制氮成本分析
制氮机投资项目可行性分析
制氮机投资项目可行性分析一、项目背景及目标制氮机是一种用于将空气中的氧气与氮气分离的设备，通过冷凝、过滤、压缩等工艺，可以将空气中的氮气提取出来，提供给工业、农业、医疗等领域使用。
制氮机的投资项目可行性分析将围绕项目的市场需求、技术可行性、经济效益等方面进行评估。
二、市场需求分析1.行业背景：目前，制氮机在工业生产、农业种植、医院医疗等领域得到广泛应用，随着工业化进程的不断提升，对氮气的需求越来越大。
2.市场规模：根据市场研究数据显示，制氮机市场规模每年都在稳步增长，市场潜力巨大。
3.市场竞争：目前市场上存在一些制氮机生产企业，但市场竞争程度较低，市场规模足够支撑新项目的发展。
1.技术成熟度：制氮机技术已非常成熟，具有稳定性高、使用寿命长等优点。
2.技术壁垒：在制氮机领域，主要技术壁垒在于生产过程及设备的精密度和可靠性。
3.设备选型：根据项目需求和市场调研，选择适合的制氮机设备，确保生产效率和质量。
四、经济效益分析1.投资成本评估：制氮机投资项目的成本包括设备购置、场地租赁、人员培训等方面，要根据实际情况进行成本估算。
2.收益预测：根据市场需求和项目规模，利用市场研究数据和业内信息，进行收益预测，包括销售收入、利润率等。
3.投资回收期：根据投资额和预计收益，计算投资回收期，评估项目的可行性。
五、风险分析1.市场风险：由于市场竞争激烈和行业监管变化，市场需求可能会发生变化，影响项目的盈利能力。
2.技术风险：制氮机设备需要保持良好运行状态，任何设备故障或停机都会对项目经营产生影响。
3.政策风险：政策环境对企业经营有一定影响，需要了解相关政策，及时应对政策变化。
六、可行性结论通过对制氮机投资项目的市场需求、技术可行性、经济效益和风险进行评估分析，可以得出以下结论：1.制氮机市场需求稳定增长，项目前景广阔。
2.目前技术壁垒较低，进入市场的门槛相对较低。
3.项目投资成本较高，但预计能够在合理时间内实现投资回收。
制氮机投资项目可行性分析
制氮机投资项目可行性分析一、项目背景制氮机是一种广泛应用于各个行业的设备，能够将空气中的氮气分离出来，提供给不同的生产过程中使用。
随着各行业的发展和对氮气需求量的增加，制氮机在市场上的需求量也越来越大。
二、市场需求分析1.能源行业：在石油、天然气等取样过程中，氮气被广泛应用于减少火灾、爆炸和污染。
2.医疗行业：氮气常用于氮气灌装系统、气体输送系统、外科手术和麻醉等。
3.电子行业：制造电子产品需要干净的无油氮气，这在电子行业中的应用很广泛。
4.食品行业：一些食品加工过程需要使用氮气，如制作保鲜食品、包装食品等。
通过对市场需求的分析，可以看出制氮机在不同行业的市场需求量仍然相对较大，项目的市场前景较为广阔。
三、投资成本分析1.设备投资：制氮机的价格因设备型号和规模而异，一台中型制氮机的价格大约在50万元左右。
2.土地及厂房投资：根据实际需要，需要购买一定面积的土地和建造一座生产厂房，其投资金额大约在100万元左右。
3.技术人员培训与引进：为了确保项目的正常运营和生产，需要投入一定的资金用于技术人员的培训与引进，该部分费用大约在30万元左右。
综合考虑以上几个方面的投资成本，可以初步得出项目的投资总额大约为180万元。
四、收益预测与回报期分析1.生产能力：根据市场需求和设备性能，制氮机一台的日产氮气量可达到1000立方米。
2.价格：根据市场调研，氮气的市场价格大约在0.6元/立方米。
3.生产周期：假设每年生产300天，每天工作10小时。
通过以上三个指标的分析，可以计算出每台制氮机的年产值为180万元。
假设投资总额为180万元，年产值为180万元，根据投资回收期的要求，根据投资回报期的计算公式，可以计算出该项目的投资回收期为1年。
五、风险分析1.市场风险：由于制氮机市场竞争激烈，因此需要与竞争对手进行差异化竞争，并制定有效的市场营销战略。
2.技术风险：制氮机属于高科技产品，需要具备高水平的技术人才和研发能力，以适应市场的需求。
PSA制氮系统(含空压)的成本核算
1.该EXCEl文档用于风冷式空压机每立方氮气（浓度约99%左右）的成本核算。
2.包含：人工成本、固定资产折旧费、运行成本、耗材及检测成本。
3.文档是我用EXCEl公式制作的，只要将底色为黄色的数据根据自己的系统参数调整则可以计算自己系统的氮气成本。
4.由以下公式计算全年无休的满负荷产气理论成本为：0.67元/m³；若每天运行8小时，一周工作5天则理论成本为：1.19元/m³。
成本相差了近一倍。
；若每天实际运行4小时，一周工作5天则理论成本为：1.88元/m³。
所以在选型的时候一定要考虑自己的运行情况选择合适的产气量的制氮系统，避免设备使用率低造成成本浪费。
5.由下面的表格可知设备的人工成本和固定资产折旧成本随开机率的大小变化较大，运行成本浮动不大。
还有干燥机再生耗气对成本影响较大，所以除了尽量选择合适的设备保证开机率同时要选择合适的空压干燥机确保空压损耗最小。
6.空压干燥机和制氮机耗电很小，此处不做统计。
氮气储罐的成本管理
氮气储罐的成本管理1.制氮机组流量30Nm/h氮气纯度99.9%氮气压力0.6Mpa(可调)氮气露点-45℃压缩机额定功率11kw/h制氮机组额定功率1.5kw/h实际使用功率<(压缩机额定功率+制氮机组额定功率)x80%<（11kw/h+15kw/hx80%<12.5kw/h）电费按1kw/1元计实际使用功率/h≤12.5元/h按每年工作300天，每天20小时计设备维护费用≤3000元/年每小时维护费用<设备维护费用÷300天÷20小时<3000元/年÷300天÷20小时≤0.5元/h(纯度为99.9%)1Nm氮气成本=实际使用功率/h+每小时维护费用1Nm氮气成本=制氮机组运行成本÷制氮机组流量=（12.5+0.5）÷30 Nm/h≈0.433元即当氮气纯度为99.9%时，1Nm氮气成本约为0.433元2.制氮机组纯化装置流量10Nm/h氮气纯度99.9995%氮气压力0.6Mpa(可调)氮气露点<-60℃制氮机组额定功率4.8kw/h冷却水耗量：0.18T/h(常温)脱氧剂容量：12kg/30天实际使用功率<制氮机组额定功率x50%(此装置系统为交替使用)<4.8kw/hx50%≤2.4元/h电费按1kw/1元计实际使用功率/h<2.4元/h冷却水费用按1.6元/吨计冷却水费用/h=16元/吨x0.18T/h=0.288元/h脱氧剂费用按40元/kg计按每天20小时计脱氧剂费用/h=40元/kgx12kg÷30天÷20小时=0.8元/h1Nm氮气纯化成本=(实际使用功率/h+冷却水费用/h+脱氧剂费用/h)÷制氮机组流量=(2.4元/h+0.288元/h+0.8元/h)÷10Nm/h~0.35元(纯度为999995%)1Nm氮气成本=1Nm氮气纯化成本+(纯度为99.9%)1Nm氮气成本=0.433元+0.35元=0.783元即当氮气纯度为99.9995%时，1Nm氮气成本约为0.783元。
制氮机使用成本计算规则
制氮机使用成本计算规则1、瓶氮的运行成本：一般市场上纯度为99.999%的氮气的价格是50元/瓶,一瓶氮气在12Mpa压力下标准体积是40升，实际上每瓶只有5M3左右，也就是每立方米普通氮气价格是10元左右。
用气方式只适用于用气量非常小的用户。
使用钢瓶氮的费用：30Nm3/h×10元=300元/小时，年使用费用：300×8000小时/年=240万元/年、液氮的运行成本,市场上纯度为99.999%液氮的价格是1500元/吨，一吨的液氮可汽化得到600立方左右的气态氮，每立方米氮气价格是2. 5元左右。
（不含先期投入的液氮储糟、汽化器、每年的保养、人工的费用）,使用液氮的费用：30Nm3/h×2.5元=75元/小时,年使用费用：75×8000小时/年=60万元/年,3、现场制氮机的运行成本（按贵公司制氮项目30Nm3/h计算）。
系统的运行成本主要由以下几个方面组成：1、电能的消耗；2、人工；3、设备维护费用；4、设备的折旧。
电能的消耗主要来自以下几个方面：空压机：空压机的额定功率为15kw,因为在系统选型时就考虑到空压机的卸载和适当的压缩空气余量，所以空压机的实际消耗功率约为额定功率的60%左右，即为：9kw左右。
冷冻干燥机：冷冻干燥机的额定功率为0.58kw.制氮机：制氮机的原料是压缩空气，而制氮机本身基本不耗电，其主要是仪表用电，额定功率大约为0.6kw。
氮气纯化功率：功率6Kw；综合以上。
整个制氮机系统的使用功率为：17kw；假设电费按：0.7元/kwh,那么每小时耗电17×0.7=12元，折合成每立方成品氮气耗电：12÷30=0.4元，使用费用：30Nm3/h×0.4元=12元/小时（电费），年使用费用：12×8000小时/年=9.6万元/年（电费），人工费：因设备无须专人职守，只须作定期和不定期的巡视，所以该套制气设备在计算运行成本时，人工费可按照20元每天计算。
深冷制氮与变压吸附制氮的技术经济比较
深冷制氮与变压吸附制氮的技术经济比较摘要：目前较为常用的制氮方式有三种，深冷制氮、变压吸附制氮、以及膜制氮，分析我单位现有制氮装置的运行经济性问题，有利于我们实现氮气装置的优化、经济运行。
关键词：深冷制氮装置，变压吸附制氮，纯度，优化、经济运行1 引言氮气的化学性质较为稳定，在平常的状态下表现出很大的惰性，不易与其他物质发生化学反应。
因此，氮气在冶金工业、电子工业、化工工业中广泛的用来作为保护气和密封气，一般保护气的纯度要求为99.99%；液氮在制氮系统内有着重要的作用，较适合储藏使用，液氮也是深冷制氮与变压吸附制氮的重大区分点。
1.1深冷法：此方法是先将空气压缩、冷却，并使空气液化，利用氧、氮组分的沸点不同（在大气压下氧的沸点为-183.15℃，氮的沸点为-196.15℃），在精馏塔的塔盘上使气、液接触，进行质、热交换，高沸点的氧不断从蒸汽中冷凝成液体，低沸点的氮不断的转入蒸汽中，使上升的蒸汽中含氮量不断提高，而下流液体中含氧量越来越高，从而使氧、氮分离，得到氮气或氧气。
此法是在超低温条件下进行的，故称为深冷法空气分离。
1.2变压吸附法：变压吸附法即PSA法，基于吸附剂对空气中的氧、氮组分选择性吸附而使空气分离得到氮气。
当空气经过压缩，通过吸附塔的吸附层时，氧分子优先被吸附，氮分子留在气相中，而成为氮气。
吸附达到平衡时，利用减压解析将分子筛表面所吸附的氧分子驱除，恢复分子筛的吸附能力即吸附剂解析。
为了能够连续提供氮气，装置通常设置两个或两个以上的吸附塔，一个塔吸附，另一个塔解析，按适当的时间切换使用。
深冷制氮已有近百年的历史，工艺流程不断改进。
变压吸附制氮是近二十年发展起来并被市场广泛接受的技术。
本文试从流程、费用、运行和产品种类等方面比较二者的差别，并得出相关结论。
2 深冷制氮的工艺流程和设备简介2.1深冷制氮的典型工艺流程：空气经过滤器清除灰尘和机械杂质后进入空气压缩机，压缩至所需压力，然后送入空气冷却器，降低空气温度。
700kw离心空压机制氮成本分析
项目 摘要/数据/计算过程 人数（3班2倒） 月均工资 人工 13个月 社保福利等附加 年工资及附加小计 土地投资 土建投资 土地原值 分30年摊销 原值 分20年折旧 离心机三台、吸附器二 台水泵、油泵、照明、 12 3,000.00 国家规定,工资附加应达 13.00 到工资总额的60.27%,测 算时按50%估算 50% 702,000.00 备注
300,000.00
合计 330天/年,日均 24小时/天 相当于每小时的固定成本 离心机三台,两备一用 吸附器二台 700KW/台/小时，耗电 55KW/台/小时，耗电
2,221,230.77 330.00 24.00 280.46 1400 110 20 1530 0.32 0.2735 418.46 698.92 2,400 0.2912 0.3407
上述测算偏乐观至少未考虑以下成本摘要数据计算过程人数3班2倒国家规定工资附加应达到工资总额的6027测算时按50估算13个月分30年摊销分20年折旧离心机三台吸附器二台水泵油泵照明电控仪控分10年折旧每年设备价值的5前期维修费用稍低逐年升高取平均比例行业年检消防事故处置行业培训财产保险等330天年日均24小时天变动成本电离心机三台两备一用700kw台小时耗电55kw台小时耗电水泵油泵照明电控仪20kw小时合计耗电kw小时含税电价度不含税电价度每小时电费不含税生产2400立方氮气单位成本不含税1设备投资的资金成本
水泵、油泵、照明、电 20KW/小时 控、仪控 变动成本-电 合计耗电KW/小时 含税电价/度 不含税电价/度 每小时电费(不含税) 每小时总成本合计 生产2400立方 氮气单位成本(不含税) 如果导成含税开票价
注：上述测算偏乐观，至少未考虑以下成本—— 1、设备投资的资金成本； 2、项目前期设计、评审等各项费用； 3、运行用水费。
深冷空分法、变压吸附法、膜分离法制氮优缺点对比表
深冷空分法、变压吸附法、膜分离法制氮优缺点对比表全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：深冷空分法、变压吸附法和膜分离法是目前常用的三种制氮技术。
它们各有优点和缺点，下面将分别对这三种方法进行比较，帮助大家更好地选择适合自己需求的制氮技术。
一、深冷空分法深冷空分法是一种通过空分设备将空气中的氧气和氮气分离得到高纯度氮气的方法。
其优点主要包括以下几点：1. 高纯度：深冷空分法可以得到高纯度的氮气，一般可以达到99.999%以上的纯度，适用于对氮气纯度要求较高的应用。
2. 高效：深冷空分法可以在较短的时间内制备大量的氮气，生产效率高。
3. 稳定性好：深冷空分法在稳定性和可靠性方面表现优秀，操作简单，维护成本低。
深冷空分法也存在一些缺点：1. 能耗高：深冷空分法需要通过液氮等冷冻设备来冷却空气，能耗较高。
2. 设备昂贵：深冷空分设备制造成本较高，需要一定的投资。
3. 操作成本：深冷空分设备对操作人员的要求较高，需要专业技术支持。
二、变压吸附法变压吸附法是一种利用吸附剂对空气中的氧气和氮气进行分离的方法，其优点包括：1. 低成本：变压吸附法设备制造成本低，投资相对较少。
2. 灵活性强：变压吸附法可以灵活控制制氮的纯度和流量，适用于不同的应用场景。
3. 节能环保：变压吸附法不需要液氮等冷冻设备，节能环保。
1. 制氮效率低：变压吸附法制备氮气的速度较慢，不适合对氮气需求量较大的场合。
2. 纯度不稳定：由于吸附剂的性能限制，变压吸附法得到的氮气纯度可能不够稳定。
3. 维护困难：变压吸附法设备需要定期更换吸附剂，维护成本较高。
三、膜分离法1. 无需能源消耗：膜分离法无需额外的能源消耗，节能环保。
2. 操作简单：膜分离法操作简单，维护成本低。
3. 适用范围广：膜分离法适用于各种规模的制氮需求，具有很强的通用性。
1. 纯度较低：膜分离法制备的氮气纯度一般不高，一般在95%左右。
2. 流量受限：膜分离法对氮气的流量有一定限制，不适合在氮气需求量极大的场合使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关于使用瓶装氮气和液氮和使用现场制氮气设备使用费用对比分析
制氮项目10Nm3/h、氮气纯度99 %使用要求来计算
1、瓶氮的运行成本
一般市场上纯度为99%的氮气的价格是18元/瓶,一瓶氮气在12Mpa压力下标准体积是40升，实际上每瓶只有5M3左右，这样计算出来，也就是每立方米普通氮气价格是3.6元左右。
该种用气方式只适用于用气量非常小的用户。
使用钢瓶氮的费用：10Nm3/h×3.6元=36元/小时
年使用费用：36×8000小时/年=28.8万元/年具体使用费用根据客户的使用情况决定
2、液氮的运行成本
市场上纯度为99.99%液氮的价格是1350元/吨，一吨的液氮可汽化得到640立方左右的气态氮，每立方米氮气价格是2.1元左右。
（不含先期投入的液氮储糟、汽化器、每年的保养、人工的费用）
使用液氮的费用：10Nm3/h×2.1元=21元/小时
年使用费用：21×8000小时/年=16.8万元/年
3、现场制氮的运行成本（按贵公司制氮项10Nm3/h计算）
系统的运行成本主要由以下几个方面组成：
1、电能的消耗
2、人工
3、设备维护费用
4、设备的折旧
电能的消耗主要来自以下几个方面：
空压机：空压机的额定功率为5.5kw,因为在系统选型时就考虑到空压机的卸载和适当的压缩空气余量，所以空压机的实际消耗功率约为额定功率的
80%左右，即为：6kw左右。
冷冻干燥机：冷冻干燥机的额定功率为0.3kw.
制氮机：制氮机的原料是压缩空气，而制氮机本身基本不耗电，其主要是仪表用电，额定功率大约为0.6kw.
综合以上，整个制氮系统的使用功率为： 5kw
假设电费按：0.8元/kwh,那么每小时耗电5×0.8=4元
折合成每立方成品氮气耗电：4÷10=0.4元
使用费用：10Nm3/h×0.4元=4元/小时（电费）
年使用费用：4×8000小时/年=3.2万元/年（电费）具体使用费用根据客户的使用情况决定
设备维护及保养费用：
整机维护和保养费用主要体现在：
空压机（活塞无油空压机无需保养）
压缩空气过滤器C、T、A三级过滤
每4000小时更换一次：1500/3只
制氮机：氧分析仪探头：每两年更换一次单价：600元/只
设备的折旧费：设备的折旧期十年
4、制氮系统FD99N-10Nm3/h
1）、使用钢瓶氮的费用：
使用钢瓶氮的费用：10Nm3/h×3.6元=36元/小时
年使用费用36×8000小时/年=28.8万元/年（未含先期投入的汇流排设备和减压阀和人工操作费用）具体使用费用根据客户的使用情况决定
2）、使用液氮的费用：
使用液氮的费用：10Nm3/h×2.1元=21元/小时
年使用费用：21×8000小时/年=16.8万元/年（未含先期投入的汇流排设备和减压阀和人工操作费用）具体使用费用根据客户的使用情况决定
3）、制氮系统的费用：
电费+人工费+设备维护保养费+设备的折旧费
年使用费：32000元/年（电费）+2100元/年（维护保养费）+5000元/年（折旧费）=3.9万元/年使用费具体使用费用根据客户的使用情况决定。