环保型聚氨酯三防漆的制备与性能研究
《水性聚氨酯防护型涂层的合成及改性研究》范文
《水性聚氨酯防护型涂层的合成及改性研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，对材料表面的防护性能要求越来越高。
水性聚氨酯防护型涂层以其优异的物理性能、化学性能和环保性能，被广泛应用于各个领域。
本文旨在研究水性聚氨酯防护型涂层的合成及改性，以提高其性能，满足不同领域的应用需求。
二、水性聚氨酯防护型涂层的合成1. 原料选择水性聚氨酯防护型涂层的合成主要原料包括多元醇、异氰酸酯、催化剂、溶剂等。
其中，多元醇和异氰酸酯的种类和比例对涂层的性能有着重要影响。
2. 合成过程水性聚氨酯的合成主要分为两个步骤：一是预聚物的制备，二是与水或含水基团的其他化合物进行反应。
在预聚物制备过程中，多元醇与过量的异氰酸酯反应生成预聚物。
随后，将预聚物与水或含水基团的其他化合物进行反应，形成线性聚合物，再经过一定的加工处理后得到涂层。
3. 涂层性能分析通过红外光谱、热重分析等手段对合成的涂层进行性能分析。
结果表明，合成的涂层具有良好的附着性、柔韧性、耐磨性等性能。
三、水性聚氨酯防护型涂层的改性研究1. 改性方法为了提高水性聚氨酯防护型涂层的性能，本文采用纳米材料改性、有机硅改性等方法。
纳米材料改性可以改善涂层的硬度、耐磨性等；有机硅改性可以提高涂层的耐候性、耐腐蚀性等。
2. 改性效果分析通过实验对比分析，改性后的水性聚氨酯防护型涂层在硬度、耐磨性、耐候性、耐腐蚀性等方面均有所提高。
其中，纳米材料改性的涂层在硬度、耐磨性方面表现尤为突出；有机硅改性的涂层在耐候性、耐腐蚀性方面表现优异。
四、结论本文研究了水性聚氨酯防护型涂层的合成及改性，通过实验分析得出以下结论：1. 水性聚氨酯防护型涂层具有良好的附着性、柔韧性、耐磨性等性能，在各个领域具有广泛的应用前景。
2. 通过纳米材料改性和有机硅改性等方法，可以进一步提高水性聚氨酯防护型涂层的性能，满足不同领域的应用需求。
3. 改性后的水性聚氨酯防护型涂层在硬度、耐磨性、耐候性、耐腐蚀性等方面均有所提高，具有更高的实用价值。
环保型聚氨酯三防漆的制备与性能研究
环保型聚氨酯三防漆的制备与性能研究收稿日期：2013-12-11以醇酸树脂、多异氰酸酯等为原料合成了聚氨酯改性醇酸树脂，并在该树脂中加入催干剂、甲乙酮肟等配制了环保型聚氨酯三防漆。
研究了固含量、R值[n （NCO）/n（OH）]、原料和合成工艺对其性能的影响。
聚氨酯三防漆具有快干、附着力强、电绝缘性能优异等特点，与SYNTHITE?AC-46和BECTRON?4122-37E 三防漆性能相当，且绿色环保。
标签：三防漆；聚氨酯；环保型PCB（印制电路板）作为电子仪器仪表中的重要电子部件，应具有良好的耐腐蚀性及电绝缘性能。
在航空、航天及航海等野外恶劣条件下，使用一段时间后，往往因PCB表面防护出现问题，对整个电子系统造成巨大影响，引起系统故障[1～4]，可见加强对PCB的防护具有十分重要的意义。
目前，国内PCB防护漆最常用的有：有机硅类、聚氨酯类、环氧类和丙烯酸酯类三防漆等4种。
其中聚氨酯三防漆具有良好的耐腐蚀性能、电绝缘性能、防潮性能，其耐磨性能相比其他三防漆更为优异[5]。
由于聚氨酯三防漆固化后形成透明膜，使用后无法检测出电子零件表面是否被三防涂料完全涂覆，致使产品在使用中性能不稳定，甚至报废，因而要在漆中加入荧光剂以便检测[6]。
目前，国外已经出现环保型三防漆，有美国Dolphs公司的SYNTHITE?AC-46，德国艾伦塔斯公司的BECTRON?4122-37E、4122-40E和4122-45E等，而国内尚未见此类产品。
本文以D80溶剂油为溶剂，采用醇酸树脂、甲苯二异氰酸酯（TDI）等原料合成了聚氨酯改性醇酸树脂，并配制了性能优异的三防漆，该三防漆具有快干、附着力强、电绝缘性能优异等特点。
1 实验部分1.1 实验原料甲苯二异氰酸酯（TDI）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、六亚甲基二异氰酸酯（HDI），Bayer公司；醇酸树脂，自制；一缩二乙二醇（DEG），四川成都化学试剂厂；D80溶剂油，茂名市富力华石化有限公司；乙醇；钴催干剂（12%）、锆催干剂（24%）、钙催干剂（10%），OMG公司；甲乙酮肟，无锡江德森化工制品有限公司；荧光粉，深圳市永辉颜料科技有限公司1.2 聚氨酯改性醇酸树脂的合成将醇酸树脂和多异氰酸酯加入到三口瓶中，混合均匀后升温到88～90 ℃，反应1.5 h；将DEG加入到三口瓶中，调节温度为68～70 ℃，反应5 h；加入D80溶剂油，同时加入乙醇在60～62 ℃封端反应3 h；冷却出料得到聚氨酯改性醇酸树脂。
三防漆配方成分及综合性能说明
7、聚氨酯3
聚氨酯弹性体用作滚筒、传送带、软管、汽车零件、鞋底、合成皮革、电线电缆和医用人 工脏器等；软质泡沫体用于车辆、居室 、服装的衬垫 ，硬质泡沫体用作隔热 、吸音、包 装、绝缘以及低发泡合成木材，涂料用于高级车辆、家具、木和金属防护，水池水坝和建 筑防渗漏材料，以及织物涂层等。胶粘剂对金属、玻璃、陶瓷、皮革、纤维等都有良好的 粘着力。此外聚氨酯还可制成乳液、磁性材料等。
6
6、聚氨酯2
常用的单体如甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯等。多元醇分3类：简单多元醇（乙二 醇、丙三醇等） ；含末端羟基的聚酯低聚物，用来制备聚酯型聚氨酯；含末端羟基的聚醚 低聚物，用来制备聚醚型聚氨酯。聚合方法随材料性质而不同。合成弹性体时先制备低分 子量二元醇，再与过量芳香族或者脂肪族异氰酸酯反应，生成异氰酸根（-NCO）为端基的 预聚物，再同多元醇扩链，得到热塑弹性体；若用二元胺扩链并进一步交联，得到浇铸型 弹性体。预聚物用肼或二元胺扩链，得到弹性纤维；异氰酸酯过量较多的预聚体与催化剂、 发泡剂混合，可直接得到硬质泡沫塑料。如将单体、聚醚、水、催化剂等混合，一步反应 即可得到软质泡沫塑料。单体与多元醇在溶液中反应，可得到涂料；胶粘剂则以多异氰酸 酯单体和低分子量聚酯或聚醚在使用时混合并进行反应。
材、8.防水堵漏剂、9.浇注式断桥铝合金窗的隔热断桥 、10.玻纤增强聚氨酯门窗型材、11. 塑胶地板
9
9、聚氨酯在日常生活中的应用2
交通行业应用 1.汽车内饰件：座椅，扶手，头枕，门内板，仪表盘，方向盘，减震垫；外饰件：保险杠，
挡泥板、2.地毯衬里，油漆、3.保温绝缘部件、管路、4.密封垫圈、5.防滑链 制鞋、制革业应用 1.鞋底、2.粘合剂、3.皮革整饰剂、4.人造革、合成革涂层 体育行业的应用 塑胶运动场地（篮球、排球、羽毛球、网球），运动服装（舞蹈服、泳衣、）；运动鞋、
高耐水性环保聚氨酯织物涂层剂的制备与性能
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数低于 6% 时乳液可以获得良好的 储 存 稳 定 性;聚 硅 氧 烷 改 性 可 以 明 显 提 高 聚 氨 酯 涂 层 表 面 疏 水
性,使其不易返黏,但使涂层后织物透湿性降低;交联剂的引入使涂层织物的耐静水压明显提高,且
其不易吸湿返黏;但织物手感变得粗糙;当双组分水性聚氨酯的 OH/NCO 比值低于 1∶3 时仍能
燃、安全、无 污 染 的 优 点
。 但 是 WPU 涂 层 剂 还
[
5
6]
存在强度 低、耐 水 压 低 和 吸 湿 后 手 感 返 黏 等 问 题。
这主要是因为,单 组 分 的 WPU 涂 层 剂 是 线 性 高 分
子材料,且合成中采用了大量亲水基团,导致涂层强
度低且耐水性差。为了改善 WPU 涂层耐水性差的
新型聚氨酯涂层材料的研发及应用
新型聚氨酯涂层材料的研发及应用随着科学技术的发展，人们对于材料的要求也越来越高，尤其是在建筑、汽车等领域，对于材料的耐久性、防腐性等特性的要求更为严格。
聚氨酯涂层材料是一种常用的防腐材料，但是传统的聚氨酯涂层材料存在一些问题，比如其施工过程繁琐、涂层的硬度、附着力等性能都有待进一步提高。
因此，新型聚氨酯涂层材料的研发成为了当前的热点。
一、新型聚氨酯涂层材料的研发1. 采用新型单体新型聚氨酯涂层材料的研发主要是通过开发新型的单体来达到。
如近年来，出现了一些具有良好性能的单体，例如异氰酸酯单体、丙烯酸酯单体等，这些新型单体的优点是在施工时，可通过调整单体种类、比例等来控制涂层的硬度、附着力等性能，从而得到更加优质的涂层材料。
2. 优化反应条件除了采用新型单体，还可通过优化反应条件来改进传统聚氨酯涂层材料，如改变反应的温度、时间、配方等，这些都能影响到反应的速率和产物的品质。
此外，还可以采用改进的催化剂或助剂，从而达到更好的反应效果。
3. 合成纳米颗粒通过在聚氨酯涂层中加入纳米颗粒，可以增加涂层的硬度、附着力以及耐磨性等特性。
同时，纳米颗粒还可作为抗氧化物，防止聚氨酯涂层的老化和腐蚀。
因此，合成纳米颗粒成为了新型聚氨酯涂层材料研发的一项重要技术。
二、新型聚氨酯涂层材料的应用1. 建筑领域在建筑领域，聚氨酯涂层材料广泛应用于屋顶和隔热板的防水和保温层等方面。
新型聚氨酯涂层材料比传统材料更加环保、耐候性更好，同时涂层表面的硬度、耐久性也得到了大幅提高。
2. 汽车领域在汽车领域，聚氨酯涂层材料有着重要的应用，不仅可以保护车辆的外部漆面，同时可以防腐和防冻。
新型聚氨酯涂层材料的出现，提高了涂层在汽车表面的附着力、硬度、耐磨性，同时还可以与各种材料进行粘接，从而更好地保护车辆表面。
3. 航空航天领域在航空航天领域，聚氨酯涂层材料有着广泛的应用。
新型聚氨酯涂层材料以其更高的温度和氧化稳定性等性能，在飞机、火箭等航天装备中得到了广泛的应用，同时也起到了防腐、耐磨、减轻重量等重要作用。
MDI生产高性能环保型聚氨酯防水涂料的研制
MDI生产高性能环保型聚氨酯防水涂料的研制聚氨酯涂料因其具有优异的弹性、耐久性、耐磨性、耐药品性、防水层轻、无接缝、容易修补、适宜作外露防水层等特点而被广泛应用。
目前国内市场上主要使用甲苯二异氰酸酯（TDI）生产聚氨酯防水涂料，这也是最早在聚氨酯材料中使用的异氰酸酯。
二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）是继TDI后发展起来的一种极其重要的异氰酸酯，分子量比TDI大，蒸汽压低，产品挥发性较小，没有TDI的强烈刺激性气味，环境污染小，能耗低，对人体毒性相对较小，有利于工业安全防护和工人身体健康，受到聚氨酯行业的欢迎。
本实验用MDI制备聚氨酯涂料，并且添加了膨润土，旨在获得综合性能优异，并且环保无毒的防水涂料。
1 实验部分1.1 主要原料二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI），上海雨田化工有限公司；聚醚二元醇（DL2000），山东蓝星东大化工有限责任公司；三羟甲基丙烷，国药集团化学试剂有限公司；邻苯二甲酸二辛脂，沈阳迪高；二月桂酸二丁基锡，天津市瑞金特化学品有限公司；膨润土，沈阳钠基泥浆膨润土厂。
1.2 主要仪器与设备数显恒温水浴锅，H H - 4 型，常州国华电器厂；热重测试仪，STA449C型，德国耐驰公司；傅里叶红外光谱，FT2000型，美国尼高力公司；拉伸试验，XLD-1KN，承德试验机有限责任公司；漆膜冲击机，QCJ型，南京安铎贸易有限责任公司。
1.3 涂膜的制备先将一定量的DL2000在高温下脱水，接着按顺序放入一定比例的MDI，催化剂二月桂酸二丁基锡，交联剂三羟甲基丙烷，控制反应时间和温度，降温出料。
最后依次加入一定量的邻苯二甲酸二辛脂和膨润土，室温下不断搅拌得到高性能环保型聚氨酯防水涂料。
将制得的涂料涂在打磨平整光滑的铁板上，厚度约2mm。
置于室温下2天，自然晾干成膜之后，在烘干箱中干燥得到厚度约为0.6~1mm的涂膜。
配方见表1。
1.4 性能检测傅里叶红外光谱仪检测内部基团；热重测试仪检测其热稳定性；附着力按照GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》标准测定；拉伸强度根据GB/T 16421-1996《塑料拉伸性能小试样试验方法》标准测定；冲击强度根据GB/T 1732-1993《漆膜耐冲击测定法》标准测定；吸水率，参照GB/T 1738- 1979《绝缘漆漆膜吸水率测定法》标准进行；耐酸性和耐碱性根据GB/T 1763- 1979《漆膜耐化学试剂性测定法》标准测定。
聚氨酯防护涂料的制备与性能研究
聚氨酯防护涂料的制备与性能研究第一章：引言聚氨酯防护涂料是一种高性能的防腐材料，具有耐腐蚀、耐磨、耐候性等优良性能，并且被广泛应用于钢结构、船舶、桥梁等领域。
然而，传统的聚氨酯防护涂料存在着较高的含重金属和挥发性有机物等环境污染问题，因此，如何制备出低环境污染、高性能的聚氨酯防护涂料成为了近年来研究的热点。
本文将从制备方法、性能测试等方面阐述聚氨酯防护涂料的制备与性能研究，以期为进一步提高聚氨酯防护涂料的性能，同时降低环境污染做出贡献。
第二章：聚氨酯防护涂料的制备方法聚氨酯防护涂料的制备方法主要有两种，即溶液配制法和水性聚氨酯制备法。
2.1 溶液配制法溶液配制法是将聚氨酯树脂、溶剂、填料等组分配制成含有固体分含量30%～70%的溶液。
其中，聚氨酯树脂是制备聚氨酯防护涂料的主要组分，溶剂则是用于将聚氨酯树脂溶解，并降低涂料粘度的物质。
填料则是用于增加聚氨酯防护涂料的硬度、耐磨性和防火性等。
2.2 水性聚氨酯制备法水性聚氨酯制备法是将聚醚型或聚酯型多元醇、聚异氰酸酯、第二代分散剂等原料混合，并通过乳化或分散等工艺制备得到的聚氨酯水分散体。
该方法具有溶剂环保、涂膜性能高等优点。
第三章：聚氨酯防护涂料的性能测试聚氨酯防护涂料的性能测试主要包括以下几个方面：3.1 耐腐蚀性能测试聚氨酯防护涂料的主要应用在钢结构、船舶、桥梁等领域，对耐腐蚀性能的要求非常高。
对涂层的耐腐蚀性能测试有盐雾试验、湿热试验、直接暴露试验等。
3.2 耐磨性能测试聚氨酯防护涂料的耐磨性能也是关键性能之一。
对涂层的耐磨性能测试有橡胶轮磨耗试验、刮擦试验等。
3.3 耐候性能测试聚氨酯防护涂料的应用领域往往处于恶劣的环境条件下，如暴露在阳光下、晴雨交替的条件下，因此其耐候性也是一个重要的指标。
3.4 其他性能测试聚氨酯防护涂料的其他性能测试包括抗拉强度、断裂伸长率、固化时间、硬度、防污性、导电性等。
第四章：聚氨酯防护涂料的未来发展方向聚氨酯防护涂料的未来发展方向主要包括以下几个方面：4.1 低环境污染随着环保意识的增强，低环境污染的聚氨酯防护涂料将得到更多的发展机会。
TS01-3 漆性能
该漆喷涂、刷涂、浸涂均可。
涂装道数视效果而定。
每道涂20微米左右，可自干，也可烘干。
自干涂装间隔24小时（23℃），温度低适当延长。
配制后的漆必须在8小时内（23℃）用完，未用完的组份一必须盖严，以防胶化。
六、注意事项1．每道涂刷不宜过厚，过厚易造成起泡、起皱等现象。
2．本品含有机溶剂，注意防火，施工时注意环境通风。
3．配漆和涂漆过程中，严禁与水、酸、碱、醇等接触。
4．建议施工环境温度在10℃-35℃，低于5℃、雨天或湿度过高时不宜施工。
5．该漆存放时应保持通风、干燥、防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源。
夏季气温过高时应设法降温。
6．在运输时应防止雨淋，日光曝晒，并应符合有关规定。
七、贮存期：未启封贮存期一年，超过贮存期经检验性能合格仍可使用。
S31-11聚氨酯烘干绝缘漆（分装）组成：聚氨酯烘干绝缘漆是由异氰酸酯加成物和聚酯组成，其配比为加成物:聚酯=6:5。
·特性：该绝缘漆具有优良的电绝缘和柔韧性。
·用途：可作为防潮的电绝缘涂层。
技术要求注：第4、5、8三项检验时，漆膜厚度为13±3μm。
施工参考1.施工钱两组份应充分混合，用多少配多少，在8h内用完。
2.可用无水环已酮进行稀释，切勿用醇类溶剂。
3.配漆时注意容器工具的清洁、干燥、不得使水进入。
F30-13酚醛烘干绝缘漆组成：该酚醛烘干绝缘漆是由酚醛树脂、干性植物油、催干剂和200号油漆溶剂油或松节油调制而成。
·特性：该绝缘漆具有耐潮、绝缘等性能、属A级绝缘材料。
·用途：适用于电机电器等绕组的浸渍，或用于塑料和金属表面的涂覆作绝缘耐潮之用。
技术要求试验方法酸价按HG2-569-77《涂料酸价测定法》中稀释法的（2）混合溶剂法进行。
干燥时间按GB1736-79《绝缘漆漆膜制备法》中的浸渍法在铜片上制备漆膜。
干燥时间按GB1728-79《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》中的实际干燥时间测定法甲法进行。
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环保型聚氨酯三防漆的制备与性能研究作者：李远耀刘安军任天斌来源：《粘接》2014年第05期收稿日期：2013-12-11作者简介：李远耀，男，硕士。
从事聚氨酯材料的研究与制备工作。
E-mail：460354026@。
摘要：以醇酸树脂、多异氰酸酯等为原料合成了聚氨酯改性醇酸树脂，并在该树脂中加入催干剂、甲乙酮肟等配制了环保型聚氨酯三防漆。
研究了固含量、R值[n（NCO）/n （OH）]、原料和合成工艺对其性能的影响。
聚氨酯三防漆具有快干、附着力强、电绝缘性能优异等特点，与SYNTHITE®AC-46和BECTRON®4122-37E三防漆性能相当，且绿色环保。
关键词：三防漆；聚氨酯；环保型中图分类号：TQ323.8 文献标识码：A 文章编号：1001-5922（2014）05-0058-04PCB（印制电路板）作为电子仪器仪表中的重要电子部件，应具有良好的耐腐蚀性及电绝缘性能。
在航空、航天及航海等野外恶劣条件下，使用一段时间后，往往因PCB表面防护出现问题，对整个电子系统造成巨大影响，引起系统故障[1～4]，可见加强对PCB的防护具有十分重要的意义。
目前，国内PCB防护漆最常用的有：有机硅类、聚氨酯类、环氧类和丙烯酸酯类三防漆等4种。
其中聚氨酯三防漆具有良好的耐腐蚀性能、电绝缘性能、防潮性能，其耐磨性能相比其他三防漆更为优异[5]。
由于聚氨酯三防漆固化后形成透明膜，使用后无法检测出电子零件表面是否被三防涂料完全涂覆，致使产品在使用中性能不稳定，甚至报废，因而要在漆中加入荧光剂以便检测[6]。
目前，国外已经出现环保型三防漆，有美国Dolphs公司的SYNTHITE®AC-46，德国艾伦塔斯公司的BECTRON®4122-37E、4122-40E和4122-45E等，而国内尚未见此类产品。
本文以D80溶剂油为溶剂，采用醇酸树脂、甲苯二异氰酸酯（TDI）等原料合成了聚氨酯改性醇酸树脂，并配制了性能优异的三防漆，该三防漆具有快干、附着力强、电绝缘性能优异等特点。
1 实验部分1.1 实验原料甲苯二异氰酸酯（TDI）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、六亚甲基二异氰酸酯（HDI），Bayer公司；醇酸树脂，自制；一缩二乙二醇（DEG），四川成都化学试剂厂；D80溶剂油，茂名市富力华石化有限公司；乙醇；钴催干剂（12%）、锆催干剂（24%）、钙催干剂（10%），OMG公司；甲乙酮肟，无锡江德森化工制品有限公司；荧光粉，深圳市永辉颜料科技有限公司1.2 聚氨酯改性醇酸树脂的合成将醇酸树脂和多异氰酸酯加入到三口瓶中，混合均匀后升温到88～90 ℃，反应1.5 h；将DEG加入到三口瓶中，调节温度为68～70 ℃，反应5 h；加入D80溶剂油，同时加入乙醇在60～62 ℃封端反应3 h；冷却出料得到聚氨酯改性醇酸树脂。
1.3 性能测试1）固含量称取1～2 g的样品（W0），将样品置于烘干至恒量的玻璃皿（W1）中，置于100 ℃鼓风干燥箱中烘干3 h；取出玻璃皿于干燥器内冷却30 min后称量，重复以上操作，直至恒量（W2），则固含量/%=（W2-W1）/W0×100。
2）黏度使用流变仪进行测定。
测试温度为25 ℃，选用1#转子。
3）表干时间将聚氨酯三防漆涂在PCB板上，根据GB/T 1728—1979 漆膜干燥时间测试法乙法[7]测试表干时间。
4）附着力将聚氨酯三防漆涂在PCB板上，根据划格法测试。
5）绝缘电阻根据GB4677.1—84《印制板表面绝缘电阻的测试方法》[8]进行测试。
6）耐酸碱性能配制质量分数5%NH4Cl的溶液和5%Na2CO3的溶液，将其分别均匀涂敷在有三防漆保护的PCB板上，3 d后观察PCB表面是否出现腐蚀、起泡、白斑等现象。
7）贮存性能称取50 g样品于铁罐中密封好，放在50 ℃的鼓风干燥箱中，7 d后观察体系有无变化8）铅笔硬度根据GB/T6739—1996[9]手动法测试。
1.4 聚氨酯改性醇酸树脂三防漆的配方将上述聚氨酯改性醇酸树脂加入催干剂、甲乙酮肟等助剂配制出三防漆（配方见表1）。
2 结果与讨论2.1 聚氨酯改性醇酸树脂的红外光谱聚氨酯改性醇酸树脂红外光谱如图1所示。
3 324 cm-1处为氨基甲酸酯中N-H的伸缩振动吸收峰；2 956 cm-1和2 854 cm-1处为—CH3、—CH2的伸缩振动吸收峰；1 741 cm-1为氨基甲酸酯和醇酸树脂的C=O伸缩振动吸收峰；1 600 cm-1处为苯环的骨架伸缩振动吸收峰；1 536 cm-1处为仲酰胺的N-H面内弯曲振动吸收峰；1 227 cm-1处为酰胺键的C-N伸缩振动吸收峰；1 068 cm-1处为C-O-C的伸缩振动吸收峰；765和723 cm-1处为苯环取代的C-H伸缩振动吸收峰；2 270～2 240 cm-1处没有—NCO的特征吸收峰，说明异氰酸酯基团已经完全反应。
2.2 固含量对聚氨酯三防漆性能影响保持其他条件不变，仅改变固含量，考查其对聚氨酯三防漆性能的影响（见表2）。
由表2可知，固含量的变化对附着力影响不大。
当固含量低于40%时，改变固含量对体系黏度没有太大影响，当固含量高于40%时，黏度则随固含量增加而明显增大。
这是因为固含量较低时，聚氨酯大分子之间缠结程度较低，当固含量增大到一定程度时，聚氨酯大分子之间缠结程度较高，漆的黏度变大。
表干时间随固含量的增大而减少。
当固含量增大时，体系中溶剂量减少，表干速度变快，表干时间变短。
2.3 R值对聚氨酯三防漆性能的影响保持其他条件不变，仅改变R值，R值对三防漆表干速度影响见表3。
当R值较小时，随着R值增大，聚氨酯中刚性链段含量增大，聚氨酯大分子之间的相互作用力增大，表干速度加快，表干时间减少。
当R值小于2时，R值增大，附着力增大；当R值大于2时，R值增大附着力减小。
这是因为当R值较小时聚氨酯中刚性链段含量增加，聚氨酯极性增大，附着力增大，当R值增大到一定程度时，聚氨酯对基材的润湿性能变差，附着力下降。
2.4 原料对聚氨酯三防漆性能的影响保持其他条件不变，原料对聚氨酯三防漆性能影响见表4。
由表4可知，使用TDI时，体系黏度和硬度最大，表干时间最短，使用HDI时黏度和硬度最小，表干时间最长。
TDI是芳香族异氰酸酯，合成的聚氨酯大分子间的相互作用力最大，因而黏度最大。
TDI合成的聚氨酯刚性最强、分子间作用力最大，因而硬度最大，表干时间最短。
2.5 荧光剂含量对聚氨酯三防漆性能的影响聚合物中加入荧光粉可以在UV荧光显示仪下进行检测，及时发现PCB板上未涂覆部分，便于进行补涂处理，保证电子产品使用的安全性和可靠性。
经试验发现，荧光剂用量0.1%～0.15%时，UV荧光显示仪即能检测，又不影响聚氨酯三防漆透明性。
2.6 封端时间对聚氨酯三防漆性能的影响保证其他条件不变，封端时间对聚氨酯三防漆性能影响见表5。
由表5可知，封端时间对外观没有太大的影响。
封端时间大于3 h时，聚氨酯改性醇酸树脂黏度较低；封端时间小于3 h时，封端不完全，树脂中残留的NCO含量较高，与空气中的水分反应，进而交联使体系黏度增大，贮存稳定性下降。
2.7 与同类产品性能对比自制三防漆与市售三防漆性能对比见表6。
自制的聚氨酯三防漆具有快干、附着力强、电绝缘性能优异等特点，与市售的三防漆性能接近。
3 结论（1）固含量对聚氨酯三防漆的附着力无显著影响。
当固含量较低时，固含量变化对漆的黏度影响较小；当固含量较高时，其变化对黏度影响较大。
固含量越大，表干时间越短。
（2）聚氨酯三防漆的表干时间随R值增大而减小。
当R值较小时，随R值增大附着力增大；当R值较大时，随R值增大附着力减小。
在该工艺条件下，使用TDI合成的三防漆黏度和硬度最大，表干时间最短。
（3）荧光粉用量0.1%～0.15%，可用荧光显示仪检测，且不影响聚氨酯三防漆的透明性。
（4）封端时间大于3 h合成的三防漆综合性能较好。
（5）自制聚氨酯三防漆与国外同类产品性能相当，且环保性好。
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