饮料生产线中常用生产设备种类介绍
饮料生产线所需要的设备
广州恒东机械设备科技有限公司
流体管件：流体管是专门用于输送具有了如水、油、 溶液等液体介质以外，水泥，粮食，煤粉等固体介
质，在一定条件下也可以流动。流体管可以用钢材
制造，也可以用铜，钛等有色金属制造，甚至可以
由塑料等非金属材料制造。
灌装设备
灌装机一般需要根据所生产的的饮料的性质来选择。
饮料生产线所需要的设备
饮料的生产需要运用到多种设备，从对原材料的处理， 再到饮料的灌装，最后清洗，都需要不一样的设备，现 在就来说说生产饮料所需的设备以及它们各自的功能。
饮料生产设备
饮料的生产需要运用到多种设备，从对原材料的
处理，再到饮料的灌装，最后清洗，都需要不一样
的设备，现在就来说说生产饮料所需的设备以及它 们各自的功能。
是使贮料箱内处于常压，在灌装时，只对瓶内抽气 使之形成真空，到一定真空度时，液体靠注液箱与 容器间的压差作用流入瓶中，完成灌装。它主要用
于不含气的液体灌装，如果汁类。
CIP清洗设备
CIP清洗系统俗称就地清洗系统，被广泛的用于饮
料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度 较高的食品饮料生产企业中。
广州恒东机械设备科技有限公司
卫生输送设备
卫生输送设备包括输送泵设备与输送管道，输送泵
一般采用卫生离心泵输送，材料全部采用优质不锈 钢材料，表面全部抛光。
离心泵：离心泵适用于输送乳汁液、豆浆、果汁饮
料及类似液体食品，由高转速电机、不锈钢泵、钢 管脚架等构成，材料全部采用优质不锈钢材料，电 机外部都有不锈钢板进行全面封闭，表面全部抛光。
就地清洗简称CIP，又称清洗定位或定位清洗。就
地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高 浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食 品的接触面洗净,对卫生级别要求较严格的生产设 备的清洗、净化。
食品行业介绍及本行业主要设备
空心纤维膜的特点是：装置内单位 体积的膜面积大；膜壁薄，液体透过速 度快；因空心纤维的几何构形具有一定 的耐压性能，故强度高。
饮料生产的主要设备
3、消毒杀菌设备 臭氧消毒器 臭氧消毒器是利用臭氧的强氧化性而达到杀菌的目的，臭氧是强氧化
膜分离领域中约占一半，是膜技术发展的一个重大突破。反渗透是通过 反渗透膜把溶液中不需要的溶剂分离出来。
反渗透设备的优点是可以连续运行、出水水质稳定、无须用酸碱再 生、运行及维修成本低。
饮料生产的主要设备
2、软水器 水的软化设备主要分为三类：离子交换器、反渗透设备、超滤器。 超滤膜设备在工业应用上有平板状、
食品行业（饮料）
第二单元
目录
1 饮料生产的工艺流程 2 饮料生产的主要设备 3 饮料生产设备的部分厂商 4 饮料生产线调试项目简介
11.. 饮料生产的工艺流程
→
→
饮料生产的工艺流程
水源地来水→过滤→软化→杀菌
基料+辅料→调配→杀菌→无菌灌装→灯检→成品
容器清洗→（喷涂）粘贴商标→消毒 饮料生产流程可以分为五个环节：水处理环节、容器处理环节、调配环节、 灌装环节、检验环节。 1、水处理环节
2、容器处理环节 成品容器在灌装前首先要进行清洗，之后在容器上粘贴商标（有些
生产工艺中商标是在灌装之后粘贴），最后进行灌装前消毒杀菌。
→来水→过滤→软化→杀菌
基料+辅料→调配→杀菌→无菌灌装→灯检→成品 容器清洗→（喷涂）粘贴商标→消毒 饮料生产流程可以分为五个环节：水处理环节、容器处理环节、调配环节、 灌装环节、检验环节。
饮料生产线中常用生产设备种类介绍
饮料生产线中常用生产设备种类介绍不同的饮料生产工艺需要不同的饮料生产线设备，下面我为大家介绍几种在饮料生产过程中通用的和常用的生产设备。
一、水处理设备水是饮料生产中用料最大的原料，而且水质的优劣对饮料的品质影响极大。
因此，必须对水进行处理以满足饮料生产线工艺要求。
通常按其作用把水处理设备分为三类：水的过滤设备、水的软化设备和水的消毒杀菌设备。
1、水过滤设备(1)砂石过滤设备〔多介质过滤设备〕砂石过滤器〔多介质过滤器〕是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层的机械过滤设备，其原理为按深度过滤水中不同颗粒度的颗粒，较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除，从而使水质到达粗过滤后的标准，降低水的SDI〔污泥密度指数〕值，满足深层净化的水质要求。
(2)活性炭过滤器活性炭具有吸附作用，还有一定的除浊作用，活性炭过滤器的主要结构和布置形式与砂石过滤器相似。
因此，活性炭吸附也称为活性炭过滤。
活性炭过滤主要用于水中有机杂质和水中分子状的胶体微小颗粒杂质，也可用于脱氯等。
(3)砂芯棒过滤器砂芯棒过滤器亦称为砂滤棒过滤器，在水处理设备中已有定型产品。
主要适用于处理水量较少、水中只含有有机物、细菌及其他杂质的水处理。
(4)微孔过滤器微孔过滤是新型的膜别离技术。
它可滤除滤液、气体的μm 以上微粒和细菌。
其特点是高捕捉能力、过滤面积大、使用寿命长、过滤精度高、阻力小、机械强度大、无剥离现象、抗酸碱能力强、使用方便。
此滤器能滤除绝大局部微粒，所以广泛应用于精滤和除菌工艺。
2、水软化设备(1)离子交换器。
离子交换器是水处理中常用的一种装置，它可以通过选择一定的流程，使水软化或除盐。
其主要是利用一些离子交换剂把原水中不需要的离子暂时固着，使水中这些离子的含量降低到所要求的程度。
被交换剂固着的离子，在再生液中被释放出来，交换剂又可重新使用。
也就是说，其实质是不溶性的电解质〔树脂〕与溶液中的另一种电解质进行的物理化学反响，亦即树脂上的可交换离子与溶液中的其他同性离子的交换反响。
饮用水的生产设备介绍-完成
2.二步法：两步法将注及拉吹分离，在两台机器上分时进行。第一步用 注塑机注出瓶坯；第二步将室温的瓶坯再加热后，拉吹成为瓶子。
优点：购买瓶坯吹塑成型。可以减少投资（人材及设备）。瓶坯的体积 远小于瓶子，方便运输及储存。淡季生产的瓶坯可在旺季吹成瓶子 。
缺点：设备费用高；瓶外观质量多一点；瓶型有限制，异型瓶难吹。
PPT文档演模板
整理。
饮用水的生产设备介绍-完成
2.工作原理：
当推瓶电眼发现有瓶子过来并认为有连续生产之必要的时，进
瓶螺杆开始运作推瓶（进瓶螺杆的作用就是将不等距而来的瓶子从新 等距速度分瓶），瓶子进入套标系统的核心单元，当套标电眼感应到 有瓶子过来，马上将信息传输给控制中心 PLC ，并通过 PLC 依次、 连续下达 4 个指令：送标、定位、切标、刷标，当刷标结束，一个 瓶子的套标过程完成，之后进入标签整理、收缩单元。
饮用水的生产设备介绍完成
PPT文档演模板
2021/1/7
饮用水的生产设备介绍-完成
桶装水生产线
一.全自动桶装水的生产线主要含有以下设备:
(一)空桶预清洗设备：
1.自动进桶输送系统 2.自动拔盖机 3.自动外刷桶机
(二)自动灌装设备：
4.消灌封三合一自动灌装机
(三)在线检查设备：
5.自动出桶输送系统 6.灯检箱
PPT文档演模板
饮用水的生产设备介绍-完成
h.压盖装置：分气动式和履带式。气动式压盖是由气缸动作连带锤击头 下压，使得挂好的盖受压套盖。履带式压盖是由向下倾斜的循环低速 电机传动履带进行的。
PPT文档演模板
饮用水的生产设备介绍-完成
3.主要技术参数： a.生产能力：120-1200桶/小时 b.桶型规格：圆桶Ф56×Ф270×490mm c.气源压力：0.6MPa；用气量：0.3m³/min d.单工位运行和冲洗时间：不低于25min e.高温碱液冲洗：不少于两工位，总时间不低于40min。 f.无菌水回水冲洗：不少于两工位，总时间不低于40min。 g.消毒液冲洗：不少于两工位，总时间不低于40min。 h.无菌水冲洗：不少于两工位，总时间不低于40min。 i.滴水：不少于三工位，分别在回水、消毒液、无菌水之后。 j.冲洗喷头出口压力：不低于0.2MPa k.灌装阀精度（容积）：±3％ l.成品合格率：≥97％
果汁生产线设备及作用介绍
果汁生产线设备及作用介绍
果汁生产线设备通常包括以下几个部分，每个部分都有其特定的作用：
1. 水果清洗设备：用于清洗水果表面的杂质和污垢，确保水果的卫生和质量。
2. 水果分选设备：将不同大小、形状和成熟度的水果进行分选，以便进行后续的加工。
3. 榨汁设备：这是果汁生产线的核心设备，用于将水果压榨成汁。
常见的榨汁设备包括压榨机、离心榨汁机等。
4. 过滤设备：用于过滤果汁中的悬浮物、沉淀物和杂质，使果汁更加清澈。
5. 杀菌设备：对果汁进行杀菌处理，以延长果汁的保质期。
6. 灌装设备：将杀菌后的果汁装入瓶、罐或袋中。
7. 包装设备：对灌装后的果汁进行包装，如贴标签、装箱等。
8. 输送设备：用于连接各个生产环节，实现果汁的自动化生产。
这些设备通过协同工作，实现了从水果到果汁的高效生产过程。
通过清洗、分选、榨汁、过滤、杀菌、灌装和包装等环节，确保了果汁的品质和安全。
同时，自动化的生产线设备还提高了生产效率，降低了人工成本。
不同的果汁生产线可能会根据具体的生产需求和产品特性进行调整和配置，以满足市场的需求。
饮料生产企业必备的生产设备
饮料生产企业必备的生产设备一、饮料[瓶（桶）装饮用水（饮用纯净水、饮用天然矿泉水、饮用水）]1.粗滤设备；2.精滤设备；3.杀菌设备；4.瓶（桶）及其盖的清洗消毒设施；5.管道设备清洗消毒设施；6.空气净化设备及风淋门；7.自动灌装封盖设备；8.灯检设施；9.生产日期和批号标注设施；10.去离子净化设备（适用瓶装饮用纯净水，如离子交换、反渗透或蒸馏装置等）。
水处理设备、灌装线、输水用管材、管件和储水器以及用于水处理、灌装和其他设施消毒的设备必须是经监管部门许可的产品。
二、碳酸饮料1. 水处理设备；2. 配料罐；3. 过滤器；4. 混比机；5. 瓶及盖的清洗消毒设施；6. 自动灌装封盖设备；7.生产日期和批号标注设施；8. 管道设备清洗消毒设施。
三、茶饮料1.水处理设备；2.配料罐；3.过滤器；4.杀菌设备；5.管道设备清洗消毒设施；6.自动灌装封盖设备；7.生产日期和批号标注设施；8.混比机（适用碳酸型茶饮料）。
四、果（蔬）汁及果（蔬）汁饮料1.果（蔬）预处理设施（适用直接以果蔬为原料）；2.榨汁机或制浆机（适用直接以果蔬为原料）；3.水处理设备；4.贮罐；5.杀菌设备；6.自动灌装封盖设备；7.生产日期和批号标注设施；8.管道设备清洗消毒设施。
五、含乳饮料及植物蛋白饮料1.原料预处理设施（适用植物蛋白饮料）；2.磨浆机或胶体磨（适用植物蛋白饮料）；3.过滤机或离心机（适用植物蛋白饮料）；4.贮罐；5.发酵罐（适用发酵型产品）；6.均质机；7.杀菌设备；8.自动灌装封盖设备；9.水处理设备；10.生产日期和批号标注设施；11.管道设备清洗消毒设施。
六、固体饮料1.混合配料设备；2.焙烤设备（适用焙烤型固体饮料）；3.干燥脱水设备（干法生产的产品不适用）；4.自动包装设备；5.生产日期和批号标注设施。
啤酒生产线
啤酒生产线啤酒生产线啤酒是世界上最受欢迎的饮品之一，啤酒生产线是制造啤酒的设备和机器的组合。
这些生产线主要用于制造啤酒，包括清洁、研磨、糖化、发酵、分离、装瓶和包装。
这篇文章将详细介绍啤酒生产线的工作原理和流程。
生产线流程啤酒生产线通常由以下几个部分组成：磨坊、糖化罐、发酵罐、酒精柜、过滤器和装瓶机。
1. 磨坊：啤酒的基础原料是麦芽、水和啤酒花。
在磨坊中，麦芽经过研磨、过筛和烘烤加工，以产生可溶的麦芽糊精。
磨坊的主要功能是将麦芽研磨成粉状物，以便水能够更好地渗透到酒芯中。
磨坊的设备通常由粗磨和细磨两部分组成。
2. 糖化罐：糖化罐通常由不锈钢或铜制成，容量从1000升到100000升不等。
在糖化罐中，麦芽糊精会被加热到适宜的温度，并加入适量的水，在一定时间内进行糖化反应。
反应结束后，产生的麦芽糖和葡萄糖通过热水冲洗沸腾，形成麦芽浆。
这个过程是啤酒的精髓所在，糖化酶的作用可以使淀粉转化为糖，并在此过程中产生氨基酸和其他化合物。
3. 发酵罐：发酵罐通常由不锈钢或铜制成，容量从1000升到100000升不等。
发酵罐内的麦芽浆在加入啤酒酵母后，在长达1-2周的时间内进行发酵。
在发酵的过程中，啤酒酵母会将糖分解成乙醇和二氧化碳，使啤酒产生典型的芳香和味道。
发酵结束后，啤酒会再次冷却和存放。
4. 酒精柜：酒精柜生产的啤酒需要被存放在恰当的温度和气压下，以防止酵母继续进行发酵。
在酒精柜中，啤酒会继续陈化和起泡。
此时，啤酒会吸收自然的二氧化碳，使其味道和口感更加丰富和平衡。
5. 过滤器：过滤器用于分离啤酒中的酒芯、酒渣等杂质。
在过滤之前，啤酒需要先被冷却到0-2摄氏度，以避免酿酒设备受到热应力的破坏。
过滤器的主要目的是分离出悬浮在啤酒中的酒芯和其他杂质，并确保啤酒的透明度和清澈度等要素。
6. 装瓶机：装瓶机并不是整个啤酒生产线的必要部分，但是如果要将啤酒输出到餐厅和酒吧等地方，那么装瓶机是必不可少的。
在装瓶阶段，啤酒会首先被过滤并去除杂质，然后通过封口机封住瓶盖，最后通过贴标纸机贴上标签。
饮料生产技术手册
饮料生产技术手册随着人们生活水平的提高，饮料产业也得到了快速发展。
无论是超市货架上的饮料，还是路边小店里的瓶装饮料，都离不开精良的生产技术。
饮料生产技术手册就是为饮料生产企业提供的详尽指南，本手册将为您介绍饮料生产所需的各类设备、原料和制作流程，并提供一系列实用技术指导，以帮助企业提高生产效率和产品品质。
第一章饮料生产所需基础设备在生产饮料之前，需要准备一系列的基础设备。
其中，灌装设备、冷却设备和混合设备是饮料基础设备中必不可少的三个部分。
（1）灌装设备灌装设备是饮料生产的核心，它可以对饮料进行分装、密封和灌装。
目前市面上流行的灌装设备有旋转灌装机、贴标机、充气式灌装机等。
（2）冷却设备饮料的口感和品质很大程度上受到温度的影响，因此冷却设备是饮料生产不可或缺的一部分。
冷却设备分为两种类型：传统的冷却水槽和现代的内循环冷却系统。
（3）混合设备混合设备主要用于将各类原料混合均匀，以制成成品饮料。
目前常用的混合设备有搅拌器、搅拌桶等。
第二章饮料生产原料饮料生产所需原料繁多，在制作过程中不同的原料组合可以制成各式各样的饮料。
不同的饮料对不同原料的要求也各不相同。
本章将介绍饮料生产过程中常用的原料。
（1）水水是饮料的主要成分，其纯净度对于饮品的质量至关重要。
建议使用除去菌、过滤、质量符合要求的制水设备。
（2）糖饮料中的糖分负责给予饮料甜味。
白砂糖、葡萄糖、蔗糖是生产饮料常用的糖类。
（3）酸味控制剂酸味控制剂是用来调节饮料的酸度和口味的。
主要的酸味控制剂有柠檬酸、苹果酸和葡萄酸等。
（4）防腐剂防腐剂是饮料保质期的关键所在。
目前市面上一些常用的防腐剂有苯甲酸、山梨酸钾、酒石酸钾等。
第三章饮料生产流程饮料生产流程分为原料处理、混合、过滤、破菌、灌装、冷却、贴标、成品包装等多个环节。
本章将为您详细介绍饮料生产的每个具体步骤。
（1）原料处理在饮料生产过程中，原料处理是非常重要的一步。
各类原料需要经过清洗、切割和过滤等一系列处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
饮料生产线中常用生产设备种类介绍不同的饮料生产工艺需要不同的饮料生产线设备，下面我为大家介绍几种在饮料生产过程中通用的和常用的生产设备。
一、水处理设备水是饮料生产中用料最大的原料，而且水质的优劣对饮料的品质影响极大。
因此，必须对水进行处理以满足饮料生产线工艺要求。
通常按其作用把水处理设备分为三类：水的过滤设备、水的软化设备和水的消毒杀菌设备。
1、水过滤设备(1)砂石过滤设备（多介质过滤设备）砂石过滤器（多介质过滤器）是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层的机械过滤设备，其原理为按深度过滤水中不同颗粒度的颗粒，较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除，从而使水质达到粗过滤后的标准，降低水的SDI （污泥密度指数）值，满足深层净化的水质要求。
(2)活性炭过滤器活性炭具有吸附作用，还有一定的除浊作用，活性炭过滤器的主要结构和布置形式与砂石过滤器相似。
因此，活性炭吸附也称为活性炭过滤。
活性炭过滤主要用于水中有机杂质和水中分子状的胶体微小颗粒杂质，也可用于脱氯等。
(3)砂芯棒过滤器砂芯棒过滤器亦称为砂滤棒过滤器，在水处理设备中已有定型产品。
主要适用于处理水量较少、水中只含有有机物、细菌及其他杂质的水处理。
(4)微孔过滤器微孔过滤是新型的膜分离技术。
它可滤除滤液、气体的0.01μm以上微粒和细菌。
其特点是高捕捉能力、过滤面积大、使用寿命长、过滤精度高、阻力小、机械强度大、无剥离现象、抗酸碱能力强、使用方便。
此滤器能滤除绝大部分微粒，所以广泛应用于精滤和除菌工艺。
2、水软化设备(1)离子交换器。
离子交换器是水处理中常用的一种装置，它可以通过选择一定的流程，使水软化或除盐。
其主要是利用一些离子交换剂把原水中不需要的离子暂时固着，使水中这些离子的含量降低到所要求的程度。
被交换剂固着的离子，在再生液中被释放出来，交换剂又可重新使用。
也就是说，其实质是不溶性的电解质（树脂）与溶液中的另一种电解质进行的物理化学反应，亦即树脂上的可交换离子与溶液中的其他同性离子的交换反应。
(2)电渗析器。
电渗析在工业上作为一种分离、浓缩、提纯和回收工艺的新技术，广泛应用于化工、制药、食品等行业，在食品工业上的应用主要集中在汽水用水、啤酒用水的纯化处理上，在软饮料厂用来对水进行软化（脱盐）。
电渗析技术是通过具有选择透过性和良好导电性的离子交换膜，在外加直流电场的作用下，根据异性相吸、同性相斥的原理，使原水中阴、阳离子分别通过阴离子交换膜和阳离子交换膜而达到净化作用的一项技术。
(3)反渗透设备。
反渗透是应用规模最大、技术相对最成熟的膜技术，其应用在整个膜分离领域中约占一半，是膜技术发展的一个最大的突破。
反渗透是通过反渗透膜把溶液中的溶剂分离出来。
反渗透的应用从海水淡化、硬水软化等发展到维生素、抗菌素、激素等的浓缩，细菌、病毒的分离以及果汁、牛乳、咖啡的浓缩等许多方面，应用极广。
反渗透设备优点是连续运行，产品水质稳定；无须用酸碱再生；不会因再生而停机；节省了反冲和清洗用水；以高产率产生超纯水（产率可以高达95%）；再生污水不需水处理设施；运行及维修成本低；安装简单、费用低廉。
反渗透设施生产纯水的关键有两个：一是一个有选择性的膜，我们称之为半透膜，二是一定的压力。
简单的说，反渗透半透膜上有众多的孔，这些孔的大小与水分子的大小相当，由于细菌、病毒、大部分有机污染物和水合离子均比水分子大得多，因此不能透过反渗透半透膜而与反渗透膜的水相分离。
在水中众多杂质中，溶解性盐类是最难清除的。
因此，经常根据除盐率的高低来确定反渗透的净水效果，反渗透除盐率的高低主要决定于反渗透半透膜的选择性。
较高选择性的反渗透膜元件除盐率可以高达99.7%。
反渗透分离的进行，必须先在膜-溶液界面形成优先吸附层，优先吸附的程度取决于溶液的化学性质和膜表面的化学性质，只要选择合适的膜材料，并简单地改变膜表面的微孔结构和操作条件，反渗透技术就可适用于任何分离度的溶质分离。
(4)超滤器超滤技术虽在我国起步较晚，但发展非常迅速，随着这项技术的不断推广和人们对它认识的不断提高，饮料生产行业必将从中获得更多的益处。
超滤膜设备在工业应用上有平板状、管状、螺旋板状和空心纤维状等几种不同的形式。
国内应用的大多数为板状和管状，特别是空心纤维膜（中空纤维膜）也已在水处理方面得到广泛应用。
中空纤维超滤膜是超滤技术中最为成熟与先进的一种形式。
这种膜是在平板膜的基础上开发出的具有空间立体几何形状的薄膜，使单位体积的膜设备不依靠极薄的半透膜而有很大的膜渗能力。
中空纤维管壁上有布满微孔，孔径以能截留物质的相对分子质量表达，截留相对分子质量可达几千至几十万。
由于采用了空心圆柱构形，就大大地提高了单位体积膜渗设备的生产能力。
原水在中空纤维外侧或内腔加压流动，分别构成外压式和内压式。
超滤是动态过滤过程，被截留物质可随浓度而排除，不致堵塞膜表面，可长期连续运行。
可以证明，在超滤应用上，采用一个大小合理的小直径空心纤维膜的圆柱束，则所发生的透过液量将相当于十几平方米超薄平板膜上所得者。
空心纤维为细长的膜管，内壁为膜层，膜层结合于海绵式的外壁上，外壁有粗孔，内层起超滤分离作用。
内膜孔的大小，决定管内被阻物质的大小。
空心纤维内经约200μm，由惰性的非离子聚合物制成，具有独特的各向异性的（表皮）结构，有明显高的流率。
其特点是：①装置内单位体积的膜面积很大；②膜壁薄，液体透过速度快；③因空心纤维的几何构形具有一定的耐压性能，故强度高。
3、水杀菌消毒设备(1)臭氧杀菌器所谓臭氧杀菌器是利用臭氧的强氧化性而达到杀菌的目的。
臭氧是强烈的氧剂，其杀菌作用比氯高15∽30倍，在一定浓度下作用5∽10min，臭氧对各种菌类都可以达到灭菌的程度。
国外已将其广泛用于水的消毒处理以除臭、除色等，国内在矿泉水、纯净水生产中应用于灭菌也很普遍。
(2)紫外线杀菌器当微生物受紫外光照射后，微生物的蛋白质和核酸吸收紫外光谱能量，导致蛋白质变性，引起微生物死亡。
紫外线对清洁透明的水具有一定的穿透能力，所以能使水消毒。
紫外线杀菌不能改变水的物理化学性质，杀菌速度快、效率高、无异味，因此得到广泛应用。
二、杀菌设备杀菌，是饮料加工的一个重要环节。
饮料杀菌与医学上和生物学上的杀菌有一定区别。
饮料杀菌有两种含义：一是要求杀死饮料中所污染的致病菌、腐败菌，破坏食品中的酶而使饮料在特定环境中，如密闭的瓶内、罐内或其他包装容器内，有一定的保存期；二是要求在杀菌过程中尽可能地保护饮料中营养成分和风味。
所以，经杀菌后的饮料属于商业无菌。
饮料杀菌的方法有物理杀菌和化学杀菌两大类。
化学杀菌法是使用过氧化氢、环氧乙烷、次氯酸钠等杀菌剂。
由于化学杀菌存在化学残留物等影响，当代食品杀菌法趋向于物理杀菌法。
物理杀菌法分为热杀菌法和冷杀菌法。
热杀菌法又分为是热杀菌法、干热杀菌法、微波杀菌法和远红外线加热杀菌法。
冷杀菌法分为紫外线辐射杀菌法、电离辐射杀菌法和冷冻杀菌法。
在湿热杀菌方法中，有巴氏杀菌法、高温短时杀菌法和超高温瞬时灭菌法之分。
所谓巴氏杀菌（pasteurization)是低温长时间杀菌法，杀菌温度低于100℃，保温时间是30min。
高温短时杀菌法（HTST），杀菌温度一般在100℃一下，如牛奶的HTST杀菌温度为85℃，保持15s以上。
超高温瞬时灭菌法（UHT），杀菌温度在120℃以上，仅保持几秒钟。
HTST 和UHT杀菌法，不但效率高，而且食品的结构和外观及营养和风味的保存都较其他杀菌方法好。
根据上述的杀菌方法而相应发展起来的饮料杀菌设备种类较多，以被处理物料的形态分类分别有以下三种：(1)流体饮料的杀菌设备流体饮料指未经包装的乳品、果汁等物料。
处理这类物料的杀菌设备又有直接式和间接式之分。
直接式是以蒸汽直接喷入物料中进行杀菌。
间接式是用板、管热换器对饮料进行热交换进行杀菌。
(2)罐装饮料的杀菌设备罐装饮料及瓶装饮料等有包装容器的饮料，处理这类物料的杀菌设备根据杀菌温度不同可分为常压杀菌设备和加压杀菌设备。
常压杀菌设备的杀菌温度为100℃以下，用于pH值小于4.5的饮料产品杀菌。
用巴氏杀菌原理设计的罐头杀菌设备属于此类。
加压杀菌设备一般在密闭的设备内进行，压力大于0.1MPa，温度常用120℃左右。
常压和加压杀菌设备在操作上亦可分为间歇式和连续式。
根据杀菌设备所用热源不同又可分为直接蒸汽加热杀菌设备、加水加热杀菌设备、火焰连续杀菌机等。
(3)使用电磁波的物理杀菌设备该类杀菌设备是使用微波、远红外线、紫外线等物理辐射进行加热杀菌的，是一种有开发前途的杀菌设备。
三、冲瓶机CP-12 型冲瓶机是引进、消化、吸收国内外先进技术为基础，自行创新设计而成的一种具有国内先进水平的回转式冲瓶机。
本机适用于瓶装饮料、矿泉水、可乐等料液的灌装生产，对塑料瓶进行清洗，可提供给大中型生产厂使用，也可以单机使用。
该机主要有如下特点：(1)本机是清洗各种规格塑料瓶的专用设备；(2)设备结构紧凑，控制系统完善，操作和维修简便；(3)清洗工艺合理，采用喷淋式原理冲洗瓶内外，并自动滤干瓶内残留水，清洗后空瓶符合卫生要求；(4)变换瓶形，只需更换星轮及导板就可实现，操作简单方便。
CP-32型冲瓶机为半自动外淋式冲瓶机械，适用于各种瓶形和材质的新旧瓶冲洗。
该机的主要特点是：对瓶子外壁喷淋，内壁两次连续冲洗，以保证冲洗效果；主要另部件采用不锈钢或耐磨铜合金制造，以防锈蚀；采用自来水常压工作，适应性强。
该机结构合理，操作简单，维修方便，广泛应用于酒、饮料、酱油、醋、药液等生产厂家。
四、全自动洗瓶机全自动洗瓶机根据不同情况分为不同的类型：从进出瓶方式可分为双端式和单端式；从瓶套的传送方式可分为连续式和间歇式；从机器处理瓶子的方式可分为喷射、刷洗和浸泡式。
下面主要按洗瓶方式介绍一下。
(1)喷射式洗瓶机包括对瓶子的内外冲洗。
喷头的中心必须对准瓶子的中心。
这种型式特别适用于皇冠盖的冲洗，因为该瓶颈较小，一般只有5mm左右，用其他型式的洗瓶机很难清洗瓶内脏物。
洗涤剂的喷头应采用高压式。
但这种洗瓶方式极易生成泡沫，除去商标也较困难。
另外，由于洗液和空气中的二氧化碳作用，浓度会很快降低，能量消耗也较大。
(2)浸泡式洗瓶机先进行一次或数次热水喷射冲洗，然后在不同温度的洗涤槽中连续将瓶子淹没（充填后倒空）进行洗涤或消毒。
在最后一次淹没后，再用热水和冷水喷射冲洗几次以冲去洗液。
合乎要求的浸泡式洗瓶机还用得很少。
(3)浸泡与刷洗式洗瓶机它是通过浸泡于刷洗结合进行清洗瓶子的。
这是一种刷洗瓶壁有效地清洗方法。
过去多年来用的是毛刷，由于易掉毛，寿命较短，同时因刷子里易藏污垢而影响刷洗质量。
有些国家采用合成材料作刷子，使用效果较好。
这种洗瓶机洗刷部分的结构比较复杂，因为刷子和瓶口必须对准才能进入瓶子，所以使用这种型式也并不多。