国际标准耐汗渍色牢度测试
纺织品耐汗渍色牢度试验标准
纺织品耐汗渍色牢度试验标准1.概述 1.1适用范围：适用于各种纺织品的耐汗渍色牢度试验。
1.2原理：将纺织品试样与规定的贴衬织物合在一起，放在含有组氨酸的两种不同试液中，分别处理后，去除试液，放在试验装置内两块具有规定压力的平板之间，在规定温度条件下，放置规定的时间，然后将试样和贴衬织物分别干燥。
用灰色样卡或仪器评定试样的变色和贴衬织物的沾色。
1.3引用标准：ISO 105-A01: 1994,纺织品色牢度试验试验通则ISO 105-A02，评定变色用灰色样卡ISO 105-A03，评定沾色用灰色样卡ISO 105-A04，贴衬织物沾色程度的仪器评定方法ISO 105-A05，色泽变化分级率的测定和仪器评定ISO 105-F01，羊毛贴衬织物规格ISO 105-F02，棉和粘胶贴衬织物规格ISO 105-F03，锦纶贴衬织物规格ISO 105-F04，涤纶贴衬织物规格ISO 105-F05，腈纶贴衬织物规格ISO 105-F06，丝贴衬织物规格ISO 105-F07，二醋酯贴衬织物规格ISO 105-F10，纺织品色牢度试验多纤维贴衬织物规格2.设备和材料 2.1试验设备：包括一个不锈钢架；一块重 5kg、底部面积11.5cm x 6cm的重锤，并附有尺寸相同，厚度为0.15cm的玻璃板或丙烯酸树脂板。
组合试样必须为10cmx 4cm,以保证试样受压12.5kPa。
2.2恒温箱：保温在37士 2C。
2.3试剂：1)丄-组氨酸盐酸盐一水合物(C6H9O N3 • HCl • H20),化学纯；2).氯化钠(NaCI),化学纯;3).磷酸氢二钠十二水合物(N Q HPO・ 12HQ)或磷酸氢二钠二水合物(N Q HPQ・ 2H0),化学纯；4).磷酸二氢钠二水合物(NaHPO • 2H2O),化学纯；5).氢氧化钠(NaOH，化学纯。
2.4贴衬织物：用一块多纤维贴衬或用两块单纤维贴衬。
当选用单纤维贴衬时，每个试样需两块，每块尺寸为 (40 士 2)mnX (100 士2)mm第一块用试样的同类纤维制成，第二块则由下表规定的纤维制成。
耐汗渍色牢度测试方法
耐汗渍色牢度测试方法
耐汗渍色牢度测试方法是一种用于测试纺织品耐汗渍颜色褪色的方法。
在日常生活中，我们经常会遇到衣物在运动或者炎热的天气下出现汗渍，尤其是运动服、内衣等紧身衣物更加容易出现这样的情况。
因此，对于纺织品的耐汗渍色牢度进行测试显得尤为重要。
下面是一种常见的耐汗渍色牢度测试方法：
1. 准备材料：纯净水、氯化钠、碳酸钠、醋酸、棉布样品、汗水模拟液。
2. 把棉布样品浸泡在纯净水中，然后拧干，使其含水率在60%左右。
3. 在棉布样品上涂抹适量的汗水模拟液。
4. 在氯化钠、碳酸钠、醋酸三种溶液中分别浸泡棉布样品，每个溶液浸泡时间为30分钟。
5. 取出棉布样品，用清水冲洗干净，然后晾干。
6. 检查棉布样品的颜色是否褪色，根据褪色程度打分，分值越高代表耐汗渍色牢度越好。
此方法可以简单、快速地测试纺织品在汗水模拟液和不同溶液中的耐汗渍色牢度。
但需要注意的是，这种方法只能作为初步的测试，如果想得到更加准确的结果，可以采用其他更为精确的测试方法。
在日常生活中，我们可以通过选择具有高耐汗渍色牢度的纺织品来减少衣物褪色的情况的发生。
同时，在日常的洗涤过程中也要注意避免混洗不同颜色的衣物，以防止染色交叉。
AATCC15耐汗渍色牢度的试验方法
AATCC15耐汗渍色牢度的试验方法AATCC 15 耐汗渍色牢度的试验方法1目的和适用范围1.1这一测试方法用于判断有色织品耐汗的坚牢度可用于染色、印花和其它着色的纺织纤维、纱和各种各样的织物也可用测试织品上的染料。
1.2 RA52委员会的工作表明这种测试于有限的领域研究有关。
在进行测试前进行酸、碱性测试然后研究结果表明碱性测试可以被取消。
RA52委员会的工作背景消息和取消碱性测试的决定发表在两篇文章上这两篇文章是纺织药剂师和调色师上的“耐汗和耐化学药品的色牢度”1974.10和“评估耐汗色牢度实验室和穿着测试”1974.11。
1.3虽然这种方法已取消了碱性测试这在国外贸易中某些场合或一些特定的用途仍然需要碱性测试。
在这些场合进行碱性测试必须依照1973AATCC方法15进行测试。
为方便参考碱性溶液的成份在12.7中陈述。
2规则着色纺织品样品在仿汗溶液中浸湿。
在固定装置压力的条件下可以慢慢提高温度慢慢干燥。
3术语解释3.1 色牢度名词—阻止任何材料改变颜色或使相邻的材料着色由于材料暴露在任何环境中在制定、测试、贮存和使用这些材料时也许会碰到这种情况。
3.2汗液名词—由汗腺里排出的碱性液体。
4安全防范注意这些安全防范仅供了解。
这种防范是从属于测试程序不一定要包括在内。
用这种测试方法操作材料时使用安全和正确的技术是使用者的责任制作者必须考虑一些特别的细节如材料安全资表和其它的制作者建议所有的OSHA标准和规则都必须考虑和遵循。
4.1必须遵守好的实验室操作规则在实验室所有区域装上安全玻璃。
4.2所有的化学药品都必须小心处理。
4.3观察轧干机的安全特别是在夹点。
5仪器和材料5.1AATCC汗液测试器汗液测量仪或相关的装置与设备相配备的塑料和玻璃片见12.1。
5.2烘箱—对流式。
5.3NO.10多纤维测试织物或FA见12.2。
5.4AATCC彩色传送比例尺或沾色灰卡见12.3。
5.5测试颜色变化的变色灰卡见12.3。
iso汗渍色牢度标准(一)
iso汗渍色牢度标准(一)ISO（International Organization for Standardization）是世界上最大的发展国际标准的组织。
ISO 汗渍色牢度标准是研究测试材料的耐用性和可靠性的国际标准。
本文将深入研究ISO 汗渍色牢度标准的相关内容。
ISO 汗渍色牢度标准的概述ISO 汗渍色牢度标准是指材料在热湿条件下接触人体汗液、口水等分泌物后，其色牢度的评定方法。
该标准分为A、B、C、D四个等级，等级越高，材料的色牢度越好。
ISO 汗渍色牢度标准的测试方法ISO 汗渍色牢度标准的测试方法主要分为以下步骤：1.准备样品：根据要求，选择样品进行测试。
2.制备测试液：按照标准规定的比例制备测试液。
3.涂布测试液：将测试液均匀涂布在样品上。
4.进行加热：将样品加热到标准规定的温度并保持一定时间。
5.干燥：将样品进行干燥处理。
6.评定结果：根据标准规定的色牢度等级，对样品进行评定。
ISO 汗渍色牢度标准的应用领域ISO 汗渍色牢度标准广泛应用于纺织、皮革、涂料、塑料等领域的材料测试。
这些材料通常与人体密切接触，因此对其色牢度的要求非常高。
结语通过对ISO 汗渍色牢度标准的深入研究，我们可以了解到其重要性和应用领域。
在实际应用中，我们需要根据需要进行具体的测试，并对测试结果进行评估。
希望本文能对大家了解ISO 汗渍色牢度标准提供帮助。
ISO 汗渍色牢度标准的注意事项在使用ISO 汗渍色牢度标准时，需要注意以下事项：1.样品的选取需要符合实际应用情况，测试结果才具有实际意义。
2.制备测试液时，应按照标准的要求精确配制，以保证测试结果准确可靠。
3.不同材料对测试液和加热干燥的温度要求不同，需要根据实际情况进行调整。
4.测试结果应进行多次重复测试，并取平均值作为最终评定结果。
ISO 汗渍色牢度标准的未来发展随着人们对材料的要求越来越高，材料测试标准也在不断完善和更新。
ISO 汗渍色牢度标准也会随着应用领域的拓展和技术的进步不断更新和完善，以适应不同材料的测试需要。
耐汗渍色牢度.
5
5
5
2.2
8
5.5
（4）试验： 酸碱试液使用的仪器分开，将组合试样浸在与组合试样质量比为50： 1的人造汗液中，可稍加揿压和拨动，浸泡30min。 取出组合试样，用两根玻璃棒夹去组合试样上多余的试液，将组合 试样夹在两块板中间，加上 12.5 kPa的压力并保持，放入（37+2）℃ 温 度的烘箱，4h。 从烘箱取出后，不清洗，试样、拆去组合试样上除一条短边外的所 有缝线，展开试样，在温度不超过60℃的环境下干燥。 用评定变色用灰色样卡（GB 250）评定试样的变色，用评定沾色用灰色 样卡（GB 251）评定贴衬织物与试样接触一面的沾色。 对酸碱试样应分别评级。
4．检测方法
⑴、仪器装置：一组不锈钢夹具，能给试样以持续的12. 5 kPa 的压力。恒温箱，能产生（37+2）℃持续的温度环境，无通风装置。 ⑵、试样；尺寸 40 mm X 100mm，贴衬织物尺寸与试样相同， 可以是两块规定的单纤维贴衬织物或一块多纤维贴衬织物,与试样沿 短边缝合，形成一个组合试样。
色牢度试验方法
耐汗渍色牢度
为什么要进行耐酸碱汗渍色牢度的测定？
人的汗液是由复杂的成分组成的，其主要成分为盐，因人不同，汗液有 酸性的也有碱性的。纺织品短暂的与汗液接触对色牢度可能影响不大，但 长时间的且紧贴着皮肤的与汗液接触，对某些染料就会产生很大的影响。 纺织染料有的不耐酸性，有的不耐碱性，耐汗渍色牢度就是用不同酸碱的 人造汗液，模拟出汗时的情况对纺织品进行试验，主要用于与皮肤接触的 纺织品。
5、试验报告
对酸、碱试液中的试样变色和每一种贴衬织物的沾色级数分别作出报告
6. 美标AATCC 15-2009 主要区别:美标只要求一个酸液， 国标酸碱两种试液，且两种酸液的充成分比例具有差异。
耐汗光色牢度试验方法
耐汗光色牢度试验方法一、试验原理耐汗光色牢度试验方法是一种用于评估纺织品色牢度的测试方法。
该试验通过模拟人体汗液和紫外线的共同作用，对试样进行一定时间的光照和汗液浸泡，以检测试样的变色程度和色牢度性能。
二、试样准备1.选取具有代表性的纺织品样品，确保样品平整、无瑕疵。
2.将样品裁剪成适合试验的大小和形状，一般规格为10cmx10cm。
3.清洗样品，去除表面的污渍和杂质，晾干备用。
三、试验条件1.光照条件：采用紫外线光源，波长范围为290-400nm，光照强度为300W/m2。
2.汗液条件：模拟人体汗液成分，包含氯化钠、磷酸氢二钠、尿素等成分，调整pH值至6.5-7.2。
3.试验时间：根据不同标准要求，试验时间通常为几小时到几天不等。
四、操作步骤1.将准备好的试样放入恒温恒湿试验箱中，调节温度为（37±2）℃，相对湿度为（85±5）%。
2.将配置好的模拟汗液倒入试验容器中，确保试样完全浸泡在汗液中。
3.打开紫外线光源，开始试验。
在试验过程中要保持光照和汗液浸泡的条件不变。
4.达到规定的试验时间后，关闭光源，取出试样，用清水冲洗干净，晾干。
五、结果评定1.对经过试验的试样进行颜色变化评级，评级方法可采用灰卡评级或色差仪测量。
2.根据评级结果，判断试样的色牢度性能是否符合相关标准要求。
六、试验报告1.报告应包含试验日期、试验人员、样品信息、试验条件、操作步骤、结果评定等内容。
2.报告中应对试验结果进行详细分析和解释，并给出结论性意见。
3.报告应按照规定的格式和要求编写，做到内容完整、数据准确、表述清晰。
七、注意事项1.在试验过程中要保持恒温恒湿的条件，避免温度和湿度波动对试验结果造成影响。
2.试样在试验前应充分清洗干净，去除表面的残留物和杂质，以免影响试验结果。
纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度
纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度KS K ISO 105-E04：20051 范围：本标准规定了测定各类纺织品的颜色耐汗渍色牢度的方法。
2 原理与定义：色牢度是指纺织品的颜色对在加工和使用过程中各种作用的抵抗性。
纺织品试样与规定的贴衬织物贴合，放入含有组氨酸的两种不同试液中，分别处理后，去除溶液，置于实验装置的两块拼板中间，承受规定压力。
干燥试样和贴衬织物，用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。
3 设备和试剂3.1试验装置：由一副不锈钢架构成，架内匹配一块质量为5kg的重锤，底部为60mm*115mm，使置于约60mm*115mm*1.5 mm的玻璃或丙烯酸树脂板间的40mm*100mm试样受压12.5kpa。
试验装置应保证当取出重锤或试样尺寸不足40mm*100mm试验时，仍能保持试样受压12.5 kpa不变。
注：能得到相同结果的其他装置，亦可使用。
缝纫机，剪刀，贴衬，标准光源评级箱和灰色样卡3.2 烘箱：温度应保持在37±2℃。
3.3碱性汗液：试验前准备，一升溶液中包含0.5gL-组氨酸盐酸盐（一水合物），5g氯化钠，和5g磷酸氢二钠十二水合物或2.5g磷酸氢二钠二水合物,用0.1mol/L氢氧化钠溶液调整试液pH值至8。
酸性汗液：试验前准备，一升溶液中包含0.5gL-组氨酸盐酸盐（一水合物），5g氯化钠，和2.2g磷酸二氢钠二水合物,用0.1mol/L氢氧化钠溶液调整试液pH值至5.5。
3.4贴衬织物（参考ISO 105-A01:1994中8.2要求）3.4.1 多纤维贴衬按KS K ISO 105-F10中规定。
3.4.2单纤维贴衬根据试样的混用率选择匹配：混用率中，含量最多的物质做为第一贴衬，含量次之的做为第二贴衬。
若为单一物质，则按表一中的第一贴衬进行匹配。
3.53.6 评定变色用灰色样卡，应符合KS K0911,评定沾色用灰色样卡，应符合KS K0910。
4试样准备4.1 若试样是织物，按下述方法之一制备试样：a)取40*100mm试样一块，正面与一块40*100mm多纤维贴衬（3.4.1）相接触，沿短边缝合，形成一个组合试样。
耐汗渍色牢度测试综述
耐汗渍色牢度测试耐汗渍色牢度的检测方法(GB/T 3922－1995)耐汗渍色牢度分耐酸汗渍色牢度和耐碱汗渍色牢度。
耐汗渍色牢度的检测方法适用于检测各种纺织品耐汗渍色牢度。
⒈检测准备⑴试样的制备：试样的制备方法有三种，具体如下：①如试样是织物，取10cm×4cm试样一块，夹在两块贴衬织物之间，或与一块多纤维贴衬织物相贴合并沿一短边缝合，形成一个组合试样。
整个试验需要制备两个试样。
印花织物试验时，其正面与两贴衬织物每块的一半相接触，剪下其余一半，交叉覆盖于背面，缝合二短边。
或与一块多纤维贴衬织物相贴合，缝一短边。
如不能包括全部颜色，需制备多个组合试样。
②如试样是纱线，将纱线编成织物，按织物试样制备；或以平行长度组成一薄层，用量约为贴衬织物总量的一半，夹于两块贴衬织物之间，或夹于一块10cm×4cm多纤维贴衬织物和一块同尺寸染不上颜色的织物之间，沿四边缝合。
将纱线固定，形成一个组合试样。
整个试验需要两个组合试样。
③如试样是散纤维，取其量约为贴衬织物总量的一半。
将散纤维梳、压成10cm×4cm的薄片，夹于两块单纤维贴衬织物之间，或夹于一块10cm×4cm多纤维贴衬织物和一块同尺寸染不上颜色的织物之间，沿四边缝合。
将纤维固定，形成一个组合试样。
整个试验需制备两个组合试样。
⑵试剂：试验用试剂分碱液和酸液两种类型，分别用蒸馏水配制，现配现用。
①碱液每升含：L-组氨酸盐酸盐-水合物(C6H9O2N2·HCl·H2O)0.5g，氯化钠5g，磷酸氢二钠十二水合物(Na2HPO4·12H2O)5g或磷酸氢二钠二水合物(Na2HPO4·2H2O)2.5g，用0.1mol/L的氢氧化钠溶液调整试液pH值至8。
②酸液每升含：L-组氨酸盐酸盐-水合物(C6H9O2N2·HCl·H2O)0.5g，氯化钠5g，磷酸二氢钠二水合物(NaH2PO4·2H2O)2.2g，用0.lmol/L的氢氧化钠溶液调整试液pH值至5.5。
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国际标准耐汗渍色牢度测试
1、测试的目的和原理
1.1目的：
测试颜色纺织品上的染料或印花对汗液的抵抗性
1.2原理：
将附有标准多纤布的试样浸于人造汗液中，然后在规定的压力和温度条件下压放于耐汗色牢度测试仪内一段时间，然后将试样和多纤布隔开晾干，再用标准灰尺对试样的色变和多纤布的沾色进行评级。
2、参考测试方法
2.1 ISO 105 E04：1994 / BS EN ISO 105 E04：1996
3、设备和材料
3.1 AATCC耐汗色牢度测试仪
3.2 21块尺寸为60mmx115mmx1.5mm的塑料板
3.3烘箱（37+2°C）
3.4 SDC或1号标准多纤布
3.5蒸馏水或去离子水
3.6 ISO/BS标准褪色灰尺和沾色灰尺各一把。
3.7标准光源
3.8氯化钠（NaCl）
3.9单盐酸基组氨酸（CH9O2N3HCl.H2O）
3.10磷酸氢二钠：2结晶水（Na2HPO
4.2H2O）
3.11磷酸二氢钠：2结晶水（NaH2PO
4.2H2O）
3.12氢氧化钠（NaOH）
3.13容量瓶500ml,100ml
3.14滴瓶50ml
3.15棕色细口瓶装1000ml
3.16电子磅
4、试样的准备。
4.1剪取尺寸为40mm100mm的试样和多纤布，并沿试样和多纤布的一条短边将试样和多纤布面对面车缝在一起。
5、试剂的配制。
5.1 0.1N的氢氧化钠溶液的配制
将2g的氢氧化钠溶于500ml的蒸馏水或去离子水中，配置成浓度为0.1N 的氢氧化钠溶液
5.2碱性汗液
将0.5g单盐酸基组氨酸(1结晶水)，5g氯化钠，2.5g磷酸氢二钠（2结晶水）溶于1L的蒸馏水或去离子水中，然后用0.1N的氢氧化钠溶液调至PH8.0
5.3酸性汗液
将0.5g单盐酸基组氨酸(1结晶水)，5g氯化钠，2.2g磷酸二氢钠（2结晶水）溶于1L的蒸馏水或去离子水中，然后用0.1N的氢氧化钠溶液调至PH5.5
6、测试程序。
6.1将两块试样和多纤布在室温中分别浸泡于碱性汗液和酸性汗液中约30分钟，并不时翻动，使它们彻底浸湿。
然后将试样取出，夹于两根玻璃棒间，除去多余溶液。
6.2将试样和多纤布摊平，放置于测试仪的塑料板间，放上重约3.6kg(8.0lb)的重锤，并销紧压力板。
使试样所受的压力约为4.5kg(10.0lb),所受的压强约为12.5kPa。
6.3将装有试样的测试仪垂直放置于37+2°C的烘箱内烘4个小时。
6.4取出试样，在试样和多纤布隔开的情况下于不超过60°C的空气中自然干燥。
6.5在标准光源下用标准灰尺对试样的色变和多纤布的沾色分别进行评级。
6、报告
6.1测试方法
6.2试样的色变等级。
6.3多纤布上各种纤维条的沾色等级。