人工挖孔桩水磨钻法成孔施工技术
人工挖孔桩水磨钻施工方案(1)
人工挖孔桩水磨钻施工方案(1)一、引言随着城市建设的不断发展，各种桩基施工方法也日益多样化。
其中，人工挖孔桩水磨钻是一种常见的桩基施工方法，具有施工准确性高、适用范围广等优点。
本文将详细介绍人工挖孔桩水磨钻施工方案，以指导相关从业人员的施工实践。
二、施工准备1. 设备准备•钻机：选用适合工程要求的合适型号的水磨钻机。
•钻具：根据设计要求选择合适的钻具。
•其他辅助设备：如水泵、搅拌机等。
2. 材料准备•砂浆：选用合适的配比砂浆。
•水泥：保证水泥质量符合相关标准。
•沙子、砾石等辅助材料。
3. 人员组织•施工人员：根据工程要求组织合适的施工人员。
•现场监理人员：负责现场施工管理和监督。
三、施工流程1. 施工前期准备1.确定桩的位置和桩径要求。
2.搭建施工平台和安全防护设施。
3.准备好施工机具和材料。
2. 施工过程1.开挖桩孔：根据设计要求在合适位置进行开挖。
2.钻孔：使用水磨钻机进行钻孔。
3.放筋、浇筑：根据需要放入钢筋，并进行砼浇筑。
4.抽取钻孔剩余物：清除桩孔内的泥浆和水。
3. 施工后期工作1.检查施工质量，确保符合设计要求。
2.记录施工过程中的关键参数。
3.清理施工现场，做好环境保护工作。
四、施工注意事项•严格按照设计要求进行施工，避免出现偏差。
•施工过程中要注意安全防护措施。
•定期对施工设备进行维护和保养。
五、总结人工挖孔桩水磨钻施工是一项关键的桩基施工工艺，在城市建设中有着重要的应用价值。
通过本文的介绍，希望读者能够了解该施工方法的基本流程和注意事项，确保施工质量和安全，为城市建设提供可靠的基础支撑。
人工挖孔桩水磨钻施工方案上传版
人工挖孔桩水磨钻施工方案上传版
一、前言
人工挖孔桩水磨钻是一种常见的施工方法，适用于土石混合层较多的地区。
本
文将介绍人工挖孔桩水磨钻的施工方案。
二、施工准备
2.1 设备准备
施工前需准备好水磨钻机、挖孔桩机、桩基定位仪等必要设备。
2.2 施工人员
需配备有经验丰富的挖孔桩水磨钻操作人员及相关技术人员，以确保施工质量。
三、施工步骤
3.1 地面准备
在施工区域清理杂物并确定桩基位置，进行标志和定位。
3.2 钻孔施工
使用挖孔桩机进行孔位的打桩，保证孔位的准确性和垂直度。
3.3 水磨钻施工
安装水磨钻机，根据设计要求进行孔内水磨钻作业，确保孔壁平整、洁净，并
满足设计要求的孔径和孔深。
3.4 后续工序
完成水磨钻后，需要进行清理孔内杂物，检查孔壁质量，并进行相关处理。
四、施工注意事项
1.在操作水磨钻机时，需严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.施工过程中，需严格按照设计要求进行，不得擅自改变孔径和孔深。
3.孔内清理工作需认真细致，确保孔壁清洁平整。
五、施工质量验收
施工完成后，需进行施工质量验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
若有不达标项，需要及时整改。
六、总结
人工挖孔桩水磨钻作为一种施工方法，具有一定的施工难度，但通过合理的施工方案和严格的操作规范，可以保证施工质量和工程安全。
在实际操作中，需严格按照规范要求执行，确保施工效果达到预期目标。
以上为人工挖孔桩水磨钻施工方案的简要介绍，希望对相关人员在实际工作中有所帮助。
人工挖孔桩水磨钻施工方案(正式)
人工挖孔桩水磨钻施工方案(正式)1. 项目介绍人工挖孔桩水磨钻是一种常用于建筑施工中的一项重要工艺，其施工质量直接影响着整个工程的稳定性和安全性。
本方案旨在对人工挖孔桩水磨钻的施工流程、注意事项和质量控制进行详细规定，确保施工过程顺利进行。
2. 施工准备2.1 设备准备•水磨钻头和其他必备工具•护栏、警示标志等安全设施•水泥、砂浆等建筑材料2.2 施工人员•具备相关施工经验和操作技能的工人•安全员、质检员等配合人员2.3 施工方案与方向•根据设计要求确定挖孔桩的位置、直径和深度•制定详细的施工方案，包括施工流程、时间安排和质量要求3. 施工流程3.1 地面标志与布置•在施工现场标出挖孔桩的位置和数量•设置围栏和警示标识，确保施工安全3.2 挖孔准备•使用水磨钻头进行挖孔，按设计要求逐步深入•定期清理井口，防止土壤掉入桩孔中3.3 配筋与灌浆•在挖好的桩孔中设置钢筋骨架•使用水泥砂浆灌浆，填满桩孔，确保桩身牢固3.4 整体浇筑与养护•确保桩体一次性浇筑完整•对浇筑完成的桩体进行养护，保持湿润至达到设计标准强度4. 质量控制4.1 施工过程监控•定期检查挖孔桩的直径、深度和垂直度•对砂浆灌浆的质量进行抽检4.2 质量检测•使用相关仪器对挖孔桩的强度进行检测•对桩体的质量进行全面评估，确保符合设计要求5. 安全注意事项•严格遵守安全操作规程，保障施工人员的人身安全•定期进行施工现场安全检查，及时处理安全隐患6. 施工总结本施工方案针对人工挖孔桩水磨钻的操作流程、质量控制和安全注意事项进行了详细规定，旨在保障施工过程的顺利进行，确保工程的施工质量和安全性。
只有严格按照本方案执行，才能达到理想的施工效果，提高工程的质量和可靠性。
人工挖孔桩水磨钻成孔施工技术应用
人工挖孔桩水磨钻成孔施工技术应用现阶段随着建筑工程技术的越来越发展，传统的人工挖孔桩施工技术已经无法满足当前社会管理与发展的需求;因此需要对现有挖孔桩施工技术进行创新与改进，尽可能降低各种因素对工程进度与施工质量的影响。
基于此，本文笔者结合实际工作经验，就人工挖孔桩水磨钻成孔施工技术这一新型施工技术展开详细论述，忘给予实际施工一定的参考。
标签：人工挖孔桩;水磨钻成孔;联合施工技术隆回县农村急救中心工程建筑面积19340㎡，造价3630万元，地下3层，地上6层，基础采用人工挖孔桩。
该基坑东侧为正常营业的急诊大楼，离拟建地下室8米，基底高差10米，采用φ1300的人工挖孔桩作为支护桩，基础人工挖孔桩成孔过程中，挖至4米以下遇到了坚硬的岩石地质，由于人工挖孔困难，针对岩石地质挖孔桩成孔的特点，详细编制了爆破成孔和水磨钻法成孔两种方案，并对两种方案进行了对比分析。
一、施工方案比选根据工程水文地质条件、地基岩土类别、周围环境等因素的影响，桩基类型和成孔的方式多种多样。
人工挖孔桩以承载力大，造价低和施工质量易于保证等优点而被广泛采用，但岩石地质的人工挖孔因开挖难度大，一直是施工过程中存在的难点。
机械冲孔桩施工成孔工艺较复杂，施工过程中每一环节要求比较严格，施工过程中稍有不慎容易造成质量事故，不宜冬季施工，现场文明施工难度较大，清运泥浆时，如处理不好，对周边环境影响较大。
机械冲孔期间现场需要修筑泥浆池，施工时要做好泥浆的排放与清运工作。
人工挖孔桩根据成孔方法不同，可分为：爆破法、水磨钻法。
人工挖孔爆破法对桩孔壁有松动，爆破时孔内粉尘浓度大且不易散去，对作业人员身体危害大，对桩底持力层有震松或震裂情况，持力层质量难以保证的缺点，下面来针对人工挖孔桩水磨钻成孔施工方案详细分析：二、爆破成孔施工技术分析采用爆破成孔成孔方法，需要清理好桩孔内岩石表面泥土，视岩石大小、走向设钻孔点。
每根钻钎由一个人进行操作控制，双手紧握凿岩机器，对准钻孔的位置，确保钻钎与钻孔中心位置在同一直线上。
人工水磨钻挖孔桩施工工艺(附施工实景图)
人工挖孔桩水磨钻施工方案一、水钻法人工挖孔施工原理岩石有三大特征：一是抗压能力强，而抗拉和抗剪切能力很低；二是岩石在大于其极限抗力能力的作用下会发生拉裂破坏；三是岩石在大于其极限抗剪切力的作用下会发生剪切破坏。
水钻法施工挖孔桩充分的利用了岩石的这三大力学特性。
水钻法主要是采用直径为150mm的混凝土取芯机沿桩基础设计圆周取出高约为500mm的圆柱体岩芯，形成一圆外周临空面，然后对剩余的桩基岩芯部分进行分块，沿圆半径取芯分块形成内部临空面。
在分块的岩石上钻上一排小孔，然后再小孔内锥入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和市，岩石沿铅锤面被拉裂并从底部发生剪切破裂，取出分裂的岩块。
依次按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作用，最终达到成孔的目的。
二、水磨钻介绍水磨钻主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。
一般一个水磨钻机配备3-5水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7个刀头。
水磨钻筒外径为16公分，内径为14公分，壁厚度为1公分，高度为62公分，一个循环可钻60公分。
专用水泵外径为12公分，高度为40公分。
一台水磨钻全套设备约为6000元。
非常适用于桩基孔底入岩施工。
三、施工现场准备工作1.场地完成三通一平。
各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员要满足施工要求。
2.根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。
3.用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。
桩孔周边，用白灰撒线型。
4.所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。
严格按试验室确定的配合比施工。
5.人员准备：采用2个班组，流水分班作业。
四、主要施工工艺1.主要施工工艺如图所示。
2.施工人员组合：6人一组使用两台水钻同时施工2个孔，其中井下作业每孔2人，地面负责出渣2人。
3.施工顺序⑴钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置70个取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为130mm。
挖孔桩岩层水磨钻成孔施工工法(2)
挖孔桩岩层水磨钻成孔施工工法挖孔桩是土木工程中常用的桩基施工方法之一，可以用于各种岩层地质条件下的基础处理。
而“挖孔桩岩层水磨钻成孔施工工法”则是一种常用于软弱岩层中的挖孔桩施工工艺。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
一、前言挖孔桩岩层水磨钻成孔施工工法是一种在岩层较软弱的情况下进行挖孔桩施工的方法，通过使用水磨钻头进行岩层开孔，保证了孔壁的稳定性和施工安全性。
二、工法特点1. 该工法使用水磨钻头进行岩层开孔，能够在较软弱的岩层中取得较好的成效；2. 在挖掘过程中，水磨钻头旋转开孔，同时将岩屑通过水冲洗排出；3. 通过调整水磨钻头的导向装置，可以控制钻孔的方向和深度；4. 该工法施工速度较快，适用于对时间要求较紧的工程。
三、适应范围挖孔桩岩层水磨钻成孔施工工法适用于软弱岩层中的基础处理，特别适合于需要较快施工完成的工程，如道路、桥梁等。
四、工艺原理该施工工法的原理是通过水磨钻头的旋转运动和水冲洗的作用将岩屑排除，形成规范的孔洞。
施工过程中采取的技术措施包括：1. 确定挖孔桩的设计要求，包括孔径、孔深等；2. 选择合适的水磨钻头，并进行安装和调试；3. 使用导向装置控制钻孔的方向和深度；4. 使用高压水进行冲洗，将岩屑冲洗出孔洞；5. 监控钻孔过程中的岩层情况，及时调整工艺参数。
五、施工工艺施工工艺包括以下几个阶段：1. 场地准备：清理施工场地，确保施工现场的安全；2. 选择合适的机具设备，包括挖孔机、导向装置、水磨钻头等；3. 安装水磨钻头，并进行调试；4. 开始施工，控制钻孔的方向和深度；5. 在钻孔过程中进行冲洗，保持孔洞干净；6. 监测岩层情况，及时调整工艺参数；7. 完成钻孔后，进行必要的验收和整理。
六、劳动组织施工过程需要有专业的施工人员操作机具设备，并配合其他工程人员进行工作协调和安全保障。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括挖孔机、导向装置、水磨钻头和高压水洗设备等。
人工挖孔桩水磨钻凿岩层施工工法(2)
人工挖孔桩水磨钻凿岩层施工工法人工挖孔桩（Water-powered Drill-bit Pile）是一种利用水磨钻凿岩层的施工工法。
它适用于岩石层较硬，无法通过传统挖孔方法进行施工的情况。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
一、前言随着城市地下空间的不断开发利用，对挖孔桩施工工法提出了更高的要求。
传统的挖孔方法受到了许多限制，无法满足大多数的施工需求。
因此，人工挖孔桩水磨钻凿岩层施工工法应运而生。
二、工法特点人工挖孔桩水磨钻凿岩层施工工法具有以下几个特点：1. 高效节能：利用压缩空气和水流的力量，实现对硬岩层的高效凿岩，施工效率高；2. 环保健康：与传统的爆破施工相比，人工挖孔桩施工过程无烟尘、无噪音、无振动，对周围环境和人员健康无害；3. 施工精度高：通过合理的工艺设置和操作技术，能够实现准确的孔径和孔深，保证桩基施工的质量；4. 施工选址广：适用于较硬的岩石层，可在各种地质条件下进行施工，具有较强的适应性。
三、适应范围人工挖孔桩水磨钻凿岩层施工工法适用于以下工程：1. 地铁、高铁等交通设施的基础施工；2. 大型水利工程的桩基施工；3. 岩石边坡的加固和防护；4. 桥梁、楼房等工程的基础施工等。
四、工艺原理人工挖孔桩水磨钻凿岩层施工工法通过使用压缩空气和注入的水流形成高速旋转的钻头，以凿岩头的锐利边缘来摩擦切割岩石，从而实现对岩石层的凿穿。
施工工法与实际工程之间的联系在于，水磨钻凿岩层施工时，需要根据实际岩石的硬度、密度等参数，选择合适的钻头和操作参数。
使用适当的喷水、注水和排水装置，能够有效控制施工过程中产生的泥浆和冲刷物料，保持孔壁的稳定。
五、施工工艺人工挖孔桩水磨钻凿岩层施工工法的具体施工过程如下：1. 前期准备工作：确定施工区域，布置施工场地，确定合适的施工平台和距离；2. 钻孔定位：根据设计要求和土质情况，选择适当的钻孔位置，并精确测量和标定；3. 设计施工方案：根据岩石的硬度、密度等参数，确定合适的施工参数，选择适当的钻头和切削速度；4. 钻孔操作：启动压缩空气和水流系统，使钻头高速旋转，沿设计路径进行凿岩钻孔；5. 钻孔检验：在钻孔过程中，通过不断检查和测量，确保孔径和孔深的准确性；6. 孔壁处理：根据需要，进行注水、喷水和排水等操作，保持孔壁的稳定；7. 钻孔完成：达到设计要求的孔深后，停止钻孔操作，进行后续的处理和清理。
人工挖孔桩水磨钻凿岩层施工工法
人工挖孔桩水磨钻凿岩层施工工法人工挖孔桩水磨钻凿岩层施工工法一、前言人工挖孔桩水磨钻凿岩层施工工法是一种广泛应用于岩层地质条件下的桩基施工工法。
通过采用钻凿技术和控制水量的方式，使钻孔工程更具灵活性和施工效率。
本文将依次介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点人工挖孔桩水磨钻凿岩层施工工法具有以下特点：1. 工期短：采用机械钻凿和控制水量的方式，施工速度快，大大缩短了工期。
2. 灵活性强：钻孔位置、孔径和孔深可以根据实际情况进行调整，适应不同地质条件下的施工需求。
3. 施工准确性高：由于使用钻凿技术，桩基的位置和尺寸可以精确控制，提高了施工的准确性。
4. 施工方式简便：操作简单易学，可以快速掌握。
三、适应范围人工挖孔桩水磨钻凿岩层施工工法适用于不同地质条件下的岩层施工，特别适合以下情况：1. 岩层较硬：钻凿技术可以充分利用机械力量，处理较硬的岩层。
2. 钻孔位置多变：由于工法的灵活性，可以适应不同钻孔位置的施工。
3. 钻孔孔径和孔深可调节：可以根据不同工程设计要求进行调节，满足施工需求。
四、工艺原理人工挖孔桩水磨钻凿岩层施工工法是通过钻凿技术和控制水量来实现的。
首先，使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求进行孔径和孔深的控制。
随后，在钻孔过程中，注入适量的水或水泥浆，形成磨蚀作用，提高钻进速度。
通过水的冲刷和冷却，还可以减少锥头和钻杆的磨损。
同时，水也可以将钻孔排出的碎石带走，保持钻孔的通畅。
五、施工工艺1. 施工准备：确定施工位置，清理施工场地，并准备好所需的机具设备和材料。
2. 钻孔作业：使用钻机进行钻孔，根据设计要求控制孔径和孔深。
3. 注入水或水泥浆：在钻孔过程中，适量注入水或水泥浆，提高钻进速度和磨蚀效果。
4. 冷却和清洁：通过注入水来冷却钻头和钻杆，并清洁钻孔。
5. 钢筋安装：等待钻孔完全干燥后，根据设计要求安装钢筋。
人工水磨钻挖孔桩施工方案
人工水磨钻挖孔桩施工方案引言人工水磨钻挖孔桩是一种在施工中常见的基础设施工程方法，其施工方案的设计和执行对工程质量和安全具有至关重要的影响。
本文将从人工水磨钻挖孔桩的施工原理、施工前的准备工作、施工步骤和施工注意事项等方面来详细介绍其施工方案。
一、施工原理人工水磨钻挖孔桩是指利用水或泥浆作为冲洗材料，在土层中通过往复运动的方式，用钢钎冲入土层并形成孔洞。
其主要原理是通过冲刷和冲击的作用，将土层溶解或破碎，然后通过水流将土屑带出孔洞，最终形成所需的孔桩。
二、施工前的准备工作1. 施工方案设计在确定使用人工水磨钻挖孔桩的情况下，需要制定详细的施工方案，包括施工步骤、施工方法、施工机具设备的准备等内容。
### 2. 土层勘察在施工前需要对工程现场的土层进行勘察，了解土质情况、含水量、坚实度等信息，为后续的施工提供可靠的依据。
### 3. 人员培训施工前需要对相关作业人员进行培训，使其掌握人工水磨钻挖孔桩的施工技术和安全操作规程。
三、施工步骤1. 设备检查在进行施工前，需要对使用的人工水磨钻挖孔桩设备进行检查，确保设备完好，操作正常。
### 2. 孔位标定根据设计要求，在工程现场选定孔位，并使用标尺、测量仪器等工具对孔位进行精确定位。
### 3. 钻孔施工按照设计要求，使用人工水磨钻挖孔桩设备进行钻孔施工，保障孔洞的质量和准确度。
### 4. 孔洞清理在完成钻孔后，需要对孔洞进行清理，将土屑和杂物清除干净，为后续的灌浆和加固工作做准备。
四、施工注意事项1. 安全第一在进行人工水磨钻挖孔桩施工时，必须严格遵守安全操作规程，操作人员必须佩戴安全防护用具。
### 2. 质量控制施工过程中要严格控制每个环节的质量，确保孔桩的质量符合设计要求。
### 3. 环境保护在施工过程中，要做好环境保护工作，防止土壤污染和影响周边环境。
结语通过本文的介绍，读者对人工水磨钻挖孔桩施工方案应该有了初步的了解。
在实际施工中，施工人员应仔细遵循施工方案，确保施工质量和安全，从而保障工程的顺利进行和设施的稳定性。
人工挖孔桩岩层水磨钻成孔施工工法
人工挖孔桩岩层水磨钻成孔施工工法人工挖孔桩岩层水磨钻成孔施工工法一、前言人工挖孔桩岩层水磨钻成孔施工工法是一种在多种岩层中施工的人工挖孔桩施工技术。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1、水磨钻成孔：通过注入水浆与岩石作用产生高压实现岩石破碎，使得施工更加简化，效率更高。
2、适应性强：可广泛应用于各种岩石，如硬层、软层以及复杂地层。
3、成本控制：相对于传统的人工挖孔桩施工工艺，工期短、人力成本低、减少了开挖工程量。
4、施工效率高：采用机械化操作和先进设备，提高了施工效率，适应大型工程。
三、适应范围该工法适用于各种岩石地层，包括但不限于卵石层、饱水砂层、硬漏砂层、岩溶层等。
四、工艺原理该工法主要通过注入水浆与岩石作用，在产生高压的环境下，将岩石破碎。
具体技术措施包括选择合适的水泥与骨料比例、控制注浆工艺参数、合理调节注浆压力以及合理选择钻杆等。
五、施工工艺1、施工准备：确定施工地点、布置施工场地、准备材料和设备、制定施工方案。
2、钻杆安装：将特制的钻杆安装在钻机上，并进行定位和固定。
3、注浆工艺控制：在钻孔过程中，根据实际情况控制注浆压力、注浆速度和注浆量，确保注浆效果。
4、岩层破碎：通过将高压注入的水浆与岩层发生化学反应，使岩石得到破碎。
5、挖孔、扩孔：利用挖孔器具将岩石碎料清理出去，同时根据设计要求进行孔径扩大。
6、施筋与灌注：插入钢筋，并利用混凝土灌注完成桩体建设。
7、成品验收：对施工完成的人工挖孔桩进行质量检查和验收。
六、劳动组织施工过程中，需要组织各岗位的人员配合，如现场施工负责人、钻孔操作人员、注浆工操作人员、验收人员等。
七、机具设备为了确保施工的效率和质量，工法需要使用的机具设备包括钻机、注浆设备、挖孔器具、混凝土搅拌机等。
八、质量控制为了确保施工质量，需要进行严格的质量控制，包括注浆工艺控制、挖孔清理质量、验收标准等。
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人工挖孔桩水磨钻法成孔施工技术
发表时间：2018-06-07T16:28:48.827Z 来源：《防护工程》2018年第3期作者：高明宇[导读] 比传统通过空压机带动风镐凿岩成孔较大提高了施工效率，加快施工进度，减少了施工工费，值得推广和应用。
中铁二十二局集团第四工程有限公司天津 301700 摘要人工挖孔桩在无法采用爆破成孔施工时，采用水磨钻法成孔技术可以有效避免对基础持力层和周边建筑物的影响，提高了成孔效率。
结合茅台王子酒制酒技改工程施工实例，对人工挖孔桩水磨钻法成孔施工进行技术探讨，为今后类似工程的施工积累经验。
关键词:水磨钻法人工挖孔桩成孔Construction Technology of Artificial Hole Digging Pile Drilling Rock Method Gao Mingyu
(4th Engineering Company Ltd.of China Railway 22 Bureau Group ，Tainjin 301700) Abstract When manually digging piles cannot be used for blasting into holes, the use of water-sharpening drilling techniques can effectively avoid the influence on the foundation bearing layer and surrounding buildings and improve the efficiency of hole formation. In combination with Maotai Prince Liquor Wine Technical Improvement Project construction example, a technical discussion is made on the construction of artificial hole digging piles with water-grinding drills to accumulate experience for the construction of similar projects in the future.
Key words Drilling Rock Method Manuai Holing Pouring Pile Hole 1 工程概况
茅台王子酒制酒技改工程项目位于贵州省仁怀市茅台镇西北侧，地处习水县习酒镇，地质构造属扬子准地台、黔北台隆、遵义断拱、凤岗北东向构造变形区，受地质构造影响，岩体节理裂隙较发育，地质情况为0～0.8m为耕土层、0.8～19.9m为粒径为0.2m～2.5m灰岩块石土层、19.9m～21.7m为强风化石灰岩、21.7m～31m 及以下为中风化石灰岩，同时场地内分布有较大块石的碎石层及块石层，拟建建筑物选用中风化灰岩为基础持力层。
厂区施工地紧邻居民集中住宅区及已投产厂房，为了保证酒厂生产、居民人身及财产安全，同时为了不影响拟建物基础持力层的完整性，在基础施工中不能进行爆破作业。
综合考虑地质情况、施工条件和安全要求，在人工挖孔桩施工中进入强风化和中风化岩层后采用水磨钻法。
2 工艺原理
水磨钻法主要是通过水磨钻机沿桩径内沿钻若干个孔，孔孔相连，钻孔后取芯，待所有水磨钻钻孔连成一个环后，桩芯就和桩壁分离了，形成了桩芯的临空面，然后对剩余的桩基岩芯部分进行分块，沿圆半径取芯分块形成内部临空面。
在分块的岩石上钻上一排小孔，然后在小孔内锥入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和时，岩石沿铅锤面被拉裂并从底部发生剪切破裂，分解成若干小块，利用卷扬机吊出孔外，取出分裂的岩块。
依次按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作用，最终达到成孔的目的。
无论从取芯和破碎中间部分，其受力原理只是局部片石受力，对周围岩层不产生影响，具体见施工原理示意图1。
施工原理示意图1
3 施工要点
3.1 准备工作
主要准备水磨钻孔设备。
水磨钻法设备主要由水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。
一般一个水磨钻机配备3～5个水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7个刀头。
水磨钻筒外径为16cm，内径为14cm，壁厚度为1cm，高度为60cm，一个循环可钻50～60cm。
专用水泵外径为12cm，高度为40cm。
非常适合桩基孔底入岩施工。
3.2 钻孔取芯
准备工作全部完成后，开始水磨钻钻孔取芯。
水磨钻开孔沿桩孔四周进行，钻孔直径16cm，孔深50cm左右。
钻孔时向井孔外侧倾斜3度左右，预留出钻具的尺寸。
保证循环施工时桩径不变。
沿桩基孔壁布置取芯点，取芯圆与锁口内壁相切。
依次钻取外周的岩芯，取出的岩芯高约500mm，将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。
3.3 手电钻打孔
全部钻孔及取芯施工完成后，用手电钻在剩余桩芯岩体上钻眼，再将桩芯岩石分成六等份或八等份，具体等份可根据桩径大小调整，便于破裂即可。
3.4 插入钢楔、击打钢楔分裂岩石在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂。
依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂。
3.5 孔芯和石块外运水磨钻施工一边进行，一边对取出的钻芯组织外运。
钻芯外运采用吊斗，卷扬机吊装吊斗运出到指定的弃渣场。
破碎的石块用电锤或风镐进行破碎，保证直径在20cm以下，使用卷扬机、吊斗外运。
石块清运干净后继续下一轮的钻孔取芯，破碎外运施工。
3.6 桩孔修正及下一循环的施工由于水磨钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效桩径与设计桩径一致，要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。
通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心，检查桩基底部偏位情况并及时纠偏，同时标出下一个循环外周水磨钻钻孔取芯位置，进入下一循环的钻孔桩施工。
4 安全措施和注意事项
4.1 施工前要认真分析挖孔桩处地质钻探资料，查明地层岩性、地质构造、基岩风化层厚度、破碎程度、软弱夹层情况和地下水的状态，对施工中常遇到的问题应采取相应的解决办法。
4.2 要注意施工进度及扩孔系数的合理匹配。
为了保证孔位位置准确，每下挖一模进行桩孔周壁的清理，校核桩孔的直径和垂直度。
4.3 过程中必须保证钻头处于冷却水中。
同时冷却水流保有一定压力对钻头直接进行冲洗，使之不淤钻、卡钻。
钻孔时，如遇卡钻，应即切断电源，在没有查清原因之前，不得强行起动
4.4 作业时，发生机器摇晃、移动、偏斜等，应立即停钻，查明原因，处理后再行作业4.5 钻机上的电源开关必须采用漏电保护开关，电源线不得有破皮，接头必须包扎完好，以免遇水漏电；
4.6 在用水磨钻作业时，有拖长的电源线必须架空，不得拖地，不得靠近高速旋转的钻桶，以免与钻筒摩擦甚至被钻筒拉断；
4.7 水磨钻每次开钻前，必须把顶撑和底托都固定牢靠，以免钻机作业时发生摆动伤人；
4.8 每天开钻前检查钻筒口上的钻齿是否有裂痕或松动，钻齿磨损到一定程度必须更换；单个钻筒上的钻齿如要更换必须同批更换，不得只更换其中的一颗或几颗，保证一个钻筒上的钻齿磨损程度一致，以免在作业时因摩擦力不均匀而导致钻筒发生抖动；
4.9 在卷扬机提升除渣时，孔内的工作人员必须先从安全梯上到地面上来，再提升卷扬机除渣。
5 结束语
通过茅台王子酒制酒技改工程采用人工挖孔桩水磨钻法成孔技术的应用解决了无法采用爆破和大型机械成孔的施工难题。
水磨钻法成孔施工以其机具设备简单，施工操作方便，质量可靠、干扰小、占地小、可大面积开展施工等优点得到了肯定，同时，比传统通过空压机带动风镐凿岩成孔较大提高了施工效率，加快施工进度，减少了施工工费，值得推广和应用。
参考文献:
[1]王小岐.临近既有线桥梁桩基础水磨钻施工技术.山西建筑【J】.2013.39【9】：178-179。