手工焊和二保焊焊接缺陷产生原因及防止措施完整版

手工焊和二保焊焊接缺陷产生原因及防止措施 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

焊接缺陷产生原因及防止措施

焊接接头的不完整性称为焊接缺陷，主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷等。这些缺陷减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，引起裂纹;降低疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断。

一、气孔(Blow Hole)

焊接方

式

发生原因防止措施

手工电弧焊(1)焊条不良或潮湿.

(2)焊件有水分、油污或锈.

(3)焊接速度太快.

(4)电流太强.

(5)电弧长度不适合.

(6)焊件厚度大,金属冷却过速.

(1)选用适当的焊条并注意烘干.

(2)焊接前清洁被焊部份.

(3)降低焊接速度,使内部气体容

易逸出.

(4)使用厂商建议适当电流.

(5)调整适当电弧长度.

(6)施行适当的预热工作.

CO2气体保护焊(1)母材不洁.

(2)焊丝有锈或焊药潮湿.

(3)点焊不良,焊丝选择不当.

(4)干伸长度太长,CO2气体保

护不周密.

(5)风速较大,无挡风装置.

(6)焊接速度太快,冷却快速.

(7)火花飞溅粘在喷嘴,造成气

体乱流.

(8)气体纯度不良,含杂物多(特

别含水分).

(1)焊接前注意清洁被焊部位.

(2)选用适当的焊丝并注意保持干

燥.

(3)点焊焊道不得有缺陷,同时要

清洁干净,且使用焊丝尺寸要适

当.

(4)减小干伸长度,调整适当气体

流量.

(5)加装挡风设备.

(6)降低速度使内部气体逸出.

(7)注意清除喷嘴处焊渣,并涂以

飞溅附着防止剂,以延长喷嘴寿

命.

(8)CO2纯度为%以上,水分为%以

下.

设备不良(1)减压表冷却,气体无法流出.

(2)喷嘴被火花飞溅物堵塞.

(3)焊丝有油、锈.

(1)气体调节器无附电热器时,要

加装电热器,同时检查表之流量.

(2)经常清除喷嘴飞溅物.并且涂

以飞溅附着防止剂.

(3)焊丝贮存或安装焊丝时不可触

及油类.

自保护药芯焊丝(1)电压过高.

(2)焊丝突出长度过短.

(3)钢板表面有锈蚀、油漆、水

分.

(4)焊枪拖曳角倾斜太多.

(5)移行速度太快,尤其横焊.

(1)降低电压.

(2)依各种焊丝说明使用.

(3)焊前清除干净.

(4)减少拖曳角至约0-20°.

(5)调整适当.

二、咬边(Undercut)

焊接方

式

发生原因防止措施

手工电弧焊(1)电流太强.

(2)焊条不适合.

(3)电弧过长.

(4)操作方法不当.

(5)母材不洁.

(6)母材过热.

(1)使用较低电流.

(2)选用适当种类及大小之焊条.

(3)保持适当的弧长.

(4)采用正确的角度,较慢的速度,较

短的电弧及较窄的运行法.

(5)清除母材油渍或锈.

(6)使用直径较小之焊条.

CO2气体保护焊(1)电弧过长,焊接速度太快.

(2)角焊时,焊条对准部位不

正确.

(3)立焊摆动或操作不良,使

焊道二边填补不足产生咬边.

(1)降低电弧长度及速度.

(2)在水平角焊时,焊丝位置应离交

点1-2mm.

(3)改正操作方法.

三缺陷名称：夹渣(Slag Inclusion)

焊接方

式

发生原因防止措施

手工电弧焊(1)前层焊渣未完全清除.

(2)焊接电流太低.

(3)焊接速度太慢.

(4)焊条摆动过宽.

(5)焊缝组合及设计不良.

(1)彻底清除前层焊渣.

(2)采用较高电流.

(3)提高焊接速度.

(4)减少焊条摆动宽度.

(5)改正适当坡口角度及间隙.

CO2气体电弧焊(1)母材倾斜(下坡)使焊渣超

前.

(2)前一道焊接后,焊渣未清

洁干净.

(3)电流过小,速度慢,焊着量

多.

(4)用前进法焊接,开槽内焊

渣超前甚多.

(1)尽可能将焊件放置水平位置.

(2)注意每道焊道之清洁.

(3)增加电流和焊速,使焊渣容易浮

起.

(4)提高焊接速度

自保护药芯焊丝(1)电弧电压过低.

(2)焊丝摆弧不当.

(3)焊丝伸出过长.

(4)电流过低,焊接速度过慢.

(5)第一道焊渣,未充分清除.

(6)第一道结合不良.

(7)坡口太狭窄.

(8)焊缝向下倾斜.

(1)调整适当.

(2)加多练习.

(3)依各种焊丝使用说明.

(4)调整焊接参数.

(5)完全清除

(6)使用适当电压,注意摆弧.

(7)改正适当坡口角度及间隙.

(8)放平,或移行速度加快.

四缺陷名称：未焊透(Incomplete Penetration)

焊接方

式

发生原因防止措施

手工电弧焊(1)焊条选用不当.

(2)电流太低.

(3)焊接速度太快温度上升不

够,又进行速度太慢电弧冲力

被焊渣所阻挡,不能给予母

材.

(4)焊缝设计及组合不正确.

(1)选用较具渗透力的焊条.

(2)使用适当电流.

(3)改用适当焊接速度.

(4)增加开槽度数,增加间隙,并减少

根深.

CO2气体保护焊(1)电弧过小,焊接速度过低.

(2)电弧过长.

(3)开槽设计不良.

(1)增加焊接电流和速度.

(2)降低电弧长度.

(3)增加开槽度数.增加间隙减少根

深.

自保护药芯焊丝(1)电流太低.

(2)焊接速度太慢.

(3)电压太高.

(4)摆弧不当.

(5)坡口角度不当.

(1)提高电流.

(2)提高焊接速度.

(3)降低电压.

(4)多加练习.

(5)采用开槽角度大一点.

五缺陷名称：裂纹(Crack)

焊接方

式

发生原因防止措施

手工电弧焊(1)焊件含有过高的碳、锰等

合金元素.

(2)焊条品质不良或潮湿.

(3)焊缝拘束应力过大.

(4)母条材质含硫过高不适于

焊接.

(5)施工准备不足.

(1)使用低氢系焊条.

(2)使用适宜焊条,并注意干燥.

(3)改良结构设计,注意焊接顺序,焊

接后进行热处理.

(4)避免使用不良钢材.

(5)焊接时需考虑预热或后热.

(6)预热母材,焊后缓冷.