分析、安全措施：接到工艺电话，首先立即赶赴主控室和现场，观察、询问故障现象，掌握第一手材料，然后到现场作相应的危险分析，并向工艺车间申请相关作业票，最后待工艺监护人员到现场时，才开始动手作业，其步骤如下：七、使用的工具和劳保要求：使用的工具：个人工具（10”活扳手、万用表、一字/十字螺丝刀等）、10”管钳、HART手操器、一块干净抹布或塑料薄膜、排液时所需接液桶等。
劳保要求：工作服着装，戴好安全帽、护目眼睛和劳保手套（或防酸碱手套）；甚至还需要氧气呼吸器、安全带；拆卸时，必须要佩戴防护面罩。
附录：智能压力（差压）变送器校验步骤及使用维护：1．回零检查：1）关闭二次阀；2）将表堵头螺钉松开排堵； 3）检查仪表零位，若超差调整零位； 4）投用及清洁现场。
2．变送器零位、量程校验：智能压力（差压）变送器和普通变送器一样也需要校验，如果在校验中误差超过允许值时需要用HART手操器或在上位机上进行调整。
以下以HART手操器为例进行说明。
校验准备：标准压力信号发生器、标准250Ω电阻（或电阻箱）、万用表、HART手操器、24V DC稳压电源及连接件、导线等。
1）将HART手操器通信端口与变送器正确连线，打开电源，按“MENU”键，直至显示窗口上出现“A:CALIBRATE”调整画面，然后进行校验。
2）零点校验：将变送器在无压力信号源的情况下，按“LRV”键，并在屏幕上设定对应零点的百分数，然后按两次“ENT”键，零点压力校验完毕。
3）量程校验：输入满量程压力信号，按“URV”键，再按“ENT”键，量程校验完毕。
然后分别给变送器测量室送入0%、25%、50%、75%、100%五点压力信号，进行线性检查。
4）智能压力（差压）变送器的零点、迁移和量程也可以在手操器上进行设定和修改，但是远端设置必须确保变送器的测量部分完好，且符合精度等级的要求，否则仍要通过输入压力信号进行校验。
5）在校验过程中严格按上、下形成实际示值填写，并计算出误差及变差，若超出仪表精度，必须重新校验直到符合要求为止。
6）校验单填写要求真实，不得涂改，小数点后两位为有效数；填写好后，校验者及技术人员应签名并存入档案。
3. 使用和维护：1）使用•仪表启用前，做好一切检查准备工作，需罐隔离液的仪表，将隔离液罐好，并注意将气泡排除干净。
•启动压力变送器时，应接通电源，预热3min，再缓慢打开引压阀，以免压力过猛冲入仪表，损坏测量元件。
•对于测量液面、需要迁移的差压变送器，应在灌好隔离液的前提下，将三阀组的平衡阀关闭，高低压阀打开，一次阀上的放空阀打开，进行迁移调整，使变送器输出符合要求。
•在确认差压变送器安装正确，试压无泄漏及三阀组关闭的情况下，可按以下步骤投用：a．打开一次引压阀；b．开启平衡阀（灌隔离液测量液位的仪表禁用此步骤）；c．开启三阀组的高压阀；d．关闭平衡阀，开启低压阀；e．对打冲洗油的差压变送器，启用前应将仪表及引压管灌满冲洗油，调好零位。
然后再打开冲洗油按上述a~d步骤启用。
启用后，应注意调好冲洗油流量，使仪表输出值与停冲洗油前相同。
2）维护•仪表运行时应保持外观清洁无污物，玻璃视窗指示清晰。
•测量有冷凝液的气体或有污垢的液体压力（差压）变送器，要定期排污，并保持仪表走位的环境清洁。
•仪表引压管、阀门及接头等不到渗漏。
•定期对仪表进行校验，仪表校验周期一般为一年或一个装置检修周期。
•经常检查引压管的保温伴热情况，防止隔离液冻、凝、气化等。
在使用蒸汽对仪表引压管线进行吹扫时，不得使蒸汽进入仪表，以免过热损坏仪表。
4．引压管打压疏通：准备工作：打压泵、相应接头及工具等。
1）关闭一次阀，打开排污阀。
2）待排污干净后将打压泵连接好，关闭二次手阀。
3）打压待压力在一定情况下时，将一次阀打开，进一步打压，至引压管导通，关闭一次阀打压，重复操作，使引压管畅通。
4）疏通后仪表投用。
5）清洁现场卫生。
第三节变送器引压管线试压及灌隔离液作业指导书一、编制目的：为了保证人身和生产安全，为仪表维护人员正确进行变送器的引压管线试压及灌隔离液作业提供指导。
二、适用范围: 本作业指导书适用于仪表专业班组维护人员对各装置仪表引压管线进行的试压及灌隔离液作业。
三、采用标准：本作业指导书部分标准来自《GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范》四、危害分析和安全措施：1．联系工艺人员办理好作业票，仪表停用前，带控制的仪表应确认操作人员已将该调节回路打到手动控制，如与联锁相关应办理联锁摘除审批。
如果作业票上需要工艺人员监护，必须要求监护人员在场时，才能进行本作业。
2．在试压前要检查试压泵和压力表的好坏，防止压力不够或者超压，达不到试压要求或者试压时介质泄漏喷出伤人。
2．试压和灌隔离液时要穿戴必要的劳保用品，戴好防护眼镜和面罩，防止介质喷出伤人。
3．作业中若涉及到高空作业，需正确佩戴安全带，或搭建高空作业平台，确保人身安全。
4．试压时要仔细用肥皂水检查焊点泄漏情况（有无气泡），防止漏掉一个泄漏点，确保检查质量。
5．配隔离液时要注意配比，甘油水溶液一般是1：3，乙二醇水溶液一般是1:1。
6．在用仪表灌隔离液时要采取必要的安全措施，一次切断阀必须确保关闭，防止介质伤人。
7．如果作业区域是硫化氢区域，应正确佩戴好便携式H2S报警检测仪。
8．作业人员到现场后必须确认好要作业的仪表，防止误动其它仪表，导致发生事故。
9．作业前要认清作业环境，作业场所的风向或避险路线。
10．如果介质泄漏发生着火，应在保证人身安全的前提下，及时采取救火或撤离、报警等适当措施，防止事态扩大。
11．打开阀门到全开后应回半圈，关闭阀门时应用力适度，防止损坏阀门，造成事故。
五、仪表引压管线试压新安装后仪表引压管以及移位补焊后的仪表引压管试压,这是一道必须做的工作程序。
第一是确保投用后的仪表引压管线的密封性，保证仪表正常使用运行；第二是保证装置安全运行。
具体操作程序如下:1．填写相关作业票。
2．检查试压泵以及压力指示表是否良好，压力试验用的压力表应经检定合格，其准确度不得低于1.6级，刻度满度值应为试验压力的1.5～2.0倍。
3．关闭正负一次阀1、2和放空阀3、4，关闭三阀组5、6，打开平衡阀7。
4．将试压泵装满水,分别从放空阀8、9试压,试验压力应为 1.5倍的设计压力，当达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压10min，以压力不降、无渗漏为合格。
压力试验过程中，若发现泄漏现象，应泄压后再修理。
修复后，应重新试验。
5．分别打开一次阀1、2，看压力表是否泄压，如果不泄压,说明焊接处以及焊口堵、一次阀或一次阀前堵,则要更换一次阀或疏通一次阀前的问题。
最后应拆除压力试验用的临时堵头或盲板。
6．将试压泵阀打开泄压,将接头拆掉让水排掉，将一次阀关上,将三阀组关闭。
冬天将表堵头拆掉。
六、仪表引压管灌隔离液：高温高压、重介质、易结晶介质以及差压液位的仪表引压管都必须灌隔离液,以确保仪表正常运行。
以下图为例，差压变送器测量流量灌隔离液:具体操作程序如下:1.按要求填写相关作业票，高温高压、易燃易爆、酸碱盐等危险作业开危险作业票。
带联锁的仪表开具联锁作业票。
在有监护人监护下,落实各种防护措施进行工作。
2.排空引压管线内的介质1）关闭仪表的引压线的正压侧的一次阀（根部阀）。
2）取下排污阀正压侧的短丝上的堵帽，将塑料软管的一端连接到排污阀的丝堵上，并用管卡把塑料软管固定紧。
3）观察装置区内风向标的风向，把污油桶放到距离仪表5米远的下风向，并将塑料软管的另一端放到污油桶中，并用铁丝固定好。
4）缓慢打开正压侧的排污阀，同时注意观察塑料软管中，是否有介质流出；如果有介质流出，逐渐增加排污阀的开度。
直到塑料管中没有介质流出，再取掉放空阀短丝的堵帽，打开正压侧的放空阀。
5）打开变送器的三阀组的正压阀和变送器的排污堵头，将变送器和三阀组内的介质排出；然后，拧紧排污堵头。
6）取下正压侧的排污阀的短丝上的卡子和塑料软管。
7）将污油桶中的污油，倒进装置的污油罐中或其他允许排放污油的场所。
8）参照1）～7）步骤的操作，把负压侧的引压管中的介质排空。
3.引压管线灌隔离液1）检查打压泵以及压力指示表是否良好。
2）把配制好的隔离液，灌进手动试压泵的箱体中。
3）用合适的接头把塑料管的一端连接到试压泵的输出口，另一端连接到排污阀的短丝上。
4）打开试压泵的出口阀，缓慢启动试压泵，将隔离液灌入到引压管中；并注意观察试压泵上的压力表，如果压力表的读数超过 1.0 Mpa，立即关闭试压泵的出口阀，检查引压管中是否有堵塞。
5）观察放空阀，如果有隔离液溢出，则关闭试压泵的出口阀；打开三阀组的正压阀，并缓慢取下排污堵头，发现有隔离液流出，拧紧排污堵头。
6）打开试压泵的出口阀，缓慢启动试压泵，继续灌入隔离液，发现放空阀的短丝处有隔离液溢出，关闭试压泵的出口阀和排污阀；取下排污阀短丝上的塑料管。
7）参照1）～5）步骤的操作，把负压侧的引压管中灌入隔离液。
8）打开三阀组的平衡阀，将两侧的引压管内的隔离液进行平衡；然后关闭平衡阀。
9）关闭正负侧的放空阀，并安装好丝堵上的堵帽。
10）打开两侧的一次阀，投用变送器，并通知工艺专业。