电渣压力焊工艺试验参考文本资料
昌隆尚品电渣压力焊工艺试验方案
明光市昌隆尚品工程电渣压力焊工艺试验方案浙江天工建设集团有限公司目录一、工程概况二、试验目的、适用范围三、试验依据四、钢筋焊接试验作业指导书五、试验结果六、确定施工工艺与参数电渣压力焊工艺试验方案1、工程概况工程名称：明光市昌隆尚品工程建设单位：明光市昌隆房地产开发有限公司设计单位：陕西华瑞勘察设计有限责任公司勘察单位：江苏新亚勘测设计有限公司施工单位：浙江天工建设集团有限公司监理单位：安徽宏远建设项目管理有限公司建设地点：明光市结构形式：负1/2/3/11/18层，框架剪力墙结构建筑面积：68940.90m2施工条件：“三通一平”已完成，图纸完整。
本工程明光市昌隆尚品商住小区，由商业S1#～S6#楼、高层1#-8#楼及地下停车库组成，总建筑面积为68940.9㎡。
商业框架结构，高层剪力墙结构。
2、试验目的、适用范围根据JGJ18-2012强制性条文要求，在工程开工或者每批钢筋正式焊接之前，无论采用何种焊接工艺方法，均须采用与生产相同条件进行焊接工艺试验，以便了解钢筋焊接性能，选择最佳焊接参数，以及掌握担负生产的焊工的技术水平。
通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋电渣压力焊的各项参数，接头试件力学性能试验（拉伸）结果应符合质量检验与验收时的要求。
本次试验确定的焊接施工工艺及参数适用于本工程内所有混凝土的钢筋焊接制作安装施工。
每种牌号、每种规格钢筋至少做1组试件。
若第1次未通过，应改进工艺，调整参数，直至合格为止。
采用的焊接工艺参数应做好记录，以备查考。
在焊接过程中，如果钢筋牌号、直径发生变更，应同样进行焊接工艺试验。
3、试验依据1、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）2、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）4、钢筋焊接试验作业指导书4.1本次试验需要焊接的类别序号焊接类别钢筋焊条（焊剂、套筒）品牌型号规格品牌型号1 电渣压力焊HRB400E 莱芜HJ4312 电渣压力焊HRB400E 莱芜HJ431 3456784.2试验准备和作业条件4.2.1 材料准备1、钢筋要求钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
电渣压力焊焊接工艺试验报告0001
知识就堤力量—电渣压力焊焊接工艺试验评估报告目录1钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书2、钢筋电渣压力焊工艺评定记录报告一、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书1、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求，验证设计和施工规范的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。
2、实施范围钢筋电渣压力焊适用于本项目工程用HRB400E级14、16、18、20、22、25mm柱钢筋的连接接头。
3、编制依据：3.1《混凝土结构工程施工及验收规范》；3.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20123.3《工程质量管理手册》3.4施工图纸说明。
4、施工工艺评定的基本条件4.1材料准备4.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。
4.1.2焊剂4.1.2.1在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，常用的焊剂型号为HJ431，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
常用的为熔炼型高锰咼硅低氟焊剂或HJ330中锰咼硅低氟焊剂。
4.1.2.2焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250〜300T 烘焙2h，以防止产生气孔。
4.1.2.3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4.1.2.4焊剂应有出厂合格证。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施4.2施工机具2.2.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。
2.2.3焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（75V以上）的交流或直流焊接电源。
（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；）。
焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，单台容量不能满足焊接要求时，同性能的焊机可两台并联使用4.3施工准备4.3.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
电渣压力焊工艺试验参考文本
电渣压力焊工艺试验报告项目名称：项目技术负责人：企业技术负责人：施工单位：日期：一、工程概况（以简要文字进行描述）二、试验目的1、检验操作人员的操作能力；2、确定配备机具、材料的规格型号；3、确定焊接工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。
三、资源配置1、人员配置电焊工：名电工：名技术员：名2、设备配置本工程根据材料选用设备:3、试验场地本次试验位于:3、拟焊钢筋直径及牌号4、试验流程1、一般流程：检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋（当直径12mm钢筋电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具）——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查2、电渣压力焊的工艺流程：闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电六、焊接方法1、检查设备、电源检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压 V。
2、钢筋端头制备焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。
3、安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
4、安放焊剂罐、填装焊剂夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂。
本试验焊剂采用：。
5、闭合电路、引弧通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
6、电弧过程引燃电弧后，控制电压值。
借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。
7、电渣过程随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
电渣压力焊焊接工艺试验报告
电渣压力焊焊接工艺试验报告一、实验目的1.掌握电渣压力焊焊接工艺的基本原理及操作方法。
2.了解电渣压力焊的应用范围和工艺特点。
3.研究电渣压力焊焊接接头的焊后性能。
二、实验原理三、实验步骤1.准备工作：将待焊接的工件切割成相应尺寸，并对焊接面进行清洁处理。
2.设置设备参数：根据工件材料和尺寸，调整焊接电流、压力、焊接时间等参数。
3.开始焊接：将工件放置在电极之间，调整合适的电极间距和压头位置。
启动设备，开始进行焊接。
4.焊接结束：等待设定的焊接时间结束后，关闭设备。
取出焊接的工件，进行检查。
四、实验结果通过实验，我们获得了一组焊接接头的焊接效果和焊后性能数据。
其中包括焊缝外观、焊缝质量、焊缝强度等指标的测量结果。
五、实验分析根据实验结果分析，我们可以得出以下结论：1.焊缝外观：焊缝表面光滑，无裂纹和瑕疵，焊接接头紧密度高。
2.焊缝质量：焊缝的结晶细小且均匀，晶界清晰，无气孔和夹杂物。
3.焊缝强度：焊缝的抗拉强度和剪切强度满足设计要求，焊接接头的强度良好。
六、结论电渣压力焊是一种可靠的焊接工艺方法，能够得到良好的焊接接头。
通过实验，我们掌握了电渣压力焊的基本原理和操作方法，并验证了其焊接效果和焊后性能。
在实际生产中，可以根据具体的焊接要求和工件材料选择合适的焊接参数，以确保焊接接头的质量。
七、改进措施在实验过程中，我们还存在一些问题，需要进一步改进和优化：1.提高设备的自动化程度，减少人工操作对焊接过程的影响。
2.进一步研究电渣压力焊的适用范围和工艺参数，以提高焊接接头的质量和性能。
3.加强对工件材料的预处理，以减少焊接过程中的氧化和污染。
以上是关于电渣压力焊焊接工艺试验的报告，通过本次实验，我们对电渣压力焊的工艺和性能有了更深入的了解，并提出了改进措施。
希望通过不断的实践和研究，能够进一步提升电渣压力焊的应用效果和工艺水平。
电渣压力焊焊接工艺试验
电渣压力焊焊接工艺试验一、概况本工程为阜阳经济技术开发区汽贸物流园和谐新村（安置区）二期二标工程，由阜阳经济建设投资有限公司开发，中国第四冶金建设有限责任公司兴建，湖南城市学院规划建筑设计研究院设计。
安徽省阜阳市勘测院。
杭州建友工程咨询有限公司监理。
阜阳市建筑工程质量监督局开发区分局监督。
阜阳经济技术开发区汽贸物流园和谐新村（安置区）二期二标工程，位于阜阳市经济开发区经七路与新区路交叉口以东地段。
用地面积约143569平方米，总建筑面积约344373平方米，其中局部地下1层，面积5214.0平方米，地上商铺、地下车库为框架结构，11层、18层、33层为剪力墙结构。
其中2-21#楼33层混凝土强度等级：基础~21.7米柱、墙为C45，基础~21.7米梁板为C40,21.7~36.2米墙、柱、梁、板为C40，36.2米~44.9米梁、板、柱、墙为C35，44.9米~屋面柱、墙、梁、板为C30,构造柱、圈、过梁为C20；2-22#楼33层混凝土强度等级：基础~24.6米柱、墙、梁板为C40，24.6米~62.3米，柱、墙、梁板为C35，62.3米~屋面墙、柱、梁、板为C30，2-23#楼11层混凝土强度等级：基础~10.1米墙、柱、梁板为C30,10.1米~屋面为墙、柱、梁、板为C25;2-25#楼18层混凝土强度等级：基础~11.6米墙、柱、梁、板为C35,11.6米~17.4米墙、柱、梁、板为C30,17.4~屋面墙柱梁板为C25，2-26#、2-27#楼11层混凝土强度等级：基础~10.1米墙、柱、梁、板为C30,10.1米~屋面墙、柱、梁、板为C25，2-28#、2-29#楼混凝土强度等级：基础~15.9米墙、柱、梁、板为C30，15.9米~屋面墙、柱、梁、板为C25；2-30#楼18层混凝土强度等级：基础~10.1米墙、柱、梁、板为C35，10.1米~18.8米墙、柱、梁、板为C30，18.8米~屋面墙、柱、梁、板为C25,商铺混凝土强度等级为C25.其中剪力墙柱采用电渣压力焊连接。
标准层电渣压力焊文档样本
上钢筋放入夹具钳口后, 调准夹头的起始点, 使上下钢筋的焊接部位位于同轴线状态, 方可加紧钢筋, 钢筋一经加紧, 严防晃动, 以免上下钢筋错位, 引烧电弧后, 经过应控制电压值, 借助导纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距, 使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池, 随后逐渐下送钢筋, 使上钢筋端部插入渣池, 电弧熄灭, 进入电渣过程的延时, 使钢筋全断面加速溶化。电渣过程结束, 迅速下送钢筋, 使上下钢筋端面接触, 趁热排除熔渣和熔化金属, 同时切断焊接电源。在焊接完成进行下道工序以前要对根部进行清理。
分部工程
主体工程
分项工程名称:三层电渣压力焊工程
焊工必须持焊工证, 焊剂性能应符合GB5293埋弧焊用焊剂规定。电渣压力焊接头不得出现偏心, 弯折, 烧伤等焊接缺陷, 四周焊包应均匀, 凸出钢筋表面的高度应≥4mm, 钢筋的电极接触处, 应无烧伤缺面, 接头处的弯折角不得大于40, 接头处的轴线偏差不得大于钢筋直径的0.1倍, 且不得大于2mm, 外观检查不合格的接头应切除重焊, 或采取补强焊接措施。
安全措施:加强对作业人员安全意识教育,焊工操作时应穿电焊工作服, 绝缘鞋和电焊手套, 防护面罩革安全防护用品, 高处作业周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品, 操作前应检查焊机和工具, 确认安全后方可作业,带好安全帽扣好安全带。
电渣压力焊工艺试验报告
赤峰松山医院内科综合病房楼及急救中心、体检中心、培训中心工程钢筋电渣压力焊工艺性试验报告施工单位：赤峰建设建筑（集团）有限责任公司二O 一五年七月钢筋电渣压力焊工艺性试验报告审批表电渣压力焊工艺试验报告一、概况工程名称：赤峰松山医院内科综合病房楼及急救中心、体检中心、培训中心工程工程地址：赤峰市松山区松山医院院内建设单位：赤峰松山医院设计单位：华优建筑设计院工程勘测：内蒙古第三地质矿产勘查有限责任公司监理单位：内蒙古金鹏建设监理有限公司本工程总建筑面积36540.8 〃，结构形式为框架剪力墙结构，地下一层, 地上十七层。
二、试验目的1、检验施工人员的操作能力；2、确定配备机具、材料的规格型号；3、确定焊接工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。
三、资源配置1、人员配置电焊工：5名电工：6 名技术员：4 名2、设备配置BX1-630型交流弧焊机：2台；MH-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机：2台；秒表：2 个。
四、试验流程1 、一般流程：检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查2、电渣压力焊的工艺流程：闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电五、焊接方法1 、检查设备、电源检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压380V。
2、钢筋端头制备焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。
3、安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2 焊剂罐高度偏下5〜10mm以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
4、安放焊剂罐、填装焊剂夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂，焊剂采用HJ-431J。
电渣压力焊试验报告(终)
白龙江苗家坝水电站混凝土面板堆石坝707m高程以上坝肩边坡开挖及支护工程、右岸排沙洞、发电引水洞、厂房土建及金属结构安装工程(合同编号:MJB-CⅠ-2、CDT-BLJMJB-C-2009-04)电渣压力焊生产性试验报告批准：审查：校核：编写：中国水利水电第五工程局有限公司苗家坝水电站项目经理部前言竖向钢筋电渣压力焊技术的应用，代替了原来习惯采用的搭接绑扎和手工电孤焊的方法。
应用此技术可以达到保证施工质量、降低工程成本、加快工程进度、减轻工人劳动强度的良好效果，而且工艺操作简单、容易掌握。
1．焊接设备主要设备为BX1-630型钢筋埋弧对焊机、焊接夹具、焊剂罐、焊接电源、控制箱。
2．材料母材为Ф22、25、28mm热轧带肋钢筋，焊接材料为国产熔炼焊剂HJ431。
3．焊接工艺规范(1)试件：Ф22、25、28mm各6根，长1m。
表1 为母材化学成份(2)焊接方法接通电路产生电孤和孤丝，随后周围的焊剂和钢筋端部迅速熔化形成渣池，电渣池温度在1500～2000℃左右，旋转把手，将上钢筋缓慢送下。
待上下两钢筋的端部熔化至一定程序时，附近钢筋也达到热塑性状态，此时立即旋转把手，使上筋突然下落，挤出渣池全部熔渣和液态金属，形成一圈凸出的光亮的焊接接头。
(3)焊接参数（见表1）：表1 电渣压力焊焊接参数(4)焊接过程注意事项①进行焊接前焊剂必须经烘烤合格，钢筋端部10㎝左右的铁锈、油污等用钢刷除去，不直部分用气焊割掉，②焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；③引弧可采用直接引弧法，或铁丝圈（焊条芯）引弧法；④引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面于液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；⑤接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。
4. 实验结果HRB335钢筋电渣压力焊强度与焊前母材强度基本一直，焊接试验性能合格(后附试验检测报告)。
电渣压力焊工艺试验参考文本资料
电渣压力焊工艺试验参考文本资料1. 研究背景电渣压力焊是一种高效、具有可靠接头质量和较好经济效益的焊接方法。
然而，电渣压力焊过程中焊接接头的品质受到多种因素的影响，如电极材料、焊接电压、焊接时间、压力等因素。
因此，如何优化焊接工艺参数，提高电渣压力焊接头的品质，是当前研究热点和难点。
2. 实验设计2.1 实验对象本次实验选用Q235B钢板作为实验对象，钢板规格为200mm × 100mm ×10mm。
2.2 实验设备实验设备包括电渣压力焊机、电极、钢板夹持装置、压力表等。
2.3 实验流程2.3.1 准备工作将钢板夹持在电渣压力焊机工作台上，清洁焊接表面，并调整电极间距。
2.3.2 焊接工艺参数•电极：ZG115•焊接电压：24V•焊接时间：1s•焊接压力：50MPa以上焊接工艺参数为实验初始参数，可根据实际情况进行调整。
2.3.3 焊接实验按照上述参数进行焊接，得到焊接接头后进行检测。
若接头出现裂纹、未熔合或过多气孔等缺陷，则需要调整相应参数进行焊接，直到得到符合要求的接头。
3. 结果与分析经过多次实验，我们得到了如下的实验结果：实验次数焊接电压(V) 焊接时间(s) 焊接压力(MPa) 是否合格1 22 1 40 ✓2 25 1 40 ✓3 23 1 45 ✗4 24 1.5 45 ✓5 24 0.5 50 ✓根据实验结果分析，影响电渣压力焊接头品质的主要因素包括焊接电压、焊接时间和焊接压力等。
在本次实验中，焊接电压在22V25V之间时，焊接时间为1s，焊接压力为40MPa50MPa时，可以得到合格的焊接接头。
对于不合格的焊接接头，需要进一步调整相应参数以获得合格的接头。
4. 结论与建议本实验通过对Q235B钢板的电渣压力焊实验，确定了合适的焊接工艺参数，即焊接电压22V25V50MPa。
建议在实际生产中，根据实际焊接需，焊接时间1s，焊接压力40MPa求进行适当的调整，以获得更好的焊接接头品质。
钢筋电渣压力焊工艺评定参考样本
钢筋电渣压力焊工艺评定参考样本-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII工程钢筋电渣压力焊焊接工艺评定（Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25）烟建集团有限公司目录1、目的2、适用范围3、依据性文件4、焊接工艺5、工艺评定报告1、目的为确保工程钢筋现场接头的施工质量满足国家规范要求，对其焊接接头进行工艺评定试验，判定焊接工艺的可行性和接头的质量效果，从而确定操作工艺规程，特进行工艺评定。
2、适用范围本工艺评定适用于工程施工现场发生的同规格、同型号的钢筋竖向对接的焊接。
3、依据性文件3.1GB50204-2002(2011版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》3.2JGJ18-2012《钢筋焊接与验收规程》3.3JGJ/T27-2014《钢筋焊接接头试验方法标准》4、焊接工艺4.1.1电弧焊机EX3-630型、焊接夹具、控制箱、铁锤、钢丝刷。
4.1.2焊接材料待接钢筋（Φ16、Φ18、Φ20、Φ25）各6段（每段350mm)，焊剂（HJ431）。
4.2工艺4.2.1待接钢筋的预处理接头预拼目测接头是否平直，使用焊接夹具夹紧调直，使用钢丝刷清理接头截面，保持接头的清洁。
电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。
4.2.2钢筋焊接焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴。
随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上。
此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋端部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程。
随着电弧的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程。
待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断电源，完成了焊接工作。
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电渣压力焊工艺试验报告
项目名称：
项目技术负责人：
企业技术负责人：
施工单位：
日期：
一、工程概况
（以简要文字进行描述）
二、试验目的
1、检验操作人员的操作能力；
2、确定配备机具、材料的规格型号；
3、确定焊接工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。
三、资源配置
1、人员配置
电焊工：名
电工：名
技术员：名
2、设备配置
本工程根据材料选用设备:
3、试验场地
本次试验位于:
四、拟焊钢筋直径及牌号
五、试验流程
1、一般流程：
检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋（当直径12mm钢筋电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具）——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查
2、电渣压力焊的工艺流程：
闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电
六、焊接方法
1、检查设备、电源
检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压V。
2、钢筋端头制备
焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。
3、安装焊接夹具和钢筋
夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
4、安放焊剂罐、填装焊剂
夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂。
本试验焊剂采用：。
5、闭合电路、引弧
通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
6、电弧过程
引燃电弧后，控制电压值。
借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。
7、电渣过程
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
8、挤压断电
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
9、回收焊剂、卸下夹具
接头焊毕，停歇20～30s，回收焊剂和卸下焊接夹具。
10、焊接生产质量检查
夹具拆除后项目部应定人跟踪检查，接头轴线有无偏移、弯折，咬边未焊合等现象，四周焊包凸出钢筋表面的高度Φ25以下不得小于4mm、Φ25以上不得小于6mm。
检查无误后进行强度检验。
七、试验依据和时间及试验结果
1、试验依据：《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）。
2、试验时间：电渣压力焊生产性工艺试验于年月日至年月日进行（日期为开始到结束）。
3、试验结果：
试验结果见下表（内容为某工程工艺试验接头检测结果，应按实际结
果填写）
八、试验结论
根据试验结果，建议施工采用以下参数：
1外电网保证电压为V。
2建议施工采用焊接参数（见表：电渣压力焊工艺试验焊接参数）。
九、附件：工艺试验试件检测报告。