玻璃成形工艺
玻璃的生产工艺流程
玻璃的生产工艺流程玻璃是一种广泛应用于建筑、装饰、制造等领域的重要材料。
它具有透明、坚固、耐高温、化学稳定等特点，在现代工业中起着举足轻重的作用。
下面我们就来看一下玻璃的生产工艺流程。
玻璃的生产工艺可以分为原料准备、熔化形成、成型和后处理四个步骤。
首先是原料准备。
玻璃的主要成分是石英砂、碱金属、碱土金属和铝酸盐等。
其中石英砂是玻璃的主要成分，其含量占到玻璃总质量的70%以上。
为了提高玻璃的质量，还需要控制原料的纯度和粒度。
这些原料首先经过破碎、筛分和烘干等处理，然后按照一定的配方比例进行混合。
接下来是熔化形成。
原料混合后将其投入到玻璃窑中进行熔化。
玻璃窑一般采用连续式或批式操作。
连续式玻璃窑由进料区、燃烧区、熔化区和混化区组成。
在进料区，原料在高温下熔化并逐渐流向燃烧区。
在燃烧区，燃烧炉产生的高温气流使原料熔化。
在熔化区，原料熔化后形成玻璃液体。
在混化区，玻璃液体进一步混合，以保证成分均匀。
批式玻璃窑则是将原料放入炉中，加热熔化，然后取出冷却。
接下来是成型。
玻璃熔化后，需要根据不同的用途和形状进行成型。
常用的成型方法有浮法、搪法、拉伸法和吹塑法等。
其中最常见的是浮法。
浮法成型是将玻璃液体平稳地流入锡槽上，形成一个连续的、均匀的玻璃带。
玻璃带通过一系列冷却和固化工艺逐渐成型成平整的玻璃板。
这些玻璃板经过切割、抛光、退火等处理后可用于建筑、装饰等方面。
最后是后处理。
成型后的玻璃还需要经过一系列的后处理工艺来提高其机械性能和质量。
常用的后处理方法有钢化、热弯、喷涂、镀膜等。
钢化是通过在玻璃表面形成压应力，增强其抗冲击和折弯能力。
热弯是将玻璃在高温下弯曲成所需要的形状。
喷涂是在玻璃表面喷涂各种装饰颜料。
镀膜则是在玻璃表面镀上一层金属或陶瓷膜，提高其光学性能。
以上就是玻璃的生产工艺流程。
通过上述步骤，原料经过熔化、成型和后处理等工艺，最终形成各种不同用途的玻璃制品。
玻璃的生产工艺虽然复杂，但也正是这些步骤的精确控制和技术手段的不断改进，使得玻璃能够广泛应用于各个领域，为人们的生活带来便利与美感。
玻璃生产工艺流程
玻璃生产工艺流程玻璃是一种常见的无机非晶体材料，广泛应用于建筑、汽车、电子、家居等各个领域。
在现代工业中，玻璃的生产工艺经过了长期的发展与改进，逐渐形成了一套完整的生产流程。
本文将介绍玻璃的生产工艺流程，以供参考。
一、原材料准备玻璃的主要原材料包括硅砂、碳酸钠、石灰石、氟化铝等。
在生产过程中，这些原材料需要经过粉碎、筛分、混合等处理，以确保其成分的均匀性和颗粒的细度。
经过处理后的原材料被送入配料槽，准备进行下一步的熔化处理。
二、熔化处理原材料经过熔化处理后，形成玻璃熔体。
熔化处理一般采用玻璃窑炉或玻璃电炉进行，熔化温度通常在1400℃以上。
熔融的原材料经过一定时间的保温和搅拌，使其中的气泡逐渐排出，并确保玻璃成分的均匀性。
熔化过程结束后，玻璃熔体被送入成型工序。
三、成型工序玻璃成型是将玻璃熔体按照特定的形状进行塑造的过程。
常见的玻璃成型方法有浮法、吹制法、挤压法等。
1.浮法：浮法成型是将玻璃熔体浇入一个铁皮上，使得玻璃浮在熔锡池上，由于密度差，玻璃可以平均地自然延展成一片均匀的薄板。
这种成型方法应用广泛，一般用于生产平板玻璃。
2.吹制法：吹制法是将玻璃熔体吹入空气中，利用气压和重力的作用，在金属模具上进行成型，然后经过冷却和退火处理。
这种成型方法适用于制作中空玻璃容器，如玻璃瓶、玻璃杯等。
3.挤压法：挤压法是将玻璃熔体挤压在两个金属轮之间，形成所需的截面形状，然后再经过冷却和退火处理。
这种成型方法常用于制造光纤、玻璃管等。
四、退火处理退火是将已成型的玻璃制品进行再加热，然后缓慢冷却的过程。
通过退火处理，可以消除玻璃内部的应力，提高其强度和耐热性。
不同种类的玻璃需要采用不同的退火工艺。
五、表面处理表面处理是指对玻璃制品表面进行加工或涂覆，以增强其功能或美观度。
常见的表面处理方法有抛光、涂层、镀膜等。
1.抛光：抛光是利用砂轮、抛光机等工具对玻璃表面进行研磨和抛光，以去除表面的划痕、毛刺等缺陷，使其光滑度得到提升。
平板玻璃的生产工艺
平板玻璃的生产工艺
平板玻璃的生产工艺主要包括以下步骤：
1. 原料准备：选择适当的原料，如石英砂、钠碳酸、石灰石等，并对原料进行筛选、破碎、洗净等处理。
2. 混合和熔化：将经过处理的原料按照一定比例混合，并放入玻璃熔窑中进行熔化。
熔化过程中需要控制温度和时间，使原料彻底熔化并形成均匀的玻璃浆料。
3. 玻璃成型：将熔化的玻璃浆料倒入玻璃浇铸机，通过浇铸或挤压的方式将玻璃成型为带有平整表面的坯料。
4. 调平和退火：对成型的玻璃坯料进行调平，确保表面平整度。
随后进行退火处理，使玻璃坯料的内应力得到释放，增加玻璃的韧性和稳定性。
5. 精加工：将调平和退火后的玻璃坯料切割、研磨、打磨等精加工工序，以获得所需的尺寸和质量。
6. 检验和包装：对精加工后的玻璃产品进行质量检验，确保符合相关标准和要求。
合格的产品经过清洁、包装、标记等步骤，最终出厂。
需要特别提到的是，在平板玻璃的生产过程中，还可能包括表面涂覆、钢化处理、
印刷等工艺，以增加玻璃的性能和外观效果。
以上仅为一般生产工艺的概述，实际生产过程中可能会有些许差异。
玻璃制品生产工艺规程
玻璃制品生产工艺规程一、引言玻璃制品是一种重要的工业产品，广泛应用于建筑、家居、装饰、电子等领域。
为确保玻璃制品的质量和安全性，我们制定了本《玻璃制品生产工艺规程》。
二、原材料准备1. 原材料选择：- 硅石：优质硅石是制造高品质玻璃制品的基础，应选择质量优良、富含二氧化硅的矿石。
- 石英砂：石英砂的纯度和颗粒大小对玻璃的质量有重要影响，应选择颗粒细腻纯净的石英砂。
- 碱和碱土金属氧化物：用于调节玻璃的化学性质和其它性能。
2. 原材料质量检验：- 对原材料进行外观检查，确保无明显杂质。
- 进行化学成分分析，保证原材料符合工艺要求。
三、玻璃熔化与成型1. 玻璃熔化：- 将选好的原材料按比例放入电炉或火炉熔化，控制炉温和熔化时间。
- 过程中加入氧化剂和改性剂，保证玻璃的化学性质和性能。
- 不同类型的玻璃可以采用不同的熔化方式，如浮法法、成槽法等。
2. 玻璃成型：- 熔融的玻璃通过气流或机械作用，将其成型成所需的形状。
- 可采用吹塑、熔胚、浇铸等不同成型方法，根据产品要求进行选择。
四、玻璃冷却与退火1. 玻璃冷却：- 成型后的玻璃需要经过适当的冷却过程，以使其快速固化。
- 冷却方式应避免产生内部应力和热变形，确保玻璃的稳定性。
2. 玻璃退火：- 冷却后的玻璃需要进行退火处理，以减少内部应力和提高玻璃的物理性能。
- 退火温度和时间应根据产品类型和要求进行调整。
五、玻璃制品加工与装配1. 玻璃加工：- 对成型后的玻璃产品进行切割、打磨、打孔等加工，以满足不同的使用需求。
- 加工过程中需要注意避免产生划痕、断裂等问题，确保加工质量。
2. 玻璃装配：- 对加工后的玻璃制品进行装配，如安装边框、五金配件等。
- 装配过程中需注意产品的稳固性和安全性，确保装配质量和使用寿命。
六、玻璃制品质量检验1. 外观检查：- 对制品进行外观检查，包括表面平整度、色泽、气泡、瑕疵等。
- 检查结果应符合产品设计要求和相关标准。
2. 物理性能测试：- 对制品的物理性能进行测试，如抗压强度、抗张强度、耐温性能等。
浮法玻璃成型工艺
表面张力受粘度的制约！！
表面张力在生产中的应用
浮法玻璃之所以质量好， 是利用了玻璃和熔融锡液表面张力和重力的相互作用，
而获得双面平行的优质平板玻璃。
在生产薄玻璃和厚玻璃时，
有时要克服表面张力带来的不利影响。必要时要用拉边 机等措施克服由于表面张力所引起的收缩或摊平。
1.2 玻璃的粘度
定义：粘度又称为粘滞系数。是指液体内部的摩擦阻力。
破了平衡状态)。所以平衡厚度值约为6～6.5mm。
观察一下他们的 厚度（h)变化
h
1.4什么是浮法玻璃
即优质的玻璃液由流道、流槽（唇砖）连续不断地流入锡槽，在熔融锡液 面和高温且均匀的温度制度下，依靠表面张力和重力的作用上完成摊平、抛光 展薄、冷却的过程并在传动辊子的牵引下向前漂移，已成型的玻璃经由过渡辊 台托起，离开锡槽进入退火窑，最后经过横切、检验、装箱。
化学组成和温度，而与时间无关。
化学成分对玻璃粘度的影响
（1）SiO2、Al2O3、ZrO2等提高粘度 （2）NaO2等碱性氧化物降低粘度；
（3）碱土金属氧化物对粘度的影响比较复杂。碱土金属离子对增
加粘度的顺序。 Mg2+、Ca2+更为特殊，在低温时增加粘度，高温时降低粘度；
1.3
平衡厚度
浮在锡液面上的熔融玻璃，在没外力作用下，它的 厚度主要取决于其表面张力和重力这两个因素，(即收缩 使其表面积变小或向外扩展变薄使其位能最低)当这两种 相反倾向的力相等时，即达到了平衡，称之为自然厚度 或平衡厚度。普通钠钙硅玻璃平衡厚度约为7mm。但是在 生产过程中，玻璃带会因为受到牵引力作用而移动．(打
② 玻璃和锡液存在密度差。 ③ 玻璃液在锡液面上的浮起高度与两者密度比有关。
玻璃液在锡液面上的浮起高度
浮法玻璃成型工艺详解
浮法玻璃成型工艺详解第一部分浮法玻璃成型工艺浮法玻璃成型工艺流程：经熔化、澄清并冷却至1100℃左右的玻璃液，经流道（包括安全闸板和流量调节闸板）和流槽流进锡槽内的熔融锡液面上，在自身重力及表面张力的作用下，玻璃液开始进行摊开、抛光、均匀降温，在拉边机的作用下，进行拉薄或积厚形成一定厚度的玻璃带，在水包的强制冷却和槽体自热的降温的双重作用下，成型后的玻璃带降温到600℃左右，通过过渡辊台，出锡槽进入退火窑。
一、锡槽的工艺分区1.抛光区锡槽抛光区的功能是使从流槽流入锡槽的玻璃液在这里摊平抛光。
所谓抛光就是玻璃液在其重力和表面张力的作用下达到平衡，使玻璃表面光滑平整。
此区必须要有足够高的温度，而且横向温度必须均匀，以使玻璃的粘度小而均匀，才能使玻璃得以充分摊平。
●玻璃液在此区的粘度102.7---103.2Pa·s。
●玻璃液在此区的温度1000--1065℃。
●玻璃液在此区的冷却速度不得大于60℃/min。
●玻璃液在此区的停留时间不得小于72秒。
玻璃带的流动和边部液流玻璃液经唇砖流落在锡液面上，分为两部分流动，大部分玻璃液向下游流去，形成玻璃带的主体部分，很少一部分玻璃液反向流动，与背衬砖接触，然后缓慢的分成左右两股玻璃液流沿背衬砖和八字砖形成玻璃的左边部和右边部，这样与耐火材料接触的玻璃液形成的玻璃带边部质量较差，都将在冷端掰边作业中除去。
2.预冷区●玻璃液在此区的粘度103- 104Pa·s。
●玻璃液在此区的温度1000-900℃。
3.成型区●玻璃液在此区的粘度104.25- 105.75 Pa·s。
●玻璃液在此区的温度900-780℃。
4.冷却区冷却区长度包括收缩段在内的后面窄段的全部长度。
玻璃液在此区由于快速冷却，粘度急剧增大而不再收缩。
●玻璃液在此区的粘度范围105.75-107 Pa·s。
●玻璃液在此区的温度780-590℃。
二、锡槽的成型机理1.玻璃的粘度粘度是液体的一种内摩擦系数.当某层液体以速度ü运动时,邻近液层也将一起运动,不过速度要小些,并且距离愈远,速度愈小.这种流动称为粘滞流动。
玻璃生产工艺
玻璃生产工艺玻璃是一种重要的建筑材料和工业原料，其生产工艺经过多年的发展和改进，已经相当成熟和高效。
本文将介绍玻璃的生产工艺，包括原料准备、熔制、成型、调质和包装等环节。
首先是原料准备。
玻璃的主要原料是石英砂、碳酸钠和石灰石等，这些原料经过粉碎、筛分和配料混合后，得到均匀的原料混合物。
原料质量的稳定与否，直接影响着玻璃的质量。
接下来是熔制环节。
将原料混合物投入玻璃窑中，加热到高温条件下。
在窑内的高温下，原料逐渐熔化并混合，形成玻璃熔体。
熔化温度一般在1500摄氏度左右，不同的玻璃种类所需的熔化温度也有所不同。
然后是成型过程。
玻璃熔体经过熔化后，可以分为两种成型方法：一种是通过浸入法，即将熔融玻璃浸入液体中，使其成型为液体中的玻璃流；另一种是通过剪切法，即利用切割工具，将熔融玻璃切割成所需形状。
浸入法主要用于较大的玻璃板和玻璃窗的生产，而剪切法主要用于玻璃容器和玻璃器皿的生产。
调质是保证玻璃质量的重要环节。
调质包括退火和快速冷却两个步骤。
退火是指将成型后的玻璃加热到一定温度，并使其缓慢冷却，以减少内部应力和提高玻璃的强度和透明度。
快速冷却则是通过将玻璃迅速放入冷水中，使其快速冷却，从而使玻璃表面形成较高的压缩应力，提高玻璃的强度和硬度。
最后是包装环节。
成品玻璃经过质量检验后，需要进行包装，以便储存和运输。
常见的玻璃包装方式包括木箱、纸板包装和海绵垫等。
在包装过程中，需要注意避免玻璃的碰撞和损坏，以保证产品的完好性。
总结而言，玻璃的生产工艺经过原料准备、熔制、成型、调质和包装等环节，每一个环节都是保证玻璃质量的重要组成部分。
随着科技的发展和工艺的改进，玻璃的生产工艺也在不断进步，以提高产能、降低能耗和环境污染，并且不断满足市场需求的多样化趋势。
玻璃生产工艺及原料
玻璃生产工艺及原料玻璃是一种广泛应用于建筑、家居、工业等领域的无机非晶态物质。
它具有透明、坚硬、耐热等特点，广泛用于窗户、镜子、瓶子、容器等制造。
本文将介绍玻璃的生产工艺和原料。
一、玻璃生产工艺1.原料处理：玻璃的主要原料包括石英砂、碳酸钠、石灰石等。
这些原料经过破碎、研磨、筛分等处理后，成为玻璃的配料。
不同种类和用途的玻璃其原料配比也不同。
2.熔融制备：将配料放入玻璃熔窑中进行熔融制备。
熔窑是一个特殊设计的高温容器，通常由特殊材料如耐火砖等构成。
在熔窑中，原料在高温下熔化，形成玻璃熔体。
3.成型：将熔体从熔窑中输送到成型器中。
成型器通常通过旋转、压制等方式将熔体成型为所需的形状，如平板玻璃、玻璃瓶等。
成型完成后，玻璃制品还需要经过退火等处理，以消除内部应力，提高玻璃的强度和稳定性。
4.加工与装饰：将成型完成的玻璃制品进行进一步的加工与装饰。
这包括切割、磨边、打孔、喷涂等工序，以满足不同的使用需求。
同时，可以通过印刷、雕刻和涂层等方式，使玻璃具有不同的颜色、图案和功能。
5.质量检验与包装：对制成的玻璃制品进行质量检验和包装。
质量检验包括外观检查、尺寸检测和物理性能测试等。
合格的制品经过包装后，可上市销售。
二、玻璃生产原料1.石英砂：是玻璃的主要原料之一，其主要成分是二氧化硅（SiO2），具有优良的耐火性和化学稳定性。
石英砂通常由天然石英矿石经过破碎和研磨得到。
2.碳酸钠：是玻璃的主要碱性助熔剂，用于加速熔化和降低熔点。
碳酸钠可以用天然矿石提取或通过化学合成得到。
3.石灰石：主要成分是碳酸钙（CaCO3），用于调节玻璃的成分和性能。
石灰石可由天然矿石如大理石、白云石等提取。
除了以上主要原料外，玻璃生产中还常使用一些助剂和添加剂，如氧化铝、氧化镁、氧化钠等，用于改善玻璃的特性和性能。
三、玻璃的特殊工艺与加工除了常规的玻璃生产工艺外，还有一些特殊的玻璃工艺和加工方法，使得玻璃具有不同的特性和应用。
1.钢化玻璃：将普通玻璃在高温下急冷处理，使其表面形成压应力，提高玻璃的强度和抗冲击性能。
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玻璃成形工艺
玻璃成形工艺
玻璃的成型工艺视制品的种类而异，但其过程基本上可分为配料、 熔化和成型三个阶段，一般采用连续性的工艺过程，如图9—2所示。
Pa璃的成型
玻璃的成型是将熔融的玻璃液加工成具有一定形状和尺寸 的玻璃制品的工艺过程。 常见的玻璃成型方法有：压制成型、吹制成型和拉制成 型。 (1)压制成型 压制成型是在模具中加入玻璃熔料加压成形，多用于玻 璃盘碟、玻璃砖。图9—3为玻璃压制成型示意图。
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玻璃成形工艺
玻璃的性能
1.光学性能-------- （1）透光性 2.力学性能-------- （1）抗拉强度 （3）脆性 3.热学性能-------- （1）热膨胀 （3）热稳定性 （5）导电性 （2）折光性 （2）抗压强度 （4）硬度 （2）导热性 （4）化学稳定性
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玻璃成形工艺
玻璃成形工艺
一.玻璃的特性
1.玻璃的分类
(1)按玻璃的用途和使用环境分类： 日用玻璃——瓶罐玻璃、器皿玻璃、装饰玻璃等。 技术玻璃——光学玻璃 .仪器玻璃，管道玻璃、电器用玻璃、医 药用玻璃。特种玻璃等。 建筑玻璃——固用平板玻璃、镜用平板玻璃、装饰用平板玻璃、 安全玻璃。 玻璃纤维——无碱纤维、低碱纤维、中碱纤维、高碱纤维等。 (2)按玻璃的特性分类： 按玻璃的气密性、适光性，光学特性、化学耐久性、电及热特性、 强度，硬度、加工性以及装饰性等特性可将玻璃分为平板玻璃、容 器 玻璃、光学玻璃、电真空玻璃。
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2)吹制成型 吹制成型是先将玻璃粘料压制成雏形型块，再将压缩气体吹入处于热 熔态的玻璃型块中，使之吹胀成为中空制品。吹制成型可分为机械吹制成 型和人工吹制成型，用采制造瓶、罐、器皿、灯泡等。图9—4为机械吹制 法成型广口瓶的示意图，图9—5为人工吹杯示意图。
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玻璃成形工艺
常用玻璃的特性和用途
（1）普通平板玻璃------有较好的透明度，表面平整。用于建筑物采 光，商场柜台，橱窗等 （2）浮法玻璃——表面特别平整光滑，厚度均匀，光学畸变较小。 用于高级建筑门窗，中空玻璃原片等。 （3）压花玻璃——表明凹凸不平，光线通过时产生漫反射。用于办 公室，会议室，浴室，厨房等。 （4）磨砂玻璃及喷砂玻璃——两者具有透光不透视的特点。 （5）夹丝玻璃——具有均匀的内应力和一定的韧性。 （6）夹层玻璃——受剧烈震动或撞击时，玻璃仅呈现裂纹，尔不落 碎片。具有防弹，防震，防爆性能。 （7）钢化玻璃——具有弹性好，冲击韧度高，抗弯强度高，热稳定 性好及光洁，透明的特点 （8）中空玻璃——具有优良的保温，隔热，控光，隔声性能。 （9）电热玻璃——具有透光，隔声，隔热，电加温，表面不结霜， 结构轻便的特点。 （10）石英玻璃——具有各种优异性能，有玻璃王之称。 Page 4
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(3)拉制成型 拉制成型是利 用机械拉引力将玻 璃熔体制成制品， 分为垂直拉制(图 9—6)和水平拉制 (图9—7)，主要用 来生产平板玻璃。 玻璃管、玻璃纤维 等。
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玻璃成形工艺
4)压延成型 压延成型是用金属辊将玻璃熔体压成板状制品，主要用来生产压 花玻璃、夹丝玻璃等，该成型分为平面压延与辊间压延成型。图9—8 为压延成型的示意图。