丝网印刷中的刮板的选择
胶刮在丝网印刷中的使用方法
胶刮在丝网印刷中的使用方法1.将油墨通过丝网转移到承印物上。
2.刮掉丝网上多余的油墨。
3.保持丝网与承印物线接触。
4.能进行不同形状承印物的印刷。
只有胶刮的以上四项功能得到很好地发挥，才能印刷出优质的印刷品。
而刮刀的物理性能又对以上功能起决定性作用。
(例如：硬度大的胶刮能很好地刮掉多余油墨，但不能很好地满足各种不同承印物形状的要求)。
因此在选择胶刮时，要充分考虑到胶刮性能因素对以上功能的影响，避免对印刷效果产生不良影响。
在选择合适性能的胶刮时，需要考虑以下四个因素：1.硬度：胶刮通常是由聚氨酯制成的，用硬度计来测量胶刮的软硬度。
胶刮的硬度、尺寸和刮刀形状决定了胶刮的弯曲性、柔韧性和压力。
硬度范围从55度到90度(肖氏A)。
硬度值用肖氏A硬度计测量。
55A-65A 是低硬胶刮，66A-75A是中硬，超过75A是高硬。
高硬度胶刮对胶刮的前三项功能非常有利，将油墨压进丝网并将油墨从精细网板转移到承印物上，并保持丝网与承印物的线接触。
高硬度胶刮唯一缺陷是不能满足不同形状承印物的印刷，在印刷粗糙面和不平整面时对胶刮的质量要求也很高。
2.有效宽度：是指胶刮装入铝刮柄，从铝刮柄伸出的胶刮宽度。
这个宽度很重要，决定了胶刮在压力下的弯曲度。
弯曲度是有效宽度的立方值。
如两倍有效宽度得到的是大于23的弯曲度。
胶刮弯曲会引起两方面的变化：胶刮与丝网间的角度变化；传递到承印物上的印刷压力减小。
例如将胶刮比作一组弹簧，当弹簧成一定角度受力时，弹簧开始弯曲，所传的力越来越小。
胶刮印刷角度减小，印刷压力不足，印刷效果不理想。
印刷角度小、印刷压力减小，下墨量大，墨层增厚。
(在这种情况下，印刷操作者会加大印刷压力，胶刮弯曲度增加，得到的墨层依然不理想。
解决办法是胶刮硬度增加、胶刮角度增加。
)这就是胶刮的有效宽度对胶刮四大功能的影响。
印刷网版选择
印刷网版选择与调整技术一丝网的分类及说明 (2)1.1 丝网的种类 (2)1.2 不同丝网特点： (2)1.3 丝网的编织形式 (3)二丝网的性能要求及选用保管 (4)2.1 丝网印刷对丝网的性能要求 (4)2.2 丝网性能的比较 (4)2.3 丝网的选用 (5)2.4 丝网的保管 (5)三丝网的主要技术参数 (6)四网框的分类、选用及保管 (8)4.1 网框种类及性能要求 (8)4.2 网框的选用 (8)4.3 网框的保管 (9)五网版的技术参数 (9)六网版的检验方法 (10)七安装网版的方法步骤 (11)7.1 安装网版的步骤 (11)7.2 注意事项 (11)一丝网的分类及说明丝网制版，指将经过印前处理的图像文字信息复制到丝网版上，制成丝网印版的过程。
丝网制版是丝网印刷的基础，包括版基准备和制版二大过程。
丝网是制作网版的骨架，是支撑感光胶或感光膜的基体。
丝网印刷常用的丝网有蚕丝丝网、尼龙丝网、聚酯丝网、不锈钢丝网等。
1.1 丝网的种类按材料分：蚕丝、尼龙、聚酯、不锈钢镍泊网；按编织结构分：织物、打孔板、电镀积层板；按丝的形状分：单丝、线、两者混用按网目数分：粗目、中目、细目；按丝径的粗细分：薄、厚。
1.2 不同丝网特点：种类特点镀镍涤纶丝网它综合了金属网和涤纶网两者之长，能制得高张力、低伸长的网版，避免了金属网因金属疲劳而造成的松弛和涤纶网与版膜的结合力低等弊病，耐磨性、导电性及回弹性等都有改善。
因此，其适用性很广。
这种网的编织结点经镀镍而固定，印刷时网孔不易变形，墨流通畅，印得墨层厚薄均匀。
压平丝网由丝网的一面压平而制得的，并特别适用于紫外线固化型油墨。
压平丝网的厚度、开度因压平都会变小，墨层变薄，可防止油墨渗透、铺流，因此只使用少量的油墨却可印刷。
这种变形，会减少刮板的磨损，提高油墨的透过力并保护版膜。
防静电丝网使横线具有导电性，线芯中含有碳精丝，消除静电的效果很好。
(尼龙、聚酯等合成纤维织成的丝网易带静电。
丝网印刷制版注意事项
丝网印刷制版过程中常见故障及解决办法一、影响制版精度的原因是多种多样的大致归纳为以下15点：1．丝网，包括使用丝网的种类、丝网目数的高低、丝径的精细、丝网开口面积的大小、丝网伸缩率的大小和丝网的纺织方法以及丝网的颜色等。
2．网框，包括网框的材质、网框尺寸的大小和网框的强度等。
3．张力的大小。
4．绷网角度的选择。
5．网框与丝网的粘结方法。
6．丝网的前处理。
7．刮板材质、刮板宽度、硬度、刮印角度、刃口状态及网距、刮印压力等都很重要，应选用聚酯橡胶制作刮板。
刮板硬度多数在肖氏A60-80范围之内，刮印角度为20-30度，刃口须经常保持平锐。
网距一般为2-4mm且网版平行于台面，刮印压力以印出清晰图形为宜。
8．感光材料，包括感光度的高低、分辨力的高低、感光材料的粘结性、感光膜的伸缩率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶剂性和耐摩擦性以及耐印力的高低。
9．感光剂的调合时间，调合后放置的时间。
10．干燥方法及条件，包括干燥温度、湿度以及干燥的时间。
11．晒版方面，扬所用光源种类、曝光时间的长短、光源的距离等。
12．照相制版所得底片的的密度。
13．显影方面，其中包括，显影方法：水显影、温水显影、药物显影；显影条件：温度、浸泡时间、喷水器的种类和使用等。
14．显影后的干燥温度及时间。
15．二次曝光时间的选择及修版。
二、制版过程中的代表问题及解决的办法。
1．图像分辨力低，层次丢失。
产生的原因：（1）晒版时，底版与胶膜接触不实。
（2）底版（阳图片）质量不好。
（3）感光胶本身质量差，分辨力低。
（4）光源选用不当。
（5）丝网目数太低。
（6）显影冲洗处理不当。
解决的办法：（1）采用真空吸附或其它方式使之紧密接触。
（2）检查底版密度和图像质量。
（3）选用高质量感光胶。
（4）使用与感光胶光谱波长匹配的光源。
（5）提高丝网目数。
（6）检查显影冲洗程序，调整水压和水温。
2．图像边缘清晰度差。
产生的原因：（1）晒版时，底版与胶膜接触不实。
网印刮板的应用技术
网印刮板的应用技术在网印中，控制刮板是非常重要的工艺技术。
为了使刮板在印刷中正确地运行，并且达到预期目的，厂家造出了各种各样的刮板，供客户选择。
刮板的作用，是从网版内部，将油墨转移到承印物的表面，根据网板回弹力，使流动的油墨断开。
刮板由刮板硬度、刮板前端的尖锐度、刮板角度组成。
使用三层刮板，也就是三个夹层的聚氯酯刮板，能得到无偏差的油墨转移。
最好是两个外层是70~75硬度，中间层900硬度的刮板。
刮板的外层，可以对承印物起到柔软的作用。
低硬度刮板，不会损坏丝网，而且印刷顺利。
单层高硬度刮板（80、90的刮板），不适合单一的、大量的丝网印刷，网版很快就破损。
在网印中，更换网版时，尽可能缩短换版时间。
在连续印刷情况下，最好使用70~75的刮板。
三层刮板，把90硬度的中间层放在中央，是为了对承印物的印刷起到耐印的作用而设计的。
刮板的压力作用到刮板的最前端。
随着刮板的移动。
到刮板压力消失，使移动的油墨断开。
把刮板的压力转移成能量，集中到刮板的最前端。
通过放大镜，可以看到类似于太阳能的能量。
虽然每次刮板的运行压力小，但是大量的不停地印刷。
这种类似太阳能的能量在成倍地增大。
在刮板压力的作用下，承印物如果偏移，刮板压力的中心就会移动，油墨就不能通过丝网，起不到有效移动油墨的作用。
刮板的最前端，必须非常锐利。
试验的方法。
用手指在上面滑动，有一种劈开手指的感觉。
这种锐度的刮板，适合中间调图案的丝网印刷。
否则，就要对刮板进行研磨，刮板与手柄的安装必须正确。
不能出现歪斜，不平行等问题。
经常检查刮板，保证刮板正确的角度和锐度。
设定刮板角度是件非常困难的事情。
理由是，如果在印刷表面，刮板前部的弯曲，测定的角度为不正确的基础点。
因此，为了控制刮板正确角度，使用三层刮板就成为理由。
刮板允许角度的范围很大。
如果从水平面测定刮板角度，网印机上的刮板角度的设定在印刷时，有效刮板角度非常大；印刷时有效角度越小，控制油墨的转移就越不可能。
丝网印刷课程设计报告及丝网印刷中常见问题及解答,刮斗的用途与涂布方法
1.刮斗的用途与涂布方法是什么 2.刮斗的主要技术规格及要求是什么
刮斗的用途与涂布方法是什么
• 刮斗是用来在丝网上涂布感光剂的工具，也称上网浆器。常用刮斗多 使用不锈钢材料制作，这种刮斗具有重量轻，使用轻便，耐腐蚀性强， 不易生锈，制作方便等特点。
• 刮斗有两种用途，一是涂布感光胶，二是用于封网。涂布感光胶时， 先将感光乳剂倒入刮斗内，一般倒入量不超过刮斗容量的1/2。在使 用时将绷好网的网框倾斜70度左右，靠在固定的支架上，把放入感光 乳剂的刮斗的刃口边呈水平状靠在网框的下端，再使刮斗稍向上倾斜 使感光剂与上网接触。而后作从下向上平稳的移动。为使感光膜与丝 网牢固结合。涂布是在网框内外两面刮涂。网框外面涂布次数多于外 面涂布次数。具体是操作方法是：刮涂一次，干涂一次。为了保证涂 膜厚度的均匀，每刮涂一次后，网框位置上下调换一次，依照这样的 操作方法循环往复，直至达到所需要的膜的厚度。Leabharlann 刮斗的主要技术规格及要求是什么
• 由前述可知，刮斗是涂布感光胶的重要工具，刮斗质量的好坏，直接 影响丝网印版的质量。应该注意的有以下几方面：首先是刮斗与丝网 接触的刃口边，必须保证较高的平整度，不能有碰伤的痕迹。如果平 整度低或有碰伤，涂布后的膜层则会出现条痕或膜层厚度不均匀的现 象，从而使印刷后的图文线条出现毛刺和墨层厚度不均匀。其次是要 求刃口边缘光滑，如果忽视这一点，在涂布时则会造成剐伤丝网的后 果。第三是由于绷好的丝网有一定购弹性，刮涂时容易出现膜的厚度 不均匀的现象，即：中间部位膜厚而四边膜薄。为避免出现这类问题， 通常制作刮板时使接触丝网的一边略呈一定购弧状，这样可以避免因 丝网弹性造成的膜厚不均匀的现象。第四是，在制作刮斗时尽量选用 不生绣、耐腐蚀、重量轻的不锈钢材料。
丝印刮胶的使用和选择
丝印刮胶的使用和选择一、胶刮有四个作用1、能使油墨流过丝网。
2、能使网版与承印材料接触。
3、能保证丝网与承印和材料表面相适应。
4、能去掉网版上多余的油墨。
二、选择胶刮有两条标准1、胶刮硬度胶刮的硬度通常用肖氏硬度来表示，硬度范围在55肖氏度至95肖氏度之间，在网印行业这一范围也作为硬度衡量的标准。
胶刮的硬度从最高到最低的5个肖氏硬度为等差递减,保证了印刷质量的稳定性。
胶刮的硬度对胶刮变形和弯曲的程度，而胶刮的性系数会因胶刮制造商的不同而不同,这一点可以在印刷时才表现出来。
胶刮的硬度值影响胶刮与承印物对齐的方式，并决定在胶刮上应施加多大的压力使油墨流过丝网版。
胶刮越软，胶刮与网版表面相适应性越好，所需要的印刷圧力越小, 则相反。
2、胶刮的切面形状胶刮的切面形状的指胶刮与网版接触一端的横切面的形状，这一切面形状决定了承印物材料表面承受的压力大小。
不同的切面可以使油墨流过量多或少,从而影响印刷油墨层的尽度。
胶刮的切面形状还决定了胶刮与承印材料表面的相适应性，并直接影响印刷墨量和印刷图像的精细度。
胶刮印刷端越锋利，油墨流过量越少，印刷图像的解像力越好，印刷清晰度越好，则会使印刷油墨层增疗。
三、怎样选择合适的胶刮胶刮的丄作部分就是胶刮的印刷端，在印刷过程中胶刮印刷端与网版接触。
胶刮的硬度或是柔软度对于整个印刷过程至关重要。
也不是说，胶刮决定了印刷质量。
1、混合型胶刮具有坚实的支撑体,并且胶刮印刷端的硬度可以变化。
因为胶刮在印刷中会弯曲,这样降低了网版压力，与承印物材料表面接触面积加大，印刷油墨是在承印材料表面上的涂覆更加均匀。
混合型胶刮是高速印刷机的理想选择，可以印刷平面玻璃，阻焊剂,使多色印刷油墨层和UV光油层均匀一致。
有些印刷虽不需要这种混合型胶刮，但是随着客户对高质量印刷品的需求的增加，选择适宜的胶刮非常必要。
2、平口型胶刮广泛用于纸张等普通材料的印刷纺织品印刷。
这类刮胶与承印材料的适应能力适中，产生的压力最大，油墨是被刮离网版而不是在压力作用下流过网版，因此油墨过量最小，平口型刮胶是粗细线条印刷和网点印刷的理想选择。
二、丝印刮板
丝印刮板丝网印刷的刮板（刀），起着使油墨通过网孔转移到承印物上的重要作用。
刮板在丝网印刷中，不论是手工印刷或机械印刷都是极其重要的工具。
刮墨板，是将丝网印版上的油墨刮挤到承印物上的工具。
刮板由橡胶条和夹具（手柄）两部分组成，有手用到板和机用刮板之分。
回墨板，是将利墨板刮挤到丝网印版一端的油墨送回到刮墨起始位置的工具。
回墨板多为铝制品或其它金属制品。
手工印刷时，只使用刮墨板，回墨用刮墨板完成。
一、刮墨板的功能刮墨板亦称刮刀，是用来刮挤网版上的油墨，使之漏印在承印面上的一种工具。
具体来说，刮墨板有四个功能。
1.填墨作用。
刮板刮印时，不仅能使油墨漏印至承印物上，同时能将油墨充分地填入网版过墨部分的网孔内，如图3－44a所示。
2.匀墨作用。
印刷时，刮墨板挤压油墨透过网孔转移到承印物上形成图文，同时把墨从同版的一端到到另一端。
为了使再次刮印时有足够的油墨，回程时由回墨板匀墨，手工印刷时用刮墨板，把油墨均匀地刮回印刷起点，让油墨堵住图文部分的同孔，起到防止网孔内油墨干燥而糊死网孔的作用，如图3－44b所示。
3.刮墨作用。
刮板运行时能将网版面上的油墨刮得尽可能的干净，如图3－44a所示。
4.压印作用。
刮板运行中，在刮墨的同时，给刮板一定的力，使网版与承印物呈线接触，完成到印，如图3－44a所示。
图3－44 刮版的刮墨和匀墨功能二、刮板的种类通常所说的丝印刮板，是指刮墨板而言。
在自动化丝印中，往往采用两把刮板——刮墨板和回墨板，在印刷时交替作往返运动。
依照用途不同，丝印刮板可分为手用刮板和机用刮板两种刮板都是由刮板胶条和刮柄组合而成，三、刮板的形状及尺寸手用利板的刮柄一般用木料制成，它的形状要适应手动的要求，在使用中，手工用利板可起到刮墨和匀墨两个作用。
机用刮板的利柄一般由金属制成，它的形状要符合丝印机的安装要求。
1〃刮板的安装尺寸。
利板胶条从刮柄中伸出量的多少要由胶条的硬度、油墨的粘度和其它印刷条件决定。
一般印刷用的较软的胶皮刮板装入部分要多，硬的刮板胶皮装入部分要少，露出的部分应多一些为好。
网目调丝网印花的技巧
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2、刮板胶条要有平直锋锐的刃口，不能用 圆口刮板。90。刃 l5 胶条应用最广。聚氨酯刮
板比橡胶舌Ⅱ板好。
3、刮印色序安排。三原色印版的色序一般
是黄一品红一青一黑，但也可以这样安排：黑一 黄一品红一青。 4、龟纹的控制。对龟纹的控制只能在操作
中根据具体情况和实践经验选择一些良好的措
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定的湿度，在印浆中可加少许甘油或网孔防塞
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网目调丝网印花的一些技巧：思想要集中，
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收浆要干净。在操作过程中要做到边操作、边检 查和互相检查，要做到套印准确、粗细均匀、深
网印胶刮的选择及使用
网印胶刮的选择及使用
刘志华
【期刊名称】《丝网印刷》
【年(卷),期】2004(000)010
【摘要】随着网版印刷业的快速发展，其在印刷业当中已占有相当的比重。
网版印刷中最重要环节之一是怎样去选择胶刮及正确使用胶刮，胶刮的选择和使用关系到网版印刷的质量。
【总页数】2页(P29-30)
【作者】刘志华
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
【相关文献】
1.网印标准化解读《网版印刷聚氨酯胶刮使用性能要求及检验方法》(一) [J],
2.网印标准化解读《网版印刷聚氨酯胶刮使用性能要求及检验方法》(二) [J],
3.网印标准化解读《网版印刷聚氨酯胶刮使用性能要求及检验方法》(三) [J],
4.网印胶刮的选择及使用 [J], 丁国强
5.网印标准化解读《网版印刷聚氨酯胶刮使用性能要求及检验方法》(四) [J], 陈建平;黄国光;李春圃;王利婕;朱君维;丁国强;赵思久;陈金平;张春梅;陈传国
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丝网印刷中刮板的技术要求
丝网印刷中刮板的技术要求丝网印刷中刮板的技术要求刮板各项指标的重要性：在丝网印刷中，通过刮板的压力将油墨透过丝网印版，继而转移到承印物上形成图文的。
所以刮板的各种指标都会对印刷效果造成影响，因为多种多样的承印物材料，且形状大小皆不相同，大概可以分为平面与曲面(包括面球)这2种，所以我们要根据承印物的不同以及承印物表面形状选择刮版的适合应考虑下面的因素。
①刮板硬度油墨转移量和图文再现性好坏是与刮板硬度有关的，一般在硬质承印物上印刷时，可使用软质刮板，这样可通过刮印时施加的压力能使版面和承印物接触充分，以提高印刷效果。
相反在印刷软质承印物时，要用硬质刮板使版面与承印物接触良好，这两者的道理是一样的。
由于承印物品种繁多，承印物质地也各不相同，对较平滑的承印物一般选用较硬性的刮板，反之，用较软刮板印刷效果也会更为理想一些。
刮板在刮印时因对其施加一定的压力，刮板会发生一定的弯曲，因此，在使用刮板时，要考虑刮板的弯曲疲劳和机械强度，要求刮板具有一定弹性。
刮板在刮印的同时会因摩擦而产生热，使其温度升高后硬度发生变化，在选择刮板材料时该注意选择不易受热变形的材料，通常刮板材料硬度应选择在肖氏硬度60至90度为好。
②刮板的耐磨性,刮板与丝网印版由于是直接接触，每次刮印时都有摩擦(在丝网印刷中印数多时可达上万)。
因此要求刮扳耐磨性好，并具有润滑性和一定机械强度，这样刮印时可以尽量减少摩擦，以保证刮板的使用寿命。
③刮板的耐溶剂性别板在使用中要接触各类油墨及溶剂，例如：乙醇，汽油等。
各类橡胶材料对溶剂的亲和力也不相同，刮板在接触油墨或溶剂后会发生不同程度的变化，常见是刮板硬度改变，接触溶剂后体积膨胀出现变形。
如果刮板出现膨胀，就会降低刮板的边缘精度，印刷时就会漏墨不均匀而影响印刷质量。
一般认为硬度高的橡胶交联密度大，油墨及溶剂的分子难于浸入橡胶的分子中，因此膨胀系数较小。
在选刮扳时可考虑在尽量满足印刷要求的前提下，为了使变形降低到最低限度，可选择硬度较高的橡胶刮板。
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丝网印刷中的刮板的选择
刮板是用来刮挤网版上的油墨，使之漏印在承面上的一种工具，刮板由胶刮条和刮刀夹组合而成。
单面印制电路板各图形的网印刮板常用聚氨酯类胶刮，它的强度高，耐磨性及耐溶剂性非常好，厚度为8—750板的形状选用直角。
通常胶刮的硬度状况用颜色表示，随其硬度的增加颜色逐渐加深，目前市售多为进口材料，一般红色代表硬度60—650为软胶刮，适用于PCB阻焊图形和字符图形等的印刷;70—750中硬度胶刮，有的用绿色代表，有的用白色代表，多用于抗蚀图形和导电印料的印刷。
有针对性地选择合适硬度的刮板，有利于改善网印品质，如果选择不当，会造成印刷不良故障，譬如在PCB阻焊图形的印刷过程中选用了750以上硬度的刮板，当遇到导线间距较密集的电路图案时，此种硬度的刮板是较难将网版上的印料全部印到线路上的，有时为了能将网版上的印料完全印下，会加大印刷压力造成网版损坏或在刮板胶条上产生小缺口，在以后的印刷中，沿刮板的运动方向就会有条状痕迹。
安装刮板时，要选择平直无缺陷的胶刮条，刮板露出刮刀夹高度10—25mm,硬度越软露出得越少，使刮板硬一些，不容易弯曲。
如果使用气动网印刷PCB各图形，有些胶刮条镶进刮刀夹一部分高度后，露出外面胶条的高度超过了25mm以上，可根据刮板胶条的厚度，利用1mm或25mm，这样就不会在印刷中因施加压力于较软硬度的刮板上与承印面成面接触，致使印刷图像模糊不清，特别是在印刷PCB阻焊盘置容易被侵蚀，油墨层增厚，影响了阻焊油墨的固化效果，同时较大程度地减少了刮板使用寿命。
刮板长度的选择应根据适用原则尽量短些，比网版上整幅图像长40—50mm，若太长，刮板刀端两边就会出现变形状态，在网印过程中自然会越来越弯曲不平，造成整个油墨涂层不均匀；若刮板过短，在印刷抗蚀图形时，图形两边易产生阴影现象，印刷阻焊图形及碳浆的绝缘层和保护层形时，两端会出现印料有时印不下来或边上的油墨层偏厚等现
象。
另外，切好胶刮合适长度后要将边缘尖角用刀具割掉，并用砂纸打磨，使其变钝，以免把网版上涂布的感光胶膜或毛细感光软片表面刮出条痕，造成印刷过程漏墨现象发生。
要得到良好的印刷效果，在印刷前先检查刮板刃口是否平直，刮板在使用完后马上洗净，尤其是在网印PCB阻焊图形和字符标记图形等时，由于油墨的溶剂性强，时间浸久会使刮板胶条变软，加快其磨损程度，在印刷时印出的膜层很厚，阻焊盘位置被侵蚀，影响了产品的质量。
合理地选择，目前较为流行的刮板“轮休制”（即轮换制），可以较好地改善刮板的使用寿命。