PC注塑工艺设计
注塑材料聚碳酸脂 PC工艺参数
注塑材料聚碳酸脂PC工艺参数1．工艺特性①熔体的流动性对温度敏感，对压力不敏感，接近牛顿流体，属于粘度温度敏感型。
②可视为非结晶型聚合物，没有明显的熔点，溶体粘度高，流动困难，要求模具流道浇口短而粗，以减少压力损失，同时需要较高的注塑压力。
③高温下树脂易水解，制品上产生银丝，树脂在加工之前要进行干燥，使含水量在0.02%以下，在加工过程中应注意树脂的保温防止树脂从新吸湿。
④制品易开裂，在加工时注意消除制品内应力，如提高模具温度，对制品进行后处理。
2．塑成型设备①设备容量要求制品的最大注塑量不超过注塑机公称容积的60-70%。
②螺杆螺杆的长径比L/D 为15-20，压缩比2-3。
③温控仪表要求温控仪表在400℃-0℃之间自由调节。
④喷嘴由于PC 流动性较差，喷嘴孔直径3-6MM，孔长12-25MM，并配有单独的加热装置。
⑤制品的成型收缩率为0.5-0.7%,流动方向与垂直方向基本一致。
⑥溶体的流动性与制品的壁厚有关，PC 溶体流长比为80-100：1，制品厚度一般不低于1MM，大都在1.5-5MM 之间;⑦对于制品壁厚小于3MM,流动长度小于250MM 的制品允许采用点浇口直径为0.8-1MM;⑧排气槽深度小于0.03MM;⑨为了有助于顺利充模,模具温度可在120-0℃之间选择;3、原料的准备物料干燥干燥温度120-130℃之间时间4-5 小时4．成型工艺①注塑温度注塑温度在280-300℃之间,注塑温度不能低于260℃否则难于成型，340℃受热分解;喷嘴230-250℃一般料筒温度:前240-280℃中260-290℃后240-270℃②注塑压力80-120MPA 之间，对于薄壁制品注塑压力120-150MPA③注塑速度PC 注塑速度过慢制品易出现波纹，注塑速度过快可能出现溶体破裂，在浇口附近出现糊斑，制品表面毛糙，除薄壁、小浇口、深孔、长流程制品外，一般采用中速或慢速注塑，最好采用多级注射；④模具温度一般80-100℃，对于形状复杂、薄壁制品、要求较高的制品模具温度可在100-120℃；⑤螺杆转速30-60(r/min)为宜；背压取注塑压力的10-15%；⑥热处理为了消除PC 制品的内应力可对制品进行热处理，热处理的介质为空气、甘油、液体石蜡等，热处理温度在110-135℃之间，处理时间视制品尺寸、形状、使用要求及热处理介质不同而不同，可由几十分钟到数小时不等；5．推荐注塑工艺注塑:热流道模具料筒温度:前300℃中300℃后1)285℃后2)270℃注塑时间16S 冷却时间24S,注塑压力(一次/二次) 120/84MPA,注塑速度分三段控制,模具温度在80-90。
PC-聚碳酸酯注塑常见缺陷分析及解决方法和注塑参数
PC-聚碳酸酯注塑常见缺陷分析及解决方法和注塑参数PC-聚碳酸酯的加工工艺和注塑参数PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。
成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。
冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。
挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。
PC合金种类繁多，改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷，PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。
具体有PC/ABS合金，PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有两种材料性能优点，并降低成本。
PC/ABS合金中，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性，ABS则能改进可成型性，表质量，降低密度。
PC-聚碳酸酯的注塑工艺参数PC-聚碳酸酯注塑常见缺陷分析及解决方法收藏聚碳酸酯(PC)是一种性能优异的工程塑料，不仅透明度高，冲击韧性极好，而且耐蠕变，无毒性，使用温度范围宽，尺寸稳定性好，电绝缘性优良，耐候性能好，因此被广泛应用于仪器仪表、照明用具、电子电气设备、家用电器、包装等行业。
另外，随着高分子材料技术的突飞猛进，其改性新品种不断出现，也极大地扩大了它的应用领域。
同时，其加工技术也越来越受到各方面的重视。
PC塑料是分子主链结构中含有苯环、异丙基、醋键的线性聚合物，这种结构使其既有刚性又有一定的柔韧性，以及良好的耐高温能力，但同时存在着树脂的熔体粘度高、对水分敏感等不足，给注射成型加工带来一定的难度川。
其加工工艺特性是无明显熔点，在正常加工温度即230一320℃范围内熔体粘度高，粘度对剪切速率的敏感性小而对温度的敏感性大，近似于牛顿流体行为;对水分敏感，高温下树脂易水解;制品易产生内应力等。
pc材料工艺
pc材料工艺PC材料工艺。
PC材料，即聚碳酸酯材料，是一种常见的工程塑料，具有优异的机械性能、耐热性能和电气性能，因此在电子、汽车、家电等领域得到广泛应用。
PC材料的加工工艺对最终制品的质量和性能有着重要影响，下面将就PC材料的工艺加工进行介绍。
首先，PC材料的成型工艺主要包括注塑成型、挤出成型和吹塑成型。
注塑成型是将PC颗粒加热熔融后注入模具中，通过高压使其成型。
挤出成型是将PC颗粒加热熔融后挤出成型，适用于生产型材、板材等。
吹塑成型是将PC颗粒加热熔融后通过气压吹塑成型，适用于生产薄壁容器等。
不同的成型工艺适用于不同形状和尺寸的制品，选择合适的成型工艺对于提高生产效率和产品质量至关重要。
其次，PC材料的表面处理工艺包括喷涂、印刷、电镀等。
喷涂工艺可以提供丰富的色彩选择和表面效果，增强PC制品的外观和耐候性；印刷工艺可以在PC 制品表面印刷图案、文字等，丰富产品设计；电镀工艺可以提供金属质感和防腐蚀性能，使PC制品更加耐用。
表面处理工艺的选择应根据产品设计要求和使用环境来确定，以确保产品具有良好的外观和性能。
再次，PC材料的加工工艺包括切削加工、热压成型、冷弯成型等。
切削加工适用于生产PC零件和模具，可以通过车削、铣削、钻削等方式进行；热压成型适用于生产PC板材和型材，通过加热和压力使PC颗粒熔融并成型；冷弯成型适用于生产PC型材和管材，通过机械力使PC材料产生塑性变形。
合理选择加工工艺可以提高生产效率和降低成本，同时确保产品质量和性能。
最后，PC材料的装配工艺包括焊接、粘接、组装等。
焊接工艺适用于PC零件的连接，可以采用超声波焊接、热板焊接等方式；粘接工艺适用于PC材料与其他材料的粘接，可以选择合适的胶水和粘接工艺；组装工艺适用于PC制品的组装，可以通过螺纹连接、卡扣连接等方式。
装配工艺的选择应考虑PC材料的特性和使用要求，以确保连接牢固和密封可靠。
综上所述，PC材料的工艺加工对最终产品的质量和性能有着重要影响，包括成型工艺、表面处理工艺、加工工艺和装配工艺。
PC料的注塑工艺
PC料的注塑工艺PC性能优异，透明度较高，冲击韧性好，耐蠕变，使用温度范围宽，PC的工艺特性是：熔融粘度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无明显熔点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解，制品易开裂。
针对这些特性，我们特别要注意区别对待：要增加熔体的流动性，不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的办法来达到。
要求模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压力损失，同时要用较高的注射压力。
树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处理，使其含水量控制在0.02%以下，此外，在加工过程中对树脂还应采取保温措施，以防重新吸湿。
不仅需要合理的制品设计，还应正确掌握成型工艺，如提高模具温度对制品进行后处理等可以减少或消除内应力。
视产品的不同状况及时调整工艺参数。
注塑成型工艺另外，尖端开口需比浇口直径少0.5至1MM，且段道愈短愈好，约为5 MM。
1、注射温度必须综合制品的形状、尺寸、模具结构、制品性能及要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。
一般高分子PC在成型中选用温度在270~320℃之间，过高的料温如超过340℃时，PC将会出现分解，制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。
2、注射压力对PC制品的物理机械性能、内应力、成型收缩率等有一定的影响，对制品的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的注射压力都会使制品出现某些缺陷，一般注射压力控制在80~120MPa之间，对薄壁、长流程、形状复杂和浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及时充满模腔，才选用较高的注射压力（120~145MPa），从而获得完整而表面光滑的制品。
3、保压压力及保压时间保压压力的大小及保压时间的长短对PC 制品的内应力有较大的影响，保压压力过小，补缩作用小，易出现真空泡或表面出现缩凹；保压压力过大，浇口周围易产生较大的内应力，在实际加工中，常以高料温和低保压的办法来解决。
保压时间的选择应视制品的厚薄、浇口大小、模温等情况而定，一般小而薄制品不需要很长的保压时间，相反，大而厚的制品保压时间较长。
pc料注塑工艺参数
pc料注塑工艺参数一、pc料注塑工艺参数概述注塑是现代制造业中常见的一种生产工艺，其原理是将熔化的塑料料注入模具中，通过冷却固化后取出成品制品。
pc料是一种常用的注塑材料，具有优良的物理性能和热稳定性。
本文将详细探讨pc料注塑工艺参数的选择和调整，以提高注塑生产的效率和质量。
二、pc料注塑工艺参数的选择正确选择注塑工艺参数对于保证注塑成品的质量和生产效率至关重要。
以下是几个常见的工艺参数，需要根据具体情况进行选择和调整。
1.注塑温度•大熔融温度：pc料的熔融温度通常较高，一般在260℃-320℃之间。
在注射过程中，要保持熔融温度稳定，以确保塑料完全熔融，避免出现熔融不完全的问题。
•射嘴温度：射嘴温度一般设置在270℃-320℃之间，确保熔融塑料能够顺利流动到模具腔体中。
2.注塑压力•注射压力：注射压力的选择要根据注塑成品的尺寸和形状来决定。
通常，较大的尺寸和复杂的形状需要较高的注射压力，以确保塑料充分填充模具腔体，并避免产生缺陷。
•保压压力：保压压力用于保持注射过程中的良好充实，以避免产生缩口或气泡等缺陷。
保压时间也需要根据具体情况进行调整，确保产品达到所需的密度和强度。
3.注塑速度•注射速度：注射速度一般在5-150毫米/秒之间选择。
对于较小、薄壁的注塑件，应选择较高的注射速度，以保证塑料能够快速而均匀地充满模具腔体。
•预塑速度：预塑速度是指在塑料熔融之前，预先将一定量的塑料料注入模具中。
合适的预塑速度有助于减少注射过程中的压力损失，提高注塑效率。
三、pc料注塑工艺参数的调整技巧注塑工艺参数的调整需要经验和技巧。
以下是一些常见的调整技巧，可用于优化注塑工艺参数。
1.温度调整•热断裂：如果注塑件出现热断裂的问题，可能是注塑温度过高导致的。
可以适当降低注塑温度，以避免注塑件过热而造成断裂。
•凹陷和缺陷：如果注塑件出现凹陷或缺陷，可能是注塑温度过低导致的。
可以适当提高注塑温度，以确保塑料能够充分流动。
pc料注塑工艺参数
pc料注塑工艺参数一、前言PC料是一种高性能工程塑料，在注塑加工中有着广泛的应用。
本文将详细介绍PC料注塑的工艺参数。
二、材料选择1. PC料的选择：根据不同的要求，选择不同牌号的PC料，如Bayer 的Makrolon系列、Sabic的Lexan系列等。
2. 颜色调配：根据产品要求，进行颜色调配。
三、模具设计1. 模具材质：优质钢材，如S136H、NAK80等。
2. 热流道设计：采用热流道系统，保证塑件品质和生产效率。
3. 模具结构：考虑到产品形状和尺寸，设计合理的模具结构。
四、注塑机选择1. 机型选择：根据模具大小和产品重量等因素，选用适合的注塑机型号。
2. 射出量和压力控制：根据产品尺寸和形状等因素，控制射出量和压力。
五、注塑工艺参数1. 温度控制：（1）筒温控制：前区温度为250℃-270℃；中区温度为270℃-290℃；后区温度为280℃-300℃。
（2）模温控制：模具温度为80℃-100℃。
2. 压力控制：（1）射出压力：根据产品尺寸和形状等因素，控制射出压力在50MPa-100MPa之间。
（2）保压时间：根据产品壁厚和尺寸等因素，保持保压时间在10s-20s之间。
3. 注塑速度控制：（1）快速注射阶段：注塑机的最大注塑速度为每秒150毫升。
（2）中速注射阶段：注塑机的中速注塑速度为每秒100毫升。
（3）缓慢注射阶段：当塑料进入模具腔体时，减缓注塑机的注射速度，以避免产生气泡和熔接线等问题。
六、后处理工艺1. 除霜处理：将成型件放入冷却水中，使其冷却至室温以下，并去除表面的霜状物质。
2. 砂光处理：对于需要高光泽表面的产品，进行砂光处理以增加其表面亮度。
七、质量检验1. 外观检验：检查产品外观是否完整、无瑕疵、无气泡等。
2. 尺寸检验：检查产品尺寸是否符合要求。
3. 物理性能测试：进行拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等物理性能测试。
八、总结PC料注塑工艺参数的控制是保证塑件品质和生产效率的关键。
PC材料在模具设计与成型工艺的10个注意事项
PC材料在模具设计与成型工艺的10个注意事项PC是一种非晶体工程材料，透明度较高可达到98%，冲击韧性好，耐蠕变，使用温度范围敏感性大。
PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。
针对这些特性，我们特别要注意区别对待：要增加熔体的流动性，不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的办法来达到;要求模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压力损失，同时要较高的注射压力;1. 结合材料特性，在进行胶口设计是，需采购S形侧进胶，或者扇形进胶，因为PC的流动性差，在设计胶口时，进胶口厚度可以设计厚一点，避免在高压充填中，增加材料的剪切应力，另外在成型中表面易产生气泡、或者进胶口附近会产生银纹等异常现象，所以在设计中需要优化成S形进胶样式，让材料在充填过程中，先在流道中进行缓冲。
注意PC材料不允许设计点进胶或者潜水进胶，因为PC俗称防弹玻璃胶。
2. 如果是在设计长条性的产品时，收缩率可以正常缩放，但在长度方向单边再向内缩小0.2~0.4MM，防止长度方向收缩率比宽度方向小，如果长度方向尺寸大的话，整个模仁会有报费有风险，因为PC 透明件，严格上讲模仁是不允许进行烧焊的，所以先做小，如果尺寸不在公差范围以内的话，再加大就比较方便了。
3. 顶出设计，如果是外观表的情况下，通常采用周圈顶块顶出，或者追加溢料包进行顶出。
4. 排气设计：因为PC材料成型中流动性差，建议前模仁周圈排气，排气深度可以做到0.03~0.04MM。
5. PC对水极其敏感，所以注塑前必须充分干燥，使其含水量降低到0.02%以下，PC一般干燥条件：100~120℃，时间至少4小时以上。
6. 炮筒温度一般选用温度在270~320℃之间，过高的料温如超过340℃时，PC将会出现分解，制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。
PC对温度也很敏感，熔体粘度随温度升高而明显下降，炮筒温度250~320℃.(最好不要超过350℃)，适当提高温度料筒温度对PC塑化有好处，但材料停留炮筒时间不要超过15分钟。
PC物性及注塑工艺
PC物性及注塑工艺聚碳酸酯（PC）是一种无色透明的工程塑料，具有极高的冲击强度，宽广的使用温度范围，良好的抗蠕变性、电绝缘性和尺寸稳定性；缺点是对缺口敏感、耐环境应力开裂性差，成型带金属嵌件的制品较困难。
聚碳酸酯，英文名Polycarbonate, 简称PC。
PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在-60~120℃下长期使用；无明显熔点，在220-230℃呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。
物化性能PC塑料的工艺特点如下：①属无定型塑料，Tg为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃；相对平均分子质量为2～4万。
②热稳定性较好，并随相对分子质量的增大而提高。
③流变特性接近牛顿液体，表观粘度受温度的影响较大，受剪切速率的影响较小，随相对平均分子质量的增大而增大。
无明显的熔点，熔体粘度较高。
PC分子链中有苯环，所以，分子链的刚性大。
④PC的抗蠕变性好，尺寸稳定性好；但内应力不易消除。
⑤PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02％以下。
⑥制品易开裂。
在成型前，PC树脂必须进行充分干燥。
干燥方法可采用沸腾床干燥(温度120～130℃，时间1～2h)、真空干燥(温度110℃，真空度96kPa以上、时间10～25h)、热风循环干燥(温度120～130℃，时间6h以上)。
为防止干燥后的树脂重新吸湿，应将其置于90℃的保温箱内，随用随取，不宜久存。
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聚碳酸酯注塑工艺设计一：聚碳酸酯的简介：1．1：聚碳酸酯的化学性能:聚碳酸酯(Polycarboｎａtｅ）常用缩写PC是一种无色透明的无定性热塑性材料。
其名称来源于其内部的CＯ3基团。
化学名:2,2＇—双（4-羟基苯基）丙烷聚碳酸酯其特性：1、聚碳酸酯耐酸，耐油。
2、聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。
1.2：聚碳酸酯的物理性能:ﻩ密度:1．2０—1.2２ g／ｃm 线膨胀率:3.8×10 cｍ/cｍ°Ｃ热变形温度:130°C 。
聚碳酸酯无色透明,耐热，抗冲击，阻燃BＩ级，在普通使用温度内都有良好的机械性能.同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好,需要添加阻剂才能符合UL94 V—０级。
但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低,并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。
随着聚碳酸酯生产规模的日益扩大，聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之间的价格差异在日益缩小。
不耐强酸，不耐强碱聚碳酸酯的耐磨性差。
一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。
１．3：聚碳酸酯的生产：聚碳酸酯是日常常见的一种材料。
由于其无色透明和优异的抗冲击性，日常常见的应用有光碟，眼镜片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子。
聚碳酸酯PＣ也是笔记本电脑外壳采用的材料的一种，它的原料是石油,经聚酯切片工厂加工后就成了聚酯切片颗粒物，再经塑料厂加工就成了成品，从实用的角度，其散热性能也比ＡBS塑料较好,热量分散比较均匀.当与稀土玻璃比较聚碳酸酯纤维如同轻量级和高度不易碎。
聚碳酸酯纤维多用于一次性塑料水瓶和重用塑料水瓶.聚碳酸酯工业化合成主要是界面光气化路线,以双酚a为原料,使用光气、氢氧化钠和二氯甲烷为原料及反应助剂，此法工艺成熟，产品质量较高,易于规模化和连续化生产,经济性好等，长期占据着聚碳酸酯生产的主导地位。
但由于该法使用的原料光气剧毒,因此近年来各大公司纷纷研究非光气法生产路线。
19９3年非光气法工艺研究成功，并由gｅ塑料日本公司实现了工业化生产。
主要以双酚a与碳酸二苯酯为原料，该工艺是一种符合环境要求的“绿色工艺"，已成为今后聚碳酸酯合成工艺的发展方向,预计未来在聚碳酸酯生产中将逐渐占据主导地位。
二：工艺特性PC的分子结构既有柔性又有刚性的无定性聚合物。
因此，具有许多的优良工程性质。
分子链简单、规整。
但由于苯环的存在，虽然它是结晶聚合物,但很难结晶，所以聚碳酸酯为无定形聚合物。
Ｐc在熔融状态下的流变特性接近牛顿型流体，Ｐc熔体粘度与温度关系较大，而与剪切速率关系不大。
因此在成型加工过程中，仅靠提高注塑压力和注射速率不可能达到改善熔体流动性的目的,反而还会导致制品的内应力增加，而适当改变温度可以有效地调节熔体流动性。
PＣ链节较长，苯环使键段运动较为困难，所以聚碳酸酯玻璃化温度较高为149℃，熔融温度在220－230℃之间,分解温度为3３０℃。
熔体黏度高。
提高温度,熔体的黏度则会下降，对温度比较敏感。
熔融黏度随相对分子量的提高而明显增加。
两者关系见表1。
生银纹等缺陷，冲击强度则会大大的下降.水分还能促进其其降解。
相对分子质量随着加热温度的提高，加热时间的延长而下降。
聚碳酸酯的黏度范围,从低黏度、中黏度到高黏度、超高黏度都可以注射成型。
而相对分子量介于2．2—3.8万的，也可用玻璃纤维增强改性.聚碳酸酯的相对分子量用熔体支书间接表示.聚碳酸酯经反复注射,熔体指数的变化极大，会变小，不会出现显著的热降解，但是性能会变差。
见表２。
三:成型设备影响Pc注射成型制品质量的工艺因素主要有模具与设备、制品与嵌件结构、原材料干燥、注射温度、注射速率、注塑压力、成型周期、模具温度、制品后处理等。
由于聚碳酸酯的熔体温度很高，熔体的黏度较大，因此较聚苯乙烯等热塑料需要更多的质量用于树脂的塑化，所以对于成型高于20０的大型制件，最好采用螺杆式注射机为佳。
这是由于螺杆式注射机塑化量大，注射压力损失小，温度均匀，制品取向和内应力大大减小等优点。
3.1 螺杆通常螺杆为单头全螺纹,等距渐变式、带止逆环的压缩型螺杆.螺杆长径比1５-2０,压缩比2—3。
3．２喷嘴加工聚碳酸酯可以选择的喷嘴有普通敞口延伸式和针阀自锁式喷嘴嘴。
但是多选择普通敞口延伸式，因为PC熔体黏度高、流动性差，通常不会产生“流涎"现象。
敞口式喷嘴的特点是：结构简单,制造维修方便，能增加注射射程，注射压力损失小，即能适应薄壁短流程，也能满足薄壁流程制品的加工。
在选定喷嘴的同时，也相应决定喷孔直径和喷嘴电热圈功率,这些参数与注射机的规格直接有关，就普通敞口延伸式喷嘴，其大致关系见表34.1产品壁厚壁厚多为1-3mm,一般不超过6mm大:制品厚度减小,宽度增加时，极限流动长度则会下降.4.2 脱模斜度聚碳酸酯的收缩率偏小,则脱模斜度一般在50’－１°.４。
３嵌件聚碳酸酯的分子链刚性较强，则尽量不使用金属嵌件，确实需要使用时，嵌件的周围的厚度则应大于嵌件的直径。
4．4 制品的缺口、锐角聚碳酸酯对缺口、锐角较为敏感，而在产品的设计上则应尽量避免锐角、缺口的应用,如果有锐角或者倒角时，倒角的圆弧半径（R）不小于1．5mｍ。
其制品的壁厚则应尽量均匀一致，或者采用的工艺的方法使用不均匀的壁厚趋势于均匀。
4．5 流道聚碳酸酯的熔体黏度高,熔体冷却速度快,模具的流道则应该选择短而粗。
这是为了减小料流在模具流道中的压力和热量损失,以减小流道的阻力，因而应使流道的截面成圆形或正六边形。
而对于薄壁制品来说，为加快均匀充模，其分流道可适当的加宽.此外，为防止冷料进入模腔，应在主流道尾部设置冷料井,分流道的分枝也应该设置贮藏式的冷料井.4。
6 浇口注射聚碳酸酯所用的浇口主要有几种，较为典型的有:主流道浇口（直接浇口？)、圆片式浇口、直接浇口、点浇口等。
这是因为聚碳酸酯的熔体黏度高，流动性差,冷却速度快，材料的性质坚硬,浇口整置比较困难。
浇口的深度为制品壁厚的0．7倍，如果采用点浇口，直径要在0．８－３ｍm之间，浇口则应该尽可能的短,通常约为1mm。
注射片状聚碳酸酯时,亦可采用带状浇口（平缝浇口)。
如果片状制品较长时，一个浇口不容易充满,可采用双浇口或多点浇口.第五章成型工艺5．１、原材料的处理由于PC在高温下对微量水分的敏感性。
所以在使用注射前则必须进行干燥，干燥可在真空、热风箱中进行。
树脂的干燥温度要求在１10℃左右,时间应连续２4小时，干燥层的厚度则不宜超过1５-２0mm.树脂的干燥温度的高低对性能的影响，比干燥时间的长短的影响要大得多。
所以温度不宜低于11０℃,也不要超过1３5℃,经过干燥的树脂可置于90℃左右的保温箱内.料斗的保温设在90—1１0℃范围内.5．2、注塑温度注塑温度在28０-3００℃之间，注塑温度不低于26０℃否则难于成型,3４０℃受热分解；喷嘴 2３0—２５0℃;一般料筒温度:前２60-2８0℃；中260—290℃；后２６0—２70℃；注塑压力和速度：80—１20MＰＡ之间，对于薄壁制品注塑压力1２0—1５0ＭPA ;注塑速度PＣ注塑速度过慢制品易出现波纹，注塑速度过快可能出现溶体破裂,在浇口附近出现糊斑,制品表面毛糙,除薄壁、小浇口、深孔、长流程制品外,一般采用中速或慢速注塑，最好采用多级注射；模具温度模温一般80—１０0℃，对于形状复杂、薄壁制品、要求较高的制品模具温度可在1０0-12０℃；螺杆转速 3０-60（r/min)为宜;背压取注塑压力的10-15%；热流道模具料筒温度：前300℃中３00℃后1)28５℃后2)270℃，注塑时间16Ｓ；冷却时间24S;注塑压力（一次/二次） 120／8４ＭPA；注塑速度分三段控制,模具温度在８0－90℃.(2）制品与嵌件结构Pc制品应避免有尖角，壁厚廊均匀。
尽量避免金属嵌件，无法避免时,在成型前须将嵌件预热至20０℃,以减少开裂倾向.(3）原材料F燥虽然常温下Pｃ术身吸湿性小，日吸湿后性能变化小大,但在成型前必须严格控制Pc的含水量(０．０02％以下)，才能获得合格的制品。
这是因为Pc在高温下会发生水解，若原材料岔水，其制品常会Hj现银丝、气泡、甚罕破裂，强度会显著下降,甚至不能使用，所以Pc成型前必须经过严格的干燥。
目前广泛采崩的常压烘箱干燥条件为：11０℃，１0～24h，料层厚度小＿F20mn ｌ。
下燥后的原料应尽可能避免与空气接触,冈为Pc能很快地吸附湿气，因此即使Pc在空气中放置几分钟也有必要冉十燥一下。
最好的方法是采用真空干燥,该法十燥速度快目．十燥程度均匀,但对设备要求高。
Pｃ树脂是否干燥合格可用以下方法检测：将两片载玻片在约2７０℃的热板上加热１~2ｍin,将3~４粒烘干的料粒夹在两片载玻片之间并轻缓加压使粒子变扁，若熔料无气泡则认为合格.（4）注射温度 Pc的刚性大，分子间作用力大,使其力学强度较高，玻璃化转变温度也较高，分子间相对滑移较为网难，熔融温度也较高，从而使温度较高。
温度对制品质量影响很大,情况不同(如注塑机类型、制品壁厚等），最佳加工温度范围也不同。
总的来说,Pc制品宜存较高温度下成型。
因为温度较高，Pc坦化较好,熔融粘度低，易充满型腔,而且熔体进人型腔过程中定向作用小，从而使制品内应力小,力学强度较高。
在２8５～310℃成型时Pｃ分子降解少,力学强度高，制品的颜色和光亮度都比较好。
成型温度低于2８５℃时,熔体粘度大,流动性太差，常会出现充模不满或制品表面出现皱纹,表面粗糙而无光泽。
温度高于３10℃时，Ｐc会发生分解使制品颜色加深,表面出现暗条。
若高于40℃就会发生严重分解，出现气泡、黑点及表面色泽暗淡,而且力学性能显著下降,以至变脆而报废。
一般控制料筒温度21０~290℃,喷嘴温度比料筒温度低５一10t.(5)注射速率Ｐc制品成利时注射速率宜慢一些。
若注射速率太快,易出现熔体破裂现象，在浇口会产生糊斑、制品表面毛糙等缺陷或闶排气不良造成制品烧焦。
（6)注塑压力Ｐc的流变特性接近牛顿型流体,注塑压力对成型工艺及制品性能的影响远不如温度的影响显著。
但一般注塑压力还是要求较高（60—120MPd），应根据制t目t情况选取合适的压力.注塑压力太小，难以克服熔体的流动阻力，熔体难以充满型腔;注迥压力过大也不好，凼为注射速率随注塑压力增大而增大，在低模温、低注射温度或薄壁件情况下,高压高速注射将使制品的内应力增大.（７)成型周期成型周期一般包括注射、无压冷却、开合模三个步骤所需时间。
注射时间应根据制品壁厚而定,~般存３0～120ｓ之间。
注射时间中充模时间是很短的，一般只有5~１0s，其余为保压时间，保压的目的一方面是使制品逐渐冷却，另一方面是使熔体不断充满型腔,补充制品收缩的需要，防止制品产生凹痕、空洞等现象。