铆接件规范
.165 .212 .212 .280 .280 .280
.187 .250 .250 .315 .315
.23 .27 .27 .31 .31 .31
BS0
BS0S 032
最小螺纹长度 6.1.2 通孔压铆螺母柱（SO）
1. 材料：Y12 或 Y15 易切削钢 2. 表面淬火，硬度要求 HRC32° 3. 表面尺寸按鸿益进型标准生产
d1 S 4.75 6.35 6.35 8.0 8.0 10 孔中心到边 缘最小距离 6 6.8 6.8 8 8 8
最小 板厚 1.02 1.02 22 25 1.02 1.27 1.27 1.3
底孔直 径
+0.08
-0.13
4.25 5.4 5.41 7.2 7.2 8.75
4.2 5.39 5.39 7.12 7.12 8.72
注 1： 公称长度 L 尽量按上表中数据选用。如无属于定做类型。例如 S0-M3-L-ZI（如 L 为 19，表中却无此 参数，但与其它公称长度的检验标准通用） 。 注 2： 如无特殊要求， L≤12，l=0；12＜L≤14，l=4mm；14＜L≤20，l=5mm；L＞22，l=11mm。 注 3：用于不锈钢板上的压铆螺母柱应选用硬度较高的不锈钢材料，如 SUS416、SUS316 等。
英制计量 型号 螺纹尺寸 不 钢 锈 钢 .112-40 （#4-40） .138-32 （#6-32） .164-32 （#8-32） .190-32 （#10-32） S0 S0 S0 S0 S0S S0S S0S S0S 440 6440 632 8632 832 032 0 螺纹 码
单位：英寸 孔中
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铆接件规范
表 2 通孔压铆螺母柱（SO）单位
类别代号 名 称 碳 钢 不锈 钢 公称直 径d M3 压 铆 螺 母 柱 3.5M3 SO SOS M3.5 M4 M5 M6 l±0.25 0 4 8 11 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 公称长度 L±0.05
mm
底孔 最小 板厚 直径
.003 .000
长“L”+.002/-.005（长度“L”以 一英寸的 1/32 表示）
心到
d1
-0.13
S
边缘 最小 距离
4， 6， 8， 12， 14， 20， 22， 10，12 4 6 8 10 12 16，18 12 14 16 18 24 20 22 24 26 28 30 32 34
.040 .040 .040 .050 .050 .050
.166 .213 .213 .281 .281 .281
.165 .212 .212 .280 .280 .280
.187 .250 .250 .315 .315 .315
.23 .27 .27 .31 .31 .31
最小螺纹长度 命名： 类型：
铆接件规范
英制计量 型号 螺纹尺寸 不锈 钢 螺纹 码
单位：英寸 孔中
底孔 直径
.003 .000
长 “L” +.002/-.005 （长度 “L” 最小 以一英寸的 1/32 表示）
板厚
心到
d1
-0.13
钢
S
边缘 最小 距离
.112-40 （#4-40） .138-32 （#6-32） .164-32 （#8-32） .190-32 （#10-32）
.187 S0O S-
.312 M3
.437 - 12 –ZI
表面处理 公称长度
6.1.3 全螺纹通孔压铆螺母柱（S00）
全螺纹通孔压铆螺母柱
材质：
没有标注为碳钢、加 S 为
不锈钢（300 系列）
公称螺纹
18/56
BS0 BS0
BS0S BS0S
440 6440 632 8632 832 10 12 14 16 18 20
22 24 26 28 30 32 34 .156 .187 .250 .375
.040 .040 .040 .050 .050 .050
.166 .213 .213 .281 .281 .281
铆工操作规程
铆工操作规程一、引言铆工操作规程旨在规范铆接工作的操作流程，确保铆接质量和安全性。
本规程适用于所有进行铆接工作的操作人员，包括但不限于铆接机械操作人员、质检人员等。
二、术语定义1. 铆接：通过将铆钉或铆螺母固定在工件上，利用铆接工具施加压力，使铆钉或铆螺母与工件紧密连接的一种连接方式。
2. 铆钉：一种具有头部和尾部的金属杆状物，用于铆接工作。
3. 铆螺母：一种具有内螺纹的金属螺母，用于铆接工作。
4. 铆接工具：用于施加压力将铆钉或铆螺母与工件连接的工具，包括手动铆钉枪、气动铆钉枪等。
三、操作流程1. 准备工作1.1 确认铆接工作的具体要求，包括铆接位置、铆接数量、铆接材料等。
1.2 检查铆接工具的完好性，确保无损坏或松动的情况。
1.3 检查铆钉或铆螺母的质量，排除有缺陷或损坏的情况。
1.4 确保工作区域干净整洁，无杂物或障碍物。
2. 进行铆接2.1 将工件放置在适当的位置上，确保工件固定稳定。
2.2 根据铆接要求选择合适的铆钉或铆螺母，并将其插入工件预先打孔的孔中。
2.3 使用铆接工具将铆钉或铆螺母与工件连接，施加适当的压力。
2.4 检查铆接质量，确保铆钉或铆螺母与工件紧密连接，无松动或变形的情况。
3. 质量检查3.1 检查铆接点的外观，确保无明显的缺陷或损伤。
3.2 使用合适的测量工具，检测铆接点的尺寸和间距，确保符合要求。
3.3 进行拉力测试，检测铆接点的强度，确保满足设计要求。
四、安全注意事项1. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在进行铆接工作时，应确保周围无人，以避免伤害他人。
3. 操作人员应熟悉铆接工具的使用方法，并遵循操作手册中的安全规定。
4. 在使用铆接工具时，应注意工具的稳定性，避免滑动或倾斜导致意外伤害。
5. 在铆接过程中，应注意铆钉或铆螺母的质量，避免使用有缺陷或损坏的材料。
五、故障排除1. 如果铆接点出现松动或变形的情况，应立即停止工作，并重新铆接或更换材料。
铆接紧固件设计规范(公司实用)
铆接紧固件设计规范拟制: 日期：审核: 日期：审核: 日期：批准: 日期：版权所有侵权必究修订记录目前我公司的产品中钣金件应用较多，钣金件之间的连接、固定相应的也很多，并且连接、固定的方式也有很多种。
在以往的设计中，由于设计的缺陷和经验因素导致很多连接、固定不是很牢靠，产生了很多废件、废品，严重影响了装配的生产效率，降低了产品的质量，增加了产品的成本，损害了公司的形象。
采用TOX连接方式是一种方便、可靠、美观的连接方式，现在已经大量应用，在设计中应优先采用。
为了方便操作、提高效率、增强品质、减少成本以及从产品的外观考虑，特制定本规范。
本规范分为两方面内容：◆铆接紧固件PBSO(PTSO)自铆式螺套PS（PSS）系列自嵌式螺母PFH（PFHS）系列自铆螺钉ARB-HEX系列自铆螺母ＴＯＸ联接铆接紧固件的选用说明◆铆接工艺1 铆接紧固件原则上涉及铆接的零件，尤其是与走纸通道相关的铆接，从成本及外观方面考虑，能采用自铆螺套、螺母的，一律采用TOX连接。
设计时尽量选用现有的铆接紧固件,必要时可以定作。
一、PBSO(PTSO)自铆式螺套PBSO（PTSO）自铆式螺套，作为一种垫片或隔片设计而成，其广泛应用于金属板材及控制箱、电源柜等产品壁板的镶嵌工艺。
其结构的特殊性，装配时，只须将螺套放入金属板材的孔中，以压铆作业实现装配，自铆式螺套具有以下的优点：●实现了“距离”范围的长度保证，大大简化装配过程，并加快装配式间距面板和元件的生产进度；●板材背面保持完全嵌平，同时保证了螺套头部与板材平面平整光滑；●原材料采用中碳钢或不锈钢。
【1】应用技术指南：1.选用螺套时，必须根据所用板材的厚度，才能确定E的尺寸范围，低碳钢板材硬度必须小于70RB（150威氏角锥硬度值）；不锈钢板材硬度必须小于80RB（150威氏角锥硬度值）。
2.产品材料：中碳钢淬火和表面镀锌（白色）处理；不锈钢保持原色，用户可根据需要按表中型号规格定货。
铆钉标准12618
铆钉标准12618铆钉是一种常见的连接件，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
铆钉的质量直接影响到整个产品的安全性和可靠性，因此制定了一系列的标准来规范铆钉的生产和使用。
本文将重点介绍铆钉标准12618的相关内容，以便广大生产厂家和使用单位更好地了解和遵守相关标准。
首先，铆钉标准12618主要包括了铆钉的材料、尺寸、性能要求、检验方法等内容。
在材料方面，标准规定了铆钉应选用的材质及其化学成分、力学性能等指标，以确保铆钉具有足够的强度和耐腐蚀能力。
在尺寸方面，标准对铆钉的直径、长度、头部形状等进行了详细的规定，以保证铆钉能够与所连接的零部件完美配合。
此外，标准还对铆钉的拉伸强度、剪切强度、扭转强度等性能提出了严格的要求，并规定了相应的检验方法，以确保铆钉在使用过程中能够承受住各种力的作用。
其次，铆钉标准12618还对铆接工艺和质量控制提出了具体要求。
铆接是一种常见的连接工艺，通过将铆钉与被连接零部件固定在一起来实现连接。
标准规定了铆接的工艺流程、操作要点、设备要求等，以确保铆接过程稳定可靠。
同时，标准还对铆接质量进行了严格的把控，规定了铆接后的检测方法、质量评定标准等，以保证铆接质量符合要求。
最后，铆钉标准12618还对铆接件的贮存、运输、包装等环节提出了相关要求。
铆接件在贮存和运输过程中易受到外界环境的影响，因此标准规定了铆接件的贮存条件、包装方式、运输要求等，以确保铆接件在到达使用现场时能够保持良好的状态。
总之，铆钉标准12618是铆接行业的重要标准之一，对铆钉的材料、尺寸、性能、工艺、质量控制等方面进行了全面规定，具有很高的指导意义和实用价值。
生产厂家和使用单位应当严格遵守相关标准要求，确保铆接产品的质量和安全性，为各行各业的发展提供可靠的技术支持。
标准铆钉安装规范最新
标准铆钉安装规范最新铆钉安装是工业制造中一项重要的连接技术，它通过将金属件的边缘或孔口通过铆钉连接在一起，实现结构的固定和连接。
以下是最新制定的铆钉安装规范：1. 材料选择：- 应选择符合设计要求的铆钉材料，包括但不限于铝、钢、不锈钢等。
- 确保铆钉的材质和硬度满足连接件的强度和耐久性需求。
2. 设备和工具：- 使用专业铆接设备，如气动或电动铆枪，确保安装的精确性和效率。
- 工具应定期维护和校准，以保证安装质量。
3. 表面处理：- 在安装前，应清理连接件表面，去除油污、锈迹和杂质，确保铆钉与材料表面的良好接触。
4. 孔径和孔位：- 孔径应略大于铆钉直径，以便于铆钉的插入和成型。
- 孔位应准确，以确保铆钉安装后连接件的位置正确。
5. 铆钉插入：- 将铆钉插入孔中，确保其垂直于连接件表面，避免偏斜。
6. 铆接过程：- 使用铆枪对铆钉进行压缩，使其头端在连接件的另一侧形成圆滑的凸包。
- 铆接过程中应控制力度，避免过度压缩导致材料损伤。
7. 质量检查：- 安装完成后，对铆接点进行视觉检查，确保无裂纹、变形或铆钉脱落。
- 必要时进行拉力测试，以验证铆接的牢固度。
8. 安全措施：- 在铆接过程中，操作人员应穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套等。
- 确保工作环境通风良好，避免金属粉尘和气体的积聚。
9. 环境要求：- 铆接应在干燥、无尘、温度适宜的环境中进行，以保证铆接质量。
10. 记录和文档：- 应记录铆接过程中的关键参数，如铆钉型号、尺寸、安装位置等。
- 完成的铆接工作应有相应的质量检验报告和安装记录。
通过遵循上述规范，可以确保铆钉安装的质量和安全性，满足工业生产中的高标准要求。
PCBA铆接工艺规范
编 号：WI.PNNPI.027
第 1 页，共 8 页
第
A
版
第
0
次修改
本规范规定了PCBA铆接工艺结构设计、铆接设备性能、铆接工艺调制、铆接质量的基本 要求。
本规范适用于所有PCBA 上铆接紧固型连接器、拉手条、扳手、加强筋的快速铆接。
二、 术语和定义
铆接：采用特定的设备或工具，利用铆钉材料受力后产生的塑性变形，将两个彼此分离 的零件结合在一起的工艺方法。铆接有拉铆、冲铆、旋铆等，铆接特点是速度快、防松、不 易拆卸。
1.85（大1号） 1.93（大2号）
2.01 2.08（大1号）
1.85－1.78 1.93－1.78 2.01－1.98 2.01－2.08
拉铆杆材料 不锈钢，大1 号为我司优
选。
2.95
2.16（大2号）
2.16－2.08
注：PCB板铆接孔径超差，参照本表选择适合拉铆杆铆接。
自动铆接机选用冲头的直径范围2.08-2.01mm。
2）单板拉手条、扳手、加强筋铆接拉铆杆
表4 拉手条铆接拉铆杆选择表
铆钉直径
孔径要求(mm) 拉铆杆头直径 拉铆杆头使用范围
（mm）
（直径：mm）
备注
3.20
2.34（标准）
2.34－2.32
3.2
3.33
2.46（大1号）
2.46－2.34
3.45
2.59（大2号）
2.59－2.46
4.09
2.72（标准）
1.0
铝
4.0*12.0 4.0 9.52-11.10 4.17-4.27 12.7
1.0
铝
4.0*15.0 4.0 12.8-14.5 4.17-4.27
铆接工艺的设计规范方案
1.目的本规程规定了铆接工艺要求及质量标准2.适用范围本操作指导适用于本公司在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序3.铆接工艺要求3.1拉铆拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪，依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。
3.1.1拉铆螺母又称铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。
为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。
3.1.2拉铆螺母分类3.1.2.1种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母.3.1.2.2拉铆螺母的头型见下表拉铆螺母头型平头型（f）圆柱头型（C）沉头型（F）3.1.3拉铆螺母作业指导3.1.3.1熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。
确认好铆接用的工具和设备并对场地进行清理。
3.1.3.2基材材料板厚和底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。
如果不能满足要求，停止拉铆作业。
具体拉铆螺母底孔尺寸见下表一：表一：拉铆螺母底孔尺寸要求3.1.3.3调节铆枪使用前检查拉铆枪是否完好,检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。
进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后2~3扣螺纹为合适。
同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据附表二），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。
表二：铆螺母拉铆后收缩长度表类别尺寸螺纹规格M2 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16收缩长度1-2 1.4-3.2 1.5-4 1.8-4.5 2.2-5.5 2.5-5.8 2.8-6 3-83.1.3.4将拉铆螺母放入底孔中，放入时只能用手轻松放入，不能用其他工具将其强行敲入。
铆接工艺规范
1.目的本规程规定了铆接工艺要求及质量标准2.适用范围本操作指导适用于本公司在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序3.铆接工艺要求3.1拉铆拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪，依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。
3.1.1拉铆螺母又称铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。
为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。
3.1.2拉铆螺母分类3.1.2.1种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母.3.1.2.2拉铆螺母的头型见下表3.1.3拉铆螺母作业指导3.1.3.1熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。
确认好铆接用的工具和设备并对场地进行清理。
3.1.3.2基材材料板厚和底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。
如果不能满足要求，停止拉铆作业。
具体拉铆螺母底孔尺寸见下表一：表一：拉铆螺母底孔尺寸要求3.1.3.3调节铆枪使用前检查拉铆枪是否完好,检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。
进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后 2~3扣螺纹为合适。
同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据附表二），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。
表二：铆螺母拉铆后收缩长度表3.1.3.4将拉铆螺母放入底孔中，放入时只能用手轻松放入，不能用其他工具将其强行敲入。
铆工操作规程
铆工操作规程一、引言铆工是一种常见的连接工艺，用于连接金属板材、铝合金、钢结构等材料。
为了确保铆接质量和操作安全，制定本操作规程，以规范铆工操作流程和要求。
二、适合范围本操作规程适合于所有从事铆工操作的工作人员。
三、操作前准备1. 工作人员必须经过相关培训，并具备相关证书。
2. 确保操作区域整洁，无杂物妨碍操作。
3. 确保所使用的铆接设备和工具完好无损，并进行定期维护和检查。
4. 确保所使用的铆接材料符合要求，并进行检查。
四、操作流程1. 根据需要选择合适的铆接方法和设备。
2. 将需要铆接的工件放置在合适的位置，并进行固定。
3. 根据工件材料和要求选择合适的铆钉和铆钉头。
4. 将铆钉头插入铆钉孔中，调整铆钉头位置，使其与工件表面平行。
5. 调整铆钉头的压力和冲击力，确保铆钉能够彻底穿透工件。
6. 按下铆钉头，完成铆接过程。
7. 检查铆接质量，确保铆钉与工件密切连接，无松动现象。
五、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免影响操作灵便性。
3. 操作人员必须熟悉铆接设备的使用方法和操作要领。
4. 在操作过程中，严禁将手指或者其他物体放入铆钉头和工件之间，以免造成伤害。
5. 在操作过程中，严禁将身体部位挨近铆钉头，以免受伤。
六、常见问题及解决方法1. 铆接材料不坚固：可能是铆钉头压力不足，调整铆钉头压力即可。
2. 铆钉头容易损坏：可能是铆钉头质量不好，更换合适的铆钉头。
3. 铆接材料浮现松动现象：可能是铆钉头冲击力不足，调整铆钉头冲击力即可。
七、操作记录1. 每次进行铆工操作时，应记录操作人员、操作时间、操作内容等相关信息。
2. 操作记录应保存至少一年，以备查阅。
八、术语解释1. 铆工：一种连接工艺，通过铆钉将两个或者多个金属工件连接在一起。
2. 铆钉头：用于施加压力和冲击力的工具，用于完成铆接过程。
3. 铆钉孔：用于插入铆钉头的孔洞，通常是预先钻孔。
5--6铆接件设计规范
铆接设计规范版权所有侵权必究修订记录拟制: ×××日期：XXXXXXXX 审核: 日期：审核: 日期：批准: 日期：目录1 基础知识 ................................................................................................................. 错误！未定义书签。
2 零件设计 ................................................................................................................. 错误！未定义书签。
2.1齿轮轴和普通铆接轴................................................................................... 错误！未定义书签。
2.2铆接螺套 ...................................................................................................... 错误！未定义书签。
3 零件应用 ................................................................................................................. 错误！未定义书签。
4 零件示例 ................................................................................................................. 错误！未定义书签。
铆接工艺规范
1.目的本规程规定了铆接工艺要求及质量标准2.适用范围本操作指导适用于本公司在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序3.铆接工艺要求3、1拉铆拉铆操作的主要工艺过程就是:首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径,并调整导管位置,用螺母锁紧,然后将铆钉穿入钉孔,套上拉铆枪,夹住铆钉芯棒,枪端顶住铆钉头部,开动铆枪,依靠压缩空气产生的向后拉力,使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力,铆钉出现压缩变形并形成铆钉头,同时,芯棒由于缩颈处断裂而被拉出,铆接完成。
3、1、1拉铆螺母又称铆螺母,拉帽,瞬间拉帽,用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域,目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电与轻工产品的装配上。
为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔,攻内螺纹易滑牙等缺点而开发,它不需要攻内螺纹,不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。
3、1、2拉铆螺母分类3、1、2、1种类:有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母,有盲孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母、3、1、2、2拉铆螺母的头型见下表拉铆螺母头型平头型(f) 圆柱头型(C) 沉头型(F)3、1、3拉铆螺母作业指导文件名称铆接工艺规范RT-SOP-30-10 版本/次A/0 生效日期年月日编制人变更记录标记处数更改依据更改人更改日期审核人批准人3、1、3、1熟悉图纸与工艺要求,对拉铆螺母型号规格进行确认,并检查要铆工件。
确认好铆接用的工具与设备并对场地进行清理。
3、1、3、2基材材料板厚与底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前,必须确认板材的底孔尺寸就是否合符各型号底孔尺寸要求。
如果不能满足要求,停止拉铆作业。
具体拉铆螺母底孔尺寸见下表一:表一:拉铆螺母底孔尺寸要求3、1、3、3调节铆枪使用前检查拉铆枪就是否完好,检查气动枪的气压就是否符合说明的最低标准。
进行拉杆与风动拉铆枪装配,根据铆螺母的长度不同 ,调节拉杆的装入长度,以拉杆到达铆螺母最后 2~3扣螺纹为合适。